JPH07132902A - ホットメルトの包装方法 - Google Patents
ホットメルトの包装方法Info
- Publication number
- JPH07132902A JPH07132902A JP29459093A JP29459093A JPH07132902A JP H07132902 A JPH07132902 A JP H07132902A JP 29459093 A JP29459093 A JP 29459093A JP 29459093 A JP29459093 A JP 29459093A JP H07132902 A JPH07132902 A JP H07132902A
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- JP
- Japan
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- sheet
- hot melt
- metal container
- release
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄いシ−ト材を用いて該シ−トを溶融させる
ことなく、粘着性のあるホットメルトブロックを容易に
包装することができるようにする。 【構成】 底板と転倒可能な側板を有する展開・組立自
在な箱形の金属容器を用い、該金属容器を展開した状態
で離型処理されたシ−トを敷きつめた後、金属容器を組
み立てることにより、内面に前記離型処理されたシ−ト
が内張りされた状態の箱形の金属容器とし、該シ−トの
内側に溶融ホットメルトを流し込んで冷却固化させる。
これによって、離型処理されたシ−トで包装された固形
ホットメルトが得られる。
ことなく、粘着性のあるホットメルトブロックを容易に
包装することができるようにする。 【構成】 底板と転倒可能な側板を有する展開・組立自
在な箱形の金属容器を用い、該金属容器を展開した状態
で離型処理されたシ−トを敷きつめた後、金属容器を組
み立てることにより、内面に前記離型処理されたシ−ト
が内張りされた状態の箱形の金属容器とし、該シ−トの
内側に溶融ホットメルトを流し込んで冷却固化させる。
これによって、離型処理されたシ−トで包装された固形
ホットメルトが得られる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着性を有するホット
メルトの包装方法に関するものである。
メルトの包装方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、粘着性を有するホットメルトは、
運搬、保管等に際して自己融着を防ぐため、ブロック状
のものを離型性のある材料で包装していた。このような
包装材料を使用する包装方法としては、PETフィルム
や紙にシリコン処理を施したものを折って箱形に成形
し、これに直に、もしくはこれを金属トレイに嵌め込ん
で溶融ホットメルトを流し込む方法や、段ボ−ル箱の内
面にシリコン処理して、これに直接溶融ホットメルトを
流し込む方法、厚手のポリプロピレン等のシ−トをトレ
イ状に成形し、これに直接溶融ホットメルトを流し込む
方法等が採用されてきた。しかしながら、これらの方法
は、予め包装材料を容器状に成形しておかなければなら
ないので、手間がかかるほか、包装材料として厚手のシ
−ト材が必要となるので、コストも高くなるという問題
点があった。
運搬、保管等に際して自己融着を防ぐため、ブロック状
のものを離型性のある材料で包装していた。このような
包装材料を使用する包装方法としては、PETフィルム
や紙にシリコン処理を施したものを折って箱形に成形
し、これに直に、もしくはこれを金属トレイに嵌め込ん
で溶融ホットメルトを流し込む方法や、段ボ−ル箱の内
面にシリコン処理して、これに直接溶融ホットメルトを
流し込む方法、厚手のポリプロピレン等のシ−トをトレ
イ状に成形し、これに直接溶融ホットメルトを流し込む
方法等が採用されてきた。しかしながら、これらの方法
は、予め包装材料を容器状に成形しておかなければなら
ないので、手間がかかるほか、包装材料として厚手のシ
−ト材が必要となるので、コストも高くなるという問題
点があった。
【0003】これら以外に、厚手の包装容器を使用しな
い方法として、金属容器の内側にあらかじめワックス等
をスプレ−し、この容器に溶融ホットメルトを流し込ん
で表面粘着性をなくする方法や、粘着ホットメルトとポ
リオレフィンを二重円筒状に水中に押し出し、適当な長
さにカットして表面粘着性をなくすとともに、使用時に
はこの包装材ごと溶融してそのまま使用する方法等が考
えられている。
い方法として、金属容器の内側にあらかじめワックス等
をスプレ−し、この容器に溶融ホットメルトを流し込ん
で表面粘着性をなくする方法や、粘着ホットメルトとポ
リオレフィンを二重円筒状に水中に押し出し、適当な長
さにカットして表面粘着性をなくすとともに、使用時に
はこの包装材ごと溶融してそのまま使用する方法等が考
えられている。
【0004】しかしながら、上記ワックススプレ−法
は、貯蔵中に数日で表面に粘着性が現れ、ブロック同士
が再融着するという問題がある。また、上記二重円筒状
に水中に押し出す方法は、ポリオレフィンの割合が多く
なるため、ホットメルトの性能の低下をきたしたり、そ
れぞれの相溶性の不適合によりホットメルトタンク内で
の熱安定性が低下するというトラブルが生じていた。
は、貯蔵中に数日で表面に粘着性が現れ、ブロック同士
が再融着するという問題がある。また、上記二重円筒状
に水中に押し出す方法は、ポリオレフィンの割合が多く
なるため、ホットメルトの性能の低下をきたしたり、そ
れぞれの相溶性の不適合によりホットメルトタンク内で
の熱安定性が低下するというトラブルが生じていた。
【0005】これらの問題を解決するには、できるだけ
薄い包装材料を用いて、できるだけ大きなホットメルト
ブロックを効率よく包装する必要があるが、包装材料が
薄いので包装作業が煩雑であり、材質によっては溶融ホ
ットメルトの熱によって溶融する恐れもあった。
薄い包装材料を用いて、できるだけ大きなホットメルト
ブロックを効率よく包装する必要があるが、包装材料が
薄いので包装作業が煩雑であり、材質によっては溶融ホ
ットメルトの熱によって溶融する恐れもあった。
【0006】薄い包装材料を用いて溶融ホットメルトを
簡単に包装する方法として、金属等のトレイの内面に包
装用シ−トを敷きつめ、その上からホットメルトを流し
込んで固化させる方法があるが、トレイ全体に薄いシ−
トをうまく密着させる作業が煩雑であり、作業能率が悪
かった。また、トレイの外面を水冷して溶融ホットメル
トを固化させるが、シ−トがトレイに密着していない場
合はその部分が十分冷却されないため、シ−トの材質に
よっては、ホットメルトの熱によって損傷することがあ
った。
簡単に包装する方法として、金属等のトレイの内面に包
装用シ−トを敷きつめ、その上からホットメルトを流し
込んで固化させる方法があるが、トレイ全体に薄いシ−
トをうまく密着させる作業が煩雑であり、作業能率が悪
かった。また、トレイの外面を水冷して溶融ホットメル
トを固化させるが、シ−トがトレイに密着していない場
合はその部分が十分冷却されないため、シ−トの材質に
よっては、ホットメルトの熱によって損傷することがあ
った。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記従来の包装方法の問題点を解決し、比較的薄いシ−ト
材を用いて該シ−トを溶融させることなく、粘着性のあ
るホットメルトブロックを容易に包装することができる
ようにすることを課題としている。
記従来の包装方法の問題点を解決し、比較的薄いシ−ト
材を用いて該シ−トを溶融させることなく、粘着性のあ
るホットメルトブロックを容易に包装することができる
ようにすることを課題としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかるホットメルトの包装方法は、底板と転倒可
能な側板を有する展開・組立自在な箱形の金属容器を用
い、該金属容器を展開した状態で離型処理されたシ−ト
を敷きつめた後、金属容器を組み立てることにより、内
面に前記離型処理されたシ−トが内張りされた状態の箱
形の金属容器とし、該シ−トの内側に溶融ホットメルト
を流し込んで冷却固化させることにより、離型処理され
たシ−トで包装された固形ホットメルトを得ることを特
徴としている。
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかるホットメルトの包装方法は、底板と転倒可
能な側板を有する展開・組立自在な箱形の金属容器を用
い、該金属容器を展開した状態で離型処理されたシ−ト
を敷きつめた後、金属容器を組み立てることにより、内
面に前記離型処理されたシ−トが内張りされた状態の箱
形の金属容器とし、該シ−トの内側に溶融ホットメルト
を流し込んで冷却固化させることにより、離型処理され
たシ−トで包装された固形ホットメルトを得ることを特
徴としている。
【0009】以下、具体例を挙げつつより詳細に説明す
る。本発明では、金属容器と離型処理されたシ−トを使
用してホットメルトを包装するが、このために使用され
る金属容器は、熱伝導の良好な金属材料、例えばアルミ
ニウム、銅もしくはこれらの合金で作られた展開可能な
箱状容器である。
る。本発明では、金属容器と離型処理されたシ−トを使
用してホットメルトを包装するが、このために使用され
る金属容器は、熱伝導の良好な金属材料、例えばアルミ
ニウム、銅もしくはこれらの合金で作られた展開可能な
箱状容器である。
【0010】その形状は、好ましくは角箱状であり、底
板と、該底板に回動自在に取り付けられた複数の側板を
備えている。これら側板を転倒させることにより、底板
を含め全体をほぼ平板状に展開することができる。側板
は、蝶番で底板に取り付けておくのが好ましいが、他の
展開可能な方法で取り付けておいてもよい。
板と、該底板に回動自在に取り付けられた複数の側板を
備えている。これら側板を転倒させることにより、底板
を含め全体をほぼ平板状に展開することができる。側板
は、蝶番で底板に取り付けておくのが好ましいが、他の
展開可能な方法で取り付けておいてもよい。
【0011】金属容器は、溶融ホットメルトの熱を吸収
し、内面にライニングされるシ−トを溶かさないように
するため、ある程度の熱容量があるものが好ましく、そ
のためには、肉厚をある程度大きくしておくのが好まし
い。この肉厚は、通常数ミリメ−トル乃至十数ミリメ−
トルである。
し、内面にライニングされるシ−トを溶かさないように
するため、ある程度の熱容量があるものが好ましく、そ
のためには、肉厚をある程度大きくしておくのが好まし
い。この肉厚は、通常数ミリメ−トル乃至十数ミリメ−
トルである。
【0012】また、上記離形処理されたシ−トの材質と
しては、ホットメルトやトレイから容易に剥離すること
ができる柔軟なシ−ト材で、しかも包装したホットメル
トの粘着性が表面に出ないようなものである。このよう
なシ−トの例を挙げれば、例えばシリコン塗工された
紙、OPPフィルム、PETフィルム等がある。離型処
理は、少なくともホットメルトに接触する側の表面に施
しておけばよいが、両面に施しておいてもよい。
しては、ホットメルトやトレイから容易に剥離すること
ができる柔軟なシ−ト材で、しかも包装したホットメル
トの粘着性が表面に出ないようなものである。このよう
なシ−トの例を挙げれば、例えばシリコン塗工された
紙、OPPフィルム、PETフィルム等がある。離型処
理は、少なくともホットメルトに接触する側の表面に施
しておけばよいが、両面に施しておいてもよい。
【0013】実際の包装に際しては、まず金属容器を平
板に近い状態に展開し、その上に十分な広さのシ−トを
敷く。この時、シ−トをなるべく金属板に密着させてお
くのが好ましいので、例えば、シ−トに静電気を帯電さ
せておき、金属板へ密着させる等の方法を採ることもで
きる。この状態で、側板を起立させて箱状に組み立て
る。この時、シ−トは、隣接する側板と側板との間には
さまれ、金属容器の内面に密着した状態で固定保持され
る。
板に近い状態に展開し、その上に十分な広さのシ−トを
敷く。この時、シ−トをなるべく金属板に密着させてお
くのが好ましいので、例えば、シ−トに静電気を帯電さ
せておき、金属板へ密着させる等の方法を採ることもで
きる。この状態で、側板を起立させて箱状に組み立て
る。この時、シ−トは、隣接する側板と側板との間には
さまれ、金属容器の内面に密着した状態で固定保持され
る。
【0014】次に、上記のようにして内面に離型処理さ
れたシ−トを密着させた金属容器内に溶融したホットメ
ルトを流し込む。このホットメルトの熱によってシ−ト
が加熱されるが、シ−トは熱伝導性が良好で熱容量の大
きい金属容器に密着しているので、ホットメルトから伝
達された熱がただちに金属容器側へ逃がされ、シ−トが
溶融することが防止される。なお、シ−トに接するホッ
トメルト表層部分は、急速に冷却されて固化するが、全
体が固化するには長時間を要するため、金属容器の外面
を冷却水等で強制冷却するのが好ましい。このようにし
て、粘着性のあるホットメルトを離型処理したシ−トで
簡単に包装することができるのである。なお、流し込ん
だホットメルトの上面部は、適当な時に別の離型処理し
たシ−トで覆っておけばよい。
れたシ−トを密着させた金属容器内に溶融したホットメ
ルトを流し込む。このホットメルトの熱によってシ−ト
が加熱されるが、シ−トは熱伝導性が良好で熱容量の大
きい金属容器に密着しているので、ホットメルトから伝
達された熱がただちに金属容器側へ逃がされ、シ−トが
溶融することが防止される。なお、シ−トに接するホッ
トメルト表層部分は、急速に冷却されて固化するが、全
体が固化するには長時間を要するため、金属容器の外面
を冷却水等で強制冷却するのが好ましい。このようにし
て、粘着性のあるホットメルトを離型処理したシ−トで
簡単に包装することができるのである。なお、流し込ん
だホットメルトの上面部は、適当な時に別の離型処理し
たシ−トで覆っておけばよい。
【0015】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図1は、この包装方法に使用する金属容
器の1例を表すもので、この金属容器1は、アルミニウ
ムで作られた1枚の底板2に4枚の側板3,…を蝶番5
で結合してなる。したがって、4枚の側板はそれぞれ底
板2に対し回動自在であり、これらを外側に転倒させる
ことにより、底板2と共に平板状にすることができる。
また、4枚の側板3,…を垂直に起立させることによ
り、四角な箱状の容器に組み立てることができる。7は
側板3,…を起立状態で保持する保持手段としてのベル
トである。このようなベルトを用いる代わりに、隣接す
る側板同士を互いに結合して転倒を防止するフック等の
保持手段を設けておいてもよく、簡便には粘着テ−プで
側板同士を粘着固定してもよい。側板3及び底板2の内
側コ−ナ−部には、約45度の面取りCが施されおり、
箱形に組み立てたとき隣接する板同士が互いに90度の
角度で接するようになっている。
的に説明する。図1は、この包装方法に使用する金属容
器の1例を表すもので、この金属容器1は、アルミニウ
ムで作られた1枚の底板2に4枚の側板3,…を蝶番5
で結合してなる。したがって、4枚の側板はそれぞれ底
板2に対し回動自在であり、これらを外側に転倒させる
ことにより、底板2と共に平板状にすることができる。
また、4枚の側板3,…を垂直に起立させることによ
り、四角な箱状の容器に組み立てることができる。7は
側板3,…を起立状態で保持する保持手段としてのベル
トである。このようなベルトを用いる代わりに、隣接す
る側板同士を互いに結合して転倒を防止するフック等の
保持手段を設けておいてもよく、簡便には粘着テ−プで
側板同士を粘着固定してもよい。側板3及び底板2の内
側コ−ナ−部には、約45度の面取りCが施されおり、
箱形に組み立てたとき隣接する板同士が互いに90度の
角度で接するようになっている。
【0016】図8は保持手段として別途製作した固定具
を用いる例をあらわす。この固定具10は、周囲に枠1
1,…を設けた受板12の上面に、バネ製の押え具1
3,…を取り付けたもので、これら押え具の間に上記金
属容器1を嵌合することにより、側板3,…を押え具1
3,…で押えて組立状態で固定することができる。
を用いる例をあらわす。この固定具10は、周囲に枠1
1,…を設けた受板12の上面に、バネ製の押え具1
3,…を取り付けたもので、これら押え具の間に上記金
属容器1を嵌合することにより、側板3,…を押え具1
3,…で押えて組立状態で固定することができる。
【0017】ホットメルトの包装に際しては、上記金属
容器を図2に示すように展開し、その上に図3に示すよ
うに離型処理されたシ−ト8を敷く。次に、側板3,…
を起立させ、全体を箱状とする。この時、互いに隣接す
る側板と側板の隙間から図4に示すように、シ−トがは
み出した状態で、側板によって強圧固定される。このた
め、該シ−トが金属容器の内面に密着した状態で固定さ
れる。
容器を図2に示すように展開し、その上に図3に示すよ
うに離型処理されたシ−ト8を敷く。次に、側板3,…
を起立させ、全体を箱状とする。この時、互いに隣接す
る側板と側板の隙間から図4に示すように、シ−トがは
み出した状態で、側板によって強圧固定される。このた
め、該シ−トが金属容器の内面に密着した状態で固定さ
れる。
【0018】なお、底板のコ−ナ−部に対するシ−ト8
の密着性を高めるため、展開状態でシ−トを敷く時、底
板2と側板3の結合部に図5に示すように、金属等で作
られた適当な寸法の丸棒9を載せておくのが好ましい。
このようにしておくと、側板と底板の間にシ−トが押し
込まれ、組み立てた時のシ−トの密着性が向上する。丸
棒9は、側板を起立させる時、図6に示すように面取り
Cの傾斜角によって板と板の隙間から押し出されるが、
シ−トは板と板の間に挟まれる。
の密着性を高めるため、展開状態でシ−トを敷く時、底
板2と側板3の結合部に図5に示すように、金属等で作
られた適当な寸法の丸棒9を載せておくのが好ましい。
このようにしておくと、側板と底板の間にシ−トが押し
込まれ、組み立てた時のシ−トの密着性が向上する。丸
棒9は、側板を起立させる時、図6に示すように面取り
Cの傾斜角によって板と板の隙間から押し出されるが、
シ−トは板と板の間に挟まれる。
【0019】容器を組み立てたら、シ−トで覆われた内
側に溶融ホットメルトHを流し込む。溶融ホットメルト
の温度がシ−トの融点よりも高い場合でも、シ−ト8は
熱容量の大きい金属板に密着しているので、ホットメル
トから受ける熱がただちに金属側へ逃がされる結果シ−
トは溶融しない。この温度分布を模式的に表せば、図7
のようになる。金属容器の外面は大気によって冷却され
るが、工業生産的には、この外面をシャワ−等で強制冷
却するのが好ましい。流し込んだホットメルトが十分固
化したら金属容器を展開してこれを取り出す。このよう
にして、粘着性のない離型処理されたシ−トで包装され
たホットメルトブロックが得られるのである。
側に溶融ホットメルトHを流し込む。溶融ホットメルト
の温度がシ−トの融点よりも高い場合でも、シ−ト8は
熱容量の大きい金属板に密着しているので、ホットメル
トから受ける熱がただちに金属側へ逃がされる結果シ−
トは溶融しない。この温度分布を模式的に表せば、図7
のようになる。金属容器の外面は大気によって冷却され
るが、工業生産的には、この外面をシャワ−等で強制冷
却するのが好ましい。流し込んだホットメルトが十分固
化したら金属容器を展開してこれを取り出す。このよう
にして、粘着性のない離型処理されたシ−トで包装され
たホットメルトブロックが得られるのである。
【0020】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、展開可能な金属容器を利用して粘着性のあるホット
メルトを粘着性のない薄い離型処理されたシ−トで能率
的に包装することが可能となった。それ自身容器状に成
形することが困難な薄いシ−トを包装材として使用する
ことができるので経済的である。包装されたホットメル
トの使用時にはシ−トを剥す必要があるが、このシ−ト
には予め離型処理が施されているので、ホットメルトの
取り出しが簡単である。
ば、展開可能な金属容器を利用して粘着性のあるホット
メルトを粘着性のない薄い離型処理されたシ−トで能率
的に包装することが可能となった。それ自身容器状に成
形することが困難な薄いシ−トを包装材として使用する
ことができるので経済的である。包装されたホットメル
トの使用時にはシ−トを剥す必要があるが、このシ−ト
には予め離型処理が施されているので、ホットメルトの
取り出しが簡単である。
【図1】金属容器の一実施例を表す斜視図である。
【図2】金属容器の展開図である。
【図3】シ−トを敷いた状態の平面図である。
【図4】組み立て状態の説明図である。
【図5】要部の拡大説明図である。
【図6】要部の拡大説明図である。
【図7】温度分布の説明図である。
【図8】異なる実施例の説明図である。
【符号の説明】 1 金属容器 2 底板 3 側板 5 蝶番 7 ベルト 8 離型処理されたシ−ト
Claims (1)
- 【請求項1】 底板と転倒可能な側板を有する展開・組
立自在な箱形の金属容器を用い、該金属容器を展開した
状態で離型処理されたシ−トを敷きつめた後、金属容器
を組み立てることにより、内面に前記離型処理されたシ
−トが内張りされた状態の箱形の金属容器とし、該シ−
トの内側に溶融ホットメルトを流し込んで冷却固化させ
ることにより、離型処理されたシ−トで包装された固形
ホットメルトを得ることを特徴とするホットメルトの包
装方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29459093A JPH07132902A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ホットメルトの包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29459093A JPH07132902A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ホットメルトの包装方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07132902A true JPH07132902A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17809750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29459093A Pending JPH07132902A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ホットメルトの包装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07132902A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006512256A (ja) * | 2002-12-24 | 2006-04-13 | ボスティク・フィンドレー・インコーポレーテッド | モールドとキャリヤーを使用してホットメルト接着剤を包装するための方法と装置 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP29459093A patent/JPH07132902A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006512256A (ja) * | 2002-12-24 | 2006-04-13 | ボスティク・フィンドレー・インコーポレーテッド | モールドとキャリヤーを使用してホットメルト接着剤を包装するための方法と装置 |
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