JPH07144304A - 建築板の製造方法 - Google Patents
建築板の製造方法Info
- Publication number
- JPH07144304A JPH07144304A JP29504293A JP29504293A JPH07144304A JP H07144304 A JPH07144304 A JP H07144304A JP 29504293 A JP29504293 A JP 29504293A JP 29504293 A JP29504293 A JP 29504293A JP H07144304 A JPH07144304 A JP H07144304A
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- JP
- Japan
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- resin
- veneer
- impregnated sheet
- substrate
- base
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- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基板の表面に突き板を積層接着して作成され
る建築板において、基板の色が突き板を透して見えるこ
とを防ぐ。 【構成】 基材に樹脂を含浸すると共に隠蔽剤で処理し
て形成した樹脂含浸シート１を介して基板２の表面に突
き板３を重ねる。そしてこれを加熱加圧成形して樹脂含
浸シート１を接着層４として基板２に突き板３を接着す
ることによって建築板を製造する。突き板３に樹脂含浸
シート１中の樹脂を含浸させてＷＰＣ処理できると共
に、接着層４を構成する樹脂含浸シート１中の隠蔽剤に
よる隠蔽作用で基板２の色が突き板３を透して表面に出
ることを防ぐ。
る建築板において、基板の色が突き板を透して見えるこ
とを防ぐ。 【構成】 基材に樹脂を含浸すると共に隠蔽剤で処理し
て形成した樹脂含浸シート１を介して基板２の表面に突
き板３を重ねる。そしてこれを加熱加圧成形して樹脂含
浸シート１を接着層４として基板２に突き板３を接着す
ることによって建築板を製造する。突き板３に樹脂含浸
シート１中の樹脂を含浸させてＷＰＣ処理できると共
に、接着層４を構成する樹脂含浸シート１中の隠蔽剤に
よる隠蔽作用で基板２の色が突き板３を透して表面に出
ることを防ぐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床板や壁板、天井板等
として使用される建築板の製造方法に関するものであ
る。
として使用される建築板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】建築板として、合板等の基板の表面に木
質単板で作成される突き板を貼り付けることによって形
成されたものが提供されている。そして突き板に樹脂を
含浸硬化させたり、あるいは基板に樹脂含浸シートを介
して突き板を熱圧接着することによって突き板に樹脂含
浸シート中の樹脂を含浸硬化させたりして、突き板の強
度や表面硬度を高めるＷＰＣ処理がおこなわれている。
しかしこのようなＷＰＣ処理した建築板にあって、突き
板は厚みが薄く、しかも樹脂の含浸によって突き板に透
明性が出てくるために、基板の地の色が突き板を透して
表面に出てくる色写りが発生するおそれがある。
質単板で作成される突き板を貼り付けることによって形
成されたものが提供されている。そして突き板に樹脂を
含浸硬化させたり、あるいは基板に樹脂含浸シートを介
して突き板を熱圧接着することによって突き板に樹脂含
浸シート中の樹脂を含浸硬化させたりして、突き板の強
度や表面硬度を高めるＷＰＣ処理がおこなわれている。
しかしこのようなＷＰＣ処理した建築板にあって、突き
板は厚みが薄く、しかも樹脂の含浸によって突き板に透
明性が出てくるために、基板の地の色が突き板を透して
表面に出てくる色写りが発生するおそれがある。
【０００３】そこで、従来は特開昭５６−６４８０５号
公報等にみられるように、基板の表面に隠蔽剤を塗布し
ておき、この上に突き板を貼り付けることによって基板
の色が表面に出ることを隠蔽剤で防ぐようにしている。
公報等にみられるように、基板の表面に隠蔽剤を塗布し
