JPH07137054A - 長尺成形体の製造方法 - Google Patents
長尺成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH07137054A JPH07137054A JP5288227A JP28822793A JPH07137054A JP H07137054 A JPH07137054 A JP H07137054A JP 5288227 A JP5288227 A JP 5288227A JP 28822793 A JP28822793 A JP 28822793A JP H07137054 A JPH07137054 A JP H07137054A
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- molded
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- molding
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形体の中膨れを解消することができる長尺
成形体の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 成形体連続製造装置に装備してなる４つのエ
ンドレスベルト２０によって囲繞形成された成形用通路
２１に、発泡硬化性樹脂液を含浸させた補強材料を装填
し、かつ、この補強材料を前記エンドレスベルト２０の
進行に伴って長尺の成形体２に連続的に成形し、更に、
上記成形用通路２１の出口に隣接した冷却装置２によっ
て、進行していく上記成形体２を冷却して所望の成形体
２を成形するようにした長尺成形体２の製造方法におい
て、一対の両端から中央部に行くに従い径の大きくなっ
た太鼓状ロール１、１を成形用通路２１の出口直後に設
け、この太鼓状ロール１、１により進行していく上記成
形体２を挟み付け、成形体２の中膨れを矯正する。
成形体の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 成形体連続製造装置に装備してなる４つのエ
ンドレスベルト２０によって囲繞形成された成形用通路
２１に、発泡硬化性樹脂液を含浸させた補強材料を装填
し、かつ、この補強材料を前記エンドレスベルト２０の
進行に伴って長尺の成形体２に連続的に成形し、更に、
上記成形用通路２１の出口に隣接した冷却装置２によっ
て、進行していく上記成形体２を冷却して所望の成形体
２を成形するようにした長尺成形体２の製造方法におい
て、一対の両端から中央部に行くに従い径の大きくなっ
た太鼓状ロール１、１を成形用通路２１の出口直後に設
け、この太鼓状ロール１、１により進行していく上記成
形体２を挟み付け、成形体２の中膨れを矯正する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、枕木や建築部材等をは
じめとして各種の用途に使用される発泡樹脂体を製造す
るための長尺成形体の製造方法に関する。
じめとして各種の用途に使用される発泡樹脂体を製造す
るための長尺成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、枕木等の発泡樹脂成形体を製造す
る場合は、成形装置の４つのエンドレスベルトによって
囲繞形成された成形用通路に、発泡硬化性樹脂液を含浸
させた補強材料を装填して、所望の発泡成形体を製造し
ていた。しかしながら、上記発泡樹脂成形体の製造にお
いて、成形速度を上げたり、大断面サイズの成形体を成
形する場合、成形用通路（金型）から脱型した成形体の
幅の中央部で若干膨らむ現象いわゆる中膨れが生じ、あ
るいは表面割れが発生する。
る場合は、成形装置の４つのエンドレスベルトによって
囲繞形成された成形用通路に、発泡硬化性樹脂液を含浸
させた補強材料を装填して、所望の発泡成形体を製造し
ていた。しかしながら、上記発泡樹脂成形体の製造にお
いて、成形速度を上げたり、大断面サイズの成形体を成
形する場合、成形用通路（金型）から脱型した成形体の
幅の中央部で若干膨らむ現象いわゆる中膨れが生じ、あ
るいは表面割れが発生する。
【０００３】このため、本出願人は先に、成形体連続製
造装置に装備してなる４つのエンドレスベルトによって
囲繞形成された成形用通路に、発泡硬化性樹脂液を含浸
させた補強材料を装填し、かつ、この補強材料を前記エ
ンドレスベルトの進行に伴って長尺の成形体に連続的に
成形し、更に、上記成形用通路の出口に配設した成形体
規制部材によって成形体の発泡圧変形を規制し、更にこ
の成形体規制部材を介して上記成形用通路の出口に隣接
した冷却装置によって、進行していく上記成形体を冷却
・形状規制して所望の成形体を成形するようにした長尺
成形体の製造方法を特許出願している（特願平４−１９
５１４４号参照）。
造装置に装備してなる４つのエンドレスベルトによって
囲繞形成された成形用通路に、発泡硬化性樹脂液を含浸
させた補強材料を装填し、かつ、この補強材料を前記エ
ンドレスベルトの進行に伴って長尺の成形体に連続的に
