JPH07131048A - 太陽電池モジュール及びその設置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、重装なフレームを用いなく
ても構造物としての強度を有し、簡単に設置ができ、か
つ、モジュール変換効率低下のない長期信頼性に優れた
太陽電池モジュールを提供することにある。 【構成】 本発明は、補強板と透光フィルムとの間に太
陽電池素子と該太陽電池素子上の充填材保持材とを充填
材で充填した太陽電池モジュールであって、該太陽電池
モジュールの補強板と充填材と透光フィルムとを、入射
光と反対側に折り曲げ、少なくとも折り曲げ部には充填
材保持材がないことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、設置フレームを有しな
い太陽電池モジュール及びその設置方法に関し、特に太
陽電池補強板を利用して太陽電池モジュールを設置して
も太陽電池モジュールとしての変換効率低下が少ない太
陽電池モジュール及びその設置方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、ＣＯ₂の増加による温室効果で地
球の温暖化が生じることが予測され、ＣＯ₂を排出しな
いクリーンなエネルギーの要求がますます高まってい
る。また、ＣＯ₂を排出しない原子力発電も放射性廃棄
物の問題が解決されておらず、より安全性の高いクリー
ンなエネルギーが望まれている。将来期待されているク
リーンなエネルギーの中でも特に太陽電池は、そのクリ
ーンさと安全性と取扱い易さから期待が大きい。

【０００３】太陽電池のなかでも単結晶シリコン太陽電
池モジュールは、太陽電池素子自体が衝撃に弱いため、
厚いガラス板、および太陽電池素子とガラス板の間の充
填材であるＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマ
ー）などを使用して太陽電池素子表面を保護している。

【０００４】一方、ガラス基板上に形成された非単結晶
シリコン太陽電池モジュールも結晶シリコン太陽電池モ
ジュールと同様に厚いガラス板を有している。これらの
ガラス基板を表面に有する太陽電池モジュールはガラス
基板の周辺の保護と機械的強度の補強およびモジュール
の連結または架台への設置のために枠体の取り付けが必
要となる。

【０００５】通常、枠体としては、金属、プラスチッ
ク、木等がよく用いられているが、ガラス基板を用いた
太陽電池モジュールの場合には平方メートルの面積あた
りの重量が１０ｋｇ以上になるため、強度の観点からア
ルミニウムの中空押し出し品が多用されている。

【０００６】しかし、アルミニウムの枠体（設置フレー
ム）を用いた太陽電池モジュールはコストが高く、ま
た、これらの太陽電池モジュールを屋根や地上に設置す
る場合には、重量が重いために取扱いが容易ではなく、
重い太陽電池モジュールを設置するために重装な架台を
必要とし、太陽電池モジュールを架台に設置する際も太
陽電池モジュールをボルトなどの固定具を用いて架台に
固定する必要があった。このため、材料コスト、設置コ
スト、及び架台コストがかかっていた。

【０００７】ここで、非単結晶シリコン太陽電池の中で
も、可曲性や耐衝撃性に優れていることから、非晶質シ
リコン太陽電池等の基板材料として高分子樹脂基板やス
テンレス箔等の金属基板がよく用いられる。

【０００８】これらの基板を用いた太陽電池は、可曲性
で、耐衝撃性に優れているため、太陽電池の表面の保護
材料にガラスを用いる必要がなく、フッ素樹脂フィルム
などの耐候性樹脂フィルムが通常よく用いられている。

【０００９】しかしながら、上記可曲性非晶質シリコン
太陽電池を屋根や地上に設置する場合には、太陽電池モ
ジュール自体の強度を保ち、かつ設置を容易にするため
に、太陽電池の裏面に鋼板などの補強板を付けた後、結
晶系太陽電池モジュールと同様にアルミニウムフレーム
などで端面を保持した後、重装な架台に設置していた。

【００１０】そのため、太陽電池の表面の保護材料に耐
候性樹脂フィルムを用いたにも関わらず上記結晶系太陽
電池モジュールと同様な問題を有していた。

【００１１】従って、太陽電池モジュールの周囲のアル
ミフレームや重装な架台を必要とせず、構造物としての
強度を有し、かつ、簡単に設置可能な太陽電池モジュー
ルの開発が強く要望されていた。

【００１２】そこで、太陽電池を金属屋根に使用される
ような金属板と一体化し、太陽電池の発電領域以外の金
属板および太陽電池の充填材、表面保護フィルム部分を
折り曲げることにより、太陽電池モジュール自体の構造
強度を増加させることができ、フレームレス太陽電池モ
ジュールとすることができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、重装
なフレームを用いなくても構造物としての強度を有し、
簡単に設置ができ、かつ、モジュール変換効率低下のな
い長期信頼性に優れた太陽電池モジュールを提供するこ
とにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は前述した課題を
解決し、上述の目的を達成するものであり、本発明は裏
面補強板上に太陽電池素子、充填材、充填材保持材、耐
候性透光フィルムを有する太陽電池モジュールにおい
て、太陽電池モジュールの発電領域以外の領域の裏面補
強板、充填材、耐候性透光フィルムが、入射光側と反対
方向に折り曲げられており、折り曲げ部には、充填材保
持材がない太陽電池モジュールにより達成することがで
きる。

【００１５】ここで太陽電池素子は、ステンレス基板上
に形成された非晶質シリコン半導体であることが好まし
い。

【００１６】また、透光フィルムはフッ素樹脂フィルム
であることが好ましく、耐候性透光フィルムの伸び率は
２５０％以上であることが好ましい。また、裏面補強板
は加工が容易な金属板であることが好ましい。

【００１７】さらに本発明は裏面補強板上に太陽電池素
子、充填材、充填材保持材、凹凸形状を有する透光フィ
ルムを有する太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モ
ジュールの発電領域以外の領域の裏面補強板、充填材、
耐候性透光フィルムが、入射光側と反対方向に折り曲げ
られており、折り曲げ部には、充填材保持材がないこと
を特徴とする太陽電池モジュールにより達成することが
できる。

【００１８】ここで太陽電池素子は、ステンレス基板上
に形成された非晶質シリコン半導体であることが好まし
い。

【００１９】

【作用】本発明の太陽電池モジュールは、裏面補強板上
に太陽電池素子、充填材、充填材保持材、耐候性透光フ
ィルムを有する太陽電池モジュールにおいて、太陽電池
モジュールの発電領域以外の領域の裏面補強板、充填
材、耐候性透光フィルムが、入射光側と反対方向に折り
曲げることにより太陽電池モジュールの構造強度を増す
ことができ、この折り曲げ部が枠体と同様の効果を発揮
することができるため、従来の太陽電池モジュールには
必須であったアルミニウムフレームなどの枠体が不要と
なり、その結果、太陽電池モジュールの枠体の材料費を
安くすることができ、また、アルミニウムフレームを用
いる際に必要であった重装な架台も、軽量で簡単な架台
に代えることができる。

【００２０】また、本発明の太陽電池モジュールは、折
り曲げ部に充填材保持材を有さないため、充填材保持材
の切断や、充填材保持材の切断に伴う充填材の割れを防
ぐことができる。

【００２１】また、太陽電池モジュールの発電領域以外
の領域の充填材、充填材保持材、耐候性透光フィルムを
折り曲げると、曲げ部で充填材の厚みが減少し、厚みが
減少したことにより、屋外に長期さらされた場合には耐
候性透光フィルム表面および充填材を透過した水分が充
填材保持材に達しやすくなり、充填材保持材に達した水
分は毛細管現象により太陽電池の発電領域以外から太陽
電池の発電領域に達し、その結果、水分の影響により太
陽電池性能が下がってしまうという現象が発生した。本
発明は、折り曲げ部に充填材保持材を有さないため上記
現象が発生せず、長期信頼性に優れた太陽電池モジュー
ルを提供することができる。

【００２２】太陽電池素子に、可曲性のステンレス基板
上に形成された非晶質シリコン半導体を用いることによ
り、次のような作用がある。ステンレス基板上に形成さ
れた非晶質シリコン半導体は０．１ｍｍ程度の厚みまで
薄くすることができるため、太陽電池素子を充填するた
めの充填材の量、および、充填材保持材の量を少なくす
ることができ、その結果、太陽電池モジュールの厚みを
減らすことができる。太陽電池モジュールの厚みが厚く
なると、太陽電池モジュールを入射光側と反対方向に曲
げたときに、表面の耐候性フィルムが引っ張られる量が
大きくなるため、耐候性フィルムが破れやすくなり好ま
しくない。また、太陽電池素子が可曲性だと、太陽電池
モジュール自体に必要以上の剛性を要求しないため、裏
面補強材の厚みも薄くでき、前述と同様の理由により耐
候性フィルムの破断を防ぐことができる。

【００２３】さらに、ステンレス基板上に形成された非
晶質シリコン半導体を使用することにより太陽電池素子
の重量を軽量化することができ、その結果、裏面補強板
に要求される強度を低減でき、裏面補強材の厚みを低減
できる。そのため、前述と同様の理由により耐候性フィ
ルムの破断を防ぐことができる。

【００２４】さらに、耐候性透光フィルムにフッ素樹脂
フィルムを用いることにより、耐熱性、耐候性、耐薬品
性に優れた太陽電池モジュールを提供することができ、
さらに、フッ素樹脂フィルムは防汚性に優れており、太
陽電池モジュール表面に埃やゴミが付着しにくいため、
長期に渡って高性能な太陽電池モジュールを提供するこ
とができる。

【００２５】また、耐候性フィルムに、伸び率が２５０
％以上の耐候性フィルムを用いることにより、太陽電池
モジュールの太陽電地素子以外の領域を入射光側と反対
方向に曲げた時に生ずる耐候性フィルムの亀裂を防ぐこ
とができるばかりでなく、曲げにより生ずる応力を極力
おさえ、充填材が局部的に薄くなることを最小限におさ
えられる。

【００２６】また、太陽電池モジュールの耐候性透光フ
ィルムが凹凸形状を有している場合には、耐候性透光フ
ィルムと充填材の接触面積が増すために、耐候性透光フ
ィルムと充填材の密着力が増加し長期信頼性を向上させ
ることができる。しかし、耐候性透光フィルムが凹凸形
状を有しており、かつ、折り曲げ部に充填材保持材があ
ると、入射光側と反対方向に折り曲げられた時に、折り
曲げ部の充填材が局部的にはさらに薄くなるため、屋外
に長期さらされた場合には耐候性透光フィルム表面と充
填材を透過した水分が充填材保持材に達しやすくなり、
同様な理由により、さらに太陽電池性能が下がってしま
うという現象があった。

【００２７】しかし、本発明は、太陽電池モジュールの
耐候性透光フィルムが凹凸形状を有している場合でも、
太陽電池モジュールの発電領域以外の領域の折り曲げ部
に充填材保持材を有さないため上記現象が発生せず、さ
らに長期信頼性に優れた太陽電池モジュールを提供する
ことができることを見いだした。

【００２８】

【実施態様例】以下、本発明の実施態様例を図１４
（ａ）〜（ｃ）、及び図１５（ａ）〜（ｄ）を参照しな
がら詳細に説明する。

【００２９】図１４（ａ）は、裏面補強板１４１０上に
太陽電池素子１４２０、充填材１４４０、充填材保持材
１４５０、耐光性透光フィルム１４３０を有する太陽電
池モジュールであり、太陽電池の発電領域以外の領域の
裏面補強板、充填材、耐候性フィルムが、点線で示され
たＡ−Ａ’,Ｂ−Ｂ’面で入射光側と反対方向に折り曲
げられる太陽電池モジュールの断面図である。

【００３０】図１４（ｂ）は、上記太陽電池モジュール
を入射光側と反対方向に折り曲げた斜視図であり、折り
曲げ部を拡大図で示した。

【００３１】図１４（ａ）、図１４（ｂ）に示したよう
に、充填材保持材は入射光側と反対方向に折り曲げる折
り曲げ部にはかからないようにされる。

【００３２】本実施態様例の太陽電池モジュールは例え
ば次のようにして作成することができる。裏面補強板上
に、裏面補強板全面にＥＶＡなどのシート状の充填材、
折り曲げ部にかからず少なくとも太陽電池素子を覆う大
きさのガラス不織布などのシート状充填材保持材、太陽
電池素子、シート状の充填材、折り曲げ部にかからず少
なくとも太陽電池素子を覆う大きさの充填材保持材、耐
候性フィルムを順次重ね合わせ、加圧脱泡しながら高温
で充填材を溶融することにより、太陽電池素子を耐候性
透光フィルムと裏面補強板でサンドイッチした。

【００３３】ここで、金網などを耐候性フィルムに圧着
して太陽電池モジュール表面に凹凸をつけることによ
り、耐候性フィルムと充填材の接着性を良くすることが
でき、さらに信頼性の高い太陽電池モジュールを提供す
ることができる。

【００３４】つぎに上記太陽電池モジュールを太陽電池
素子の外側で、かつ、ガラス不織布などのシート状充填
材保持材にかからないように、入射光側と反対方向に、
折り曲げ機によって折り曲げた。

【００３５】（透光フィルム）本発明で用いられる太陽
電池モジュールの透光フィルムに特に限定はないが、曲
げによってフィルムが伸びる方向に対して２５０％以上
の伸び率を有していることが好ましい。

【００３６】透光フィルムの伸び率が２５０％未満であ
ると、折り曲げの際に折り曲げ部のフィルムに亀裂が生
じやすくなり、好ましくない。ここで、透光フィルムに
微少でも亀裂が入った場合には、太陽電池モジュールを
屋外で使用中に、その亀裂が徐々に広がり、最終的には
その亀裂の部分からフィルムがはがれてしまうという現
象が起きてしまう。また、亀裂が入った部分から水分が
充填材内に入りやすくなり、太陽電池素子の性能劣化の
原因になってしまう。

【００３７】また、透光フィルムの種類に特に限定はな
いが耐候性、機械的強度、耐熱性、耐薬品性、防汚性、
透明性などを考慮するとフッ素樹脂フィルムが好まし
く、さらに好ましくは無延伸型のエチレン−テトラフロ
ロエチレンの共重合体フィルムである。

【００３８】（充填材）本発明に用いられる充填材とし
ては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、ポリビニルブチロール、シリコーン樹脂等が挙げ
られるが、これに限られるものではない。

【００３９】（充填材保持材）本発明で用いられる充填
材保持材は、充填材が高温になった時でも流れ出さない
ようにするため、及び、太陽電池モジュール表面が鋭利
な物で引っ掻かれた場合の太陽電池の保護の目的で使用
される。また、太陽電池モジュールを過熱真空脱泡して
作成する際に、太陽電池モジュール内に残存する空気を
太陽電池モジュール外に排出する効果もある。

【００４０】本発明で用いられる充填材保持材は、入射
光側と反対方向に折り曲げられる箇所にはないように作
成されなければならない。

【００４１】また、充填材保持材は、太陽電池モジュー
ル表面が鋭利な物で引っ掻かれた場合の太陽電池の保護
のために、少なくとも太陽電池素子を覆う必要がある
が、折り曲げ部位外の場所ならばどこに位置していても
良い。

【００４２】充填材保持材は折り曲げ部位外に限定され
るが、できるだけ広い面積の方が好ましい。例えば、太
陽電池素子をこえて、折り曲げ部の直前まであったほう
が好ましく、さらに好ましくは、折り曲げられた部分よ
りさらに外側にも充填材保持材を有した方がよい。充填
材保持材は、太陽電池モジュールを過熱真空脱泡して作
成する際に、太陽電池モジュール内に残存する空気を、
充填材保持材を通じて太陽電池モジュール外に排出する
役割も果たしているため、できるだけ太陽電池モジュー
ルの全面にあったほうが好ましい。

【００４３】本発明で用いられる充填材保持材の種類に
は特に限定はないが、できるだけ空孔率が高く、透明性
が高く、かつ、強度があることが好ましい。例えば、ガ
ラス不織布やポリマー不織布などを使用することができ
る。

【００４４】（補強板）本発明で用いられる太陽電池モ
ジュールの構造体となる補強板は、可曲性であるという
以外は特に限定はなく、例えばステンレス板や鋼板、メ
ッキ鋼板、ガルバリウム鋼板などを使用することができ
る。太陽電池モジュールの折り曲げた後の構造強度など
を考えると、０．２〜２．０ｍｍの厚みが好ましく、さ
らに好ましくは０．３〜１．６ｍｍの裏面補強板であ
る。

【００４５】（太陽電池素子）本発明の太陽電池素子の
種類に特に限定はないが、好ましくは可曲性を有する太
陽電池であり、特に好ましくはステンレス基板上に形成
された非晶質シリコン半導体である。

【００４６】太陽電池素子が可曲性だと、太陽電池モジ
ュール自体に必要以上の剛性を要求しないため、裏面補
強材の厚みも薄くでき、前述と同様の理由により耐候性
フィルムの破断を防ぐことができる。

【００４７】ステンレス基板上に形成された非晶質シリ
コン半導体は０．１ｍｍ程度の厚みまで薄くすることが
できるため、太陽電池素子を充填するための充填材の量
を少なくすることができ、その結果、太陽電池モジュー
ルの厚みを減らすことができる。太陽電池モジュールの
厚みが厚くなると、太陽電池モジュールを入射光側と反
対方向に曲げたときに表面の耐候性フィルムが引っ張ら
れる量が大きくなるため耐候性フィルムが破れやすくな
り好ましくない。

【００４８】さらに、ステンレス基板上に形成された非
晶質シリコン半導体を使用することにより太陽電池素子
の重量を軽量化することができ、その結果、裏面補強板
に要求される強度を低減でき、裏面補強材の厚みを低減
できる。そのため、前述と同様の理由により耐候性フィ
ルムの破断を防ぐことができる。

【００４９】本発明の太陽電池モジュールに使用する太
陽電池素子の一例の概略断面図を図１に示した。図１に
おいて１０１は導電性基体、１０２は裏面反射層、１０
３は光電変換部材としての半導体層、１０４は透明導電
層である。１０２の裏面反射層は１０１の導電性基体で
兼ねることもできる。

【００５０】上記導電性基体１０１としては、ステンレ
ス、アルミニウム、銅、チタン、カーボンシート、亜鉛
メッキ鋼板、導電層が形成してあるポリイミド、ポリエ
ステル、ポリエチレンナフタライド、エポキシなどの樹
脂フィルムやセラミックス等が挙げられる。

【００５１】上記薄膜半導体層１０３としては、非晶質
シリコン系半導体、多結晶シリコン半導体、結晶シリコ
ン半導体や、銅インジウムセレナイドなどの化合物半導
体が適当である。非晶質シリコン半導体の場合には、シ
ランガスなどのプラズマＣＶＤ法により形成する。ま
た、多結晶シリコン半導体の場合は、溶融シリコンのシ
ート化あるいは非晶質シリコン系半導体の熱処理により
形成する。

【００５２】ＣｕＩｎＳｅ₂／ＣｄＳの場合は、電子ビ
ーム蒸着やスパッタリング、電析（電解液の電気分解に
よる析出）などの方法で形成する。半導体層の構成とし
ては、ｐｉｎ接合、ｐｎ接合、ショットキー型接合が用
いられる。該半導体層は少なくとも裏面電極層１０２と
透明導電層１０４にサンドイッチされた構造になってい
る。該裏面電極層１０２には、金属層あるいは金属酸化
物、あるいは金属層と金属酸化物層の複合層が用いられ
る。