ておき、この上に突き板を貼り付けることによって基板
の色が表面に出ることを隠蔽剤で防ぐようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように基
板の表面に隠蔽剤を塗布する場合、合板等で形成される
基板は隠蔽剤の浸透性が部分的に異なるために、隠蔽剤
を均一に塗布することが難しく、部分的に隠蔽剤による
隠蔽効果が不充分になって、基板の色写りが部分的に発
生するおそれがあるという問題があった。
板の表面に隠蔽剤を塗布する場合、合板等で形成される
基板は隠蔽剤の浸透性が部分的に異なるために、隠蔽剤
を均一に塗布することが難しく、部分的に隠蔽剤による
隠蔽効果が不充分になって、基板の色写りが部分的に発
生するおそれがあるという問題があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、基板の色が突き板を透して見えることを防ぐこと
ができる建築板の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
あり、基板の色が突き板を透して見えることを防ぐこと
ができる建築板の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る建築板の製
造方法は、基材に樹脂を含浸すると共に隠蔽剤で処理し
て形成した樹脂含浸シート１を介して基板２の表面に突
き板３を重ね、これを加熱加圧成形して樹脂含浸シート
１を接着層４として基板２に突き板３を接着することを
特徴とするものである。
造方法は、基材に樹脂を含浸すると共に隠蔽剤で処理し
て形成した樹脂含浸シート１を介して基板２の表面に突
き板３を重ね、これを加熱加圧成形して樹脂含浸シート
１を接着層４として基板２に突き板３を接着することを
特徴とするものである。
【０００７】また本発明にあって、着色剤で着色した樹
脂含浸シート１を用いることができる。以下、本発明を
詳細に説明する。樹脂含浸シート１は、不織布紙やレー
ヨンパルプ紙等の基材に熱硬化性樹脂を含浸して半硬化
状態にまで加熱乾燥することによってプリプレグとして
調製したものを使用することができる。基材は６０〜８
０ｇ／ｍ2 程度に作成したものが好ましく、また含浸す
る樹脂としてはジアリルフタレート樹脂やメラミン樹脂
等のＷＰＣ処理に用いられるものが好ましい。樹脂含浸
シート１の樹脂含浸率は８０〜２００重量％程度が一般
的である。
脂含浸シート１を用いることができる。以下、本発明を
詳細に説明する。樹脂含浸シート１は、不織布紙やレー
ヨンパルプ紙等の基材に熱硬化性樹脂を含浸して半硬化
状態にまで加熱乾燥することによってプリプレグとして
調製したものを使用することができる。基材は６０〜８
０ｇ／ｍ2 程度に作成したものが好ましく、また含浸す
る樹脂としてはジアリルフタレート樹脂やメラミン樹脂
等のＷＰＣ処理に用いられるものが好ましい。樹脂含浸
シート１の樹脂含浸率は８０〜２００重量％程度が一般
的である。
【０００８】また、上記基材には酸化チタン等の隠蔽剤
を配合して隠蔽処理がしてある。この隠蔽処理は、基材
を抄造等して作成する際に隠蔽剤を添加して基材中に隠
蔽剤を含有させることによっておこなうことができる。
隠蔽剤の添加量は基材に対して２０〜４０重量％の範囲
が好ましい。さらに基材には、隠蔽剤の他に顔料等の着
色剤を１〜２重量％程度含有させるようにすることもで
きる。
を配合して隠蔽処理がしてある。この隠蔽処理は、基材
を抄造等して作成する際に隠蔽剤を添加して基材中に隠
蔽剤を含有させることによっておこなうことができる。
隠蔽剤の添加量は基材に対して２０〜４０重量％の範囲
が好ましい。さらに基材には、隠蔽剤の他に顔料等の着
色剤を１〜２重量％程度含有させるようにすることもで
きる。
【０００９】基板２は合板等で作成されるものであり、
図１（ａ）のようにこの基板２の表面に樹脂含浸シート
１を重ね、さらに樹脂含浸シート１の表面に木質化粧単
板等で作成した突き板３を重ね、これを加熱加圧成形す
ることによって、樹脂含浸シート１中の樹脂を溶融させ
て突き板３に含浸させると共に基板２の表層に含浸さ
せ、さらに硬化させて、樹脂含浸シート１による接着層
４で基板２に突き板３を積層接着した図１（ｂ）のよう
な建築板を得ることができるものである。このように積
層接着するにあたっては、接着剤を用いるようにしても
よいが、樹脂含浸シート１の樹脂量によっては接着剤が
