JPH07148578A - 抵抗溶接装置及び方法 - Google Patents
抵抗溶接装置及び方法Info
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- JPH07148578A JPH07148578A JP32329093A JP32329093A JPH07148578A JP H07148578 A JPH07148578 A JP H07148578A JP 32329093 A JP32329093 A JP 32329093A JP 32329093 A JP32329093 A JP 32329093A JP H07148578 A JPH07148578 A JP H07148578A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被溶接物の供給及び排出を容易に行うことが
でき、抵抗溶接の自動化が容易になる抵抗溶接装置を提
供する。 【構成】 相対的に移動し得る溶接電極間に被溶接物を
挟んで抵抗溶接する抵抗溶接装置において、上部溶接電
極１と、固定下部溶接電極４と、該固定下部溶接電極の
両側に略平行に配設された一対のガイドレール１０と、
該ガイドレールに跨がって水平方向に移動可能なガイド
部材１２と、該ガイド部材に固定された電極ホルダ１４
に配設された弾性部材１５と、該弾性部材に支持された
可動下部溶接電極１３とからなる。
でき、抵抗溶接の自動化が容易になる抵抗溶接装置を提
供する。 【構成】 相対的に移動し得る溶接電極間に被溶接物を
挟んで抵抗溶接する抵抗溶接装置において、上部溶接電
極１と、固定下部溶接電極４と、該固定下部溶接電極の
両側に略平行に配設された一対のガイドレール１０と、
該ガイドレールに跨がって水平方向に移動可能なガイド
部材１２と、該ガイド部材に固定された電極ホルダ１４
に配設された弾性部材１５と、該弾性部材に支持された
可動下部溶接電極１３とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品のキャップと
ステムのような被溶接物を順次溶接電極にセットして溶
接する抵抗溶接装置及び方法に関する。
ステムのような被溶接物を順次溶接電極にセットして溶
接する抵抗溶接装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体装置、または水晶振動子などの電
子部品を気密封止する抵抗溶接装置は、上部溶接電極及
び下部溶接電極の配設されている位置で、被溶接物であ
る電子部品のキャップを上部溶接電極に供給し、ステム
を下部溶接電極に供給して溶接を行う方式のものが一般
に用いられている。
子部品を気密封止する抵抗溶接装置は、上部溶接電極及
び下部溶接電極の配設されている位置で、被溶接物であ
る電子部品のキャップを上部溶接電極に供給し、ステム
を下部溶接電極に供給して溶接を行う方式のものが一般
に用いられている。
【０００３】このような抵抗溶接装置として、実開昭５
１−８５０２８号に開示されたものがある。実開昭５１
−８５０２８号に開示された抵抗溶接装置は、図６に示
すように上部溶接電極１の凹部に固定されたマグネット
２にキャップ３を吸着保持させ、他方、固定下部溶接電
極４にステム５を載置した状態で、キャップ３とステム
５間に所定の加圧力を与えるまで上部溶接電極１を下降
させ、上部溶接電極１と固定下部溶接電極４に電流を流
して溶接を行っていた。溶接を行う際には、第１のチャ
ンバ部材６と第２のチャンバ部材７で小さな密閉空間を
形成した後、排気通路８から排気を行い、真空状態に近
い状態でキャップ３とステム５の溶接を行っていた。
１−８５０２８号に開示されたものがある。実開昭５１
−８５０２８号に開示された抵抗溶接装置は、図６に示
すように上部溶接電極１の凹部に固定されたマグネット
２にキャップ３を吸着保持させ、他方、固定下部溶接電
極４にステム５を載置した状態で、キャップ３とステム
５間に所定の加圧力を与えるまで上部溶接電極１を下降
させ、上部溶接電極１と固定下部溶接電極４に電流を流
して溶接を行っていた。溶接を行う際には、第１のチャ
ンバ部材６と第２のチャンバ部材７で小さな密閉空間を
形成した後、排気通路８から排気を行い、真空状態に近
い状態でキャップ３とステム５の溶接を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの抵抗溶接装
