JP2001100009A - レンズセットの製造方法 - Google Patents
レンズセットの製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/14—Pressing laminated glass articles or glass with metal inserts or enclosures, e.g. wires, bubbles, coloured parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/22—Uniting glass lenses, e.g. forming bifocal lenses
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 レンズ上でレンズ予備成形体を直接成形し、
粗面を介して直接接合するとともに、転移温度の差異を
利用して、多層構造の複合レンズを形成する。 【解決手段】 光学面を有する第１レンズを形成するス
テップと、第１レンズの光学面の周辺に粗面を形成する
ステップと、レンズ予備成形体を形成して、第１レンズ
の光学面上に配置するステップと、高温工程を行って、
レンズ予備成形体につき、第１レンズを型とするととも
に、第１レンズの光学面周辺の粗面を介して、第１レン
ズおよびレンズ予備成形体を一体的に接合し、第２レン
ズ(すなわちレンズセット) を形成するステップとを具
備するものであって、第１レンズの転移温度をレンズ予
備成形体の転移温度よりも高いものとして、高温工程を
行う時に、型となる第１レンズの変形を防止するもので
ある。
粗面を介して直接接合するとともに、転移温度の差異を
利用して、多層構造の複合レンズを形成する。 【解決手段】 光学面を有する第１レンズを形成するス
テップと、第１レンズの光学面の周辺に粗面を形成する
ステップと、レンズ予備成形体を形成して、第１レンズ
の光学面上に配置するステップと、高温工程を行って、
レンズ予備成形体につき、第１レンズを型とするととも
に、第１レンズの光学面周辺の粗面を介して、第１レン
ズおよびレンズ予備成形体を一体的に接合し、第２レン
ズ(すなわちレンズセット) を形成するステップとを具
備するものであって、第１レンズの転移温度をレンズ予
備成形体の転移温度よりも高いものとして、高温工程を
行う時に、型となる第１レンズの変形を防止するもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、レンズの製造方
法に関し、特に、複合レンズの製造方法に関する。
法に関し、特に、複合レンズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガラスレンズを製造する方法は、
ガラスを適当な大きさに切った後、研磨鏡面仕上げをす
るものであった。この製造工程は、非常に煩雑で時間の
かかるものであった。また、投資を必要とする設備も非
常に多かった。最近、発展してきたガラスモールディン
グ製造プロセスも１製造プロセスで単一種類のレンズを
完成できるだけのものであった。
ガラスを適当な大きさに切った後、研磨鏡面仕上げをす
るものであった。この製造工程は、非常に煩雑で時間の
かかるものであった。また、投資を必要とする設備も非
常に多かった。最近、発展してきたガラスモールディン
グ製造プロセスも１製造プロセスで単一種類のレンズを
完成できるだけのものであった。
【０００３】光学系統において、複数個のレンズを組み
合わせて１つのレンズセットとする時、それぞれのレン
ズを完成した後で、各種の定位リングや接合工程といっ
た定位メカニズムを使用して、レンズセットを一体化し
なければならなかった。どのような定位方式を使用する
にしても、いずれも他の部材および二次加工という工程
ならびにコストを必要とするものであった。
合わせて１つのレンズセットとする時、それぞれのレン
ズを完成した後で、各種の定位リングや接合工程といっ
た定位メカニズムを使用して、レンズセットを一体化し
なければならなかった。どのような定位方式を使用する
にしても、いずれも他の部材および二次加工という工程
ならびにコストを必要とするものであった。
【０００４】このような従来技術を改善するものとし
て、例えばＨＯＹＡ社の日本特許ＪＰ９０００１７８１
Ｂ・ＪＰ６２２２６８２６Ａ（特公平２−１７８１・特
開昭６２−２２６８２６）は、ガラスレンズを型とする
ものであって、その膨張係数が小さくて、モールディン
グ時の温度差を許容範囲に納めることができ、移転温度
の低いガラスをモールディング材料とするものを開示し
ていた。また、ＨＯＹＡ社の日本特許ＪＰ９０００１７
８０Ｂ・ＪＰ６２２２６８２５Ａ（特公平２−１７８０
・特開昭６２−２２６８２５）は、型とするガラスレン
ズとガラスレンズ予備成形体との間に融着防止層を介在
させるものを開示していた。このような方法は、接合工
程を必要とするものであり、形成されるレンズセットの
密合度が良好でなければ光学品質に悪い影響を与えるも
のとなっていた。さらに、ＣＡＮＯＮ社の日本特許ＪＰ
９１０７２０１７Ｂ・ＪＰ５９１２３６３０Ａ（特公平
３−７２０１７・特開昭５９−１２３６３０）は、サフ
ァイア（sapphire）レンズを型とする技術を開示してい
た。
て、例えばＨＯＹＡ社の日本特許ＪＰ９０００１７８１
Ｂ・ＪＰ６２２２６８２６Ａ（特公平２−１７８１・特
開昭６２−２２６８２６）は、ガラスレンズを型とする
ものであって、その膨張係数が小さくて、モールディン
グ時の温度差を許容範囲に納めることができ、移転温度
の低いガラスをモールディング材料とするものを開示し
ていた。また、ＨＯＹＡ社の日本特許ＪＰ９０００１７
８０Ｂ・ＪＰ６２２２６８２５Ａ（特公平２−１７８０
・特開昭６２−２２６８２５）は、型とするガラスレン
ズとガラスレンズ予備成形体との間に融着防止層を介在
させるものを開示していた。このような方法は、接合工
程を必要とするものであり、形成されるレンズセットの
密合度が良好でなければ光学品質に悪い影響を与えるも
のとなっていた。さらに、ＣＡＮＯＮ社の日本特許ＪＰ
９１０７２０１７Ｂ・ＪＰ５９１２３６３０Ａ（特公平
３−７２０１７・特開昭５９−１２３６３０）は、サフ
ァイア（sapphire）レンズを型とする技術を開示してい
た。
【０００５】その他、Ｃｏｒｎｉｎｇ社のアメリカ特許
ＵＳ４，８９７，１０１およびＵＳ４，８８３，５２８
ならびにＵＳ４，９５９，２６５もモールディング装置
を開示するとともに、型材を開示していた。
ＵＳ４，８９７，１０１およびＵＳ４，８８３，５２８
ならびにＵＳ４，９５９，２６５もモールディング装置
を開示するとともに、型材を開示していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上をまとめれば、公
知の方法は、接合技術を使用して型となるレンズと予備
成形体とを結合していたので、接合工程を必要とするも
のとなり、しかも形成されるレンズセットの密合度が良
好でなければ光学品質に悪い影響を与えるものとなって
いた。また、型とするガラスレンズとガラスレンズ予備
成形体との間に融着防止層を介在させるものは、融着防
止層の形成という工程が余分に必要となるものであっ
た。従って、公知の方法は、製造プロセスが複雑なもの
となり、光学品質の制御が困難であった。
知の方法は、接合技術を使用して型となるレンズと予備
成形体とを結合していたので、接合工程を必要とするも
のとなり、しかも形成されるレンズセットの密合度が良
好でなければ光学品質に悪い影響を与えるものとなって
いた。また、型とするガラスレンズとガラスレンズ予備
成形体との間に融着防止層を介在させるものは、融着防
止層の形成という工程が余分に必要となるものであっ
た。従って、公知の方法は、製造プロセスが複雑なもの
となり、光学品質の制御が困難であった。
【０００７】そこで、この発明の第１の目的は、前もっ
て成形されたレンズ上でレンズ予備成形体を直接成形す
るレンズセットの製造方法を提供することにある。ま
た、この発明の第２の目的は、レンズ予備成形体をモー
ルディングする時に、粗面を介して型となるレンズに直
接接合するレンズセットの製造方法を提供することにあ
る。さらに、この発明の第３の目的は、転移温度の差異
を利用することで、余分な定位リングや接合用の治具ま
たは工程を必要とすることなく、多層構造の複合レンズ
を形成することができるレンズセットの製造方法を提供
することにある。
て成形されたレンズ上でレンズ予備成形体を直接成形す
るレンズセットの製造方法を提供することにある。ま
た、この発明の第２の目的は、レンズ予備成形体をモー
ルディングする時に、粗面を介して型となるレンズに直
