JPH0713882Y2 - ばね製造機のばね足位置検知装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はばね製造機のばね足位
置検知装置に関する。なお、この明細書において、ばね
足とは螺旋状のばねボディーの両端から突出した、フッ
ク等の部分を云う。

【０００２】

【従来のばね製造機によるばね製造】通常、ばね製造機
におけるばねの製造は、先ず前ばね足を形成し、それに
次いでばねボディーを巻成し、その後、それに続いて後
ばね足を成形し、その後、成形されたばねをカッターに
よってばね素材である線材から切断することによって、
行なわれるものである。

【０００３】そして、前ばね足と後ばね足との相対位置
を設計通りに製造するため、いわゆる対向角を設計通り
とするため、後ばね足の成形に先立って、ばねボディー
巻成完了前に、前ばね足の位置が所定位置に来たことを
ばね足位置検知装置によって検知し、その検知信号に基
づいて一旦線送りを停止させ、その後再び線送りを開始
して、後ばね足を成形するようにしていた（実公昭６３
−３８０５２号公報参照）。

【０００４】

【従来の技術】前記ばね足位置検知装置として、ばね製
造機に位置変更可能に固定される固定棒と、この固定棒
に位置変更可能に固定される検知器とを有しており、前
記検知器が、本体と、この本体に前ばね足の検知位置に
向かって進退自在に設けられたばね足検知棒とを有して
いるものは知られている（実公平１−１７３９８号公報
参照）。

【０００５】

【従来技術の欠点】前記従来のばね足位置検知装置には
以下の如き欠点があった。即ち、ばね足検知棒が設定さ
れた検知位置に突出するように、検知器の上下位置の微
調節（なお、前ばね足と後ばね足との相対位置を設計通
りに製造するに際して、前後方向及び左右方向の微調節
は不要である。）をすることが必要であるが、その調節
は、検知器の固定棒に対する取り付け位置の調節によっ
て行なうようになされていたので、検知器の上下位置の
微調節作業が行ないにくいという欠点があった。

【０００６】

【前記欠点を解消するための手段】この考案は前記欠点
を解消するために以下の如き手段を採用した。この考案
は、ばね製造機に固定される固定棒と、この固定棒に上
下揺動自在に設けられた揺動片と、この揺動片を上向き
又は下向きに付勢するばねと、このばねの力に抗して揺
動片を固定捧に対して位置変更させる調節ねじと、前記
揺動片に設けられた検知器とを有しており、前記検知器
が、本体と、この本体に進退自在に設けられたばね足検
知棒とを有しているものである。

【０００７】

【考案の作用】この考案は以下の如き作用をなすもので
ある。調節ねじの調節によって、検知器の取り付けられ
た揺動片をばねに抗して又はばねに従って上下に揺動さ
せることによって、検知器の上下位置の微調節を簡単に
行なうことが出来る。

【０００８】

【実施例】以下にこの考案を図面に示す実施例に基づい
て説明する。なお、この明細書において、前とは図１紙
面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右
とは同右側をいう。まず、図１を参照しつつ、公知のば
ね製造機１の構造を、実施例装置と関係の深い部分を中
心に説明する。ばね製造機１の機枠２の前面に、線材Ｗ
を挟圧して、線ガイド４の上方のばね成形部（空間）５
に送り出す左右一対の線送りローラー３が回転自在に設
けられている。前記ばね成形部５を挾んで、線ガイド４
に、その上方から対向するスライド６が機枠２の前面に
摺動自在に設けられ、このスライド６に曲げダイス７が
取り付けられている。なお、機枠２の前面にはその他の
工具（成形ツールやカッター等）を取り付けるためのス
ライド（図示略）が摺動自在に設けられている。このよ
うな構成によって、線材Ｗをばね成形部５に向かって送
り出し、そこで曲げダイス７やその他の工具を使用し
て、線材Ｗに、折曲・巻成・切断等の加工を施す。

【０００９】前記機枠２に支持棒１１が、その軸心を前
後方向に向けるようにして、設けられ、この支持棒１１
にばね足位置検知装置１２の固定棒１３が連結具１４に
よって前後・左右位置変更可能に設けられ、この固定棒
１３に絶縁材からなる揺動片１５が以下のごとき揺動連
結具１６によって上下揺動自在に設けられている。前記
揺動連結具１６は、固定棒１３の端に固定された板片１
７と、揺動片１５の端に固定された板片１８と、両板片
１７、１８に形成された溝１９に嵌まる枢軸２０と、板
片１７、１８及び枢軸２０を挟持すると共に、揺動片１
５を下向きに付勢する欠環状のばね２１とを有してい
る。