置では、上部溶接電極及び固定下部溶接電極の配設され
ている位置で、被溶接物である電子部品のキャップを上
部溶接電極に供給し、ステムを固定下部溶接電極に供給
する方式のものであるので、上部溶接電極及び固定下部
溶接電極間の狭い範囲での作業が行い難く、非能率的で
あるばかりでなく、自動化が困難であった。また、上部
溶接電極及び固定下部溶接電極間を広くするために、上
部溶接電極の上下動の範囲を長くすることは、慣性のた
めに被溶接物を押し潰してしまうことがあり、上部溶接
電極の制御が複雑になると共に、溶接の速度が遅くなる
という欠点があった。
置では、上部溶接電極及び固定下部溶接電極の配設され
ている位置で、被溶接物である電子部品のキャップを上
部溶接電極に供給し、ステムを固定下部溶接電極に供給
する方式のものであるので、上部溶接電極及び固定下部
溶接電極間の狭い範囲での作業が行い難く、非能率的で
あるばかりでなく、自動化が困難であった。また、上部
溶接電極及び固定下部溶接電極間を広くするために、上
部溶接電極の上下動の範囲を長くすることは、慣性のた
めに被溶接物を押し潰してしまうことがあり、上部溶接
電極の制御が複雑になると共に、溶接の速度が遅くなる
という欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、上記課題を解決するために、相対的に移動し得る溶
接電極間に被溶接物を挟んで抵抗溶接する抵抗溶接装置
において、上部溶接電極と、固定下部溶接電極と、該固
定下部溶接電極の両側に略平行に配設された一対のガイ
ドレールと、該ガイドレールに跨がって水平方向に移動
可能なガイド部材と、該ガイド部材に固定された電極ホ
ルダに配設された弾性部材と、該弾性部材に支持された
可動下部溶接電極とからなることを特徴とする抵抗溶接
装置を提供するものである。
は、上記課題を解決するために、相対的に移動し得る溶
接電極間に被溶接物を挟んで抵抗溶接する抵抗溶接装置
において、上部溶接電極と、固定下部溶接電極と、該固
定下部溶接電極の両側に略平行に配設された一対のガイ
ドレールと、該ガイドレールに跨がって水平方向に移動
可能なガイド部材と、該ガイド部材に固定された電極ホ
ルダに配設された弾性部材と、該弾性部材に支持された
可動下部溶接電極とからなることを特徴とする抵抗溶接
装置を提供するものである。
【０００６】請求項２に記載の発明は、上記課題を解決
するために、上記ガイド部材が水平方向に移動すること
により上記可動下部溶接電極が被溶接物の供給・排出位
置と溶接位置間を移動することを特徴とする請求項１に
記載の抵抗溶接装置を提供するものである。
するために、上記ガイド部材が水平方向に移動すること
により上記可動下部溶接電極が被溶接物の供給・排出位
置と溶接位置間を移動することを特徴とする請求項１に
記載の抵抗溶接装置を提供するものである。
【０００７】請求項３に記載の発明は、上記課題を解決
するために、上記可動下部溶接電極に被溶接物位置決め
用のピン及び該ピンを支持する弾性部材を備えているこ
とを特徴とする請求項１に記載の抵抗溶接装置を提供す
るものである。
するために、上記可動下部溶接電極に被溶接物位置決め
用のピン及び該ピンを支持する弾性部材を備えているこ
とを特徴とする請求項１に記載の抵抗溶接装置を提供す
るものである。
【０００８】請求項４に記載の発明は、上記課題を解決
するために、相対的に移動し得る溶接電極間に被溶接物
を挟んで抵抗溶接する抵抗溶接方法において、被溶接物
の少なくとも一方を可動下部溶接電極上にセットした
後、該可動下部溶接電極を水平方向に移動させて固定下
部溶接電極上で停止させ、次にチャンバ部材を下降させ
て、該チャンバ部材が可動下部溶接電極を押圧して該可
動下部溶接電極を固定下部溶接電極に接触させ、上記チ
ャンバ部材と可動下部溶接電極とで形成された密閉空間
から空気を排気し、しかる後に上記上部溶接電極と可動
下部溶接電極との間に通電して上記被溶接物を溶接する
ことを特徴とする抵抗溶接方法を提供するものである。
するために、相対的に移動し得る溶接電極間に被溶接物
を挟んで抵抗溶接する抵抗溶接方法において、被溶接物
の少なくとも一方を可動下部溶接電極上にセットした
後、該可動下部溶接電極を水平方向に移動させて固定下
部溶接電極上で停止させ、次にチャンバ部材を下降させ
て、該チャンバ部材が可動下部溶接電極を押圧して該可
動下部溶接電極を固定下部溶接電極に接触させ、上記チ
ャンバ部材と可動下部溶接電極とで形成された密閉空間
から空気を排気し、しかる後に上記上部溶接電極と可動
下部溶接電極との間に通電して上記被溶接物を溶接する
ことを特徴とする抵抗溶接方法を提供するものである。
【０００９】
【実施例】図１乃至図３は本発明の一実施例を説明する
ための図であり、図１は抵抗溶接装置の正面図、図２は
抵抗溶接装置の側面図、図３は可動下部溶接電極の溶接
チップ部分及び被溶接物の詳細を示す図である。これら
の図において、９はベース板であり、そのベース板に形
成されている穴に固定下部溶接電極４が配設され、この
固定下部溶接電極４の中心位置と上部溶接電極１の中心
位置とはほぼ同一の垂直線上の位置、即ち溶接位置Ｂに
位置している。
ための図であり、図１は抵抗溶接装置の正面図、図２は
抵抗溶接装置の側面図、図３は可動下部溶接電極の溶接
チップ部分及び被溶接物の詳細を示す図である。これら
の図において、９はベース板であり、そのベース板に形
成されている穴に固定下部溶接電極４が配設され、この
固定下部溶接電極４の中心位置と上部溶接電極１の中心
位置とはほぼ同一の垂直線上の位置、即ち溶接位置Ｂに
位置している。
【００１０】ベース板９上の該ベース板に形成された穴
の両側には略平行に一対のガイドレール１０が配設され
ており、そのガイドレールに跨がって水平方向に移動で
きるようにガイド１１を介してガイド部材１２が配設さ
れている。１３は可動下部溶接電極であり、ガイド部材
１２に固定された電極ホルダ１４との間に配設された４
個のスプリング、空気バネなどのような弾性部材１５に
支持されて、ガイド部材１２に形成された穴に配設され
ている。１６は弾性部材１５の作用により可動下部溶接
電極１３が必要以上に上方へ飛び出さないようにするた
めのストッパである。
の両側には略平行に一対のガイドレール１０が配設され
ており、そのガイドレールに跨がって水平方向に移動で
きるようにガイド１１を介してガイド部材１２が配設さ
れている。１３は可動下部溶接電極であり、ガイド部材
１２に固定された電極ホルダ１４との間に配設された４
個のスプリング、空気バネなどのような弾性部材１５に
支持されて、ガイド部材１２に形成された穴に配設され
ている。１６は弾性部材１５の作用により可動下部溶接
電極１３が必要以上に上方へ飛び出さないようにするた
めのストッパである。
【００１１】上部溶接電極１の先端部には被溶接物であ
るステム５の収納される凹部の形成された溶接チップ１
ａ、可動下部溶接電極１３の先端部には被溶接物である
キャップ３の収納される凹部の形成された溶接チップ１
３ａがそれぞれ着脱可能に取り付けられている。ここ
で、弾性部材１５の作用により可動下部溶接電極１３は
固定下部溶接電極４と離れて位置しているので、シリン
ダ、モータなどのような駆動装置１７の駆動によりガイ
ド部材１２が移動すると、可動下部溶接電極１３もガイ
ド部材１２の移動に従って移動する。
るステム５の収納される凹部の形成された溶接チップ１
ａ、可動下部溶接電極１３の先端部には被溶接物である
キャップ３の収納される凹部の形成された溶接チップ１
３ａがそれぞれ着脱可能に取り付けられている。ここ
で、弾性部材１５の作用により可動下部溶接電極１３は
固定下部溶接電極４と離れて位置しているので、シリン
ダ、モータなどのような駆動装置１７の駆動によりガイ
ド部材１２が移動すると、可動下部溶接電極１３もガイ
ド部材１２の移動に従って移動する。
【００１２】１８は先端部をステム５に形成された穴５
ａに差し込んでステム５を載置し、ステム５を可動下部
溶接電極の溶接チップ１３ａ上方の正確な位置に載置す
るための被溶接物位置決め用のピンであり、１９はこの
ピン１８を支持するスプリングのような弾性部材であ
る。２０は溶接の終了後に被溶接物を押し上げて取り出
し易くするための押し棒、２１は通常時にはこの押し棒
が動作しないようにするためのスプリングのような弾性
部材であり、可動下部溶接電極１３に配設されている。
２２は溶接の終了後に押し棒２０を動作させるためのシ
リンダのような駆動装置であり、上部溶接電極１及び固
定下部溶接電極４の存在する位置から外れた位置、即ち
被溶接物の供給・排出位置Ａに配設されている。２３は
可動下部溶接電極１３が溶接位置に正確に位置するよう
にするためのストッパである。２４はチャンバ部材６と
上部溶接電極１の円筒状外面壁との気密性を確保するた
めに、チャンバ部材６の内壁に形成された環状溝に備え
られているＯリング、２５はチャンバ部材６と可動下部