接接合するレンズセットの製造方法を提供することにあ
る。さらに、この発明の第３の目的は、転移温度の差異
を利用することで、余分な定位リングや接合用の治具ま
たは工程を必要とすることなく、多層構造の複合レンズ
を形成することができるレンズセットの製造方法を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、所望
の目的を達成するために、この発明にかかるレンズセッ
トの製造方法は、光学面を有する第１レンズを形成する
ステップと、第１レンズの光学面の周辺に粗面を形成す
るステップと、レンズ予備成形体を形成して、第１レン
ズの光学面上に配置するステップと、高温工程を行っ
て、レンズ予備成形体につき、第１レンズを型とすると
ともに、第１レンズの光学面周辺の粗面を介して、第１
レンズおよびレンズ予備成形体を一体的に接合し、第２
レンズ( すなわちレンズセット) を形成するステップと
を具備するものである。そして、第１レンズの転移温度
をレンズ予備成形体の転移温度よりも高いものとして、
高温工程を行う時に、型となる第１レンズの変形を防止
するものである。
の目的を達成するために、この発明にかかるレンズセッ
トの製造方法は、光学面を有する第１レンズを形成する
ステップと、第１レンズの光学面の周辺に粗面を形成す
るステップと、レンズ予備成形体を形成して、第１レン
ズの光学面上に配置するステップと、高温工程を行っ
て、レンズ予備成形体につき、第１レンズを型とすると
ともに、第１レンズの光学面周辺の粗面を介して、第１
レンズおよびレンズ予備成形体を一体的に接合し、第２
レンズ( すなわちレンズセット) を形成するステップと
を具備するものである。そして、第１レンズの転移温度
をレンズ予備成形体の転移温度よりも高いものとして、
高温工程を行う時に、型となる第１レンズの変形を防止
するものである。
【０００９】型となるレンズの光学面の周辺に粗面を形
成することで、レンズ予備成形体をモールディングする
時に、成形されるレンズ予備成形体を型となる別なレン
ズに緊密に接合するので、余分な補助工具を必要とする
ことなく、レンズセットを形成することができる。従っ
て、製造プロセスを簡略化することができる。
成することで、レンズ予備成形体をモールディングする
時に、成形されるレンズ予備成形体を型となる別なレン
ズに緊密に接合するので、余分な補助工具を必要とする
ことなく、レンズセットを形成することができる。従っ
て、製造プロセスを簡略化することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる好適な実
施例を図面に基づいて説明する。 ＜第１実施例＞図１（ａ）において、型となるレンズ１
０は、ここでは平凹レンズ１０を採用しており、例えば
研磨鏡面仕上げにより作製され、ＢＫ７を材質とするこ
とができ、凹面の曲率半径を２５．１０ｍｍとし、形状
精度を０．０４７７μｍとすることができる。レンズセ
ットを形成する前に、型となるレンズ１０の光学面１４
の周辺に粗面１２を形成するが、その表面粗さを約０．
７μｍとする。この粗面１２によりレンズ間の接触面を
密合する。次に、レンズ予備成形体２０を作製するが、
このレンズ予備成形体２０の材質は、例えばＰＳＫ５０
（Ｓｕｍｉｔａ社製）とすることができ、球状に作製し
て、直径が約８ｍｍ、表面粗さ約１００Å以下とするこ
とができる。なお、これらのデータは一例にすぎず、こ
の発明を制限するものではなく、レンズ予備成形体２０
の形状も球状に限定されるものではない。但し、レンズ
予備成形体２０の転移温度は、型となるレンズ１０の転
移温度より低いものでなければならない。
施例を図面に基づいて説明する。 ＜第１実施例＞図１（ａ）において、型となるレンズ１
０は、ここでは平凹レンズ１０を採用しており、例えば
研磨鏡面仕上げにより作製され、ＢＫ７を材質とするこ
とができ、凹面の曲率半径を２５．１０ｍｍとし、形状
精度を０．０４７７μｍとすることができる。レンズセ
ットを形成する前に、型となるレンズ１０の光学面１４
の周辺に粗面１２を形成するが、その表面粗さを約０．
７μｍとする。この粗面１２によりレンズ間の接触面を
密合する。次に、レンズ予備成形体２０を作製するが、
このレンズ予備成形体２０の材質は、例えばＰＳＫ５０
（Ｓｕｍｉｔａ社製）とすることができ、球状に作製し