不要の場合もある。
図１（ａ）のようにこの基板２の表面に樹脂含浸シート
１を重ね、さらに樹脂含浸シート１の表面に木質化粧単
板等で作成した突き板３を重ね、これを加熱加圧成形す
ることによって、樹脂含浸シート１中の樹脂を溶融させ
て突き板３に含浸させると共に基板２の表層に含浸さ
せ、さらに硬化させて、樹脂含浸シート１による接着層
４で基板２に突き板３を積層接着した図１（ｂ）のよう
な建築板を得ることができるものである。このように積
層接着するにあたっては、接着剤を用いるようにしても
よいが、樹脂含浸シート１の樹脂量によっては接着剤が
不要の場合もある。
【００１０】このようにして得られる建築板にあって、
突き板３には樹脂含浸シート１中の樹脂が含浸して硬化
されているために、突き板３の強度や表面硬度を高める
ＷＰＣ処理がなされている。また接着層４を構成する樹
脂含浸シート１は隠蔽剤で隠蔽処理されているために、
基板１の色が突き板３を透して表面に出る色写りの発生
を樹脂含浸シート１の隠蔽剤による隠蔽作用で防ぐこと
ができるものであり、基板１の表面に隠蔽剤を塗布する
ような必要がなくなるものである。
突き板３には樹脂含浸シート１中の樹脂が含浸して硬化
されているために、突き板３の強度や表面硬度を高める
ＷＰＣ処理がなされている。また接着層４を構成する樹
脂含浸シート１は隠蔽剤で隠蔽処理されているために、
基板１の色が突き板３を透して表面に出る色写りの発生
を樹脂含浸シート１の隠蔽剤による隠蔽作用で防ぐこと
ができるものであり、基板１の表面に隠蔽剤を塗布する
ような必要がなくなるものである。
【００１１】尚、樹脂含浸シート１の基材に着色剤を含
有させて着色しておくことによって、この色を突き板３
の表面に表出させて建築板の表面を着色化することが可
能になるものである。建築板の表面を着色するために突
き板３の表面に塗料を塗布すると、塗料によって突き板
３の木目模様がぼけてしまう欠点があるが、樹脂含浸シ
ート１を着色しておくことによってこのような問題なく
建築板の表面を着色化することができるのである。
有させて着色しておくことによって、この色を突き板３
の表面に表出させて建築板の表面を着色化することが可
能になるものである。建築板の表面を着色するために突
き板３の表面に塗料を塗布すると、塗料によって突き板
３の木目模様がぼけてしまう欠点があるが、樹脂含浸シ
ート１を着色しておくことによってこのような問題なく
建築板の表面を着色化することができるのである。
【００１２】
【実施例】次に、本発明を実施例によって例証する。 （実施例１）８０ｇ／ｍ2 のレーヨンパルプ紙を抄造す
る際に酸化チタンを３０重量％、ベージュ色顔料を２重
量％配合して、隠蔽処理した着色基材を作成し、これに
ジアリルフタレート樹脂を含浸乾燥することによって、
樹脂含浸率が１２０重量％の樹脂含浸シートを調製し
た。次に、合板で形成される基板の表面に水性ビニール
ウレタン接着剤を１０ｇ／尺2 の塗布量で塗布し、この
上に樹脂含浸シートと厚み０．２ｍｍ厚の突き板を重
ね、これを１４０℃、７ｋｇ／ｃｍ2 、５分間の圧締条
件で加熱加圧成形して積層一体化し、最後に表面を研磨
してクリヤー塗装仕上げし、床材としての建築板を得
た。
る際に酸化チタンを３０重量％、ベージュ色顔料を２重
量％配合して、隠蔽処理した着色基材を作成し、これに
ジアリルフタレート樹脂を含浸乾燥することによって、
樹脂含浸率が１２０重量％の樹脂含浸シートを調製し
た。次に、合板で形成される基板の表面に水性ビニール
ウレタン接着剤を１０ｇ／尺2 の塗布量で塗布し、この
上に樹脂含浸シートと厚み０．２ｍｍ厚の突き板を重
ね、これを１４０℃、７ｋｇ／ｃｍ2 、５分間の圧締条
件で加熱加圧成形して積層一体化し、最後に表面を研磨
してクリヤー塗装仕上げし、床材としての建築板を得
た。
【００１３】（実施例２）８０ｇ／ｍ2 のレーヨンパル
プ紙を抄造する際に酸化チタンを３０重量％配合して、
隠蔽処理した無着色基材を作成し、後は実施例１と同様
にして樹脂含浸シートを調製し、さらにこの樹脂含浸シ
ートを用いて実施例１と同様にして基板と突き板を積層
一体化し、最後に表面を研磨してベージュ色の着色塗料
を塗布することによって塗装仕上げし、床材としての建
築板を得た。
プ紙を抄造する際に酸化チタンを３０重量％配合して、
隠蔽処理した無着色基材を作成し、後は実施例１と同様
にして樹脂含浸シートを調製し、さらにこの樹脂含浸シ
ートを用いて実施例１と同様にして基板と突き板を積層
一体化し、最後に表面を研磨してベージュ色の着色塗料
を塗布することによって塗装仕上げし、床材としての建
築板を得た。
【００１４】（比較例１）厚み０．２ｍｍの突き板に不
飽和ポリエステル樹脂を減圧・加圧法で１８０重量％の
含浸量で注入し、加熱硬化させることによってＷＰＣ処
理をした。次に合板で形成される基板の表面に酸化チタ
ン系の隠蔽剤を３〜５ｇ／尺2 の塗布量で塗布し、さら
に基板の表面に水性ビニールウレタン接着剤を１０ｇ／
尺2 の塗布量で塗布した後に、上記突き板を貼り付け
た。最後に表面を研磨してベージュ色の着色塗料を塗布
することによって塗装仕上げし、床材としての建築板を
得た。
飽和ポリエステル樹脂を減圧・加圧法で１８０重量％の
含浸量で注入し、加熱硬化させることによってＷＰＣ処
理をした。次に合板で形成される基板の表面に酸化チタ
ン系の隠蔽剤を３〜５ｇ／尺2 の塗布量で塗布し、さら
に基板の表面に水性ビニールウレタン接着剤を１０ｇ／
尺2 の塗布量で塗布した後に、上記突き板を貼り付け
た。最後に表面を研磨してベージュ色の着色塗料を塗布
することによって塗装仕上げし、床材としての建築板を
得た。
【００１５】（比較例２）８０ｇ／ｍ2 のレーヨンパル
プ紙を抄造する際にベージュ色顔料を２重量％配合して
着色基材（隠蔽処理せず）を作成し、後は実施例１と同
様にして樹脂含浸シートを調製し、さらにこの樹脂含浸
シートを用いて実施例１と同様にして基板と突き板を積
層一体化し、最後に表面を研磨してクリヤー塗装仕上げ
し、床材としての建築板を得た。
プ紙を抄造する際にベージュ色顔料を２重量％配合して
着色基材（隠蔽処理せず）を作成し、後は実施例１と同
様にして樹脂含浸シートを調製し、さらにこの樹脂含浸
シートを用いて実施例１と同様にして基板と突き板を積
層一体化し、最後に表面を研磨してクリヤー塗装仕上げ
し、床材としての建築板を得た。
【００１６】上記のようにして得た実施例１，２及び比
較例１，２の建築板について、表面の合板の色写りの有
無、突き板の木目模様のぼけ具合をそれぞれ観察し、さ
らに表面硬度を測定し、そして基板に突き板を貼り付け
る工程での工数を評価した。結果を次表に示す。
較例１，２の建築板について、表面の合板の色写りの有
無、突き板の木目模様のぼけ具合をそれぞれ観察し、さ
らに表面硬度を測定し、そして基板に突き板を貼り付け
る工程での工数を評価した。結果を次表に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表にみられるように、実施例１，２のもの
では合板の色写りが無くなり、また工数も少ないことが
確認される。一方、比較例１では合板の色写りが部分的
に発生し、比較例２では色写りが全面に発生するもので
あった。また比較例１では基板の表面に隠蔽剤を塗布す
るという工程が必要であるが、実施例１，２ではこのよ
うな工程が不要であって、基板に突き板を貼り付ける工
程での工数が少なくなるものであった。さらに、実施例
１のものでは突き板の表面に着色塗装をしないので、木
目のぼけが無く、良好な外観を呈するものであった。
では合板の色写りが無くなり、また工数も少ないことが
確認される。一方、比較例１では合板の色写りが部分的
に発生し、比較例２では色写りが全面に発生するもので
あった。また比較例１では基板の表面に隠蔽剤を塗布す
るという工程が必要であるが、実施例１，２ではこのよ
うな工程が不要であって、基板に突き板を貼り付ける工
程での工数が少なくなるものであった。さらに、実施例
１のものでは突き板の表面に着色塗装をしないので、木
目のぼけが無く、良好な外観を呈するものであった。
【００１９】
【発明の効果】上記のように本発明は、基材に樹脂を含
浸すると共に隠蔽剤で処理して形成した樹脂含浸シート
を介して基板の表面に突き板を重ね、これを加熱加圧成
形して樹脂含浸シートを接着層として基板に突き板を接
着するようにしたので、突き板に樹脂含浸シート中の樹
脂を含浸させてＷＰＣ処理をすることができると共に、
接着層を構成する樹脂含浸シート中の隠蔽剤による隠蔽
作用で基板の色が突き板を透して表面に出る色写りの発
生を防ぐことができ、基板の表面に隠蔽剤を塗布するよ
うな必要がなくなるものである。
浸すると共に隠蔽剤で処理して形成した樹脂含浸シート