溶接電極１３の上面との気密性を確保するために、チャ
ンバ部材６の下端面に形成された環状溝に備えられてい
るＯリング、２６は可動下部溶接電極１３と押し棒２０
の外面壁との気密性を確保するために、可動下部溶接電
極１３の内壁に形成された環状溝に備えられているＯリ
ングである。
ａに差し込んでステム５を載置し、ステム５を可動下部
溶接電極の溶接チップ１３ａ上方の正確な位置に載置す
るための被溶接物位置決め用のピンであり、１９はこの
ピン１８を支持するスプリングのような弾性部材であ
る。２０は溶接の終了後に被溶接物を押し上げて取り出
し易くするための押し棒、２１は通常時にはこの押し棒
が動作しないようにするためのスプリングのような弾性
部材であり、可動下部溶接電極１３に配設されている。
２２は溶接の終了後に押し棒２０を動作させるためのシ
リンダのような駆動装置であり、上部溶接電極１及び固
定下部溶接電極４の存在する位置から外れた位置、即ち
被溶接物の供給・排出位置Ａに配設されている。２３は
可動下部溶接電極１３が溶接位置に正確に位置するよう
にするためのストッパである。２４はチャンバ部材６と
上部溶接電極１の円筒状外面壁との気密性を確保するた
めに、チャンバ部材６の内壁に形成された環状溝に備え
られているＯリング、２５はチャンバ部材６と可動下部
溶接電極１３の上面との気密性を確保するために、チャ
ンバ部材６の下端面に形成された環状溝に備えられてい
るＯリング、２６は可動下部溶接電極１３と押し棒２０
の外面壁との気密性を確保するために、可動下部溶接電
極１３の内壁に形成された環状溝に備えられているＯリ
ングである。
【００１３】次にこの抵抗溶接装置の動作説明を行う。
先ず、可動下部溶接電極１３が固定下部溶接電極４より
水平方向に離れた被溶接物の供給・排出位置Ａにあると
き、この供給・排出位置Ａにおいて、図３に示すように
キャップ３を逆にして可動下部溶接電極の溶接チップ１
３ａに載置し、次いでステム５を逆にしてピン１８の先
端部をステムの穴５ａに差し込んでステム５をキャップ
３の上方のピン１８上に載置する。このとき、ステム５
とキャップ３とはピン１８及び弾性部材１９の作用によ
り所定の間隔だけ離れて配置される。
先ず、可動下部溶接電極１３が固定下部溶接電極４より
水平方向に離れた被溶接物の供給・排出位置Ａにあると
き、この供給・排出位置Ａにおいて、図３に示すように
キャップ３を逆にして可動下部溶接電極の溶接チップ１
３ａに載置し、次いでステム５を逆にしてピン１８の先
端部をステムの穴５ａに差し込んでステム５をキャップ
３の上方のピン１８上に載置する。このとき、ステム５
とキャップ３とはピン１８及び弾性部材１９の作用によ
り所定の間隔だけ離れて配置される。
【００１４】次に、駆動装置１７が駆動してガイド部材
１２がガイド１１を介してガイドレール１０上を移動し
始めると、電極ホルダ１４及び弾性部材１５を介してガ
イド部材１２に配設されている可動下部溶接電極１３も
同時に移動し始め、可動下部溶接電極１３は被溶接物の
供給・排出位置Ａから溶接位置Ｂへ移動する。
１２がガイド１１を介してガイドレール１０上を移動し
始めると、電極ホルダ１４及び弾性部材１５を介してガ
イド部材１２に配設されている可動下部溶接電極１３も
同時に移動し始め、可動下部溶接電極１３は被溶接物の
供給・排出位置Ａから溶接位置Ｂへ移動する。
【００１５】次に、上部溶接電極１及びチャンバ部材６
はそれぞれの駆動機構（図示せず）に駆動されて下降
し、チャンバ部材６は可動下部溶接電極１３を押圧して
弾性部材１５の作用に抗して可動下部溶接電極１３と固
定下部溶接電極４とを接触させ加圧すると共に、チャン
バ部材６と可動下部溶接電極１３とで密閉空間を形成す
る。このとき上部溶接電極１はステム５をキャップ３に
接触させることのない位置に停止する。
はそれぞれの駆動機構（図示せず）に駆動されて下降
し、チャンバ部材６は可動下部溶接電極１３を押圧して
弾性部材１５の作用に抗して可動下部溶接電極１３と固
定下部溶接電極４とを接触させ加圧すると共に、チャン
バ部材６と可動下部溶接電極１３とで密閉空間を形成す
る。このとき上部溶接電極１はステム５をキャップ３に
接触させることのない位置に停止する。
【００１６】次に、図示していないがバルブなどを通し
て真空ポンプのような真空装置に接続されている排気通
路８から密閉空間の空気を排気する。この際、キャップ
３とステム５とは接触していないので、キャップ３内の
空気は速やかに排気される。
て真空ポンプのような真空装置に接続されている排気通
路８から密閉空間の空気を排気する。この際、キャップ
３とステム５とは接触していないので、キャップ３内の
空気は速やかに排気される。
【００１７】所定の時間排気を行ったら、または密閉空
間が所定の真空度に達したら、上部溶接電極１を再び下
降させ、ピン１８及び弾性部材１９の作用に抗してステ
ム５とキャップ３間に所定の加圧力を加えた状態で停止
し、上部溶接電極１と可動下部溶接電極１３間に溶接電
流を流してステム５とキャップ３の溶接を行う。
間が所定の真空度に達したら、上部溶接電極１を再び下
降させ、ピン１８及び弾性部材１９の作用に抗してステ
ム５とキャップ３間に所定の加圧力を加えた状態で停止
し、上部溶接電極１と可動下部溶接電極１３間に溶接電
流を流してステム５とキャップ３の溶接を行う。
【００１８】ステム５とキャップ３の溶接が済むと、上
部溶接電極１及びチャンバ部材６は上昇運動を始める。
チャンバ部材６が可動下部溶接電極１３から離れると、
可動下部溶接電極１３は弾性部材１５の作用により固定
下部溶接電極４から所定の間隔離れ、元の状態に戻る。
そして、上部溶接電極１及びチャンバ部材６は元の位置
まで上昇し、次の溶接に備える。
部溶接電極１及びチャンバ部材６は上昇運動を始める。
チャンバ部材６が可動下部溶接電極１３から離れると、
可動下部溶接電極１３は弾性部材１５の作用により固定
下部溶接電極４から所定の間隔離れ、元の状態に戻る。
そして、上部溶接電極１及びチャンバ部材６は元の位置
まで上昇し、次の溶接に備える。
【００１９】次に、駆動装置１７が駆動してガイド部材
１２がガイド１１を介してガイドレール１０上を移動し
始めると、電極ホルダ１４及び弾性部材１５を介してガ
イド部材１２に配設されている可動下部溶接電極１３も
同時に移動し始め、可動下部溶接電極１３は溶接位置Ｂ
から被溶接物の供給・排出位置Ａへ移動する。
１２がガイド１１を介してガイドレール１０上を移動し
始めると、電極ホルダ１４及び弾性部材１５を介してガ
イド部材１２に配設されている可動下部溶接電極１３も
同時に移動し始め、可動下部溶接電極１３は溶接位置Ｂ
から被溶接物の供給・排出位置Ａへ移動する。
【００２０】次に、被溶接物の供給・排出位置Ａに配設
されている駆動装置２２が駆動して弾性部材２１の作用
に抗して押し棒２０を溶接の終了した被溶接物の取り出
し易い所定の位置まで押し上げる。この後、被溶接物が
取り出される。
されている駆動装置２２が駆動して弾性部材２１の作用
に抗して押し棒２０を溶接の終了した被溶接物の取り出
し易い所定の位置まで押し上げる。この後、被溶接物が
取り出される。
【００２１】図４は本発明の他の一実施例を説明するた
めの図である。この実施例の被溶接物であるキャップ３
及びステム５は、図に示すようにステム５がキャップ３
の内径部に嵌合する形のものであるので、被溶接物を逆
にしてキャップ３を可動下部溶接電極の溶接チップ１３
ａの凹部に載置することにより、ピン１８及び弾性部材
１９を不要にしたものである。しかし、この実施例の場
合にはキャップ３とステム５とが接触しているので、溶
接前にキャップ３内の空気を排気する際にキャップ３と
ステム５とを所定の間隔だけ離す必要がある。その他は
前述した実施例と同様である。
めの図である。この実施例の被溶接物であるキャップ３
及びステム５は、図に示すようにステム５がキャップ３
の内径部に嵌合する形のものであるので、被溶接物を逆
にしてキャップ３を可動下部溶接電極の溶接チップ１３
ａの凹部に載置することにより、ピン１８及び弾性部材
１９を不要にしたものである。しかし、この実施例の場
合にはキャップ３とステム５とが接触しているので、溶
接前にキャップ３内の空気を排気する際にキャップ３と
ステム５とを所定の間隔だけ離す必要がある。その他は
前述した実施例と同様である。
【００２２】図５は本発明の他の一実施例を説明するた
めの図である。この実施例の被溶接物であるキャップ３
及びステム５は、図４の実施例と同様にステム５がキャ
ップ３の内径部に嵌合する形のものであるが、この実施
例の場合には、弾性部材１９に支持されたピン１８によ
りキャップ３及びステム５の外径部を把持することによ
り、被溶接物を逆にすることなくステム５を可動下部溶
接電極の溶接チップ１３ａの凹部に載置するようにした
ものである。しかし、この実施例の場合にもキャップ３