【００１０】前記板片１７の下部（ばね２１の端より下
部）に調節ねじ２３がねじ嵌められ、この調節ねじ２３
の端が板片１８に当接するようになされている。なお、
調節ねじ２３を逃げるため、ばね２１には開口が形成さ
れている。このような構成によって、調節ねじ２３を板
片１８に向かって突出させることによって、ばね２１の
力に抗して揺動片１５を上向きに揺動させることが出
来、他方、ばね２１を板片１８から後退させることによ
って、ばね２１の力に従って揺動片１５を下向きに揺動
させることが出来る。

【００１１】前記揺動片１５にエアーシリンダ等からな
る検知器２５が連結具２８によって、左右・上下揺動位
置変更可能に設けられ、この検知器２８が、本体２９
と、この本体２９に左右動進退自在に設けられたばね足
検知棒３０とを有している。

【００１２】

【実施例の作用】次に実施例装置の作用を説明する。ば
ね足検知棒３０を非検知位置に退けた状態で、線材Ｗを
送り出しつつ、曲げダイス７、その他の公知の加工ツー
ルを使用して、前ばね足１０１を成形した後、続いて設
定位置に停止している曲げダイス７に向けて線材Ｗを強
制的に送り出して、螺旋状のばねボディー１０２を巻成
し、その巻成が完了する直前に線材Ｗの送り出し速度を
遅くしつつ、ばね足検知棒３０を検知位置に突出させ
る。然して、回転している前ばね足１０１がばね足検知
棒３０に接触すると、前ばね足１０１とばね足検知棒３
０とが接点のごとき作用をなし、線材Ｗに流されていた
微少電流がばね足検知棒３０を通じてリレー（図示略）
に流れ、このリレーの信号によりばねボディー１０２の
巻成を終了して線送りを一旦停止した後、ばね足検知棒
３０を非検知位置に後退させ、その後、再び線送りを開
始して、後ばね足の成形を行ない、その後、成形された
ばねを線材Ｗから切断する。

【００１３】この説明から明らかなごとく、ばね足検知
棒３０は、ばねボディー１０２の中心を中心として回転
している前ばね足１０１の向きを検知するものであるか
ら、その上下位置を正確に定めなければ、前ばね足１０
１の向きを正確に検知出来ないことが分かるであろう。
なぜなら、ばね足検知棒３０の上下位置が変わると、ば
ね足検知棒３０が前ばね足１０１に早く接したり、遅く
接したりするため、ばね足検知棒３０に接触するときの
前ばね足１０１の向き（前ばね足１０１が仮想垂直面と
なす角度）が変化するからである。

【００１４】この実施例にあっては、検知器２５のだい
たいの位置を定めた後、調節ねじ２３を回転させること
によって、検知器２５ひいてはばね足検知棒３０の上下
位置を微調節して、ばね足検知棒３０の上下位置を正確
に定めることが出来る。

【００１５】

【考案の効果】この考案は、前記した如き構成によっ
て、以下の如き効果を奏するものである。検知器のだい
たいの位置を定めた後、調節ねじを回転させることによ
って、検知器ひいてはばね足検知棒の上下位置を微調節
して、ばね足検知棒の上下位置を正確に定めることが出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示す要部正面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【符号の説明】

１ ばね製造機 １２ ばね足位置検知装置 １３ 固定棒 １５ 揺動片 ２０ 枢軸 ２１ ばね ２３ 調節ねじ ２５ 検知器 ２９ 本体 ３０ ばね足検知棒

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ばね製造機に固定される固定棒と、この
   固定棒に上下揺動自在に設けられた揺動片と、この揺動
   片を上向き又は下向きに付勢するばねと、このばねの力
   に抗して揺動片を固定棒に対して位置変更させる調節ね
   じと、前記揺動片に設けられた検知器とを有しており、
   前記検知器が、本体と、この本体に進退自在に設けられ
   たばね足検知棒とを有しているばね製造機のばね足位置
   検知装置。