を介して基板の表面に突き板を重ね、これを加熱加圧成
形して樹脂含浸シートを接着層として基板に突き板を接
着するようにしたので、突き板に樹脂含浸シート中の樹
脂を含浸させてＷＰＣ処理をすることができると共に、
接着層を構成する樹脂含浸シート中の隠蔽剤による隠蔽
作用で基板の色が突き板を透して表面に出る色写りの発
生を防ぐことができ、基板の表面に隠蔽剤を塗布するよ
うな必要がなくなるものである。
【００２０】また、着色剤で着色した樹脂含浸シートを
用いるようにしたので、突き板の表面に塗料を塗布する
ような必要なく建築板に着色を施すことができ、着色塗
料によって突き板の木目模様がぼけてしまうようなこと
がなくなるものである。
用いるようにしたので、突き板の表面に塗料を塗布する
ような必要なく建築板に着色を施すことができ、着色塗
料によって突き板の木目模様がぼけてしまうようなこと
がなくなるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）は
分解正面図、（ｂ）は正面図である。
分解正面図、（ｂ）は正面図である。
１ 樹脂含浸シート ２ 基板 ３ 突き板 ４ 接着層
Claims (2)
- 【請求項１】 基材に樹脂を含浸すると共に隠蔽剤で処
理して形成した樹脂含浸シートを介して基板の表面に突
き板を重ね、これを加熱加圧成形して樹脂含浸シートを
接着層として基板に突き板を接着することを特徴とする
建築板の製造方法。 - 【請求項２】 着色剤で着色した樹脂含浸シートを用い
ることを特徴とする請求項１に記載の建築板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29504293A JPH07144304A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 建築板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29504293A JPH07144304A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 建築板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144304A true JPH07144304A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=17815574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29504293A Withdrawn JPH07144304A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 建築板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07144304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142638A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Aica Kogyo Co Ltd | 樹脂塗布オーバーレイ化粧合板 |
| JP2006142636A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Aica Kogyo Co Ltd | 樹脂塗布オーバーレイ化粧合板 |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP29504293A patent/JPH07144304A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142638A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Aica Kogyo Co Ltd | 樹脂塗布オーバーレイ化粧合板 |
| JP2006142636A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Aica Kogyo Co Ltd | 樹脂塗布オーバーレイ化粧合板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |