JP2869433B2 - ホットメルトの包装方法 - Google Patents
ホットメルトの包装方法Info
- Publication number
- JP2869433B2 JP2869433B2 JP7916893A JP7916893A JP2869433B2 JP 2869433 B2 JP2869433 B2 JP 2869433B2 JP 7916893 A JP7916893 A JP 7916893A JP 7916893 A JP7916893 A JP 7916893A JP 2869433 B2 JP2869433 B2 JP 2869433B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot melt
- layer
- container
- polyolefin
- packaging method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着性を有するホット
メルトの包装方法に関するものである。
メルトの包装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粘着性を有するホットメルトは、接着剤
等として広く使用されているが、運搬、保管等に際して
自己融着を防ぐため、ブロック状のものを離型性のある
材料で包装している。このような包装材料を使用する包
装方法としては、ＰＥＴフィルムや紙にシリコン処理を
施したものを折って箱形に成形し、これに直に、もしく
はこれを金属トレイに嵌め込んで溶融ホットメルトを流
し込む方法や、段ボ−ル箱の内面にシリコン処理して、
これに直接溶融ホットメルトを流し込む方法、厚手のポ
リプロピレン等のシ−トをトレイ状に成形し、これに直
接溶融ホットメルトを流し込む方法等が採用されてき
た。
等として広く使用されているが、運搬、保管等に際して
自己融着を防ぐため、ブロック状のものを離型性のある
材料で包装している。このような包装材料を使用する包
装方法としては、ＰＥＴフィルムや紙にシリコン処理を
施したものを折って箱形に成形し、これに直に、もしく
はこれを金属トレイに嵌め込んで溶融ホットメルトを流
し込む方法や、段ボ−ル箱の内面にシリコン処理して、
これに直接溶融ホットメルトを流し込む方法、厚手のポ
リプロピレン等のシ−トをトレイ状に成形し、これに直
接溶融ホットメルトを流し込む方法等が採用されてき
た。
【０００３】しかしながら、上記従来の包装方法では、
包装されたホットメルトを使用する時に、その包装材を
剥ぎ取って廃棄する必要があり、煩雑な手間を必要とす
ると共に、廃棄物による環境汚染の恐れもあった。そこ
で、省資源及び環境保全の観点から、これらの容器を使
用せず、ホットメルトの性能に影響しない程度の薄いポ
リオレフィンフィルムやパウダ−で粘着ホットメルトを
包み込み、使用時にこのポリオレフィンフィルム等を剥
ぎ取ることなくそのまま溶融することが考えられてい
る。
包装されたホットメルトを使用する時に、その包装材を
剥ぎ取って廃棄する必要があり、煩雑な手間を必要とす
ると共に、廃棄物による環境汚染の恐れもあった。そこ
で、省資源及び環境保全の観点から、これらの容器を使
用せず、ホットメルトの性能に影響しない程度の薄いポ
リオレフィンフィルムやパウダ−で粘着ホットメルトを
包み込み、使用時にこのポリオレフィンフィルム等を剥
ぎ取ることなくそのまま溶融することが考えられてい
る。
【０００４】このように、包装容器を使用しない方法と
して考えられているのは、金属容器の内側にあらかじめ
ワックス等をスプレ−し、この容器に溶融ホットメルト
を流し込んで表面粘着性をなくする方法、粘着ホットメ
ルトとポリオレフィンを二重円筒状に水中に押し出し、
適当な長さにカットして表面粘着性をなくす方法等であ
る。しかしながら、上記ワックススプレ−法は、貯蔵中
に数日で表面に粘着性が現れ、ブロック同士が再融着す
るという問題がある。また、上記二重円筒状に水中に押
し出す方法は、ポリオレフィンの割合が多くなるため、
ホットメルトの性能の低下をきたしたり、それぞれの相
溶性の不適合によりホットメルトタンク内での熱安定性
が低下するというトラブルが生じていた。
して考えられているのは、金属容器の内側にあらかじめ
ワックス等をスプレ−し、この容器に溶融ホットメルト
を流し込んで表面粘着性をなくする方法、粘着ホットメ
ルトとポリオレフィンを二重円筒状に水中に押し出し、
適当な長さにカットして表面粘着性をなくす方法等であ
る。しかしながら、上記ワックススプレ−法は、貯蔵中
に数日で表面に粘着性が現れ、ブロック同士が再融着す
るという問題がある。また、上記二重円筒状に水中に押
し出す方法は、ポリオレフィンの割合が多くなるため、
ホットメルトの性能の低下をきたしたり、それぞれの相
溶性の不適合によりホットメルトタンク内での熱安定性
が低下するというトラブルが生じていた。
【０００５】これらの問題を解決するには、できるだけ
薄いポリオレフィンフィルムを用いて、できるだけ大き
なホットメルトブロックを効率よく包装する必要がある
が、ポリオレフィンフィルムの融点は溶融ホットメルト
の温度よりも低いので、包装時にポリオレフィンフィル
ムが溶融しないよう冷却する必要がある。このような方
法として、例えば、直方体、円筒等各種の形状のトレイ
にポリオレフィンフィルムを沿わせ、該トレイの外側を
冷却しながらホットメルトを流し込む方法が開発された
が、この方法では、ポリオレフィンフィルムがトレイに
密着しない部分が生じ、この部分が冷却されないためホ
ットメルトの熱で溶融してしまうことが多かった。
薄いポリオレフィンフィルムを用いて、できるだけ大き
なホットメルトブロックを効率よく包装する必要がある
が、ポリオレフィンフィルムの融点は溶融ホットメルト
の温度よりも低いので、包装時にポリオレフィンフィル
ムが溶融しないよう冷却する必要がある。このような方
法として、例えば、直方体、円筒等各種の形状のトレイ
にポリオレフィンフィルムを沿わせ、該トレイの外側を
冷却しながらホットメルトを流し込む方法が開発された
が、この方法では、ポリオレフィンフィルムがトレイに
密着しない部分が生じ、この部分が冷却されないためホ
ットメルトの熱で溶融してしまうことが多かった。
【０００６】トレイにポリオレフィンフィルムを密着さ
せるため、予めトレイにぴったり合う形状にフィルムを
成形しておき、これをひとつずつトレイに嵌め込む方法
が検討されたが、実際の工程が煩雑なものとなるほか、
ホットメルトを流し込んだ時にフィルムが変形して、ト
レイ内にずり落ちる等の問題があった。
せるため、予めトレイにぴったり合う形状にフィルムを
成形しておき、これをひとつずつトレイに嵌め込む方法
が検討されたが、実際の工程が煩雑なものとなるほか、
ホットメルトを流し込んだ時にフィルムが変形して、ト
レイ内にずり落ちる等の問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記従来の包装方法の問題点を解決し、薄いポリオレフィ
ンフィルムを用いて該フィルムを溶融させることなく、
粘着性のあるホットメルトブロックをうまく包装するこ
とができるようにすることを課題としている。
記従来の包装方法の問題点を解決し、薄いポリオレフィ
ンフィルムを用いて該フィルムを溶融させることなく、
粘着性のあるホットメルトブロックをうまく包装するこ
とができるようにすることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかるホットメルトの包装方法は、ポリオレフィ
ンからなる薄い第１の層と、当該第１の層よりも厚くホ
ットメルトに対し相溶性の良好な低融点プラスチックか
らなる第２の層とを重ね合わせた２層のプラスチックシ
ートを用いて前記第１の層を外面側とし第２の層を内面
側とする容器を成形し、この容器に溶融したホットメル
トを流し込んで冷却固化することにより、表面粘着性の
ないブロック状の包装体とすることを特徴としている。
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかるホットメルトの包装方法は、ポリオレフィ
ンからなる薄い第１の層と、当該第１の層よりも厚くホ
ットメルトに対し相溶性の良好な低融点プラスチックか
らなる第２の層とを重ね合わせた２層のプラスチックシ
ートを用いて前記第１の層を外面側とし第２の層を内面
側とする容器を成形し、この容器に溶融したホットメル
トを流し込んで冷却固化することにより、表面粘着性の
ないブロック状の包装体とすることを特徴としている。
【０００９】上記第１の層であるポリオレフィンはホッ
トメルトの粘着性が外面に現れるのを防ぐもので、一般
的にはホットメルトの融点に近い融点を持つポリエチレ
ンを使用するのが好ましい。また、ポリオレフィンの層
の厚みは２０〜５０ミクロンとするのが好ましく、この
厚みが薄過ぎるとホットメルト流し込み時の温度（１２
０〜１８０℃程度である。）に耐えられず、厚過ぎると
ホットメルトと共に溶融した時ホットメルトに混合され
る異種ポリマ−としての濃度が高くなり、ホットメルト
の性能を低下させる恐れがある。このオレフィンとして
は、低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、
中・高密度ポリエチレン、エチレン／プロピレン混合、
共重合物、エチレン・アクリル酸エステル、メタクリル
酸・エステル共重合物、エチレン酢酸ビニル共重合物が
ある。
トメルトの粘着性が外面に現れるのを防ぐもので、一般
的にはホットメルトの融点に近い融点を持つポリエチレ
ンを使用するのが好ましい。また、ポリオレフィンの層
の厚みは２０〜５０ミクロンとするのが好ましく、この
厚みが薄過ぎるとホットメルト流し込み時の温度（１２
０〜１８０℃程度である。）に耐えられず、厚過ぎると
ホットメルトと共に溶融した時ホットメルトに混合され
る異種ポリマ−としての濃度が高くなり、ホットメルト
の性能を低下させる恐れがある。このオレフィンとして
は、低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、
中・高密度ポリエチレン、エチレン／プロピレン混合、
共重合物、エチレン・アクリル酸エステル、メタクリル
酸・エステル共重合物、エチレン酢酸ビニル共重合物が
ある。
【００１０】第２の層としては、包装するホットメルト
の成分と同様な成分のものが好ましく、例えばエチレン
酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸アルキルエ
ステル共重合体、非晶性αーオレフィン、ＳＢＳ、ＳＩ
Ｓ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等のＡＢＡ型ブロック共重合体
等のベースポリマーに各種タッキファイアー、可塑剤、
その他の添加剤を混合したものがあり、さらにベースポ
リマーのみ、あるいはこのうちの２成分というものもあ
り得る。これらを包装対象のホットメルトの種類に応じ
て選択使用すればよい。第２の層の厚みは１５０〜４０
０ミクロンとするのが好ましい。この第２層は、溶融し
たホットメルトの熱が直接第１の層に加わらないように
するためであり、薄過ぎると流し込んだ時のホットメル
トの熱で外側の第１層が損なわれる恐れがあり、厚過ぎ
るとホットメルトの性能を低下させる恐れがある。
の成分と同様な成分のものが好ましく、例えばエチレン
酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸アルキルエ
ステル共重合体、非晶性αーオレフィン、ＳＢＳ、ＳＩ
Ｓ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等のＡＢＡ型ブロック共重合体
等のベースポリマーに各種タッキファイアー、可塑剤、
その他の添加剤を混合したものがあり、さらにベースポ
リマーのみ、あるいはこのうちの２成分というものもあ
り得る。これらを包装対象のホットメルトの種類に応じ
て選択使用すればよい。第２の層の厚みは１５０〜４０
０ミクロンとするのが好ましい。この第２層は、溶融し
たホットメルトの熱が直接第１の層に加わらないように
するためであり、薄過ぎると流し込んだ時のホットメル
トの熱で外側の第１層が損なわれる恐れがあり、厚過ぎ
るとホットメルトの性能を低下させる恐れがある。
【００１１】上記第１の層と第２の層のポリマ−を重ね
て２層押し出しによりプラスチックシ−トの容器を成形
する。この時、粘着性のない第１の層が外側に、第２の
層が内側になるようにする。容器の形状は、ホットメル
トを流し込みやすく、しかも運搬、保管等に便利な形状
とするのが好ましく、通常は、四角な箱形もしくは円筒
形とするのがよい。この容器を構成する２層プラスチッ
クシ−トの各層の厚みは上記のとおりである。
て２層押し出しによりプラスチックシ−トの容器を成形
する。この時、粘着性のない第１の層が外側に、第２の
層が内側になるようにする。容器の形状は、ホットメル
トを流し込みやすく、しかも運搬、保管等に便利な形状
とするのが好ましく、通常は、四角な箱形もしくは円筒
形とするのがよい。この容器を構成する２層プラスチッ
クシ−トの各層の厚みは上記のとおりである。
【００１２】次に、得られた２層プラスチックシ−トか
らなる容器に熱溶融したホットメルトを流し込む。ホッ
トメルトと第１層との間にホットメルトと成分の似た第
２層が介在するため、ホットメルトの熱が直接第１層に
加わらず、第１層が溶融することはない。この状態でホ
ットメルトを冷却固化させてブロック状とするが、この
時、第１層の外面を水冷又は空冷するのが好ましい。
らなる容器に熱溶融したホットメルトを流し込む。ホッ
トメルトと第１層との間にホットメルトと成分の似た第
２層が介在するため、ホットメルトの熱が直接第１層に
加わらず、第１層が溶融することはない。この状態でホ
ットメルトを冷却固化させてブロック状とするが、この
時、第１層の外面を水冷又は空冷するのが好ましい。
【００１３】このようにして、粘着性を有するホットメ
ルトブロックを表面に粘着性が現れないように包装する
ことができるのである。得られた包装体は、容器ごと溶
融してホットメルトとして使用することができる。容器
は薄いポリオレフィンの層と、ホットメルトに対し相溶
性の良い低融点プラスチックで形成されているため、ホ
ットメルトと共に溶融してもホットメルトの性能をそれ
ほど損なわない。
ルトブロックを表面に粘着性が現れないように包装する
ことができるのである。得られた包装体は、容器ごと溶
融してホットメルトとして使用することができる。容器
は薄いポリオレフィンの層と、ホットメルトに対し相溶
性の良い低融点プラスチックで形成されているため、ホ
ットメルトと共に溶融してもホットメルトの性能をそれ
ほど損なわない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図１及び図２は、この包装方法に使用す
る容器（トレイ）の１例を表すもので、この容器１は、
ポリエチレンからなる第１の層２と、ＳＢＳからなる第
２の層３を重ね合わせたプラスチックシ−トで成形され
ている。この成形は、ポリエチレンとＳＢＳポリマ−を
原料として２層押し出しによって成形されたもので、第
１の層の厚みは約３０ミクロン、第２の層の厚みは約３
００ミクロンであった。
的に説明する。図１及び図２は、この包装方法に使用す
る容器（トレイ）の１例を表すもので、この容器１は、
ポリエチレンからなる第１の層２と、ＳＢＳからなる第
２の層３を重ね合わせたプラスチックシ−トで成形され
ている。この成形は、ポリエチレンとＳＢＳポリマ−を
原料として２層押し出しによって成形されたもので、第
１の層の厚みは約３０ミクロン、第２の層の厚みは約３
００ミクロンであった。
【００１５】得られた容器１に溶融したホットメルト
（ＳＢＳ系）を流し込んで冷却固化した。この時、容器
の外面をシャワ−で強制冷却した。これにより、表面に
粘着性のないホットメルトブロックの包装体が得られ
た。この包装体をそのまま熱溶融してホットメルトとし
て使用したところ、通常のホットメルトと同様な性能が
得られた。
（ＳＢＳ系）を流し込んで冷却固化した。この時、容器
の外面をシャワ−で強制冷却した。これにより、表面に
粘着性のないホットメルトブロックの包装体が得られ
た。この包装体をそのまま熱溶融してホットメルトとし
て使用したところ、通常のホットメルトと同様な性能が
得られた。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、粘着性のあるホットメルトを粘着性のない薄いプラ
スチックシ−トで能率的に包装することが可能である。
粘着性のないポリオレフィンの薄膜を用いて包装して
も、その内面に予めホットメルトと成分の似た低融点プ
ラスチックの層が設けられているため、流し込み時のホ
ットメルトの熱によってポリオレフィンの層が損なわれ
ない。しかも、ポリオレフィンの層の厚みを薄くできる
ので、この包装材料ごと溶融してホットメルトとして使
用してもホットメルトの性能が低下せず、包装材を剥し
たり、廃棄したりする手間が不用となった。
ば、粘着性のあるホットメルトを粘着性のない薄いプラ
スチックシ−トで能率的に包装することが可能である。
粘着性のないポリオレフィンの薄膜を用いて包装して
も、その内面に予めホットメルトと成分の似た低融点プ
ラスチックの層が設けられているため、流し込み時のホ
ットメルトの熱によってポリオレフィンの層が損なわれ
ない。しかも、ポリオレフィンの層の厚みを薄くできる
ので、この包装材料ごと溶融してホットメルトとして使
用してもホットメルトの性能が低下せず、包装材を剥し
たり、廃棄したりする手間が不用となった。
【図１】容器の一実施例を表す一部断面図である。
【図２】その断面図である。
１ 容器 ２ 第１の層 ３ 第２の層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 3/00 - 3/36 B65B 29/10
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオレフィンからなる薄い第１の層
と、当該第１の層よりも厚くホットメルトに対し相溶性
の良好な低融点プラスチックからなる第２の層とを重ね
合わせた２層のプラスチックシートを用いて前記第１の
層を外面側とし第２の層を内面側とする容器を成形し、
この容器に溶融したホットメルトを流し込んで冷却固化
することにより、表面粘着性のないブロック状の包装体
とすることを特徴とするホットメルトの包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7916893A JP2869433B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | ホットメルトの包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7916893A JP2869433B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | ホットメルトの包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270902A JPH06270902A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2869433B2 true JP2869433B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=13682448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7916893A Expired - Lifetime JP2869433B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | ホットメルトの包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2869433B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP7916893A patent/JP2869433B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06270902A (ja) | 1994-09-27 |
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