JPH0117398Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はばね製造機のばねフツク位置検知装
置に関する。

ばね製造機により両端フツク付きのばね、いわ
ゆる引きばねを造る際、両フツクの相互の位置を
調節する必要がある。このため、前フツクの成形
に続いて、曲げダイスに向けて線材を強制的に送
り出して螺旋状のばねボデイーの巻成を行ない、
その巻成が完了する直前、即ち後フツクを成形す
る前にばねフツク位置検知装置により前フツクの
位置を検知しその信号により後フツクの成形を開
始するようにしている。ところで、従来のこの種
ばねフツク位置検知装置として、ばねフツク検知
棒をエアーシリンダにより作動するようにし、そ
れを前フツクの位置検知を行なうときにのみ前フ
ツクに向けて突出させ、前フツクが検知棒に接触
したときにばねボデイーの巻成を停止し、次いで
後フツクの成形を開始するようにしたものは知ら
れているが、エアーシリンダは電磁弁の切り替え
により作動するようになされたものであるから、
その切り替えのための時間を要し、そのため場合
によつてはばね製造の速度に十分に追従出来ず検
知ミスが生じるという欠点があつた。また、電磁
弁の目詰りや圧縮空気の圧力変化等によりエアー
シリンダが確実に作動しなくなるという欠点があ
つた。

この考案は上記の欠点を解消するためになされ
たもので、ばね製造の速度に確実に追従し、且つ
作動が確実なばねフツク位置検知装置を提供する
ことを目的とするものである。

以下にこの考案を図面に示す実施例に基づいて
説明する。なお、この明細書において前とは第１
図左側を、後とは同図右側をいい、左とは第２図
左側を、右とは同図右側をいう。

第１図はばね製造機１の前壁２部分の要部の側
断面図である。この図に示す如く、前壁２には枢
軸３を介してホルダー４が揺動自在に取付けら
れ、このホルダー４には曲げダイス５が下向きに
取付けられ、この曲げダイス５の下方にばね成形
部（空間）６が形成され、この成形部６の下方に
曲げダイス５に対向するようにして線ガイド７が
設けられ、この線ガイド７の下方には左右一対の
線送りローラ（図示略）が設けられている。これ
ら線送りローラを回転させることによりそれらに
挾圧された線材Ｗを線ガイド７を通じてばね成形
部６に向けて送り出すことが出来る。送り出され
た線材Ｗは曲げダイス５、その他図示を省略した
公知の加工ツールやカツテイングツール等により
折曲・巻成・切断等の所定の加工が施される。

前壁２に形成された貫通孔８に摺動棒９が前後
動自在に嵌められ、この摺動棒９はカム等を利用
した公知の動力伝達機構により設定時期に作動す
るようになされている。なお、摺動棒９は前壁２
に左右動自在に取付けることも可能である。貫通
孔８の上部にブラケツト１０が取付けられ、この
ブラケツト１０に張り出し板１１が取付けられ、
この張り出し板１１の先端に貫通孔１２を有する
支持板１３が取付けられ、前記貫通孔１２に摺動
棒９の前端部が嵌められている。

第２図に示す如く、摺動棒９には絶縁材製のブ
ロツク１４が固着され、この上部にはローラ１５
が回転自在に取付けられ、このローラ１５は張り
出し板１１に形成された前後方向に長い長孔１６
に嵌まつており、摺動棒９の前後摺動が円滑・確
実に行なわれるようになされている。ブロツク１
４の下部には軸心を左右方向に向けた軸孔１７が
あけられ、この軸孔１７に枢軸１８が嵌められ、
この枢軸１８に、半周部だけが噛み合い歯となさ
れた変形の絶縁材製ピニオン１９が回転自在に嵌
められている。ピニオン１９は必要ならば全周縁
に噛み合い歯を有する通常のピニオンを使用する
ことも可能である。前記ピニオン１９はばね２０
によりいずれか一方の回転方向に付勢されると共
に、固定ラツク２２に噛み合つている。この固定
ラツク２２は張り出し板１１の長孔２４に挿通さ
れたボルト２１により張り出し板１１に固定され
ている。またピニオン１９にはばねフツク検知棒
２３が固着されており、この検知棒２３の先端
は、摺動棒９が退入位置にあるときばね成形部６
の前方の設定位置（検知位置）に位置するように
なされ、且つ摺動棒９が突出位置にあるときばね
成形の邪魔とならない位置（非検知位置）に退く
ようになされている。摺動棒９の進退に伴う検知
棒２３の動きは以下に述べる理由により極めて迅
速に行なわれる。それは、摺動棒９の動きに伴つ
て検知棒２３の取付けられたピニオン１９が前後
動すると同時に固定ラツク２２に噛み合つたピニ
オン１９が回転して検知棒２３を退けるときはそ
の方向へ、逆にばね成形部６の前方の検知位置に
移動させるときはその方向へ検知棒２３が揺動す
るからである。

なお、この装置は、ばね製造機の工具取付壁が
水平である場合、その水平壁に設置されることは
云うまでもない。

次にこの装置の作用について説明する。

検知棒２３を第１図の一点鎖線の位置（非検知
位置）に退けた状態で、曲げダイス５、その他の
公知の加工ツールを利用して前フツク１０１を成
形した後、続いて曲げダイス５に向けて線材Ｗを
強制的に送り出して螺旋状のボデイー１０２を巻
成し、その巻成が完了する直前に線材Ｗの送り速
度を遅くしつつ摺動棒９を退入させて検知棒２３
を第１図の実線で示す検知位置に移動させる。而
して回転している前フツク１０１が検知棒２３に
接触すると、前フツク１０１と検知棒２３とが接
点の如き作用をなし、線材Ｗに流されていた微小
電流が検知棒２３を通じてリレー（図示略）に流
れ、このリレーの信号によりボデイー１０２の巻
成を終える。然る後、検知棒２３を直ちに非検知
位置に退かせ、それに続いて後フツクの成形を行
なう。その後線材Ｗの切断等の公知の加工が行な
われる。

以上の次第でこの考案によれば、検知棒を動か
すのに、電磁弁やエアーシリンダを使用するもの
でなく、固定ラツク、ピニオンを利用した早送り
機構を使用するものであるから、ばね製造の速度
に十分に追従出来て検知ミスが生じることがな
く、また作動も確実である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すものであつて、
第１図は要部側断面図、第２図は第１図−線
断面図である。 １……ばね製造機、２……前壁、９……摺動
棒、１８……枢軸、１９……ピニオン、２２……
固定ラツク、２３……ばねフツク検知棒。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ばね製造機１の工具取付壁２に摺動棒９が直
   線移動自在に設けられ、この摺動棒９に、その
   移動方向と直交する枢軸１８を介してピニオン
   １９が回転自在に取付けられ、このピニオン１
   ９にばねフツク検知棒２３が取付けられると共
   に、このピニオン１９に固定ラツク２２が噛み
   合わされ、この固定ラツク２２がばね製造機１
   の工具取付壁２に直接又は間接に取付けられて
   いるばね製造機のばねフツク位置検知装置。 ２ 前記ピニオン１９がばね２０によりいずれか
   一方の回転方向に付勢されている実用新案登録
   請求の範囲第１項記載のばね製造機のばねフツ
   ク位置検知装置。