JPH07136630A - 生ごみ処理方法と装置 - Google Patents
生ごみ処理方法と装置Info
- Publication number
- JPH07136630A JPH07136630A JP5307147A JP30714793A JPH07136630A JP H07136630 A JPH07136630 A JP H07136630A JP 5307147 A JP5307147 A JP 5307147A JP 30714793 A JP30714793 A JP 30714793A JP H07136630 A JPH07136630 A JP H07136630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment tank
- tank
- garbage
- flame
- heating chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生ごみを分解処理する際、その処理能率が向
上され、悪臭を外気に放出されないようにする。 【構成】 上蓋７付きのボックス１内に二重壁の処理槽
５とバーナー４による加熱室２を、上下に配して処理槽
５の内部と加熱室２とを分離した状態に設け、処理槽５
の二重壁間の中空部８内に水の注水排出９，１０を設
け、加熱室２内の熱による熱交換器２８で加熱した酸素
を処理槽５内に供給するパイプ３０と、処理槽５に発生
する粉塵を含むガスをバーナー４の燃焼ガスとして供給
する排気管３１とを設け、処理槽５内に攪拌羽根１３を
備えていると共に、処理槽５に底蓋２５付きの排出口２
４を設けていることを特徴とする。
上され、悪臭を外気に放出されないようにする。 【構成】 上蓋７付きのボックス１内に二重壁の処理槽
５とバーナー４による加熱室２を、上下に配して処理槽
５の内部と加熱室２とを分離した状態に設け、処理槽５
の二重壁間の中空部８内に水の注水排出９，１０を設
け、加熱室２内の熱による熱交換器２８で加熱した酸素
を処理槽５内に供給するパイプ３０と、処理槽５に発生
する粉塵を含むガスをバーナー４の燃焼ガスとして供給
する排気管３１とを設け、処理槽５内に攪拌羽根１３を
備えていると共に、処理槽５に底蓋２５付きの排出口２
４を設けていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大量の生ごみを排出す
る食堂や料理屋などの事業所、あるいはマンションなど
に設置して、そこから排出される生ごみをリサイクルで
きるように分解処理する方法とその装置に関する。
る食堂や料理屋などの事業所、あるいはマンションなど
に設置して、そこから排出される生ごみをリサイクルで
きるように分解処理する方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、生ごみは野菜、穀類、魚
介類などの厨芥であって、公あるいは業として回収され
る中には、生ごみに合成樹脂や紙類なども混在すること
から、その殆どは焼却処理されるのが一般的である。あ
るいは家庭において粉砕処理する方法も採られている
が、生ごみをリサイクルの目的から熱分解処理や細菌処
理によられる場合もある。このリサイクルを目的とする
処理方法は、鉄製の釜の如く一重の処理槽内に生ゴミと
熱好気性発酵菌を投入して、火炎で処理槽を加熱し且つ
攪拌しているのが一般的である。
介類などの厨芥であって、公あるいは業として回収され
る中には、生ごみに合成樹脂や紙類なども混在すること
から、その殆どは焼却処理されるのが一般的である。あ
るいは家庭において粉砕処理する方法も採られている
が、生ごみをリサイクルの目的から熱分解処理や細菌処
理によられる場合もある。このリサイクルを目的とする
処理方法は、鉄製の釜の如く一重の処理槽内に生ゴミと
熱好気性発酵菌を投入して、火炎で処理槽を加熱し且つ
攪拌しているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし以上のリサイク
ルを目的とする処理方法では、加熱温度を熱好気性発酵
菌に応じて制御する必要があるが、被処理材を攪拌して
も一方に偏るため、万遍なく処理できないばかりか、焼
き焦げや酸素不足が発生する欠点があり、大量の熱エネ
ルギーが必要で処理に時間が掛るものである。また処理
中、悪臭と粉塵を発生するもので、これを直接大気に放
出することは公害の原因となるため、無臭化処理及び粉
塵の放出を防止する処理を施す必要があり、経済的な効
果に不利である問題点があった。
ルを目的とする処理方法では、加熱温度を熱好気性発酵
菌に応じて制御する必要があるが、被処理材を攪拌して
も一方に偏るため、万遍なく処理できないばかりか、焼
き焦げや酸素不足が発生する欠点があり、大量の熱エネ
ルギーが必要で処理に時間が掛るものである。また処理
中、悪臭と粉塵を発生するもので、これを直接大気に放
出することは公害の原因となるため、無臭化処理及び粉
塵の放出を防止する処理を施す必要があり、経済的な効
果に不利である問題点があった。
【０００４】本発明は以上の問題を解決し、処理時間が
大幅に短縮でき、消費エネルギーの節減化が図られ、悪
臭や粉塵の発生を防止することができるように開発した
ものである。
大幅に短縮でき、消費エネルギーの節減化が図られ、悪
臭や粉塵の発生を防止することができるように開発した
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による解決方法
は、二重壁の間に水が注入してある処理槽を火炎によっ
て適温に加熱し、該処理槽に投入した生ごみに熱好気性
発酵菌を混入し、火炎の熱を利用して発酵菌が機能する
適温に加熱した酸素を処理槽内に供給すると同時に、処
理槽内に発生する粉塵を含むガスを火炎で燃焼し、処理
中生ごみを攪拌することを特徴とする。
は、二重壁の間に水が注入してある処理槽を火炎によっ
て適温に加熱し、該処理槽に投入した生ごみに熱好気性
発酵菌を混入し、火炎の熱を利用して発酵菌が機能する
適温に加熱した酸素を処理槽内に供給すると同時に、処
理槽内に発生する粉塵を含むガスを火炎で燃焼し、処理
中生ごみを攪拌することを特徴とする。
【０００６】また本発明による解決手段は、上蓋で開閉
される投入口を有するボックス内に処理槽を備え、その
下部にバーナーによる加熱室を設けるものであるが、こ
れに下記の要件を満たすことを特徴とする。 イ）処理槽を二重壁に形成し、その間に中空部を備え
る。 ロ）中空部に水の注水排水口が連結してある。 ハ）加熱室内の熱による熱交換器で加熱した酸素を処理
槽内に供給するパイプを設ける。 ニ）処理槽に発生する粉塵を含むガスをバーナーの燃焼
ガスとして供給する排気管を設ける。 ホ）処理槽内に攪拌羽根を備える。 ヘ）処理槽に底蓋付きの排出口を設ける。
される投入口を有するボックス内に処理槽を備え、その
下部にバーナーによる加熱室を設けるものであるが、こ
れに下記の要件を満たすことを特徴とする。 イ）処理槽を二重壁に形成し、その間に中空部を備え
る。 ロ）中空部に水の注水排水口が連結してある。 ハ）加熱室内の熱による熱交換器で加熱した酸素を処理
槽内に供給するパイプを設ける。 ニ）処理槽に発生する粉塵を含むガスをバーナーの燃焼
ガスとして供給する排気管を設ける。 ホ）処理槽内に攪拌羽根を備える。 ヘ）処理槽に底蓋付きの排出口を設ける。
【０００７】上記投入口がボックスの上面より側面に亘
り傾斜して設けることが好ましい。
り傾斜して設けることが好ましい。
【０００８】上記攪拌羽根は、処理槽内に架設した横軸
に、その中心部より左右部に互いに逆ねじに巻く螺旋羽
根を設けて形成することが好ましい。
に、その中心部より左右部に互いに逆ねじに巻く螺旋羽
根を設けて形成することが好ましい。
【０００９】更に、攪拌羽根にモーターを過負荷防止装
置を介在することが好ましい。
置を介在することが好ましい。
【００１０】また、処理槽に、その中空部内の水量を制
御する水位設定装置を連結することが好ましい。
御する水位設定装置を連結することが好ましい。
【００１１】更に、処理槽の中空部における上層部にダ
ンパーを有する火炎導入口と、同じくダンパーを有する
排煙排出口とを設けることが好ましい。
ンパーを有する火炎導入口と、同じくダンパーを有する
排煙排出口とを設けることが好ましい。
【００１２】
【作用】処理槽に被処理物と熱好気性発酵菌を投入して
から、バーナーによる火炎で処理槽を加熱すると共に、
熱交換器に外気を挿入し、更に攪拌羽根を駆動すること
により、処理槽内が水を介して加熱され、熱交換器で加
熱された高温の空気が処理槽内にその上部より供給され
るから、被処理物が熱分解されると同時に菌により分解
が促進される。一方、処理槽内に発生する粉塵を含むガ
スがバーナーに送られて燃焼されるから、悪臭や粉塵が
放出されることがなく、公害の発生を防止する。
から、バーナーによる火炎で処理槽を加熱すると共に、
熱交換器に外気を挿入し、更に攪拌羽根を駆動すること
により、処理槽内が水を介して加熱され、熱交換器で加
熱された高温の空気が処理槽内にその上部より供給され
るから、被処理物が熱分解されると同時に菌により分解
が促進される。一方、処理槽内に発生する粉塵を含むガ
スがバーナーに送られて燃焼されるから、悪臭や粉塵が
放出されることがなく、公害の発生を防止する。
【００１３】更に、攪拌羽根で被処理物を攪拌するが、
その攪拌羽根の左右の向きが異なるものであるから、そ
の回転方向によって被処理物を中央部にあるいは左右部
に寄せることができ、その回転方向を交互に切換えるこ
とによって攪拌機能が向上され、また分解処理後には攪
拌羽根によって被処理物を吐出口より排出することがで
きる。
その攪拌羽根の左右の向きが異なるものであるから、そ
の回転方向によって被処理物を中央部にあるいは左右部
に寄せることができ、その回転方向を交互に切換えるこ
とによって攪拌機能が向上され、また分解処理後には攪
拌羽根によって被処理物を吐出口より排出することがで
きる。
【００１４】
【実施例】本発明による生ごみ処理装置を具体的に説明
すると、図１から図３に示しているように、上下を封じ
て内部を中空に形成したボックス１内を下から加熱室２
と処理室３に分け、加熱室２にバーナー４を設け、処理
室３に処理槽５をその底面が加熱室２に対面して加熱室
２と処理室３を分離している。更にボックス１の上面に
その上面より側面に傾斜する投入口６を設け、上蓋７に
よって開閉されるようになっている。
すると、図１から図３に示しているように、上下を封じ
て内部を中空に形成したボックス１内を下から加熱室２
と処理室３に分け、加熱室２にバーナー４を設け、処理
室３に処理槽５をその底面が加熱室２に対面して加熱室
２と処理室３を分離している。更にボックス１の上面に
その上面より側面に傾斜する投入口６を設け、上蓋７に
よって開閉されるようになっている。
【００１５】上記処理槽５は横断面形は方形で、縦断面
形はＵ字状にその底部が下方に向かって半円形に彎曲し
たものであり、しかも処理槽５を形成する肉内に中空部
８が形成してあり、該中空部８内に熱伝導媒体である水
の注水口９と排水口１０が設けてある。更に処理槽５の
上端に蒸気抜き１１をボックス１外にまで延長して設
け、温度検出器１２を備えている。
形はＵ字状にその底部が下方に向かって半円形に彎曲し
たものであり、しかも処理槽５を形成する肉内に中空部
８が形成してあり、該中空部８内に熱伝導媒体である水
の注水口９と排水口１０が設けてある。更に処理槽５の
上端に蒸気抜き１１をボックス１外にまで延長して設
け、温度検出器１２を備えている。
【００１６】更に、処理槽５内に左右一対の攪拌羽根１
３，１３を、底部の半円形の彎曲に沿って配設するよう
に処理槽５内に架設した横軸１４に取り付けてあり、そ
の横軸１４はボックス１外に設けたモーター１５に、過
負荷防止装置１６を介して連結してある。
３，１３を、底部の半円形の彎曲に沿って配設するよう
に処理槽５内に架設した横軸１４に取り付けてあり、そ
の横軸１４はボックス１外に設けたモーター１５に、過
負荷防止装置１６を介して連結してある。
【００１７】上記攪拌羽根１３は、帯状板を螺旋状に巻
き、横軸１４より突出する複数の輻１７で支持したもの
であり、しかも左右の攪拌羽根１３，１３の巻き方向が
互いに逆向きであって、中央部分では左右が重なるよう
に設けてある。従って横軸１４を回転することによっ
て、処理槽５内の被処理物を処理槽５の中央部にあるい
は両側へ８字状に回転して寄せ付けられる。
き、横軸１４より突出する複数の輻１７で支持したもの
であり、しかも左右の攪拌羽根１３，１３の巻き方向が
互いに逆向きであって、中央部分では左右が重なるよう
に設けてある。従って横軸１４を回転することによっ
て、処理槽５内の被処理物を処理槽５の中央部にあるい
は両側へ８字状に回転して寄せ付けられる。
【００１８】過負荷防止装置１６は、攪拌羽根１３と処
理槽５の底面間に金属などの異物が挟まり、横軸１４及
び攪拌羽根１３に大きな負荷が加わり遂には破損するた
め、これを防止するもので、モーター１５に加わる電流
の異常を検出して停止する電気的手段によるか、機械的
手段による。機械的手段として、図４に示すように、噛
合いクラッチの如く、モーター１５側の駆動軸１８の端
部に円盤１９を軸に沿って摺動可能に設け、横軸１４に
同じく円盤２０を固着し、両円盤１９，２０の対向面に
複数の爪２１，２２を円周方向に等間隔おきに突設して
あるが、その各爪２１，２２の形状は円周方向の両端面
が傾斜する山形に形成してあって、しかもモーター１５
の駆動軸１８側の円盤１９をスプリング２３で相手の円
盤２０に押圧してある。
理槽５の底面間に金属などの異物が挟まり、横軸１４及
び攪拌羽根１３に大きな負荷が加わり遂には破損するた
め、これを防止するもので、モーター１５に加わる電流
の異常を検出して停止する電気的手段によるか、機械的
手段による。機械的手段として、図４に示すように、噛
合いクラッチの如く、モーター１５側の駆動軸１８の端
部に円盤１９を軸に沿って摺動可能に設け、横軸１４に
同じく円盤２０を固着し、両円盤１９，２０の対向面に
複数の爪２１，２２を円周方向に等間隔おきに突設して
あるが、その各爪２１，２２の形状は円周方向の両端面
が傾斜する山形に形成してあって、しかもモーター１５
の駆動軸１８側の円盤１９をスプリング２３で相手の円
盤２０に押圧してある。
【００１９】更に、処理槽５の底部における中央部に排
出口２４を底蓋２５で開閉自在に設け、排出口２４にボ
ックス１外へ誘導する吐出口２６が設けてある。
出口２４を底蓋２５で開閉自在に設け、排出口２４にボ
ックス１外へ誘導する吐出口２６が設けてある。
【００２０】次に、加熱室２には、これと対向するボッ
クス１の壁より突入する油あるいはガス用のバーナー４
を備えており、この加熱室２より室外に起立する煙突２
７を設け、煙突２７を覆う熱交換器２８を付設し、熱交
換器２８の下端にブロアー２９によって外気を流入し、
上端より誘出したパイプ３０を通じて加熱された高温の
空気を処理室３内に吹込むようになっている。尚、上記
熱交換器２８は、加熱室２内にパイプを数重に巻いて形
成した熱交換器２８を設け、そのパイプの一方口に外気
を送り込むブロアー２９を連結し、パイプの他端を延長
して処理室３内に誘導しても良い。
クス１の壁より突入する油あるいはガス用のバーナー４
を備えており、この加熱室２より室外に起立する煙突２
７を設け、煙突２７を覆う熱交換器２８を付設し、熱交
換器２８の下端にブロアー２９によって外気を流入し、
上端より誘出したパイプ３０を通じて加熱された高温の
空気を処理室３内に吹込むようになっている。尚、上記
熱交換器２８は、加熱室２内にパイプを数重に巻いて形
成した熱交換器２８を設け、そのパイプの一方口に外気
を送り込むブロアー２９を連結し、パイプの他端を延長
して処理室３内に誘導しても良い。
【００２１】更に、処理室４の処理槽５の上部より排気
管３１を突設し、その端口を前記バーナー４に連結した
もので、処理槽５より発生する臭気、粉塵を含むガス
を、バーナー４の燃焼を補助するガスとして与えて燃焼
するようになっている。
管３１を突設し、その端口を前記バーナー４に連結した
もので、処理槽５より発生する臭気、粉塵を含むガス
を、バーナー４の燃焼を補助するガスとして与えて燃焼
するようになっている。
【００２２】尚、上記処理槽５の中空部８内の水位を設
定できるように、中空部８内に通じる水位設定装置３２
を設けている。また前記注水口９は水位設定装置３２を
通じて設け、排水口１０は処理槽５の底部に設けるが、
注水口９は排水口１０と兼用し、その管に設けたバルブ
（図示省略）を水位設定装置３２の指令によって制御し
ても良い。
定できるように、中空部８内に通じる水位設定装置３２
を設けている。また前記注水口９は水位設定装置３２を
通じて設け、排水口１０は処理槽５の底部に設けるが、
注水口９は排水口１０と兼用し、その管に設けたバルブ
（図示省略）を水位設定装置３２の指令によって制御し
ても良い。
【００２３】上記の処理装置で生ごみを分解処理するに
は、被処理物をボックス１の上の投入口６より処理槽５
内に投入し、更に熱好気性発酵菌を混入し、上蓋７を施
し密閉してから、バーナー４を点火し、且つブロアー２
９を駆動すると、その火炎によって水を介し被処理物が
加熱されると同時に、熱交換器２８で加熱された空気
（酸素）が処理槽５内に供給されることから、熱好気性
発酵菌が活性化して分解を促進する。尚熱好気性発酵菌
には９０℃以下の高温菌、６５℃以下の中温菌、４３℃
以下の低温菌などがあるが、その発酵菌に応じて適切な
温度に加熱した酸素を供給する。
は、被処理物をボックス１の上の投入口６より処理槽５
内に投入し、更に熱好気性発酵菌を混入し、上蓋７を施
し密閉してから、バーナー４を点火し、且つブロアー２
９を駆動すると、その火炎によって水を介し被処理物が
加熱されると同時に、熱交換器２８で加熱された空気
（酸素）が処理槽５内に供給されることから、熱好気性
発酵菌が活性化して分解を促進する。尚熱好気性発酵菌
には９０℃以下の高温菌、６５℃以下の中温菌、４３℃
以下の低温菌などがあるが、その発酵菌に応じて適切な
温度に加熱した酸素を供給する。
【００２４】一方、被処理物より発する悪臭と粉塵を含
むガスが排気管３１を通じてバーナー４に帰流して燃焼
されるため、無臭化の状態で煙突２７より排気される。
その間、攪拌羽根１３を回転して被処理物を攪拌するた
め、多量の生ごみを万遍なく迅速に処理することができ
る。
むガスが排気管３１を通じてバーナー４に帰流して燃焼
されるため、無臭化の状態で煙突２７より排気される。
その間、攪拌羽根１３を回転して被処理物を攪拌するた
め、多量の生ごみを万遍なく迅速に処理することができ
る。
【００２５】こうして熱処理が終了した後、攪拌羽根１
３，１３の回転によって被処理物を処理槽５の中央部へ
寄せ付けながら、底蓋２５を開くことによって、分解処
理が施された被処理物が排出口２４より吐出口２６を通
じて排出されるものである。
３，１３の回転によって被処理物を処理槽５の中央部へ
寄せ付けながら、底蓋２５を開くことによって、分解処
理が施された被処理物が排出口２４より吐出口２６を通
じて排出されるものである。
【００２６】尚、分解処理された生ごみはゲル状化され
るが、これを乾燥した粉状にするため、処理槽５の前記
水位設定装置３２を設けた位置より上部に、中空部８に
通じる火炎導入口３３と排煙排出口３４とを設け、加熱
室２より延長した炎導管３５を火炎導入口３３と加熱室
２とにダンパー３６を介して連結し、排煙排出口３４に
加熱室２に通じる排煙管３７を同じくダンパー３８を介
して連結する構造となし、乾燥機能を加味するものであ
る。
るが、これを乾燥した粉状にするため、処理槽５の前記
水位設定装置３２を設けた位置より上部に、中空部８に
通じる火炎導入口３３と排煙排出口３４とを設け、加熱
室２より延長した炎導管３５を火炎導入口３３と加熱室
２とにダンパー３６を介して連結し、排煙排出口３４に
加熱室２に通じる排煙管３７を同じくダンパー３８を介
して連結する構造となし、乾燥機能を加味するものであ
る。
【００２７】従って、生ゴミの分解処理が終了した後
に、中空部８内の水を抜き出し、各ダンパー３６，３８
を開放して、加熱室２の火炎を炎導管３５を通じて中空
部８内に挿入し、排煙管３７を通じて排出することによ
り処理槽５を加熱し、しかも攪拌羽根１３を回転しなが
ら被処理物を乾燥する。このように乾燥してから攪拌羽
根１３を被処理物が中央部に寄せられるように回転し、
排出口２４を開放することにより処理槽５より被処理物
を吐出することができる。
に、中空部８内の水を抜き出し、各ダンパー３６，３８
を開放して、加熱室２の火炎を炎導管３５を通じて中空
部８内に挿入し、排煙管３７を通じて排出することによ
り処理槽５を加熱し、しかも攪拌羽根１３を回転しなが
ら被処理物を乾燥する。このように乾燥してから攪拌羽
根１３を被処理物が中央部に寄せられるように回転し、
排出口２４を開放することにより処理槽５より被処理物
を吐出することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の生ごみ分解処理方法によれば、
二重壁で中空部を有する処理槽内に生ごみと熱好気性発
酵菌を投入し、処理槽の中空部内に水を入れて下から処
理槽を火炎で加熱し、同時にその熱で加熱された酸素を
処理槽内に吹込み、且つ攪拌羽根で被処理物を攪拌する
ので、生ごみが水を通じて加熱されるから、処理槽の内
面が異常に加熱されることがなく、熱好気性発酵菌の活
動を損なうことがなく、しかも処理槽の上方より熱好気
性発酵菌の活性化を促進するのに適した温度を保持する
酸素を吹き込むものであるから、生ごみの分解処理が迅
速になり、省エネルギー化を図ることができる。
二重壁で中空部を有する処理槽内に生ごみと熱好気性発
酵菌を投入し、処理槽の中空部内に水を入れて下から処
理槽を火炎で加熱し、同時にその熱で加熱された酸素を
処理槽内に吹込み、且つ攪拌羽根で被処理物を攪拌する
ので、生ごみが水を通じて加熱されるから、処理槽の内
面が異常に加熱されることがなく、熱好気性発酵菌の活
動を損なうことがなく、しかも処理槽の上方より熱好気
性発酵菌の活性化を促進するのに適した温度を保持する
酸素を吹き込むものであるから、生ごみの分解処理が迅
速になり、省エネルギー化を図ることができる。
【００２９】また、本発明による生ごみ処理装置によれ
ば、二重壁の中空部に水を注入及び排出できる処理槽の
底部をバーナーで加熱し、その熱で熱交換器を介して加
熱された空気を処理槽内に吹込み、処理槽内に発生する
悪臭や粉塵を含むガスをバーナーに供給して焼却するも
のであるから、悪臭や粉塵を外界に放出することがな
く、公害が発生しないことから、マンションや料理屋な
どがある市街地においても生ごみを処理することができ
るようになる。
ば、二重壁の中空部に水を注入及び排出できる処理槽の
底部をバーナーで加熱し、その熱で熱交換器を介して加
熱された空気を処理槽内に吹込み、処理槽内に発生する
悪臭や粉塵を含むガスをバーナーに供給して焼却するも
のであるから、悪臭や粉塵を外界に放出することがな
く、公害が発生しないことから、マンションや料理屋な
どがある市街地においても生ごみを処理することができ
るようになる。
【００３０】生ゴミはその多くは袋に詰めて持ち出され
るが、投入口がボックスの上面より側面に亘り傾斜して
設けてあれば、袋から生ゴミをこぼすことなく確実且つ
容易に投入することができるようになる。
るが、投入口がボックスの上面より側面に亘り傾斜して
設けてあれば、袋から生ゴミをこぼすことなく確実且つ
容易に投入することができるようになる。
【００３１】更に、攪拌羽根は、左右に螺旋方向を逆に
して設けたものであるから、被処理物を左右の両攪拌羽
根間に寄せ付けたり、両側へ寄せることができ、全体に
亘り万遍なく攪拌することができる。
して設けたものであるから、被処理物を左右の両攪拌羽
根間に寄せ付けたり、両側へ寄せることができ、全体に
亘り万遍なく攪拌することができる。
【００３２】また、攪拌羽根をモーター側に設けた過負
荷防止装置を介して駆動するものであれば、たまたま生
ごみ内に金属などの剛体の異物が混入され攪拌羽根の回
転が阻止されても、過負荷防止装置によって回転駆動力
が遮断されるので、攪拌羽根に損傷を与えることがな
く、その安全性を確実に確保することができるようにな
る。
荷防止装置を介して駆動するものであれば、たまたま生
ごみ内に金属などの剛体の異物が混入され攪拌羽根の回
転が阻止されても、過負荷防止装置によって回転駆動力
が遮断されるので、攪拌羽根に損傷を与えることがな
く、その安全性を確実に確保することができるようにな
る。
【００３３】上記処理槽に水位設定装置を設けたもので
あれば、中空部内に入充する水の量を一定に保つことが
でき、その温度管理が容易になる。
あれば、中空部内に入充する水の量を一定に保つことが
でき、その温度管理が容易になる。
【００３４】更に、上記処理槽に火炎導入口と排煙排出
口とを設けたものであれば、中空部内の水を抜き、バー
ナーの火炎を中空部内に挿通することにより、被処理物
を迅速に乾燥することができ、処理槽より吐出される被
処理物が乾燥した粉として取りだれ、その取扱い上、手
を汚すことなく処理することができるようになる。
口とを設けたものであれば、中空部内の水を抜き、バー
ナーの火炎を中空部内に挿通することにより、被処理物
を迅速に乾燥することができ、処理槽より吐出される被
処理物が乾燥した粉として取りだれ、その取扱い上、手
を汚すことなく処理することができるようになる。
【図１】本発明による熱分解処理装置を示す断面図であ
る。
る。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく一部切欠して示す正面図である。
【図４】攪拌羽根を示す拡大正面図である。
【図５】機械的による過負荷防止装置を示す側面図であ
る。
る。