て、直径が約８ｍｍ、表面粗さ約１００Å以下とするこ
とができる。なお、これらのデータは一例にすぎず、こ
の発明を制限するものではなく、レンズ予備成形体２０
の形状も球状に限定されるものではない。但し、レンズ
予備成形体２０の転移温度は、型となるレンズ１０の転
移温度より低いものでなければならない。
【００１１】図１（ｂ）において、このレンズ予備成形
体２０を型となるレンズ１０の光学面１４上に配置し、
金型の中に入れ、高温工程を行うが、例えば約４３０℃
でモールディング（molding ）を実施する。レンズ予備
成形体２０の転移温度が、型となるレンズ１０の転移温
度より低いので、モールディングにより型となるレンズ
１０が変形することはない。そして、レンズ予備成形体
２０がモールディングにより両凸レンズ２２となるが、
この時、型となるレンズ１０の光学面１４の周辺に形成
された粗面１２を介して、型となるレンズ１０と両凸レ
ンズ２２とがレンズセット２６として一体的に機械連鎖
（mechanical interlock）される。
体２０を型となるレンズ１０の光学面１４上に配置し、
金型の中に入れ、高温工程を行うが、例えば約４３０℃
でモールディング（molding ）を実施する。レンズ予備
成形体２０の転移温度が、型となるレンズ１０の転移温
度より低いので、モールディングにより型となるレンズ
１０が変形することはない。そして、レンズ予備成形体
２０がモールディングにより両凸レンズ２２となるが、
この時、型となるレンズ１０の光学面１４の周辺に形成
された粗面１２を介して、型となるレンズ１０と両凸レ
ンズ２２とがレンズセット２６として一体的に機械連鎖
（mechanical interlock）される。
【００１２】なお、実験により、型となるレンズ１０の
光学面１４の周辺に粗面１２を形成せず、その表面粗さ
を約１００Å以下とした場合、高温工程のモールディン
グ後に型となるレンズ１０と両凸レンズ２２とが自然に
脱落してしまうことが分かっており、粗面１２を介して
型となるレンズ１０と両凸レンズ２２とが確実に接合さ
れるので、余分な補助工具を必要としない。また、接合
状態も良好で、光学面の光学精度を保持することができ
る。
光学面１４の周辺に粗面１２を形成せず、その表面粗さ
を約１００Å以下とした場合、高温工程のモールディン
グ後に型となるレンズ１０と両凸レンズ２２とが自然に
脱落してしまうことが分かっており、粗面１２を介して
型となるレンズ１０と両凸レンズ２２とが確実に接合さ
れるので、余分な補助工具を必要としない。また、接合
状態も良好で、光学面の光学精度を保持することができ
る。
【００１３】＜第２実施例＞図２において、第２実施例
を示すと、図１に示した第１実施例にほぼ類似したもの
であるが、型となるレンズ３０が、両平面レンズ３０と
なっていることが異なっている。同様に、光学面３４の
周辺に粗面３２を形成している。次に、型となるレンズ
３０とレンズ予備成形体４０とを金型に入れて高温工程
によりモールディングを行うと、レンズ予備成形体４０
が平凸レンズ４２として成形される。冷却後には、平凸
レンズ４２が粗面３２を介して型となるレンズ３０にレ
ンズセット４６として一体的に機械連鎖される。この粗
面３２が存在しない場合には、冷却後に型となるレンズ
３０と平凸レンズ４２とが自然に脱落してしまう。
を示すと、図１に示した第１実施例にほぼ類似したもの
であるが、型となるレンズ３０が、両平面レンズ３０と
なっていることが異なっている。同様に、光学面３４の
周辺に粗面３２を形成している。次に、型となるレンズ
３０とレンズ予備成形体４０とを金型に入れて高温工程
によりモールディングを行うと、レンズ予備成形体４０
が平凸レンズ４２として成形される。冷却後には、平凸
レンズ４２が粗面３２を介して型となるレンズ３０にレ
ンズセット４６として一体的に機械連鎖される。この粗
面３２が存在しない場合には、冷却後に型となるレンズ
３０と平凸レンズ４２とが自然に脱落してしまう。
【００１４】＜第３実施例＞図３において、第３実施例
を示すと、他の実施例にほぼ類似したものであるが、型
となるレンズ５０が、平凸レンズ５０となっていること
が異なっている。同様に、光学面５４の周辺に粗面５２
を形成している。凸面となった光学面５４の曲率半径を
４２．３ｍｍとし、その周辺に幅が約０．５ｍｍの粗面
５２を形成して、その表面粗さを約０．６μｍとするこ
とができる。次に、型となるレンズ５０とレンズ予備成
形体６０とを金型に入れて高温工程によりモールディン
グを行うと、レンズ予備成形体６０が凹凸レンズ６２と
して成形される。冷却後には、凹凸レンズ６２が粗面５
２を介して型となるレンズ５０にレンズセット６６とし
て一体的に機械連鎖される。この粗面５２が存在しない
場合には、冷却後に型となるレンズ５０と凹凸レンズ６
２とが自然に脱落してしまう。
を示すと、他の実施例にほぼ類似したものであるが、型
となるレンズ５０が、平凸レンズ５０となっていること
が異なっている。同様に、光学面５４の周辺に粗面５２
を形成している。凸面となった光学面５４の曲率半径を
４２．３ｍｍとし、その周辺に幅が約０．５ｍｍの粗面
５２を形成して、その表面粗さを約０．６μｍとするこ
とができる。次に、型となるレンズ５０とレンズ予備成
形体６０とを金型に入れて高温工程によりモールディン
グを行うと、レンズ予備成形体６０が凹凸レンズ６２と
して成形される。冷却後には、凹凸レンズ６２が粗面５
２を介して型となるレンズ５０にレンズセット６６とし
て一体的に機械連鎖される。この粗面５２が存在しない
場合には、冷却後に型となるレンズ５０と凹凸レンズ６
２とが自然に脱落してしまう。
【００１５】＜第４実施例＞図４において、第４実施例
を示すと、図１に示した第１実施例に類似しているが、
型となるレンズが２つあることが異なっている。第１レ
ンズ７０である平凹レンズ７０の光学面７４の周辺に
は、第１粗面７２が形成され、第２レンズ９０である平
凹レンズ９０の光学面９４の周辺には、第２粗面９２が
形成されている。次に、型となるレンズである第１レン
ズ７０および第２レンズ９０とレンズ予備成形体８０と
を金型に入れて高温工程によりモールディングを行う
と、レンズ予備成形体８０が両凸レンズ８２として成形
される。冷却後には、両凸レンズ８２が第１粗面７２お
よび第２粗面９２を介してレンズセット８６として一体
的に機械連鎖されている。第１粗面７２および第２粗面
９２が存在しない場合には、第１レンズ７０および第２
レンズ９０と両凸レンズ８２とが自然に脱落してしま
う。
を示すと、図１に示した第１実施例に類似しているが、
型となるレンズが２つあることが異なっている。第１レ
ンズ７０である平凹レンズ７０の光学面７４の周辺に
は、第１粗面７２が形成され、第２レンズ９０である平
凹レンズ９０の光学面９４の周辺には、第２粗面９２が
形成されている。次に、型となるレンズである第１レン
ズ７０および第２レンズ９０とレンズ予備成形体８０と
を金型に入れて高温工程によりモールディングを行う
と、レンズ予備成形体８０が両凸レンズ８２として成形
される。冷却後には、両凸レンズ８２が第１粗面７２お
よび第２粗面９２を介してレンズセット８６として一体
的に機械連鎖されている。第１粗面７２および第２粗面
９２が存在しない場合には、第１レンズ７０および第２
レンズ９０と両凸レンズ８２とが自然に脱落してしま
う。
【００１６】以上の実施例から分かるように、型となる
レンズとレンズ予備成形体との光学接合面としては、平
面、凹面、凸面のいずれにも適合することができるの
で、全ての光学構造を備えたレンズに適合するものとな
る。同時に、粗面を介して型となるレンズとレンズ予備
成形体とを機械連鎖方式で確実に接合するので、余分な
補助工具を必要としない。また、レンズ間の接合状態が
良好であり、光学面の光学精度を保持できるとともに、
高温工程においても移転温度の高いレンズ（型となるレ
ンズ）の作用により変形することがない。そして、この
発明の方法は、多層構造に適用することができるもので
あり、第４実施例では３層構造を示したが、その他に
も、先ず図１〜３に示した構造を形成してから、それを
型とし、移転温度が型よりも低い材質からなるレンズ予
備成形体を採用するとともに、粗面を形成して、高温工
程によりモールディングすれば、多層構造のレンズセッ
トを完成することができる。さらに、レンズ材料の移転
温度の差異を上手に利用すれば、余分な治具や接合工程
を必要とすることなく、希望するレンズセットを容易に
作製することができる。
レンズとレンズ予備成形体との光学接合面としては、平
面、凹面、凸面のいずれにも適合することができるの
で、全ての光学構造を備えたレンズに適合するものとな
る。同時に、粗面を介して型となるレンズとレンズ予備
成形体とを機械連鎖方式で確実に接合するので、余分な
補助工具を必要としない。また、レンズ間の接合状態が
良好であり、光学面の光学精度を保持できるとともに、
高温工程においても移転温度の高いレンズ（型となるレ
ンズ）の作用により変形することがない。そして、この
発明の方法は、多層構造に適用することができるもので
あり、第４実施例では３層構造を示したが、その他に
も、先ず図１〜３に示した構造を形成してから、それを
型とし、移転温度が型よりも低い材質からなるレンズ予
備成形体を採用するとともに、粗面を形成して、高温工
程によりモールディングすれば、多層構造のレンズセッ
トを完成することができる。さらに、レンズ材料の移転
温度の差異を上手に利用すれば、余分な治具や接合工程
を必要とすることなく、希望するレンズセットを容易に
作製することができる。
【００１７】つまり、この発明は、ガラス表面の表面粗
さ、ならびにガラス移転温度の差異を利用して、モール
ディング技術によりレンズセットをプレス成形するの
で、製造プロセスを短縮することができるものであっ
て、ガラスレンズの接合組立工程を簡略化し、定位用鏡
筒の使用により発生する誤差を発生させないから、レン
ズセットの光学精度を向上させることができる。
さ、ならびにガラス移転温度の差異を利用して、モール
ディング技術によりレンズセットをプレス成形するの
で、製造プロセスを短縮することができるものであっ
て、ガラスレンズの接合組立工程を簡略化し、定位用鏡
筒の使用により発生する誤差を発生させないから、レン
ズセットの光学精度を向上させることができる。
【００１８】以上のごとく、この発明を好適な実施例に
より開示したが、当業者であれば容易に理解できるよう
に、この発明の技術思想の範囲内において、適当な変更
ならびに修正が当然なされうるものであるから、その特
許権保護の範囲は、特許請求の範囲および、それと均等
な領域を基準として定めなければならない。
より開示したが、当業者であれば容易に理解できるよう
に、この発明の技術思想の範囲内において、適当な変更
ならびに修正が当然なされうるものであるから、その特
許権保護の範囲は、特許請求の範囲および、それと均等
な領域を基準として定めなければならない。
【００１９】
【発明の効果】上記した構成により、この発明にかかる
レンズセットの製造方法は、レンズ予備成形体を型とな
るレンズ上で直接成形してレンズセットとすることがで
きる。粗面を介した直接接合により、余分な定位リング
や接合用の治具などを必要としない。また、レンズ材料
の転移温度を適切に運用することで、多層構造のレンズ
セットを簡単な製造プロセスで作製することができる。
従って、産業上の利用価値が高い。
レンズセットの製造方法は、レンズ予備成形体を型とな
るレンズ上で直接成形してレンズセットとすることがで
きる。粗面を介した直接接合により、余分な定位リング
や接合用の治具などを必要としない。また、レンズ材料
の転移温度を適切に運用することで、多層構造のレンズ
セットを簡単な製造プロセスで作製することができる。
従って、産業上の利用価値が高い。
【図１】この発明にかかる第１実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図２】この発明にかかる第２実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図３】この発明にかかる第３実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図４】この発明にかかる第４実施例を示す正面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １０ 型となるレンズ １２ 粗面 １４ 光学面 ２０ レンズ予備成形体 ２２ モールディングされたレンズ予備成形体 ２６ レンズセット ３０ 型となるレンズ ３２ 粗面 ３４ 光学面 ４０ レンズ予備成形体 ４２ モールディングされたレンズ予備成形体 ４６ レンズセット ５０ 型となるレンズ ５２ 粗面 ５４ 光学面 ６０ レンズ予備成形体 ６２ モールディングされたレンズ予備成形体 ６６ レンズセット ７０ 型となるレンズ ７２ 粗面 ７４ 光学面 ８０ レンズ予備成形体 ８２ モールディングされたレンズ予備成形体 ８６ レンズセット ９０ 型となるレンズ ９２ 粗面 ９４ 光学面
Claims (19)
- 【請求項１】 光学面を有する第１レンズを形成するス
テップと、 前記第１レンズの前記光学面の周辺に粗面を形成するス
テップと、 レンズ予備成形体を形成して、前記第１レンズの前記光
学面上に配置するステップと、 高温工程を行って、前記レンズ予備成形体につき、前記
第１レンズを型とするとともに、前記第１レンズの前記
光学面周辺の前記粗面を介して、前記第１レンズおよび
前記レンズ予備成形体を一体的に接合し、第２レンズを
形成するステップとを具備するレンズセットの製造方
法。 - 【請求項２】 上記第１レンズの移転温度が、上記レン
ズ予備成形体の移転温度よりも高いものである請求項１
記載のレンズセットの製造方法。 - 【請求項３】 光学面を有するガラスレンズを形成する
ステップと、 前記ガラスレンズの前記光学面の周辺に粗面を形成する
ステップと、 レンズ予備成形体を形成して、前記ガラスレンズの前記
光学面上に配置するステップと、 高温工程を行って、前記レンズ予備成形体につき、前記
ガラスレンズを型とするとともに、前記ガラスレンズの
前記光学面周辺の前記粗面を介して、前記ガラスレンズ
および前記レンズ予備成形体を一体的に接合し、レンズ
を形成するステップとを具備するレンズセットの製造方
法。 - 【請求項４】 上記ガラスレンズの移転温度が、上記レ
ンズ予備成形体の移転温度よりも高いものである請求項
３記載のレンズセットの製造方法。 - 【請求項５】 光学面を有する第１レンズを形成するス
テップと、 前記第１レンズの前記光学面の周辺に第１粗面を形成す
るステップと、 第１レンズ予備成形体を形成して、前記第１レンズの前
記光学面上に配置するステップと、 高温工程を行って、前記第１レンズ予備成形体につき、
前記第１レンズを型とするとともに、前記第１レンズの
前記光学面周辺の前記第１粗面を介して、前記第１レン
ズおよび前記第１レンズ予備成形体を一体的に接合し、
第２レンズを形成するステップと、 前記第２レンズの光学面の周辺に第２粗面を形成するス
テップと、 第２レンズ予備成形体を形成して、前記第２レンズの前
記光学面上に配置するステップと、 高温工程を行って、前記第２レンズ予備成形体につき、
前記第２レンズを型とするとともに、前記第２レンズの
前記光学面周辺の前記第２粗面を介して、前記第２レン
ズおよび前記第２レンズ予備成形体を一体的に接合し、
第３レンズを形成するステップとを具備するレンズセッ
トの製造方法。 - 【請求項６】 上記第１レンズの転移温度が、上記第１
レンズ予備成形体の転移温度より高いものである請求項
５記載のレンズセットの製造方法。 - 【請求項７】 上記第２レンズの転移温度が、上記第２
レンズ予備成形体の転移温度より高いものである請求項
５記載のレンズセットの製造方法。 - 【請求項８】 上記第１レンズ予備成形体および上記第
２レンズ予備成形体の材質が、ガラスを含むものである
請求項５記載のレンズセットの製造方法。 - 【請求項９】 第１光学面を有する第１レンズを形成す
るステップと、 前記第１レンズの前記第１光学面の周辺に第１粗面を形
成するステップと、 第２光学面を有する第２レンズを形成するステップと、 前記第２レンズの前記第２光学面の周辺に第２粗面を形
成するステップと、 レンズ予備成形体を形成して、前記第１レンズの前記第
１光学面ならびに前記第２レンズの前記第２光学面間に
配置するステップと、 高温工程を行って、前記レンズ予備成形体につき、前記
第１レンズおよび前記第２レンズを型とするとともに、
前記第１粗面ならびに前記第２粗面を介して前記第１レ
ンズおよび前記第２レンズならびに前記レンズ予備成形
体を一体的に接合して第３レンズを形成するステップと
を具備するレンズセットの製造方法。 - 【請求項１０】 上記第１レンズの転移温度が、上記レ
ンズ予備成形体の転移温度よりも高いものである請求項
９記載のレンズセットの製造方法。 - 【請求項１１】 上記第２レンズの転移温度が、上記レ
ンズ予備成形体の転移温度よりも高いものである請求項
９記載のレンズセットの製造方法。 - 【請求項１２】 上記高温工程が、モールド工程を含む
ものである請求項１，３，５，９いずれか１項記載のレ
ンズセットの製造方法。 - 【請求項１３】 上記第１レンズが、研磨方式で作製さ
れるものである請求項１，３，５，９いずれか１項記載
のレンズセットの製造方法。 - 【請求項１４】 上記第１レンズが、モールド方式で作
製されるものである請求項１，３，５，９いずれか１項
記載のレンズセットの製造方法。 - 【請求項１５】 上記第２レンズが、研磨方式で作製さ
れるものである請求項９記載のレンズセットの製造方
法。 - 【請求項１６】 上記第２レンズが、モールド方式で作
製されるものである請求項９記載のレンズセットの製造
方法。 - 【請求項１７】 上記レンズ予備成形体の材質が、ガラ
スを含むものである請求項３または９記載のレンズセッ
トの製造方法。 - 【請求項１８】 上記第１レンズの材質が、ガラスを含
むものである請求項５または９記載のレンズセットの製
造方法。 - 【請求項１９】 上記第２レンズの材質が、ガラスを含
むものである請求項９記載のレンズセットの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW88114084A TW428106B (en) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | Method for manufacturing compound lens |
| TW88114084 | 1999-08-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001100009A true JP2001100009A (ja) | 2001-04-13 |
Family
ID=21641954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25591599A Pending JP2001100009A (ja) | 1999-08-18 | 1999-09-09 | レンズセットの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001100009A (ja) |
| TW (1) | TW428106B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007145690A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-06-14 | Olympus Corp | 複合光学素子の製造方法 |
| JP2010006639A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Fujinon Corp | 光学素子成形方法 |
| US20220402800A1 (en) * | 2021-03-05 | 2022-12-22 | Lightpath Technologies, Inc. | Systems and methods for forming a mold-bonded lens |
-
1999
- 1999-08-18 TW TW88114084A patent/TW428106B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-09-09 JP JP25591599A patent/JP2001100009A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007145690A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-06-14 | Olympus Corp | 複合光学素子の製造方法 |
| JP2010006639A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Fujinon Corp | 光学素子成形方法 |
| US20220402800A1 (en) * | 2021-03-05 | 2022-12-22 | Lightpath Technologies, Inc. | Systems and methods for forming a mold-bonded lens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW428106B (en) | 2001-04-01 |
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