【００５３】金属層の材質としては、Ｔｉ，Ａｌ，Ａ
ｇ，Ｎｉなどが用いられ、金属酸化物層としてＺｎＯ，
ＴｉＯ₂，ＳｎＯ₂などが採用される。上記金属層および
金属酸化物層の形成方法としては抵抗加熱蒸着、電子ビ
ーム蒸着、スパッタリング法、スプレー法、ＣＶＤ法、
不純物拡散法などがある。さらに、透明導電層の上の光
起電力によって発生した電流を効率よく集電するため
の、格子（グリッド）上に集電電極を設けてもよい。

【００５４】集電電極の材料としては、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍ
ｏ，Ｗ，Ａｌ，Ａｇ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎ及び銀ペースト
などの導電性ペーストが用いられる。グリッド電極の形
成方法にはマスクパターンをもちいたスパッタリング、
抵抗加熱、ＣＶＤなどの蒸着方法、あるいは全面に金属
層を蒸着した後にエッチングしてパターニングする方
法、光ＣＶＤにより直接グリッド電極パターンを形成す
る方法、グリッド電極のネガパターンのマスクを形成し
たあとにメッキにより形成する方法、導電性ペーストを
印刷して形成する方法などがある。導電性ペーストは、
通常微粉末状の金、銀、銅、ニッケル、カーボンなどを
バインダーポリマーと分散させたものが使用される。上
記バインダーポリマーとしては、ポリエステル、エポキ
シ、アクリル、アルキド、ポリビニルアセテート、ゴ
ム、ウレタン、フェノールなどの樹脂がある。

【００５５】グリッド電極で集電した電流をさらに集め
て輸送するためのバスバーの材料としてはスズ、あるい
はハンダコーティングした銅、ニッケルなどを用いる。
バスバーのグリッド電極への接続は、導電性接着剤ある
いはハンダで行う。

【００５６】（太陽電池モジュールの折り曲げ）図１５
に上記太陽電池モジュールの太陽電池の発電領域以外の
領域の裏面補強板、充填材、耐候性フィルムを入射光側
と反対方向に折り曲げた太陽電池モジュールの固定台あ
るいは受け台への設置方法の例を示した。

【００５７】図１５において、１５０１は太陽電子素
子、１５８０は充填材保持材、１５２０は充填材、１５
３０は裏面補強板、１５１０は耐候性透光フィルム、１
５４０は太陽電池モジュールを固定台１５５０に固定す
るための固定具、１５５０は固定台、１５６０は折り曲
げられた太陽電池モジュールを挿嵌するための受け台で
あり、充填材保持材は太陽電池素子と耐候性フィルムの
間、あるいは、太陽電池素子と裏面補強板の間に挿入し
てある。

【００５８】図１５において、図１５（ａ）は充填材保
持材を太陽電池素子より広くして、充填材保持材のない
部分をコの字型に内側に２回曲げられた太陽電池モジュ
ールを固定台の上に載せ、固定具で太陽電池モジュール
と固定台を固定した設置例である。

【００５９】図１５（ｂ）は、太陽電池素子の外側を入
射光側と反対方向に曲げ、さらにその外側を逆方向に直
角に曲げた太陽電池モジュールの例であり、図１５
（ａ）の例と同様に、太陽電池モジュールを固定具によ
り固定台に固定した例である。ここで、充填材保持材は
太陽電池素子よりも広いもの、および、折り曲げ部より
外側にさらに追加して加えた。ここで、１５１０の耐候
性透光フィルムは、凹凸形状を持つエンボス加工を行っ
ている。

【００６０】図１５（ｃ）は、図１５（ａ）の太陽電池
モジュールをさらにもう一度外側に曲げて、受け台に挿
嵌することにより、太陽電池モジュールを固定した例で
あり、充填材保持材は太陽電池素子と同じ大きさであ
る。図１５（ｃ）のような構造の太陽電池モジュールに
することにより固定具を用いずに固定することができる
ため、設置がより簡単になる。

【００６１】図１５（ｄ）は図１５（ａ）の太陽電池モ
ジュールの曲げの一方を直角ではなく、さらに鋭角に曲
げて受け台に挿嵌し、太陽電池モジュールを固定した例
であり、図１５（ｃ）の太陽電池モジュールと同様に、
固定具を用いずに固定することができるために、設置が
より簡単にすることができる。ここでは、充填材保持材
は太陽電池素子よりも広いものを１枚のみ入れた例であ
る。ここで、耐候性透光フィルムは図１５（ｂ）と同様
に凹凸を有している。

【００６２】（太陽電池モジュールの曲げ方法）太陽電
池モジュールの曲げ方法について特に限定はないが、太
陽電池モジュールの表面は通常、フッ素樹脂フィルムの
ような耐候性フィルムであり、表面に傷がつきやすい。
そのため、太陽電池モジュールを折り曲げる「曲げ機」
の型は、太陽電池モジュールの表面に傷がつきにくい材
質のものを使用する方が好ましい。例えば、ウレタン樹
脂のような軟質型の上に太陽電池モジュールの耐候性フ
ィルム面を置き、裏面補強板に刃をあて力を加えること
により折り曲げることができる。

【００６３】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【００６４】（実施例１）本実施例は、ステンレス基板
上に作成したアモルファスシリコン太陽電池素子を直列
接続したあと、裏面に０．８ｍｍの厚みの亜鉛鋼板の補
強板を設けた太陽電池モジュールである。

【００６５】本実施例について図８を用いて以下に記述
する。まず、アモルファスシリコン太陽電池素子は次の
ようにして作成した。洗浄した０．１ｍｍのロール状の
長尺ステンレス基板１０１上にＳｉを１％含有するＡｌ
裏面電極層１０２をスパッタ法により膜厚５０００Å形
成した。

【００６６】次に、ｎ／ｉ／ｐ型非単結晶シリコンを積
層させた半導体層１０３を、ｎ型半導体としてはＰ
Ｈ₃，ＳｉＨ₄，Ｈ₂のガスを用い、ｉ型半導体としては
ＳｉＨ₄，Ｈ₂のガスを用い、ｐ型半導体としてはＢ
₂Ｈ₆，ＳｉＨ₄，Ｈ₂ガスを用いて、プラズマＣＶＤ法に
よって、ｎ型半導体層を３００Å、ｉ型半導体層を４０
００Å、ｐ型半導体層を１００Å順次形成した。

【００６７】その後、膜厚８００ÅのＩＴＯ１０４を抵
抗加熱蒸着により形成してアモルファスシリコン太陽電
池素子１００を形成した。

【００６８】次に、上記長尺の太陽電池素子を縦３０ｃ
ｍ×１５ｃｍの大きさで図２のような形状にプレスマシ
ンを用いて打ち抜き、複数個の太陽電池素子を作成し
た。

【００６９】ここでプレスマシンにより切断された太陽
電池素子の切断面では、太陽電池素子がつぶされてＩＴ
Ｏ電極とステンレス基板が短絡した状態になっている。
そこで次に、この短絡をリペアーするために、図２及び
図３に示したように各太陽電池素子のＩＴＯ電極の周辺
を除去した（２１１）。ここで、ＩＴＯ電極の周辺の除
去は、ＩＴＯを溶解するがアモルファスシリコン半導体
は溶解しない選択性を持つエッチング材（ＦｅＣｌ₃）
を各太陽電池素子の切断面よりやや内側のＩＴＯの周囲
にスクリーン印刷しＩＴＯを溶解した後、水洗浄するこ
とにより行い、ＩＴＯ電極の素子分離部２１１を形成し
た。

【００７０】次にＩＴＯ上に集電用グリッド電極２１２
としてポリエステル樹脂をバインダーとする銀ペースト
（デュポン社製『５００７』）をスクリーン印刷するこ
とにより形成し、熱硬化させた（２１２）。

【００７１】次にグリッド電極の集電電極である錫メッ
キ銅線２１３をグリッド電極と直交させる形で配置した
のち、グリッド電極との交点に接着性銀インク（エマー
ソンアンドカミング社製『Ｃ−２２０』）２１４を点下
し１５０℃／３０分乾燥して、グリッド電極と錫メッキ
銅線とを接続した。その際に、錫メッキ銅線とステンレ
ス基板の端面が接触しないように、錫メッキ銅線２１３
の下にポリイミドテープを貼りつけた。

【００７２】次に、アモルファスシリコン太陽電池素子
の、非発電領域の一部のＩＴＯ層／ａ−Ｓｉ層を、グラ
インダーで除去してステンレス基板を露出させた後、そ
の部分に銅箔２１５をスポット溶接器で溶接した。

【００７３】次に上記太陽電池素子を図４のように、４
０１の太陽電池素子の錫メッキ銅線４１１と４０２の太
陽電池素子の銅箔４１２とを半田付けすることにより直
列接続し、同様に隣接する太陽電池素子の錫メッキ銅線
と銅箔を半田付けすることにより１３枚の太陽電池素子
を直列接続した。

【００７４】次に、プラス及びマイナスの端子用配線は
ステンレス基板の裏側で行った。図５に、直列接続され
た太陽電池素子の裏面配線図を示した。プラス側の配線
は、１３番目の太陽電池素子４１３の中央部に絶縁性ポ
リエステルテープ４２２を貼りつけた上に銅箔４２１を
貼りつけ、次に、銅箔４２１と錫メッキ銅線を半田付け
することにより行った。また、マイナス側の配線は、１
番目の太陽電池素子４０１に銅箔４２３を図５に示した
ように配線した後、４０１の太陽電池素子にスポット溶
接された銅箔４３０と半田付けすることにより行った。

【００７５】次に、図６に示したように、０．８ｍｍの
厚みの亜鉛鋼版（６０１）／０．５ｍｍ厚みのＥＶＡ
（６０２）／０．１ｍｍ厚み、空孔率９５％ガラス不織
布（６０５）／上記１３枚直列接続した太陽電池素子
（６０３）／ＥＶＡ（６０２）／ガラス不織布／ＥＶＡ
（６０２）／ガラス不織布／５０μｍ厚の無延伸エチレ
ン−テトラエチレン共重合体フッ素樹脂フィルム（旭硝
子社製アフレックス）（６０４）を順次重ね合わせ、真
空ラミネーターを用いて１５０℃／１００分でＥＶＡを
溶融させることにより、太陽電池素子６０３を亜鉛鋼板
及び無延伸フッ素樹脂フィルムではさみ込み、樹脂封止
した太陽電池モジュール６００を作成した。

【００７６】なお、無延伸フッ素樹脂フィルム６０４は
ＥＶＡ６０２との接着を高めるために予め接着面にプラ
ズマ処理を施してある。また、ここで用いた無延伸フッ
素樹脂フィルム６０４の引張伸度は、２５０％であっ
た。

【００７７】また、直列接続された太陽電池素子６０３
は、後の工程で太陽電池モジュール６００の端部を折り
曲げるため、裏面の亜鉛鋼板及び無延伸フッ素樹脂フィ
ルム６０４よりも一回り小さなサイズである。

【００７８】ここで充填材保持材は、後の工程で太陽電
池の入射光と反対側に折り曲げられる際に折り曲げ部に
かからないように、太陽電池素子と同じ大きさとした。

【００７９】次に、上記作成した太陽電池モジュール６
００の四隅を、図７に示したように太陽電池素子６０３
の特性に影響がないように切断機で切り取り、太陽電池
モジュール７００を作成した。

【００８０】次に、上記太陽電池モジュール７００を光
の入射方向とは反対の方向に、すなわち無延伸フッ素樹
脂フィルムのある面とは反対面方向に、図８のように、
折り曲げ機を用いて折り曲げた。

【００８１】折り曲げ箇所は太陽電池素子及びガラス不
織布の外側であり、かつ、ここで、折り曲げの際に太陽
電池モジュール表面に傷がつかないように、折り曲げ機
において太陽電池モジュール表面があたる箇所に、ウレ
タン樹脂の型を用いて折り曲げを行った。

【００８２】太陽電池モジュール表面の折り曲げ部に
は、折り曲げによる曲げ傷はまったく見られなかった。
折り曲げ部での傷の確認は、折り曲げ箇所に油性マジッ
クを塗りつけた後、溶剤でふき取り、折り曲げ部にイン
クが残っているかどうかをみて確認した。次に、折り曲
げた上記太陽電池モジュール８００を、図９に示したよ
うに屋根の上に設置した。図９において、９２０は屋根
の野地板、９１０は野地板にボルトで取りつけられた太
陽電池モジュール８００の受け部材９１０である。折り
曲げられた太陽電池モジュール８００を、まず受け部材
の上に置いた後、上から押さえつけることによって、図
９（ｂ）に示したように受け部材９１０に嵌合した。

【００８３】また、太陽電池モジュール８００に隣接す
る太陽電池モジュール８１０の片側も太陽電池モジュー
ル８００がはめ込まれた受け部材と同じ受け部材９１０
に嵌合した。このように、折り曲げた太陽電池モジュー
ルを次々と受け部材に嵌合して設置することにより、太
陽電池モジュールの屋根への設置が非常に簡単となっ
た。

【００８４】ここで、作成した折り曲げた太陽電池モジ
ュール８００の信頼性を見る為に、太陽電池モジュール
８００を高温高湿条件下でかつ光照射下にさらし、太陽
電池性能の変化をみた。すなわち、温度８５℃、湿度８
５％の環境試験機の中に、太陽電池モジュール８００を
投入し、かつ、環境試験機の中で太陽電池モジュール表
面を蛍光灯で照射し続け、太陽電池性能の変化をみた。

【００８５】太陽電池の性能の変化は、初期の太陽電池
の出力と試験後の太陽電池の出力の比である太陽電池出
力保持率（％）でみた。

【００８６】図１６に本実施例の太陽電池モジュールの
高温高湿条件での光照射による性能変化の結果を示し
た。本実施例の太陽電池モジュールは、温度８５℃、湿
度８５％、光照射下でも太陽電池の出力が低下せず、良
好な太陽電池特性を示した。

【００８７】（比較例１）本発明の比較例として、以下
の太陽電池モジュールを用いて実施例１と同様の実験を
行った。太陽電池モジュールは、以下のようにして作成
した。太陽電池素子は、実施例１と同様にして作成し
た。

【００８８】次に、実施例１と同様にして、０．８ｍｍ
の厚みの亜鉛鋼板（１７０１）／０．５ｍｍ厚みのＥＶ
Ａ（１７０２）／０．１ｍｍ厚み、空孔率９５％ガラス
不織布（１７０５）／上記１３枚直列接続した太陽電池
素子（１７０３）／ＥＶＡ（１７０２）／ガラス不織布
／ＥＶＡ（１７０２）／ガラス不織布（１７０５）／５
０μｍ厚の無延伸エチレン−テトラエチレン共重合体フ
ッ素樹脂フィルム（旭硝子社製アフレックス）（１７０
４）を順次重ね合わせ、真空ラミネーターを用いて１５
０℃でＥＶＡを溶融させることにより、図６に示したよ
うに太陽電池素子１７０３を亜鉛鋼板及び無延伸フッ素
樹脂フィルムではさみ込み、樹脂封止した太陽電池モジ
ュール１７００を作成した。

【００８９】なお、１５０℃でのＥＶＡの溶融時間は１
００分行った。

【００９０】ここで、比較例に用いたガラス不織布１７
０５は、亜鉛鋼板１７０１と同じ大きさとし、入射光と
反対方向に曲げられる際に折り曲げ部にガラス不織布１
７０５があるようにした。

【００９１】次に、上記モジュールを図８の実施例１と
同様に折り曲げて、実施例１と同様に環境実験を行っ
た。

【００９２】すなわち、温度８５℃、湿度８５％の環境
試験機の中に、太陽電池モジュール１７００を投入し、
かつ、環境試験機の中で太陽電池モジュール表面を蛍光
灯で照射し続け、太陽電池性能の変化をみた。太陽電池
の性能の変化は、初期の太陽電池の出力と試験後の太陽
電池の出力の比である太陽電池出力保持率（％）でみ
た。

【００９３】図１６に比較例１の太陽電池モジュールの
高温高湿条件での光照射による性能変化の結果を示し
た。本比較例の太陽電池モジュールは、温度８５℃、湿
度８５％、光照射下では、太陽電池の出力が時間と共に
低下してしまい、１５００時間後では初期出力の約６０
％の出力しかなかった。

【００９４】実施例１と比較例１の結果から、裏面補強
板上に太陽電池素子、充填材、充填材保持材、耐候性透
光フィルムを有する太陽電池モジュールにおいて、太陽
電池モジュールの発電領域以外の領域の裏面補強板、充
填材、耐候性透光フィルムが、入射光側と反対方向に折
り曲げられてた太陽電池モジュールで、折り曲げ部に、
充填材保持材を有しないことにより太陽電池モジュール
の性能を著しく向上させることができることが分かる。

【００９５】（比較例２）本比較例の太陽電池モジュー
ルでは、実施例１の太陽電池モジュールのフッ素樹脂フ
ィルムに一軸延伸フッ素樹脂フィルムを用いた。具体的
には、デュポン社製テフゼルフィルム（３８μｍ厚）を
用いた。このフッ素樹脂フィルムの破断時の引っ張り伸
び率は長手方向には４５％、幅方向には６５０％である
（テスト方法：ＡＳＴＭ−８８２）。

【００９６】表面のフッ素樹脂フィルムを変更した以外
は実施例１と同様の方法で太陽電池モジュールを作成
し、実施例１と同様に折り曲げ、屋根の上に設置した。

【００９７】ここで、フッ素樹脂フィルムの方向につい
ては太陽電池モジュールの長手方向がフッ素樹脂フィル
ムの長手方向と一致するようにして太陽電池モジュール
を作成し、次にウレタン型を使用した折り曲げ機で実施
例１と同様に折り曲げた。

【００９８】その結果、図８におけるＡ辺とＢ辺の折り
曲げ部については、問題なく折り曲げることができた
が、伸び率が６０％と小さいＣ辺とＤ辺では、曲げ部に
フッ素樹脂フィルムの大きな亀裂が入った。

【００９９】（実施例２）本実施例は、実施例１と同様
に作成した太陽電池モジュールを、図１０のように２辺
だけを折り曲げて、野地板１１０１の上に固定された太
陽電池モジュールの固定台１１０２にボルトで固定した
例である。太陽電池モジュールの端部を入射光側と反対
方向に曲げることにより、アルミニウムフレームを用い
ない、軽量で設置の簡単な太陽電池モジュールを作成す
ることができた。

【０１００】（実施例３）本実施例の太陽電池モジュー
ルは、実施例１と同様に作成した太陽電池モジュールの
四辺を、図１１（ａ）〜（ｃ）のに示したように折り曲
げた後、この太陽電池モジュール１１１０を、太陽電池
モジュールの固定台１１２０の上にビス止めされ、太陽
電池モジュール１１１０の折り曲げの一部がスライドし
て挿入できるような構造をした抑え板１１３０に、スラ
イドして挿入した例である。抑え板１１３０は、太陽電
池モジュールがスライドで入るように、片側が固定台１
１２０から浮いた構造になっている。

【０１０１】本実施例の太陽電池モジュール及び固定台
を用いて設置することにより、さらに太陽電池モジュー
ルの折り曲げが簡単で、かつ、固定台の構造も簡単にす
ることができた。

【０１０２】（実施例４）図１２に本実施例の太陽電池
モジュールの構造を示した。図１２において、１２００
は長手方向の側面のみを折り曲げ、受け部材の引っかけ
部に引っかけるための切り欠き部１２３０を有した太陽
電池モジュールである。

【０１０３】本実施例の太陽電池モジュールは実施例１
と同様の層構成で、実施例１と同様の方法で作成した。

【０１０４】次に、上記太陽電池モジュールの長手方向
の両側面に切り欠き部１２３０を合計４カ所設けた後、
側面を折り曲げ機により折り曲げた。

【０１０５】実施例１における折り曲げ機と同様に、表
面のフッ素樹脂フィルム（旭硝子社製アフレックス）に
折り曲げによるフィルムの亀裂は見られなかった。

【０１０６】次に、この折り曲げられた太陽電池モジュ
ール１２００の切り欠き部１２３０を図１２に示した受
け部材１２１０の留め具１２２０に落とし込み、さらに
太陽電池モジュールを下方にスライドさせることにより
太陽電池モジュールを受け部材に設置した。

【０１０７】本実施例の太陽電池モジュールは入射光側
と反対方向に折り曲げ、切り欠き部を有することにより
簡単に設置できた。

【０１０８】（実施例５）本実施例の太陽電池モジュー
ルは、図１３に示すように折り曲げ、太陽電池モジュー
ルの折り曲げ部の四隅の底面に突出部を設け、この突出
部を太陽電池モジュールの固定台に設けた切り欠き部１
３３０にはめ込み、太陽電池モジュールを少しスライド
させることにより太陽電池モジュールを固定台に固定し
た例である。なお、本実施例の太陽電池モジュールは、
実施例１と同様の層構成で、実施例１と同様の方法で作
成した。

【０１０９】本実施例の太陽電池モジュールは、ネジ止
めやビス止めが不要なため、設置が簡単であり、また設
置に必要な新たな部材が不要となるため、設置コストを
下げることができた。

【０１１０】（実施例６）本実施例の太陽電池モジュー
ルは、太陽電池モジュール表面に凹凸をつけ、耐候性透
光フィルムとＥＶＡの密着性を高めた以外は実施例１と
同様に作成し、実施例１と同様な形状に折り曲げた。

【０１１１】図１８は本実施例の太陽電池モジュールの
折り曲げる前の断面図であり、図１９は、図１８の太陽
電池モジュールを実施例１と同様な形状に折り曲げた図
である。

【０１１２】ここで、太陽電池モジュール表面の凹凸
は、１６×１８メッシュ、３００μｍのアルミニウムの
金網を真空加熱する際に、耐候性透光フィルムに密着さ
せることにより形成した。

【０１１３】（実施例７）本実施例の太陽電池モジュー
ルは、実施例６と同様に太陽電池モジュール表面に凹凸
をつけ、耐候性透光フィルムとＥＶＡの密着性を高めた
例である。

【０１１４】ここで、太陽電池モジュール表面の凹凸
は、４０×４０メッシュ、２００μｍのアルミニウムの
金網を真空加熱する際に、耐候性透光フィルムに密着さ
せることにより形成した。

【０１１５】本実施例の太陽電池モジュールは、実施態
様例の図１５（ｂ）と同様に、折り曲げ部以外に充填材
保持材としてガラス不織布を太陽電池素子の表面側と裏
面側に入れた例であり、それ以外は実施例６と同様の方
法により作成し、実施態様例の図１５（ｂ）と同様な形
状に折り曲げた。

【０１１６】次に、この太陽電池モジュールを実施例１
の太陽電池モジュールと同様に、高温高湿条件下でかつ
光照射下にさらし、太陽電池性能の変化をみた。

【０１１７】図１６に実施例７の太陽電池モジュールの
高温高湿条件での光照射による性能変化の結果を示し
た。本実施例の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュ
ール表面に凹凸をつけた場合でも、温度８５℃、湿度８
５％、光照射下でも太陽電池の出力が低下せず、良好な
太陽電池特性を示した。

【０１１８】（実施例８）本実施例の太陽電池モジュー
ルは、実施例６と同様に、太陽電池モジュール表面に凹
凸をつけ、耐候性透光フィルムとＥＶＡの密着性を高め
た例である。

【０１１９】ここで、太陽電池モジュール表面の凹凸
は、１６×１８メッシュ、３００μｍのアルミニウムの
金網を真空加熱する際に、耐候性透光フィルムに密着さ
せることにより形成した。

【０１２０】本実施例の太陽電池モジュールは、実施態
様例の図１５（ｄ）と同様に、折り曲げ部以外でかつ太
陽電池素子上にのみ充填材保持材としてガラス不織布を
太陽電池素子の表面側に入れた例であり、それ以外は実
施例６と同様な方法により作成し、実施態様例の図１５
（ｄ）と同様な形状に折り曲げた。

【０１２１】次に、この太陽電池モジュールを、実施例
１の太陽電池モジュールと同様に、高温高湿条件下でか
つ光照射下にさらし、太陽電池性能の変化をみた。

【０１２２】図１６に実施例８の太陽電池モジュールの
高温高湿条件での光照射による性能変化の結果を示し
た。本実施例の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュ
ール表面に凹凸をつけ、かつ、太陽電池モジュール表面
の凹凸形状を変化させた場合でも、温度８５℃、湿度８
５％、光照射下で太陽電池の出力が低下せず、良好な太
陽電池特性を示した。

【０１２３】（比較例３）本比較例の太陽電池モジュー
ルは実施例８において、太陽電池モジュール全面にガラ
ス不織布をいれたこと、すなわち、折り曲げ部にもガラ
ス不織布をいれた以外は実施例８と同様に太陽電池を作
成し、実施例８と同様な形状に折り曲げ、実施例８と同
様な方法で太陽電池性能の変化をみた。

【０１２４】図１６に比較例３の太陽電池モジュールの
高温高湿条件での光照射による性能変化の結果を示し
た。本比較例の太陽電池モジュールは、温度８５℃、湿
度８５％、光照射下では、太陽電池の出力が時間と共に
低下してしまい、１５００時間後では初期出力の約５０
％の出力しかなかった。

【０１２５】

【発明の効果】本発明によれば、裏面補強板上に太陽電
池素子、充填材、充填材保持材、耐候性透光フィルムを
有する太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュー
ルの発電領域以外の領域の裏面補強板、充填材、耐候性
透光フィルムを、入射光側と反対方向に折り曲げること
により、太陽電池モジュールの構造強度を増し、これを
利用した太陽電池モジュールとしても変換効率低下の少
ない優れた太陽電池モジュールとすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の太陽電池に用いる半導体素子
の模式的断面図である。

【図２】本発明の実施例の太陽電池モジュールに用いる
太陽電池素子の模式的平面図である。

【図３】本発明の実施例の太陽電池モジュールに用いる
太陽電池素子の模式的断面図である。

【図４】本発明の実施例の太陽電池モジュールに用いる
直列接続を行う太陽電池素子の説明図である。

【図５】本発明の実施例の太陽電池モジュールに用いる
太陽電池素子出力端子の説明図である。

【図６】（ａ）は本発明に使用されるラミネートした太
陽電池モジュールの平面図、（ｂ）及び（ｃ）はその断
面図である。

【図７】本発明に使用されるラミネートを切断した太陽
電池モジュールの平面図である。

【図８】本発明の一実施例である太陽電池モジュールの
斜視図である。

【図９】本発明の一実施例の太陽電池モジュールを設置
する説明図である。

【図１０】本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを
設置する説明図である。

【図１１】（ａ）は本発明の太陽電池モジュールを設置
するための固定台の斜視図、（ｂ）は本発明設置時の略
断面図、（ｃ）は本発明の他の実施例の太陽電池モジュ
ールの説明図である。

【図１２】（ａ）は本発明の他の実施例の太陽電池モジ
ュールを設置する説明図、（ｂ）は上記実施例の太陽電
池モジュール設置部の略断面図である。

【図１３】（ａ）は、本発明のさらに他の実施例の太陽
電池モジュールを設置する説明図、（ｂ）は上記実施例
の太陽電池モジュール設置部の略断面図である。

【図１４】本発明の実施態様例に使用されるラミネート
した太陽電池モジュールの説明図である。

【図１５】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の実施態様
例の太陽電池モジュール設置部の略断面図である。

【図１６】本発明の実施例１の太陽電池モジュールと比
較例１の太陽電池モジュールとの出力保持率を比較した
データである。

【図１７】（ａ）は、比較のために使用されるラミネー
トした太陽電池モジュールの平面図、（ｂ）及び（ｃ）
は、その断面図である。

【図１８】本発明に使用される表面に凹凸を有し、ラミ
ネートした太陽電池モジュールの断面図である。

【図１９】図１８を折り曲げた部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１００ アモルファスシリコン太陽電池素子、 １０１ ステンレス基板（導電性基体）、 １０２ Ａｌ裏面電極層（裏面反射層）、 １０３ 半導体層（光電変換部材）、 １０４ ＩＴＯ（透明導電層）、 ２１１ ＩＴＯ電極の素子分離部、 ２１２ ＩＴＯ上の集電用グリッド電極、 ２１３、４１１ 錫メッキ銅線、 ２１４ 接着性銀インク、 ２１５、４１２、４２１、４２３、４３０ 銅箔、 ４０１、４０２、４１３、６０３：１４２０、１５０
１、１７０３ 太陽電池素子、 ４２２ 絶縁性ポリエステルテープ、 ６００、７００、８００、８１０、１１１０、１２０
０、１７００ 太陽電池モジュール、 ６０１、１７０１ 亜鉛鋼板、 ６０２、１７０２ ＥＶＡ、 ６０４、１７０４ フッ素樹脂フィルム、 ９１０、１２１０ 受け部材、 ９２０、１１０１ 野地板、 １１３０ 抑え板、 １２２０ 留め具、 １２３０、１３３０ 切り欠き部、 １４１０、１５３０ 裏面補強板、 １４３０、１５１０ 耐光性透光フィルム、 １４４０、１５２０ 充填材、 １５４０ 固定具、 １５５０、１１０２、１１２０ 固定台、 １５６０ 受け台、 １５８０ 充填材保持材、 １７０５ ガラス不織布。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 補強板と透光フィルムとの間に太陽電池
   素子と該太陽電池素子上の充填材保持材とを充填材で充
   填した太陽電池モジュールであって、 該太陽電池モジュールの補強板と充填材と透光フィルム
   とを、入射光と反対側に折り曲げ、少なくとも折り曲げ
   部には充填材保持材がないことを特徴とする太陽電池モ
   ジュール。
2. 【請求項２】 前記透光フィルムがフッ素樹脂フィルム
   であることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュ
   ール。
3. 【請求項３】 前記透光フィルムの伸び率が２５０％以
   上であることを特徴とする請求項１または２に記載の太
   陽電池モジュール。
4. 【請求項４】 前記透光フィルムの表面に凹凸を有する
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
   の太陽電池モジュール。
5. 【請求項５】 前記補強板が金属あるいは合金であるこ
   とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
   太陽電池モジュール。
6. 【請求項６】 前記太陽電池素子がステンレス基板上に
   形成された非単結晶シリコン半導体であることを特徴と
   する請求項１記載の太陽電池モジュール。
7. 【請求項７】 前記非単結晶シリコンが非晶質シリコン
   であることを特徴とする請求項６記載の太陽電池モジュ
   ール。
8. 【請求項８】 前記補強板がステンレス板、鋼板、メッ
   キ鋼板、ガルバリウム鋼板の少なくとも一つであること
   を特徴とする請求項５記載の太陽電池モジュール。
9. 【請求項９】 前記充填材保持材がガラス不織布あるい
   はポリマー不織布であることを特徴とする請求項１乃至
   ８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
10. 【請求項１０】 前記充填材がエチレン−酢酸ビニル共
    重合体、ポリビニルブチロール、シリコーン樹脂の少な
    くとも一つであることを特徴とする請求項１乃至９のい
    ずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
11. 【請求項１１】 補強板と透光フィルムとの間に太陽電
    池素子と該太陽電池素子上の充填材保持材とを充填材で
    充填した太陽電池モジュールの設置方法であって、該太
    陽電池モジュールの補強板と充填材と透光フィルムと
    を、入射光と反対側に折り曲げ、少なくとも折り曲げ部
    には充填保持材がなく、折り曲げ部を用いて太陽電池モ
    ジュールを固定することを特徴とする太陽電池モジュー
    ルの設置方法。