JP2643088B2 - 太陽電池モジュール - Google Patents
太陽電池モジュールInfo
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- JP2643088B2 JP2643088B2 JP6079011A JP7901194A JP2643088B2 JP 2643088 B2 JP2643088 B2 JP 2643088B2 JP 6079011 A JP6079011 A JP 6079011A JP 7901194 A JP7901194 A JP 7901194A JP 2643088 B2 JP2643088 B2 JP 2643088B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solar cell
- cell module
- light
- woven fabric
- transmitting
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池モジュールに
関し、特に、端部からの水分の侵入の影響を少なくして
信頼性を向上した太陽電池モジュールに関する。
関し、特に、端部からの水分の侵入の影響を少なくして
信頼性を向上した太陽電池モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境問題に対する意識の高まり
が、世界的に広がりを見せている。中でも、ＣＯ2排出
に伴う地球の温暖化現象に対する危惧感は深刻で、クリ
ーンなエネルギーへの希求はますます強まってきてい
る。太陽電池は現在のところ、その安全性と扱いやすさ
から、クリーンなエネルギー源として期待のもてるもの
だといえる。
が、世界的に広がりを見せている。中でも、ＣＯ2排出
に伴う地球の温暖化現象に対する危惧感は深刻で、クリ
ーンなエネルギーへの希求はますます強まってきてい
る。太陽電池は現在のところ、その安全性と扱いやすさ
から、クリーンなエネルギー源として期待のもてるもの
だといえる。
【０００３】太陽電池としては、様々な形態のものが知
られている。代表的なものとしては、例えば、結晶シリ
コン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、非結晶（アモ
ルファスシリコン；ａ−Ｓｉ）シリコン太陽電池、銅イ
ンジウムセレナイド太陽電池、化合物半導体太陽電池な
どがある。この中で、薄膜結晶シリコン太陽電池、化合
物半導体太陽電池及び非結晶シリコン太陽電池は比較的
低コストで大面積化が可能なため、最近では各方面で活
発に研究開発が進められている。またこれらの太陽電池
の中でも、特に、導電性基体上にシリコンを堆積し更に
その上に透明導電層を形成して構成される非結晶シリコ
ン太陽電池を代表とする薄膜太陽電池は、軽量でかつ耐
衝撃性、フレキシブル性に富んでいるので、将来のモジ
ュール形態として有望視されている。
られている。代表的なものとしては、例えば、結晶シリ
コン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、非結晶（アモ
ルファスシリコン；ａ−Ｓｉ）シリコン太陽電池、銅イ
ンジウムセレナイド太陽電池、化合物半導体太陽電池な
どがある。この中で、薄膜結晶シリコン太陽電池、化合
物半導体太陽電池及び非結晶シリコン太陽電池は比較的
低コストで大面積化が可能なため、最近では各方面で活
発に研究開発が進められている。またこれらの太陽電池
の中でも、特に、導電性基体上にシリコンを堆積し更に
その上に透明導電層を形成して構成される非結晶シリコ
ン太陽電池を代表とする薄膜太陽電池は、軽量でかつ耐
衝撃性、フレキシブル性に富んでいるので、将来のモジ
ュール形態として有望視されている。
【０００４】図９に、上記のような薄膜太陽電池を用い
て構成される太陽電池モジュールの従来例を示した。こ
の太陽電池モジュールは、裏面補強材９０１、充填材９
