JPH07136892A - シャフトミラーの切粉飛散防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エアブローによりチャックやワークを清掃す
る際、切粉が周辺へ飛散するのを防止する。 【構成】 オートローダ１３でシャフトミラー本体へワ
ーク３を搬入し、また加工の完了したワーク３を搬出す
ると共に、ワーク３の搬入出時チャック４及びワーク３
にエアをブローして、チャック４やワーク３に付着した
切粉を清掃するシャフトミラーにおいて、エアブロー時
切粉が飛散するのを防止するカバー１４を上記オートロ
ーダ１３に設けたもので、切粉が機械周辺に飛散するこ
とがないので、作業環境の悪化などが防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はエアブローした際に切
粉が飛散するのを防止するシャフトミラーの切粉飛散防
止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来エンジンのクランク軸やカム軸など
を切削加工するシャフトミラーは、チャックにより両端
が固定されたワークを、回転するカッタにより切削加工
するように構成されており、切削加工により多量の切粉
が発生する。このため従来から切削加工中に発生した切
粉が飛散するのを防止する切粉飛散防止装置が、例えば
実開昭６４−４５４６号公報や、実開平５−３３２３８
号公報などで提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来の切粉飛散
防止装置では、ワークの搬入出時チャックに付着した切
粉をエアブローにより清掃する際に飛散する切粉に対し
ては効果がなく、その結果エアブローにより飛散した切
粉がリミットスイッチやスライド摺動面に付着して、リ
ミットスイッチの動作不良やスライド摺動面の早期摩耗
が発生したり、作業環境を悪化させるなどの不具合があ
った。この発明はかかる不具合を改善するためになされ
たもので、エアブローによる切粉の飛散が確実に防止で
きるようにしたシャフトミラーの切粉飛散防止装置を提
供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、オートローダでシャフトミラー本体へワ
ークを搬入し、また加工の完了したワークを搬出すると
共に、ワークの搬入出時チャック及びワークにエアをブ
ローして、チャックやワークに付着した切粉を清掃する
シャフトミラーにおいて、エアブロー時切粉が飛散する
のを防止するカバーを上記オートローダに設けたもので
ある。

【０００５】

【作 用】上記構成によりエアブローによりチャック
やワークを清掃しても、切粉が飛散することがない。

【０００６】

【実 施 例】この発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１はクランクシャフトミラーの平面図、図２
は同正面図、図３は同側面図を示す。これら図において
１はシャフトミラー本体で、ベッド１ａの両端側上部に
一対のワークヘッド２が設置されており、これらワーク
ヘッド２の対向面にワーク３の両端をクランプしてワー
ク３を割出し位置で固定するチャック４が設けられてい
る。

【０００７】また図４はワーク３の両端をクランプした
チャック４の詳細図で、ワーク３の両端をクランプする
複数の爪体４ａと、ワーク３端面に穿設されたセンタ孔
３ａを支持するセンタ４ｂを有しており、センタ４ｂの
近傍にはチャック４内に切粉が堆積するのを防止するた
めエアを吹き出す複数のエア噴出孔４ｃが開口されてい
る。

【０００８】一方上記シャフトミラー本体１の上方には
架台１２が設けられていて、この架台１２の横桁１２ａ
にワーク３の搬入出を自動的に行うオートローダ１３が
走行自在に設けられている。上記各ワークヘッド２間の
ベッド１ａ上には一対のサドル５が移動自在に設けられ
ていて、これらサドル５上にワーク３の長手方向と直交
する方向へ移動自在にスライド６が設けられており、こ
れらスライド６にピン７を中心に上下方向へ揺動自在な
スイングアーム８が設けられている。そしてこれらスラ
イングアーム８にワーク３の周囲を回転しながらワーク
３を切削加工するドラム状のカッタ９が設けられている
と共に、上記サドル５の対向面には、加工中のワーク３
を支持するワークレスト１０がそれぞれ設けられてい
る。

【０００９】上記オートローダ１３は図５及び図６に示
すように昇降杆１３ａの下部にピン１３ｂにより枢支さ
れた支持部材１３ｃが設けられていて、これら支持部材
１３ｃに、角度θを存してワーク搬入用フィンガ１３ｄ
とワーク搬出用フィンガ１３ｅが設けられている。これ
らフィンガ１３ｄ，１３ｅのうち、ワーク搬出用フィン
ガ１３ｅは下面が開口するカバー１４内に収容されてい
る。上記カバー１４は、金属板により形成されたほぼ台
形の上部カバー１４ａと、上記上部カバー１４ａの両側
下部より垂下された弾性カバー１４ｂよりなり、弾性カ
バー１４ｂはゴム板などの弾性シートより形成されてい
ると共に、上部カバー１４ａが上記支持部材１３ｂに取
付けられている。

【００１０】次に作用を説明すると、オートローダ１３
のワーク搬入用フィンガ１３ｄにワーク３がクランプさ
れてシャフトミラー本体１の上方に達すると、チャック
４は加工の完了したワーク３をアンクランプする。次に
この状態で各フィンガ１３ｄ，１３ｅが下降され、ワー
ク搬出用フィンガ１３ｅが加工の完了したワーク３をク
ランプすると同時にカバー１４がチャック４及びチャッ
ク４にクランプされたワーク３を覆う。その後チャック
３に設けられたエア噴出孔４ｃよりエアがブローされ
て、チャック４の爪体４ａやワーク３に付着した切粉が
吹き飛ばされると共に、エアブローはカバー１４内で行
われるため、カバー１４により切粉の飛散が防止され
る。

【００１１】エアブローが終了するとワーク搬出用フィ
ンガ１３ｅが上昇した後ワーク搬入用フィンガ１３ｄが
割出され、各フィンガ１３ｄ，１３ｅが再び下降されて
ワーク搬入用フィンガ１３ｄにクランプンされたワーク
３がチャック４間に搬入される。ワーク３の搬入が完了
すると各フィンガ１３ｄ，１３ｅは上昇されて元の位置
へ復帰され、搬入されたワーク３はチャック４にクラン
プされた後加工位置が割出されて加工が開始される。

【００１２】なお上記実施例ではワーク搬入出用フィン
ガ１３ｄ，１３ｅをスイングさせてワーク３の搬入出を
行うオートローダ１３に適用した例について説明した
が、他の方式のオートローダでもよく、またカバー１４
は搬入用フィンガ１３ｄ側へ設けてもよく、搬入出用フ
ィンガ１３ｄ，１３ｅにそれぞれ設けてもよい。さらに
クランクシャフトミラーに限らず、カム軸を加工するカ
ムシャフトミラーにも採用することができる。

【００１３】

【発明の効果】この発明は以上詳述したように以上詳述
したように、オートローダにカバーを設けて、ワークの
搬入出時このカバーでチャック部分を覆った状態でチャ
ックやワークに付着した切粉をエアブローにより除去す
るようにしたことから、エアブローにより切粉が周辺に
飛散することがない。これによって飛散した切粉がリミ
ットスイッチに付着して、リミットスイッチの動作不良
の原因となったり、スライドの摺動面などに付着して摺
動面が早期に摩耗するなどの不具合を解消することがで
きる。

【００１４】また機械周辺に飛散した切粉により作業環
境が悪化することがないと共に、カバーをオートローダ
に設けたことにより、切削加工中カバーが邪魔になるこ
ともない。さらにカバーの一部を弾性シートなどにより
形成することにより、ワークの搬入出時チャックやワー
クなどと干渉しても、チャックやワークが損傷したり、
カバー自体が損傷する心配もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例になる切粉飛散防止装置を
採用したシャフトミラーの平面図である。

【図２】この発明の一実施例になる切粉飛散防止装置を
採用したシャフトミラーの正面図である。

【図３】図２のＡ方向からの矢視図である。

【図４】この発明の一実施例になるシャフトミラーのチ
ャック付近の詳細図である。

【図５】この発明の一実施例になる切粉飛散防止装置の
詳細図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１…シャフトミラー本体、３…ワーク、４…チャック、
１３…オートローダ、１４…カバー、１４ｂ…弾性カバ
ー。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オートローダ１３でシャフトミラー本体
   １へワーク３を搬入し、また加工の完了したワーク３を
   搬出すると共に、ワーク３の搬入出時チャック４及びワ
   ーク３にエアをブローして、チャック４やワーク３に付
   着した切粉を清掃するシャフトミラーにおいて、エアブ
   ロー時切粉が飛散するのを防止するカバー１４を上記オ
   ートローダ１３に設けてなるシャフトミラーの切粉飛散
   防止装置。
2. 【請求項２】 カバー１４の一部を弾性カバー１４ｂで
   形成してなる請求項１記載の切粉飛散防止装置。