１ ボックス ２ 加熱室 ３ 処理室 ４ バーナー ５ 処理槽 ６ 投入口 ７ 上蓋 ８ 中空部 ９ 注水口 １０ 排水口 １３ 攪拌羽根 １４ 横軸 １５ モーター １６ 過負荷防止装置 ２４ 排出口 ２５ 底蓋 ２８ 熱交換器 ２９ ブロアー ３０ パイプ ３１ 排気管 ３２ 水位設定装置 ３３ 火炎導入口 ３３ 排煙排出口 ３５ 炎導管 ３６，３８ ダンパー ３７ 排煙管
Claims (7)
- 【請求項１】 二重壁の間に水が注入してある処理槽
（５）を火炎によって適温に加熱し、該処理槽（５）に
投入した生ごみに熱好気性発酵菌を混入し、火炎の熱を
利用して発酵菌が機能する適温に加熱した酸素を処理槽
（５）内に供給すると同時に、処理槽（５）内に発生す
る粉塵を含むガスを火炎で燃焼し、処理中生ごみを攪拌
することを特徴とする生ごみ処理方法。 - 【請求項２】 上蓋（７）付きの投入口（６）を有する
ボックス（１）内に処理槽（５）を備え、その下部にバ
ーナー（４）による加熱室（２）を設けた生ごみ処理装
置において、 イ）処理槽（５）を二重壁に形成し、その間に中空部
（８）を備え、 ロ）中空部（８）に水の注水排水口（９，１０）が連結
してあり、 ハ）加熱室（２）内の熱による熱交換器（２８）で加熱
した酸素を処理槽（５）内に供給するパイプ（３０）を
設け、 ニ）処理槽（５）に発生する粉塵を含むガスをバーナー
（４）の燃焼ガスとして供給する排気管（３１）を設
け、 ホ）処理槽（５）内に攪拌羽根（１３）を備え、 ヘ）処理槽（５）に底蓋（２５）付きの排出口（２４）
を設けていることを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項３】 前記投入口（６）が、ボックス（１）の
上面より側面に亘り傾斜して設けていることを特徴とす
る請求項２に記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項４】 前記攪拌羽根（１３）は処理槽（５）内
に架設した横軸（１４）に、その中心部より左右部に互
いに逆ねじに巻く螺旋羽根を設けて形成していることを
特徴とする請求項２または３に記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項５】 前記攪拌羽根（１３）にモーター（１
５）を過負荷防止装置（１６）を介して連結してあるこ
とを特徴とする請求項２，３または４に記載の生ごみ処
理装置。 - 【請求項６】 前記処理槽（５）に、その中空部（８）
内の水量を制御する水位設定装置（３２）を連結してい
ることを特徴とする請求項２，３，４または５に記載の
生ごみ処理装置。 - 【請求項７】 処理槽（５）の中空部（８）における上
層部にダンパー（３６）を有する火炎導入口（３３）
と、同じくダンパー（３８）を有する排煙排出口（３
４）とを連結していることを特徴とする請求項２，３，
４，５または６に記載の生ごみ処理装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5307147A JPH07136630A (ja) | 1993-11-13 | 1993-11-13 | 生ごみ処理方法と装置 |
| KR1019940027773A KR950013596A (ko) | 1993-11-13 | 1994-10-27 | 젖은 쓰레기 처리장치 및 젖은 쓰레기 처리방법 |
| TW083110360A TW259729B (ja) | 1993-11-13 | 1994-11-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5307147A JPH07136630A (ja) | 1993-11-13 | 1993-11-13 | 生ごみ処理方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136630A true JPH07136630A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17965601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5307147A Pending JPH07136630A (ja) | 1993-11-13 | 1993-11-13 | 生ごみ処理方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07136630A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007076594A1 (en) * | 2006-01-03 | 2007-07-12 | Maurice Chambe | Apparatus for the thermal treatment of organics materials and method therefor |
| KR100987940B1 (ko) * | 2009-06-19 | 2010-10-18 | 김태영 | 음식물 발효 건조장치 |
-
1993
- 1993-11-13 JP JP5307147A patent/JPH07136630A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007076594A1 (en) * | 2006-01-03 | 2007-07-12 | Maurice Chambe | Apparatus for the thermal treatment of organics materials and method therefor |
| JP2009522081A (ja) * | 2006-01-03 | 2009-06-11 | シャンブ，モーリス | 有機材料を熱処理するための装置とそのための方法 |
| US8043558B2 (en) | 2006-01-03 | 2011-10-25 | Maurice Chambe | Apparatus for the thermal treatment of organics materials and method therefor |
| KR100987940B1 (ko) * | 2009-06-19 | 2010-10-18 | 김태영 | 음식물 발효 건조장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2601623B2 (ja) | 廃棄物処理方法及びその装置 | |
| JPH07136630A (ja) | 生ごみ処理方法と装置 | |
| JP2996917B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JPH07233925A (ja) | 焼却炉 | |
| JP2719588B2 (ja) | 生ゴミの乾燥破砕装置 | |
| JP2000081282A (ja) | 含水ゴミ乾燥装置 | |
| KR100314796B1 (ko) | 음식물쓰레기 발효 및 건조 장치 | |
| KR20130093389A (ko) | 악취제거형 자원화 시스템 | |
| JPH06292875A (ja) | 生ゴミ処理装置 | |
| JP3311574B2 (ja) | 生ごみ処理装置および生ごみ処理方法 | |
| JP3607109B2 (ja) | 生ゴミ等用処理装置 | |
| JPH10103868A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JP2001227718A (ja) | 生ごみ処理機 | |
| JPH08132007A (ja) | 生ごみ処理方法 | |
| JPH08226762A (ja) | ゴミ等の処理装置 | |
| JPH0721262Y2 (ja) | 循環熱風均一接触加熱式生ごみ処理装置 | |
| JP3249252B2 (ja) | 厨芥処理装置 | |
| JPH05220463A (ja) | 生ごみ処理炉 | |
| KR100216207B1 (ko) | 투입보관 건조형 음식물 쓰레기 처리장치 | |
| JP2968767B2 (ja) | 廃棄物の炭化処理方法 | |
| JPH07204611A (ja) | 生ごみの分解処理装置 | |
| JP3201590B2 (ja) | 廃棄物の炭化処理装置 | |
| JP3673903B2 (ja) | 有機廃棄物処理装置 | |
| JPH0760226A (ja) | 有機物の小型分解乾燥装置 | |
| JPH08215664A (ja) | 生ゴミ処理機 |