０２、透光性の不織布または織布９０３、太陽電池９０
４、最表面被覆材９０５から構成される。この構成であ
る太陽電池モジュールにおいて、不織布または織布９０
３は、太陽電池モジュールのラミネート処理時に充填材
が流れ出さないように保持するためと、最表面被覆材９
０５としてフィルム材を使用した場合において外部から
の引っ掻きから太陽電池９０４を保護するために使用し
ている。
て構成される太陽電池モジュールの従来例を示した。こ
の太陽電池モジュールは、裏面補強材９０１、充填材９
０２、透光性の不織布または織布９０３、太陽電池９０
４、最表面被覆材９０５から構成される。この構成であ
る太陽電池モジュールにおいて、不織布または織布９０
３は、太陽電池モジュールのラミネート処理時に充填材
が流れ出さないように保持するためと、最表面被覆材９
０５としてフィルム材を使用した場合において外部から
の引っ掻きから太陽電池９０４を保護するために使用し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
太陽電池モジュールでは、上記のように太陽電池に接し
ている不織布または織布が、太陽電池モジュールの端
部、すなわち裏面補強材の端部にまで達している構造で
ある。このため、太陽電池モジュールを屋外に設置した
場合において、不織布または織布を伝わって太陽電池ま
で水分が侵入しやすかった。そしてこの結果、太陽電池
が水分の影響をうけて性能劣化を起こし、変換効率が著
しく低下するという問題があった。
太陽電池モジュールでは、上記のように太陽電池に接し
ている不織布または織布が、太陽電池モジュールの端
部、すなわち裏面補強材の端部にまで達している構造で
ある。このため、太陽電池モジュールを屋外に設置した
場合において、不織布または織布を伝わって太陽電池ま
で水分が侵入しやすかった。そしてこの結果、太陽電池
が水分の影響をうけて性能劣化を起こし、変換効率が著
しく低下するという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、端部からの水分の侵入に
よる影響を受けにくく、信頼性を向上した太陽電池モジ
ュールを提供することにある。
よる影響を受けにくく、信頼性を向上した太陽電池モジ
ュールを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するために鋭意研究開発を重ねた結果、次のような太
陽電池モジュールが最良であることを見いだした。すな
わち本発明は、最表面被覆材と薄膜太陽電池と、薄膜太
陽電池を埋設するための充填材と、最表面被覆材と薄膜
太陽電池の間に設けられた透光性の不織布または織布を
有する太陽電池モジュールにおいて、受光部側の太陽電
池と接する透光性の不織布または透光性織布の端部を、
太陽電池モジュールの端部の内側に位置させたことを特
徴とするものである。
決するために鋭意研究開発を重ねた結果、次のような太
陽電池モジュールが最良であることを見いだした。すな
わち本発明は、最表面被覆材と薄膜太陽電池と、薄膜太
陽電池を埋設するための充填材と、最表面被覆材と薄膜
太陽電池の間に設けられた透光性の不織布または織布を
有する太陽電池モジュールにおいて、受光部側の太陽電
池と接する透光性の不織布または透光性織布の端部を、
太陽電池モジュールの端部の内側に位置させたことを特
徴とするものである。
【０００８】ここで、前記透光性の不織布または織布と
しては、具体的には、ガラスやポリプロピレンから構成
されることが挙げられる。
しては、具体的には、ガラスやポリプロピレンから構成
されることが挙げられる。
【０００９】
【作用】上記のように構成される本発明の太陽電池モジ
ュールでは、透光性の不織布または織布が太陽電池モジ
ュールの端部まで達していない。このため、端部からの
水分が不織布または織布を伝わって太陽電池にまで侵入
しにくくなり、性能劣化による変換効率の低下を抑制で
きる。
ュールでは、透光性の不織布または織布が太陽電池モジ
ュールの端部まで達していない。このため、端部からの
水分が不織布または織布を伝わって太陽電池にまで侵入
しにくくなり、性能劣化による変換効率の低下を抑制で
きる。
【００１０】
【実施態様例】図１に、本発明の太陽電池モジュールの
概略構成を示した。この太陽電池モジュールは、裏面補
強材１０１、透光性の不織布または織布１０２、太陽電
池１０３、充填材１０４、最表面被覆材１０５、絶縁フ
ィルム１０６から構成されるものである。
概略構成を示した。この太陽電池モジュールは、裏面補
強材１０１、透光性の不織布または織布１０２、太陽電
池１０３、充填材１０４、最表面被覆材１０５、絶縁フ
ィルム１０６から構成されるものである。
【００１１】この太陽電池モジュールでは、図示したよ
うに、太陽電池１０３と接する不織布または織布１０２
は他の不織布または織布１０２に比べて幅が狭くなって
いる。すなわち、太陽電池モジュールの端部、つまり図
示した構造では裏面補強材１０１の端部にまで、不織布
あるいは織布１０２が達していない構造となっている。
なお、太陽電池１０３と接する不織布あるいは織布１０
２は、太陽電池１０３の被覆材料としての積層順にはと
くに限定はなく、ラミネート処理後において太陽電池１
０３に接しているものを含むものである。
うに、太陽電池１０３と接する不織布または織布１０２
は他の不織布または織布１０２に比べて幅が狭くなって
いる。すなわち、太陽電池モジュールの端部、つまり図
示した構造では裏面補強材１０１の端部にまで、不織布
あるいは織布１０２が達していない構造となっている。
なお、太陽電池１０３と接する不織布あるいは織布１０
２は、太陽電池１０３の被覆材料としての積層順にはと
くに限定はなく、ラミネート処理後において太陽電池１
０３に接しているものを含むものである。
【００１２】〔太陽電池〕本発明における太陽電池は、
特に限定はないが、好ましくは、可とう性を有する太陽
電池である。このような太陽電池として、例えば、導電
性基体上に、光変換部材としての半導体光活性層が形成
されたものが挙げられる。このような太陽電池の一例の
概略構成を図２に示した。この太陽電池は、導線性基体
２０１、金属電極層２０２、半導体光活性層２０３、透
明導電層２０４、集電電極２０５から構成される。
特に限定はないが、好ましくは、可とう性を有する太陽
電池である。このような太陽電池として、例えば、導電
性基体上に、光変換部材としての半導体光活性層が形成
されたものが挙げられる。このような太陽電池の一例の
概略構成を図２に示した。この太陽電池は、導線性基体
２０１、金属電極層２０２、半導体光活性層２０３、透
明導電層２０４、集電電極２０５から構成される。
【００１３】導電性基体２０１は、太陽電池の基体にな
ると同時に下部電極の役割も果たす。材料としては、シ
リコン、タンタル、モリブデン、タングステン、ステン
レス、アルミニウム、銅、チタン、カーボンシート、鉛
メッキ鋼板、導電層が形成してある樹脂フィルムやセラ
ミックスなどがある。またこの導電性基体２０１上に
は、金属電極層２０２として、金属層、金属酸化物層、
あるいは金属層と金属酸化物層を形成しても良い。金属
層には、例えば、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ａｇ，
Ｎｉなどが用いられる。金属酸化物層には、例えば、Ｚ
ｎＯ，ＴｉＯ2，ＳｎＯ2などが用いられる。またこれら
金属層および金属酸化物層の形成方法としては、抵抗加
熱蒸着法、電子ビーム蒸着法、スパッタリング法などが
ある。
ると同時に下部電極の役割も果たす。材料としては、シ
リコン、タンタル、モリブデン、タングステン、ステン
レス、アルミニウム、銅、チタン、カーボンシート、鉛
メッキ鋼板、導電層が形成してある樹脂フィルムやセラ
ミックスなどがある。またこの導電性基体２０１上に
は、金属電極層２０２として、金属層、金属酸化物層、
あるいは金属層と金属酸化物層を形成しても良い。金属
層には、例えば、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ａｇ，