とステム５とが接触しているので、溶接前にキャップ３
内の空気を排気する際にキャップ３とステム５とを所定
の間隔だけ離す必要がある。その他は前述した実施例と
同様である。
めの図である。この実施例の被溶接物であるキャップ３
及びステム５は、図４の実施例と同様にステム５がキャ
ップ３の内径部に嵌合する形のものであるが、この実施
例の場合には、弾性部材１９に支持されたピン１８によ
りキャップ３及びステム５の外径部を把持することによ
り、被溶接物を逆にすることなくステム５を可動下部溶
接電極の溶接チップ１３ａの凹部に載置するようにした
ものである。しかし、この実施例の場合にもキャップ３
とステム５とが接触しているので、溶接前にキャップ３
内の空気を排気する際にキャップ３とステム５とを所定
の間隔だけ離す必要がある。その他は前述した実施例と
同様である。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、移動
することのできない固定下部溶接電極の他に水平方向に
移動可能な可動下部溶接電極を設け、この可動下部溶接
電極上で被溶接物の供給・溶接・排出を行うようにした
ので、被溶接物の供給・排出を上部溶接電極及び固定下
部溶接電極間の狭い場所で行う必要がなくなり、被溶接
物の供給及び排出を容易に行うことができ、抵抗溶接の
自動化が容易になる。
することのできない固定下部溶接電極の他に水平方向に
移動可能な可動下部溶接電極を設け、この可動下部溶接
電極上で被溶接物の供給・溶接・排出を行うようにした
ので、被溶接物の供給・排出を上部溶接電極及び固定下
部溶接電極間の狭い場所で行う必要がなくなり、被溶接
物の供給及び排出を容易に行うことができ、抵抗溶接の
自動化が容易になる。
【図１】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図２】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図３】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図４】本発明の他の一実施例を説明するための図であ
る。
る。
【図５】本発明の他の一実施例を説明するための図であ
る。
る。
【図６】従来例を説明するための図である。
１…上部溶接電極 １ａ…溶接チッ
プ ３…キャップ ４…固定下部溶
接電極 ５…ステム ５ａ…穴 ６…チャンバ部材 ８…排気通路 ９…ベース板 １０…ガイドレー
ル １１…ガイド １２…ガイド部
材 １３…可動下部溶接電極 １３ａ…溶接チ
ップ １４…電極ホルダ １５…弾性部材 １６…ストッパ １７…駆動装置 １８…ピン １９…弾性部材 ２０…押し棒 ２１…弾性部材 ２２…駆動装置 ２３…ストッパ ２４〜２６…Ｏリング
プ ３…キャップ ４…固定下部溶
接電極 ５…ステム ５ａ…穴 ６…チャンバ部材 ８…排気通路 ９…ベース板 １０…ガイドレー
ル １１…ガイド １２…ガイド部
材 １３…可動下部溶接電極 １３ａ…溶接チ
ップ １４…電極ホルダ １５…弾性部材 １６…ストッパ １７…駆動装置 １８…ピン １９…弾性部材 ２０…押し棒 ２１…弾性部材 ２２…駆動装置 ２３…ストッパ ２４〜２６…Ｏリング
Claims (4)
- 【請求項１】 相対的に移動し得る溶接電極間に被溶接
物を挟んで抵抗溶接する抵抗溶接装置において、 上部溶接電極と、 固定下部溶接電極と、 該固定下部溶接電極の両側に略平行に配設された一対の
ガイドレールと、 該ガイドレールに跨がって水平方向に移動可能なガイド
部材と、 該ガイド部材に固定された電極ホルダに配設された弾性
部材と、 該弾性部材に支持された可動下部溶接電極とからなるこ
とを特徴とする抵抗溶接装置。 - 【請求項２】 上記ガイド部材が水平方向に移動するこ
とにより上記可動下部溶接電極が被溶接物の供給・排出
位置と溶接位置間を移動することを特徴とする請求項１
に記載の抵抗溶接装置。 - 【請求項３】 上記可動下部溶接電極に被溶接物位置決
め用のピン及び該ピンを支持する弾性部材を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の抵抗溶接装置。 - 【請求項４】 相対的に移動し得る溶接電極間に被溶接
物を挟んで抵抗溶接する抵抗溶接方法において、 被溶接物の少なくとも一方を可動下部溶接電極上にセッ
トした後、該可動下部溶接電極を水平方向に移動させて
固定下部溶接電極上で停止させ、 次にチャンバ部材を下降させて、該チャンバ部材が可動
下部溶接電極を押圧して該可動下部溶接電極を固定下部
溶接電極に接触させ、 上記チャンバ部材と可動下部溶接電極とで形成された密
閉空間から空気を排気し、 しかる後に上記上部溶接電極と可動下部溶接電極との間
に通電して上記被溶接物を溶接することを特徴とする抵
抗溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32329093A JPH07148578A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 抵抗溶接装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32329093A JPH07148578A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 抵抗溶接装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148578A true JPH07148578A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=18153139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32329093A Pending JPH07148578A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 抵抗溶接装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07148578A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11291059A (ja) * | 1998-04-07 | 1999-10-26 | Origin Electric Co Ltd | 被溶接物の位置合せ機能を有する溶接治具 |
| JP2003039176A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-12 | Origin Electric Co Ltd | 抵抗溶接装置 |
| KR100870414B1 (ko) * | 2007-07-16 | 2008-11-25 | 주식회사 성우하이텍 | 너트 용접기용 패널 리프팅 유닛 |
| KR101466945B1 (ko) * | 2013-06-26 | 2014-12-03 | 주식회사 아산대신 | 자동차 현가장치의 스프링시트 제조를 위한 용접장비 |
| KR102361298B1 (ko) | 2021-09-06 | 2022-02-15 | (주)풍원정공 | 전기저항용접장치 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP32329093A patent/JPH07148578A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11291059A (ja) * | 1998-04-07 | 1999-10-26 | Origin Electric Co Ltd | 被溶接物の位置合せ機能を有する溶接治具 |
| JP2003039176A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-12 | Origin Electric Co Ltd | 抵抗溶接装置 |
| KR100870414B1 (ko) * | 2007-07-16 | 2008-11-25 | 주식회사 성우하이텍 | 너트 용접기용 패널 리프팅 유닛 |
| KR101466945B1 (ko) * | 2013-06-26 | 2014-12-03 | 주식회사 아산대신 | 자동차 현가장치의 스프링시트 제조를 위한 용접장비 |
| KR102361298B1 (ko) | 2021-09-06 | 2022-02-15 | (주)풍원정공 | 전기저항용접장치 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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