成形し、更に、上記成形用通路の出口に配設した成形体
規制部材によって成形体の発泡圧変形を規制し、更にこ
の成形体規制部材を介して上記成形用通路の出口に隣接
した冷却装置によって、進行していく上記成形体を冷却
・形状規制して所望の成形体を成形するようにした長尺
成形体の製造方法を特許出願している（特願平４−１９
５１４４号参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
長尺成形体の製造方法においては、図３に示すように、
４つのエンドレスベルト２０によって囲繞形成された成
形用通路２１の通過後の成形体２２は、成形用通路２１
から開放された直後に冷却装置２３において、冷却水２
４が掛けられながら一対のロール２５、２５により上下
方向より挟み付けられて成形体２２の中膨れが矯正さ
れ、引張機２６、サンダー２７を経て切断機２８で切断
され製品とされていた。
長尺成形体の製造方法においては、図３に示すように、
４つのエンドレスベルト２０によって囲繞形成された成
形用通路２１の通過後の成形体２２は、成形用通路２１
から開放された直後に冷却装置２３において、冷却水２
４が掛けられながら一対のロール２５、２５により上下
方向より挟み付けられて成形体２２の中膨れが矯正さ
れ、引張機２６、サンダー２７を経て切断機２８で切断
され製品とされていた。
【０００５】しかしながら、成形体２２の中膨れを矯正
するロール２５、２５が、通常、図４に示すように、形
状が平行なロール２５、２５が用いられているため、成
形体２２を一旦ロール２５、２５で直線状に押えつけて
も、冷却装置２３を通過後また元の中膨れ状態に逆戻り
し、中膨れ３０を完全に防止することができないという
問題があった。この中膨れ３０が生じた製品は、製品と
して平面精度が劣るほか、接着及び塗装の加工をする際
に、成形体２２表面に付着した離型剤を取除くための削
り代を大きくし、原料の損失と産業廃棄物を増加させる
ことになる。
するロール２５、２５が、通常、図４に示すように、形
状が平行なロール２５、２５が用いられているため、成
形体２２を一旦ロール２５、２５で直線状に押えつけて
も、冷却装置２３を通過後また元の中膨れ状態に逆戻り
し、中膨れ３０を完全に防止することができないという
問題があった。この中膨れ３０が生じた製品は、製品と
して平面精度が劣るほか、接着及び塗装の加工をする際
に、成形体２２表面に付着した離型剤を取除くための削
り代を大きくし、原料の損失と産業廃棄物を増加させる
ことになる。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、成形体の中膨れを解消することができる長尺成形体
の製造方法を提供することを目的とする。
で、成形体の中膨れを解消することができる長尺成形体
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明長尺成形体の製造
方法は、成形体連続製造装置に装備してなる４つのエン
ドレスベルトによって囲繞形成された成形用通路に、発
泡硬化性樹脂液を含浸させた補強材料を装填し、かつ、
この補強材料を前記エンドレスベルトの進行に伴って長
尺の成形体に連続的に成形し、更に、上記成形用通路の
出口に隣接した冷却装置によって、進行していく上記成
形体を冷却して所望の成形体を成形するようにした長尺
成形体の製造方法において、一対の両端から中央部に行
くに従い径の大きくなった太鼓状ロールを成形用通路の
出口直後に設け、この太鼓状ロールにより進行していく
上記成形体を挟み付け、成形体の中膨れを矯正すること
を特徴とするものである。
方法は、成形体連続製造装置に装備してなる４つのエン
ドレスベルトによって囲繞形成された成形用通路に、発
泡硬化性樹脂液を含浸させた補強材料を装填し、かつ、
この補強材料を前記エンドレスベルトの進行に伴って長
尺の成形体に連続的に成形し、更に、上記成形用通路の
出口に隣接した冷却装置によって、進行していく上記成
形体を冷却して所望の成形体を成形するようにした長尺
成形体の製造方法において、一対の両端から中央部に行
くに従い径の大きくなった太鼓状ロールを成形用通路の
出口直後に設け、この太鼓状ロールにより進行していく
上記成形体を挟み付け、成形体の中膨れを矯正すること
を特徴とするものである。
【０００８】本発明長尺成形体の製造方法において、両
端から中央部に行くに従い径の大きくなった太鼓状ロー
ルの形状としては、そのロール表面の両端から中央部に
かけての曲率半径を１５００ｍｍ〜３０００ｍｍ程度と
するのが好ましく、成形体を凹ませる量としては、成形
体の大きさによって異なるが、例えば、成形体の幅２０
０ｍｍ〜３００ｍｍ程度の場合には、１ｍｍ〜３ｍｍ程
度凹ませれば良い。
端から中央部に行くに従い径の大きくなった太鼓状ロー
ルの形状としては、そのロール表面の両端から中央部に
かけての曲率半径を１５００ｍｍ〜３０００ｍｍ程度と
するのが好ましく、成形体を凹ませる量としては、成形
体の大きさによって異なるが、例えば、成形体の幅２０
０ｍｍ〜３００ｍｍ程度の場合には、１ｍｍ〜３ｍｍ程
度凹ませれば良い。
【０００９】
【作用】本発明長尺成形体の製造方法は、上記のとお
り、一対の両端から中央部に行くに従い径の大きくなっ
た太鼓状ロールを成形用通路の出口直後に設け、この太
鼓状ロールにより進行していく上記成形体を挟み付け、
成形体の中膨れを矯正するので、成形体が凹状に押え付
けられることにより、冷却装置を通過後、成形体が復元
しても平行に復元し中膨れになることはなく、成形体の
中膨れが防止される。
り、一対の両端から中央部に行くに従い径の大きくなっ
た太鼓状ロールを成形用通路の出口直後に設け、この太
鼓状ロールにより進行していく上記成形体を挟み付け、
成形体の中膨れを矯正するので、成形体が凹状に押え付
けられることにより、冷却装置を通過後、成形体が復元
しても平行に復元し中膨れになることはなく、成形体の
中膨れが防止される。
【００１０】
【実施例】本発明長尺成形体の製造方法の実施例を図を
参照して説明する。図１は本発明長尺成形体の製造方法
で用いることができる太鼓状ロールの一例を示した正面
図である。図１において、１、１は一対の両端から中央
部に行くに従い径の大きくなった太鼓状ロールであり、
太鼓状ロール１、１の曲率半径ＲはＲ＝２０００ｍｍに
形成されている。Ｓは太鼓状ロール１、１の間隔であ
り、成形体の厚さ、幅に対応して決められている。２は
太鼓状ロール１、１により凹状に押え付けられる成形体
であり、成形体２の中央部が１ｍｍ〜３ｍｍ程度凹むよ
うに太鼓状ロール１、１の間隔Ｓが調整されている。３
は成形体２に形成される中央部の中膨れである。
参照して説明する。図１は本発明長尺成形体の製造方法
で用いることができる太鼓状ロールの一例を示した正面
図である。図１において、１、１は一対の両端から中央
部に行くに従い径の大きくなった太鼓状ロールであり、
太鼓状ロール１、１の曲率半径ＲはＲ＝２０００ｍｍに
形成されている。Ｓは太鼓状ロール１、１の間隔であ
り、成形体の厚さ、幅に対応して決められている。２は
太鼓状ロール１、１により凹状に押え付けられる成形体
であり、成形体２の中央部が１ｍｍ〜３ｍｍ程度凹むよ
うに太鼓状ロール１、１の間隔Ｓが調整されている。３
は成形体２に形成される中央部の中膨れである。
【００１１】図２は本発明長尺成形体の製造方法で用い
ることができる製造装置の一例を示した概略図である。
図２において、エンドレスベルト２０、成形用通路２
１、引張機２６、サンダー２７及び切断機２８は従来と
同じ装置が用いられ、冷却装置２３の冷却水２４噴霧は
従来と同様に行われている。そして、成形用通路２１の
出口直後に一対の太鼓状ロール１、１・・・が設けられ
ている。
ることができる製造装置の一例を示した概略図である。
図２において、エンドレスベルト２０、成形用通路２
１、引張機２６、サンダー２７及び切断機２８は従来と
同じ装置が用いられ、冷却装置２３の冷却水２４噴霧は
従来と同様に行われている。そして、成形用通路２１の
出口直後に一対の太鼓状ロール１、１・・・が設けられ
ている。
【００１２】次に、本発明長尺成形体の製造方法を図１
及び図２を参照して説明する。成形用通路２１内で長尺
の成形体に連続的に成形された成形体２は、成形用通路
２１の出口直後に設けられた一対の太鼓状ロール１、１
・・・により凹状に押圧され冷却水２４により冷却され
る。成形体２は一対の太鼓状ロール１、１・・・により
凹状に押圧されるので中膨れ３の生じた中央部がより大
きく押圧され、冷却装置２３を通過後復元された場合で
も軸芯に平行に復元され、中膨れ３が解消される。平行
に復元された成形体２は中膨れすることなく切断機２８
で切断されて中膨れのない製品が得られる。
及び図２を参照して説明する。成形用通路２１内で長尺
の成形体に連続的に成形された成形体２は、成形用通路
２１の出口直後に設けられた一対の太鼓状ロール１、１
・・・により凹状に押圧され冷却水２４により冷却され
る。成形体２は一対の太鼓状ロール１、１・・・により
凹状に押圧されるので中膨れ３の生じた中央部がより大
きく押圧され、冷却装置２３を通過後復元された場合で
も軸芯に平行に復元され、中膨れ３が解消される。平行
に復元された成形体２は中膨れすることなく切断機２８
で切断されて中膨れのない製品が得られる。
【００１３】
【発明の効果】本発明長尺成形体の製造方法は、上記の
とおり、成形体が一対の両端から中央部に行くに従い径
の大きくなった太鼓状ロールにより凹状に押え付けられ
るので、冷却装置を通過後、成形体が中膨れすることな
く平行に復元される。これにより、成形体の中膨れを防
止することができ、長尺成形体の平面精度、寸法精度を
向上させることができる。
とおり、成形体が一対の両端から中央部に行くに従い径
の大きくなった太鼓状ロールにより凹状に押え付けられ
るので、冷却装置を通過後、成形体が中膨れすることな
く平行に復元される。これにより、成形体の中膨れを防
止することができ、長尺成形体の平面精度、寸法精度を
向上させることができる。
【００１４】又、平面精度の良好な長尺成形体が得られ
るので、接着及び塗装等の二次加工をする際等に削り代
等を小さくすることができ、原料損失と産業廃棄物の発
生を少なくすることができる。
るので、接着及び塗装等の二次加工をする際等に削り代
等を小さくすることができ、原料損失と産業廃棄物の発
生を少なくすることができる。
【図１】本発明長尺成形体の製造方法で用いることがで
きる太鼓状ロールの一例を示した正面図。
きる太鼓状ロールの一例を示した正面図。
【図２】本発明長尺成形体の製造方法で用いることがで
きる製造装置の一例を示した概略図。
きる製造装置の一例を示した概略図。
【図３】従来の長尺成形体の製造装置を示した概略図。
【図４】従来の矯正ロールを示した正面図。
１ 太鼓状ロール ２ 成形体 ３ 中膨れ ２０ エンドレスベルト ２１ 成形用通路 ２３ 冷却装置 ２４ 冷却水 ２６ 引張機 ２７ サンダー ２８ 切断機
Claims (1)
- 【請求項１】 成形体連続製造装置に装備してなる４つ
のエンドレスベルトによって囲繞形成された成形用通路
に、発泡硬化性樹脂液を含浸させた補強材料を装填し、
かつ、この補強材料を前記エンドレスベルトの進行に伴
って長尺の成形体に連続的に成形し、更に、上記成形用
通路の出口に隣接した冷却装置によって、進行していく
上記成形体を冷却して所望の成形体を成形するようにし
た長尺成形体の製造方法において、一対の両端から中央
部に行くに従い径の大きくなった太鼓状ロールを成形用
通路の出口直後に設け、この太鼓状ロールにより進行し
ていく上記成形体を挟み付け、成形体の中膨れを矯正す
ることを特徴とする長尺成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28822793A JP3272124B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 長尺成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28822793A JP3272124B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 長尺成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137054A true JPH07137054A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3272124B2 JP3272124B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=17727483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28822793A Expired - Fee Related JP3272124B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 長尺成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272124B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004052612A1 (ja) * | 2002-12-10 | 2004-06-24 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | ベルト式連続製板装置および板状重合物の製造方法 |
| JP2007098742A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Konica Minolta Opto Inc | 凹凸パターンフイルムの製造方法 |
| JP2007260652A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 合成枕木及び該合成枕木の製造方法 |
-
1993
- 1993-11-17 JP JP28822793A patent/JP3272124B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004052612A1 (ja) * | 2002-12-10 | 2004-06-24 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | ベルト式連続製板装置および板状重合物の製造方法 |
| JP2007098742A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Konica Minolta Opto Inc | 凹凸パターンフイルムの製造方法 |
| JP2007260652A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 合成枕木及び該合成枕木の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3272124B2 (ja) | 2002-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |