JPH07136825A - 正面フライス用のインサート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼材の中仕上げ加工で、工具の信頼性を高め
た正面フライス用インサ−トを提供すること。 【構成】 略正方形板状のインサ−ト１は、その切削コ
−ナに正面切れ刃稜２、副切れ刃稜３及び主切れ刃稜４
がそれぞれ形成されている。この正面切れ刃稜２及び副
切れ刃稜３には、仕上げ面粗さの関係から、角度ホ−ニ
ング５、６が施される。前記主切れ刃稜４には、耐チッ
ピング性、耐欠損性の関係から、軟鋼の中仕上げ加工と
して円弧状ホ−ニングＲ、合金鋼の中仕上げ加工として
複合ホ−ニングＳ及びダイス鋼の中仕上げ加工として曲
面状ホ−ニングＰが施される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、正面フライス用のイン
サ−トに関し、特に、鋼材の中仕上げ加工用の切れ刃稜
には、適切なホ−ニング処理が施されるようにしたもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の正面フライス用のインサ
−トは、鋼材の加工、特に良好な加工面粗さとチップの
耐欠損性が要求される中仕上げ加工では、通常、その切
れ刃稜に角度ホ−ニングが施されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この角
度ホ−ニングは、切れ刃稜の耐チッピング性を抑制する
効果が少なく、チップが短寿命になるという問題点があ
った。

【０００４】このようなことから、本発明では、切れ刃
稜の機能に好適するホ−ニング形状を適用するようにし
たものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、切削コ−ナに構成される正面切れ刃
稜及び副切れ刃稜については、角度ホ−ニングによる処
理が施され、また、主切れ刃稜については、円弧状ホ−
ニング、複合ホ−ニング又は曲面状ホ−ニングによる処
理が施されるように特定の数値関係で構成されるように
したものである。また、正面切れ刃稜及び副切れ刃稜に
適用される角度ホ−ニングについても量的関係を特定し
たものである。

【０００６】

【作用】本発明における正面フライス用のインサ−ト
は、軟鋼、合金鋼、ダイス鋼などの中仕上げ加工に好適
するようにしたものであり、正面切れ刃稜及び副切れ刃
稜については、角度ホ−ニングが適用される。これは、
加工面粗さを重視した機能配慮である。

【０００７】また、主切れ刃稜については、それぞれ被
削材に合せて円弧状ホ−ニング、複合ホ−ニング又は曲
面状ホ−ニングが施される。これは、耐チッピング性、
耐欠損性を重視した機能配慮である。

【０００８】

【実施例】以下、本発明正面フライス用のインサ−トに
おける一実施例について、図を参照しながら説明する。

【０００９】図１において、１は、略正方形板状をなす
正面フライス用のインサ−トであり、その切削コ−ナに
は、図２で示されているように、正面切れ刃稜２、副切
れ刃稜３及び主切れ刃稜４がそれぞれ形成されている。
この場合、インサート１は超硬合金，サーメットなどか
らなるものである。

【００１０】前記正面切れ刃稜２及び副切れ刃稜３は、
図３（ａ）（ｂ）で示されるように、傾斜面５ａ、６ａ
からなる角度ホ−ニング５、６が施されているものであ
る。これは、加工面粗さに対する影響から適用したもの
である。傾斜面５ａ、６ａによる角度ホ−ニング５、６
は、すくい面７及び逃げ面８を基準にして、その幅
Ｌ_B、Ｌ_CおよびＨ_B、Ｈ_Cによって構成され、これらは、
以下の関係にある。

【００１１】 Ｌ_B≦Ｌ_C 、Ｈ_B≦Ｈ_C ‥‥‥ ０．１５Ｌ_B≦Ｈ_B≦０．８Ｌ_B ‥‥‥ ０．１５Ｌ_C≦Ｈ_C≦０．８Ｌ_C ‥‥‥ すなわち、副切れ刃稜３は、正面切れ刃稜２と比べると
チッピング等が発生しやすく、加工面への影響も少な
い。したがって、副切れ刃稜３のホ−ニング量は、幅、
高さとも正面切れ刃稜２と同程度かそれ以上必要であ
る。また、前記正面切れ刃稜２及び副切れ刃稜３のホ−
ニング量は、ホ−ニング高さＨ_B、Ｈ_Cがホ−ニング幅Ｌ
_B、Ｌ_Cの０．１５倍より小さいと刃先の角度が不足して
チッピングや欠損の原因となるからである。また、ホ−
ニング高さＨ_B、Ｈ_Cがホ−ニング幅Ｈ_B、Ｈ_Cの０．８倍
より大きいと切削抵抗が増大し、ビビリ減少の原因とな
り加工面が悪化するからである。

【００１２】また、主切れ刃稜４は、軟鋼の中仕上げ加
工では、図３（ｃ）にみられるように曲率半径Ｒ_Rを有
する円弧状ホ−ニングＲが施される。この場合、円弧状
ホ−ニングＲの曲率半径Ｒ_Rは、０＜Ｒ_R＜０．０８ｍｍ
に設定される。これは、Ｒ_Rが０．０８ｍｍより大きけ
れば、切削抵抗が増大し、これに伴ってビビリ振動の原
因となってチップの耐欠損性、耐チッピング性が低下す
るからである。

【００１３】これに対し、図４（ａ）に示される主切れ
刃稜４の複合ホ−ニングＳは、逃げ面８側に曲率半径Ｒ
_Sからなる丸みを備えた傾斜面９から構成され、合金鋼
の中仕上げ加工に好適させたものである。この場合、複
合ホ−ニングＳのホ−ニング幅Ｌ_Sは、Ｌ_S≧０．０５ｍ
ｍが適用される。主切れ刃稜４のホ−ニング幅Ｌ_Sが
０．０５ｍｍより小さいと、刃先の強度が不足し、チッ
ピングや欠損の原因となるからである。また、主切れ刃
稜４のホ−ニング幅Ｌ_S及び高さＨ_Sとの関係、正面切れ
刃稜２のホ−ニング幅Ｌ_B及び高さＨ_Bとの関係は、以下
のとおりである。

【００１４】 ０．１５Ｌ_S≦Ｈ_S≦０．８ Ｌ_S …… Ｌ_B≦Ｌ_S≦６Ｌ_B …… Ｈ_B≦Ｈ_S≦４Ｈ_B …… すなわち、ホ−ニング高さＨ_Sがホ−ニング幅Ｌ_Sの０．
１５倍より小さいと刃先強度が不足し、チッピングや欠
損の原因になる。また、ホ−ニング高さＨ_Sがホ−ニン
グ幅Ｌ_Sの０．８倍より大きいと切削抵抗が増大し、ビ
ビリ振動を原因とする欠損やチッピングの原因になる。
これに対し、主切れ刃稜４は、主に切削を行なう切れ刃
であり、耐欠損性が正面切れ刃稜２より優れたホ−ニン
グとする必要がある。したがって、主切れ刃稜４のホ−
ニング幅Ｌ_Sが正面切れ刃稜２のホ−ニング幅Ｌ_Bより小
さいと、刃先の強度が不足し、チッピングや欠損の原因
となるからである。また、主切れ刃稜４のホ−ニング幅
Ｌ_Sが正面切れ刃稜２のホ−ニング幅Ｌ_Bの６倍より大き
いと切削抵抗が増大し、ビビリ振動の原因となり、耐欠
損性や耐チッピング性が低下する。

【００１５】また、正面切れ刃稜２のホ−ニング高さＨ
_Bとの関係では、主切れ刃稜４が主に切削を行なう切れ
刃であるため、耐欠損性及び耐チッピング性が正面切れ
刃稜２より優れたホ−ニングとする必要性があり、４倍
を越えると切削抵抗が増加するため不可となる。したが
って、合金鋼の中仕上げ加工として、上記範囲を選択し
た。

【００１６】さらに、図４（ｂ）でみられる主切れ刃稜
４の曲面状ホ−ニングＰは、ダイス鋼の中仕上げ加工に
好適させたものである。この場合、曲面状ホ−ニングＰ
のホ−ニング幅Ｌ_Pは、Ｌ_P≧０．０５ｍｍでの関係にあ
る。主切れ刃稜４のホ−ニング幅Ｌ_Pが０．０５ｍｍよ
り小さいと、刃先の強度が不足しチッピングや欠損の原
因となるからである。また、主切れ刃稜４のホ−ニング
幅Ｌ_P及び高さＨ_Pとの関係、正面切れ刃稜２のホ−ニン
グ幅Ｌ_B及び高さＨ_Bとの関係は、以下のとおりである。

【００１７】 ０．１５Ｌ_P≦Ｈ_P≦０．８Ｌ_P …… Ｌ_B≦Ｌ_P≦６Ｌ_B …… Ｈ_B≦Ｈ_P≦４Ｈ_B …… すなわち、ホ−ニング高さＨ_Pがホ−ニング幅Ｌ_Pの０．
１５倍より小さいと刃先強度が不足し、チッピングや欠
損の原因になり、また、ホ−ニング高さＨ_Pがホ−ニン
グ幅Ｌ_Pの０．８倍より大きいと切削抵抗が増大し、ビ
ビリ振動を原因とする欠損やチッピングの原因になるか
らである。また、主切れ刃稜４は、主に切削を行なう切
れ刃であり、耐欠損性が正面切れ刃稜２より優れたホ−
ニングとする必要がある。したがって、主切れ刃稜４の
ホ−ニング幅Ｌ_Pが正面切れ刃稜２のホ−ニング幅Ｌ_Bよ
り小さいと、刃先の強度が不足し、チッピングや欠損の
原因となる。さらに、主切れ刃稜４のホ−ニング幅Ｌ_P
が正面切れ刃稜２のホ−ニング幅Ｌ_Bの６倍より大きい
と切削抵抗が増大し、ビビリ振動の原因となり、耐欠損
性や耐チッピング性が低下する。

【００１８】また、正面切れ刃稜２のホ−ニング高さＨ
_Bとの関係では、主切れ刃稜４が主に切削を行なう切れ
刃であるため、耐欠損性及び耐チッピング性が正面切れ
刃稜２より優れたホ−ニングとする必要性があり、４倍
を越えると切削抵抗が増加するため不可となる。

【００１９】なお、本実施例では、略正方形板状のイン
サ−ト１に適用したが、３角形板状、菱形板状等他の形
状を有するインサ−ト１に適用可能である。また、副切
れ刃稜３については、単一の直線状を呈する場合を例示
したが２以上でもよく、丸みを伴ったものでもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、正面切
れ刃稜２および副切れ刃稜３については、角度ホ−ニン
グ５、６よる処理が施され、主切れ刃稜４については、
円弧状ホ−ニングＲ、複合ホ−ニングＳ又は曲面状ホ−
ニングＰによる処理が施されたものである。

【００２１】したがって、正面切れ刃稜２および副切れ
刃稜３によって、加工面粗さに対処し、また、主切れ刃
稜４によって耐チッピング性、耐欠損性に対処できるた
め、鋼の中仕上げ加工において切削性能上の信頼性向上
が期待できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明正面フライス用インサ−トの一実施例を
示す正面図、

【図２】図１のＡ部を示す一部拡大正面図、

【図３】図２中の断面を示す説明図で、（ａ）はＢ−Ｂ
線に沿って得られる一部拡大断面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線
に沿って得られる一部拡大断面図、（ｃ）はＤ−Ｄ線に
沿って得られる円弧状ホ−ニングを例示する一部拡大断
面図、

【図４】他の実施例を示す一部断面図で、（ａ）は複合
ホ−ニングを例示する一部拡大断面図、（ｂ）は曲面状
ホ−ニングを例示する一部拡大断面図。

【符号の説明】

１ 正面フライス用のインサ−ト ２ 正面切れ刃稜 ３ 副切れ刃稜 ４ 主切れ刃稜 ５ 角度ホ−ニング ５ａ 傾斜面 ６ 角度ホ−ニング ６ａ 傾斜面 ７ すくい面 ８ 逃げ面 ９ 傾斜面 Ｒ 円弧状ホ−ニング Ｓ 複合ホ−ニング Ｐ 曲面状ホ−ニング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つの切削コ−ナを有し、こ
   の切削コ−ナには、主切れ刃稜４、正面切れ刃稜２及び
   これらの間にある副切れ刃稜３がそれぞれ形成されるよ
   うにした正面フライス用のインサ−トにおいて、 前記主切れ刃稜４に施された曲率半径Ｒ_Rからなる円弧
   状ホ−ニングＲは、曲率半径Ｒ_Rが０＜Ｒ_R＜０．０８ｍ
   ｍに設定され、前記正面切れ刃稜２及び副切れ刃稜３に
   施された傾斜面５ａ、６ａからなる角度ホ−ニング５、
   ６は、すくい面７側及び逃げ面８側のホ−ニング幅及び
   高さをそれぞれＬ_B、Ｌ_C及びＨ_B、Ｈ_Cとしたときに、こ
   れらの間では、以下の関係で設定されていることを特徴
   とする正面フライス用のインサ−ト。 Ｌ_B≦Ｌ_C、Ｈ_B≦Ｈ_C ０．１５Ｌ_B≦Ｈ_B≦０．８Ｌ_B、０．１５Ｌ_C≦Ｈ_C
   ≦０．８Ｌ_C
2. 【請求項２】 請求項１に記載された主切れ刃稜４に
   は、ホ−ニング幅及び高さをそれぞれＬ_S、Ｈ_Sとした逃
   げ面８側に丸みを備えた傾斜面９からなる複合ホ−ニン
   グＳが施され、そのホ−ニング幅Ｌ_SをＬ_S≧０．０５ｍ
   ｍに設定したときには、前記正面切れ刃稜２及び副切れ
   刃稜３に施されたホ−ニング幅Ｌ_B、Ｌ_C及び高さＨ_B、
   Ｈ_Cとの間では以下の関係で設定されている請求項１記
   載の正面フライス用のインサ−ト。 ０．１５Ｌ_S≦Ｈ_S≦０．８Ｌ_S Ｌ_B≦Ｌ_S≦６Ｌ_B、Ｈ_B≦Ｈ_S≦４Ｈ_B Ｌ_B≦Ｌ_C、Ｈ_B≦Ｈ_C ０．１５Ｌ_B≦Ｈ_B≦０．８Ｌ_B、０．１５Ｌ_C≦Ｈ_C
   ≦０．８Ｌ_C
3. 【請求項３】 請求項２に記載された主切れ刃稜４の複
   合ホ−ニングＳに代えてホ−ニング幅及び高さをそれぞ
   れＬ_P，Ｈ_Pにした凸曲面からなる曲面状ホ−ニングＰが
   施され、そのホ−ニング幅Ｌ_PをＬ_P≧０．０５ｍｍに設
   定したときには、前記正面切れ刃稜２及び副切れ刃稜３
   に施されたホ−ニング幅Ｌ_B、Ｌ_C及び高さＨ_B、Ｈ_Cとの
   間では以下の関係で設定されている請求項２記載の正面
   フライス用のインサ−ト。 ０．１５Ｌ_P≦Ｈ_P≦０．８Ｌ_P Ｌ_B≦Ｌ_P≦６Ｌ_B、Ｈ_B≦Ｈ_P≦４Ｈ_B Ｌ_B≦Ｌ_C、Ｈ_B≦Ｈ_C ０．１５Ｌ_B≦Ｈ_B≦０．８Ｌ_B、０．１５Ｌ_C≦Ｈ_C
   ≦０．８Ｌ_C