Ｎｉなどが用いられる。金属酸化物層には、例えば、Ｚ
ｎＯ，ＴｉＯ2，ＳｎＯ2などが用いられる。またこれら
金属層および金属酸化物層の形成方法としては、抵抗加
熱蒸着法、電子ビーム蒸着法、スパッタリング法などが
ある。
【００１４】半導体光活性層２０３は、光電変換を行う
部分である。半導体光活性層２０３の具体的な材料とし
ては、ｐｎ接合型多結晶シリコン、ｐｉｎ接合型非結晶
シリコン、あるいはＣｕＩｎＳｅ2，ＣｕＩｎＳ2，Ｇａ
Ａｓ，ＣｄＳ／Ｃｕ2Ｓ，ＣｄＳ／ＣｄＴｅ，ＣｄＳ／
ＩｎＰ，ＣｄＴｅ／Ｃｕ2Ｔｅをはじめとする化合物半
導体なとが挙げられる。また半導体光活性層２０３の形
成方法としては、多結晶シリコンの場合は、溶融シリコ
ンのシート化か非結晶シリコンの熱処理が挙げられる。
またアモルファスシリコンの場合は、シランガスなどを
原料とするプラズマＣＶＤ、化合物半導体の場合はイオ
ンプレーティング、イオンビームデポジション、真空蒸
着法、スパッタ法、電析法などが挙げられる。
部分である。半導体光活性層２０３の具体的な材料とし
ては、ｐｎ接合型多結晶シリコン、ｐｉｎ接合型非結晶
シリコン、あるいはＣｕＩｎＳｅ2，ＣｕＩｎＳ2，Ｇａ
Ａｓ，ＣｄＳ／Ｃｕ2Ｓ，ＣｄＳ／ＣｄＴｅ，ＣｄＳ／
ＩｎＰ，ＣｄＴｅ／Ｃｕ2Ｔｅをはじめとする化合物半
導体なとが挙げられる。また半導体光活性層２０３の形
成方法としては、多結晶シリコンの場合は、溶融シリコ
ンのシート化か非結晶シリコンの熱処理が挙げられる。
またアモルファスシリコンの場合は、シランガスなどを
原料とするプラズマＣＶＤ、化合物半導体の場合はイオ
ンプレーティング、イオンビームデポジション、真空蒸
着法、スパッタ法、電析法などが挙げられる。
【００１５】透明導電層２０４は、太陽電池の上部電極
の役目を果たしている。透明導電層２０４に用いる材料
としては、例えば、Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2，ＩＮ2Ｏ3−Ｓ
ｎＯ2（ＩＴＯ），ＺｎＯ，ＴｉＯ2，Ｃｄ2ＳｎＯ4，高
濃度不純物ドープした結晶性半導体層などがある。また
形成方法としては、抵抗加熱蒸着、スパッタ法、スプレ
ー法、ＣＶＤ法、不純物拡散法などがある。
の役目を果たしている。透明導電層２０４に用いる材料
としては、例えば、Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2，ＩＮ2Ｏ3−Ｓ
ｎＯ2（ＩＴＯ），ＺｎＯ，ＴｉＯ2，Ｃｄ2ＳｎＯ4，高
濃度不純物ドープした結晶性半導体層などがある。また
形成方法としては、抵抗加熱蒸着、スパッタ法、スプレ
ー法、ＣＶＤ法、不純物拡散法などがある。
【００１６】透明導電層２０４の上には、電流を効率よ
く集電するために、格子状の集電電極２０５（グリッ
ド）を設けてもよい。集電電極２０５の具体的な材料と
しては、例えば、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ａｇ，
Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎ、あるいは銀ペーストをはじめとする
導電性ペーストなどが挙げられる。集電電極２０５の形
成方法としては、マスクパターンを用いたスパッタリン
グ、抵抗加熱、ＣＶＤ法、あるいは、全面に金属膜を蒸
着した後で不必要な部分をエッチングで取り除きパター
ニングする方法、光ＣＶＤにより直接集電電極パターン
を形成する方法、集電電極パターンのネガパターンのマ
スクを形成した後にメッキする方法、導電性ペーストを
印刷する方法などがある。
く集電するために、格子状の集電電極２０５（グリッ
ド）を設けてもよい。集電電極２０５の具体的な材料と
しては、例えば、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ａｇ，
Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎ、あるいは銀ペーストをはじめとする
導電性ペーストなどが挙げられる。集電電極２０５の形
成方法としては、マスクパターンを用いたスパッタリン
グ、抵抗加熱、ＣＶＤ法、あるいは、全面に金属膜を蒸
着した後で不必要な部分をエッチングで取り除きパター
ニングする方法、光ＣＶＤにより直接集電電極パターン
を形成する方法、集電電極パターンのネガパターンのマ
スクを形成した後にメッキする方法、導電性ペーストを
印刷する方法などがある。
【００１７】上記の導電性ペーストは、通常は、微粉末
状の銀、金、銅、ニッケル、あるいはカーボンなどを、
バインダーポリマーに分散させたものが用いられる。バ
インダーポリマーとしては、例えば、ポリエステル、エ
ポキシ、アクリル、アルキド、ポリビニルアセテート、
ゴム、ウレタン、フェノールなどの樹脂が挙げられる。
状の銀、金、銅、ニッケル、あるいはカーボンなどを、
バインダーポリマーに分散させたものが用いられる。バ
インダーポリマーとしては、例えば、ポリエステル、エ
ポキシ、アクリル、アルキド、ポリビニルアセテート、
ゴム、ウレタン、フェノールなどの樹脂が挙げられる。
【００１８】一般的に、太陽電池モジュールを設置する
場合、作業性の面から軽量であることが望ましい。また
一方では屋根材一体型の太陽電池モジュールのニーズが
高まってきており、太陽電池モジュールを曲げ加工する
ことが求められてきている。ここで、ステンレス基板上
に形成された非結晶シリコン太陽電池はかなり薄くする
ことができ、基板を含めて０．１ｍｍ程度の厚みまで薄
くすることができる。このため、太陽電池の充填材の量
を少なくすることができ、その結果、太陽電池モジュー
ルの軽量化が図ることにより、厚みを減らすことができ
る。そして厚みを減らすことができれば、太陽電池モジ
ュールを折り曲げた時における表面被覆材に対する応力
を少なくすることができる。また引っ張りに対しては、
被覆材の亀裂を抑制し、収縮に対しては被覆材のよりを
抑制することができる。更に、ステンレス基板上に形成
されているので、可曲性がある。このため、太陽電池モ
ジュールに必要以上の剛性を要求することがなく、太陽
電池モジュールの厚みを減らすことができる。
場合、作業性の面から軽量であることが望ましい。また
一方では屋根材一体型の太陽電池モジュールのニーズが
高まってきており、太陽電池モジュールを曲げ加工する
ことが求められてきている。ここで、ステンレス基板上
に形成された非結晶シリコン太陽電池はかなり薄くする
ことができ、基板を含めて０．１ｍｍ程度の厚みまで薄
くすることができる。このため、太陽電池の充填材の量
を少なくすることができ、その結果、太陽電池モジュー
ルの軽量化が図ることにより、厚みを減らすことができ
る。そして厚みを減らすことができれば、太陽電池モジ
ュールを折り曲げた時における表面被覆材に対する応力
を少なくすることができる。また引っ張りに対しては、
被覆材の亀裂を抑制し、収縮に対しては被覆材のよりを
抑制することができる。更に、ステンレス基板上に形成
されているので、可曲性がある。このため、太陽電池モ
ジュールに必要以上の剛性を要求することがなく、太陽
電池モジュールの厚みを減らすことができる。
【００１９】以上の通り、太陽電池としては、ステンレ
ス基板上に形成された非結晶シリコン太陽電池が最適で
あることがわかる。
ス基板上に形成された非結晶シリコン太陽電池が最適で
あることがわかる。
【００２０】次に、本発明で好適に使用される各被覆材
について説明する。
について説明する。
【００２１】〔最表面被覆材〕最表面被覆材に要求され
る特性としては、透光性、耐候性がある。また汚れが付
着しにくいことも要求される。最表面被覆材の材料とし
てガラスを使用した場合、充填材が厚くなければ充填不
良が起きるという問題がある。またその場合、重量が大
きくなるだけでなく、外部からの衝撃により割れやすい
という問題も考えられる。そのために最表面被覆材には
耐候性透明フィルムが好適に用いられる。
る特性としては、透光性、耐候性がある。また汚れが付
着しにくいことも要求される。最表面被覆材の材料とし
てガラスを使用した場合、充填材が厚くなければ充填不
良が起きるという問題がある。またその場合、重量が大
きくなるだけでなく、外部からの衝撃により割れやすい
という問題も考えられる。そのために最表面被覆材には
耐候性透明フィルムが好適に用いられる。
【００２２】このような耐候性透明フィルムを用いるこ
とで、充填性が良くなり、軽量化が図れる。また衝撃に
より割れない上に、フィルム表面にエンボス処理を施す
ことで、太陽光の表面反射が眩しくないという効果も生
まれる。耐候性透明フィルムの材料としては、ポリエチ
レンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリ３フッ
化エチレン、ポリフッ化ビニルなどのフッ素樹脂フィル
ムなどを用いることができるが、これに限定されない。
また充填材との接着面には、充填材が接着しやすいよう
に、コロナ放電処理などの表面処理を施すこともでき
る。
とで、充填性が良くなり、軽量化が図れる。また衝撃に
より割れない上に、フィルム表面にエンボス処理を施す
ことで、太陽光の表面反射が眩しくないという効果も生
まれる。耐候性透明フィルムの材料としては、ポリエチ
レンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリ３フッ
化エチレン、ポリフッ化ビニルなどのフッ素樹脂フィル
ムなどを用いることができるが、これに限定されない。
また充填材との接着面には、充填材が接着しやすいよう
に、コロナ放電処理などの表面処理を施すこともでき
る。
【００２３】〔充填材〕充填材に要求される特性として
は、耐候性、熱可塑性、熱接着性、光透過性などが挙げ
られる。充填材の材料としては、ＥＶＡ（酢酸ビニル−
エチレン共重合体）、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、
エポキシ樹脂、フッ素化ポリイミド樹脂などの透明な樹
脂を使用できるが、これらに限定されない。また充填材
に架橋剤を添加することで、架橋することも可能であ
る。また光劣化を抑制するために、紫外線吸収剤が含有
されていることが望ましい。
は、耐候性、熱可塑性、熱接着性、光透過性などが挙げ
られる。充填材の材料としては、ＥＶＡ（酢酸ビニル−
エチレン共重合体）、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、
エポキシ樹脂、フッ素化ポリイミド樹脂などの透明な樹
脂を使用できるが、これらに限定されない。また充填材
に架橋剤を添加することで、架橋することも可能であ
る。また光劣化を抑制するために、紫外線吸収剤が含有
されていることが望ましい。
【００２４】〔不織布または織布〕本発明において使用
される不織布または織布は、太陽電池モジュールのラミ
ネート処理時において充填材が流れ出さないように保持
するため、並びに最表面被覆材にフィルムを使用した場
合において外部からの引っ掻きから太陽電池を保護する
ために使用している。不織布および敷布としては、ガラ
スやポリプロピレンなどの高分子樹脂などを用いること
ができるが、これらに限定されない。
される不織布または織布は、太陽電池モジュールのラミ
ネート処理時において充填材が流れ出さないように保持
するため、並びに最表面被覆材にフィルムを使用した場
合において外部からの引っ掻きから太陽電池を保護する
ために使用している。不織布および敷布としては、ガラ
スやポリプロピレンなどの高分子樹脂などを用いること
ができるが、これらに限定されない。
【００２５】また不織布に用いられるバインダーとして
は、アクリル系、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、あ
るいは変性ポリエステルなどが使用されるが、これらに
限定されない。
は、アクリル系、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、あ
るいは変性ポリエステルなどが使用されるが、これらに
限定されない。
【００２６】〔絶縁フィルム〕絶縁フィルムは、太陽電
池と外部との間、または太陽電池と裏面補強材との間に
おける電気的絶縁を保つため使用してもよい。つまり、
充填材だけでも絶縁性はあるものの、厚さにばらつきが
ある。このため、充填材における膜厚の薄い部分あるい
はピンホール部分においては、太陽電池と外部、あるい
は太陽電池と裏面補強材との間でショートが発生する恐
れがある。絶縁フィルムはそれを防止するための安全策
として使用する。絶縁フィルムの材料としては、太陽電
池と充分な電気絶縁性を確保でき、長期耐久性に優れ、
熱膨張や熱収縮に耐えられ、しかも柔軟性を兼ね備えた
材料が好ましい。好適に用いられる材料としては、ナイ
ロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げ
られる。
池と外部との間、または太陽電池と裏面補強材との間に
おける電気的絶縁を保つため使用してもよい。つまり、
充填材だけでも絶縁性はあるものの、厚さにばらつきが
ある。このため、充填材における膜厚の薄い部分あるい
はピンホール部分においては、太陽電池と外部、あるい
は太陽電池と裏面補強材との間でショートが発生する恐
れがある。絶縁フィルムはそれを防止するための安全策
として使用する。絶縁フィルムの材料としては、太陽電
池と充分な電気絶縁性を確保でき、長期耐久性に優れ、
熱膨張や熱収縮に耐えられ、しかも柔軟性を兼ね備えた
材料が好ましい。好適に用いられる材料としては、ナイ
ロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げ
られる。
【００２７】〔裏面補強材〕裏面補強材は、太陽電池モ
ジュールの機械的強度を増すために、必要に応じて使用
される。裏面補強材に要求される品質は、耐候性、剛
性、可とう性などが挙げられる。また形状としては、板
状のものを用い、材質は例えばステンレス板、メッキ鋼
板、ガルバリウム鋼板などを使用できるが、これら限定
されない。
ジュールの機械的強度を増すために、必要に応じて使用
される。裏面補強材に要求される品質は、耐候性、剛
性、可とう性などが挙げられる。また形状としては、板
状のものを用い、材質は例えばステンレス板、メッキ鋼
板、ガルバリウム鋼板などを使用できるが、これら限定
されない。
【００２８】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２９】（実施例１）まず、非結晶シリコン（ａ−
Ｓｉ）系太陽電池を作製した。この作製手順を図３を用
いて説明する。
Ｓｉ）系太陽電池を作製した。この作製手順を図３を用
いて説明する。
【００３０】洗浄したステンレス基板３０１上に、スパ
ッタ法で裏面金属電極層３０２として、Ａｌ層（膜厚５
０００Å）とＺｎＯ層（膜厚５０００Å）を順次形成し
た。次いで、プラズマＣＶＤ法により、ＳｉＨ4とＰＨ3
とＨ2の混合ガスからｎ型ａ−Ｓｉ層を、ＳｉＨ4とＨ2
の混合ガスからｉ型ａ−Ｓｉ層を、ＳｉＨ4とＢＦ3とＨ
2の混合ガスからｐ型微結晶μｃ−Ｓｉ層をそれぞれ形
成した。
ッタ法で裏面金属電極層３０２として、Ａｌ層（膜厚５
０００Å）とＺｎＯ層（膜厚５０００Å）を順次形成し
た。次いで、プラズマＣＶＤ法により、ＳｉＨ4とＰＨ3
とＨ2の混合ガスからｎ型ａ−Ｓｉ層を、ＳｉＨ4とＨ2
の混合ガスからｉ型ａ−Ｓｉ層を、ＳｉＨ4とＢＦ3とＨ
2の混合ガスからｐ型微結晶μｃ−Ｓｉ層をそれぞれ形
成した。
【００３１】そしてこれにより、ｎ層膜厚１５０Å／ｉ
層膜厚４０００Å／ｐ層膜厚１００Å／ｎ層膜厚１００
Å／ｉ層膜厚８００Å／ｐ層膜厚１００Åの層構成であ
る、タンデム型ａ−Ｓｉ系の光電変換半導体層３０３を
形成した。次に、透明導電層３０４として、Ｉｎ2０3薄
膜（膜厚７００Å）を、０2雰囲気下でＩｎを抵抗加熱
法で蒸着することによって形成した。更にこの上に、集
電電極３０５を、銀ペーストをスクリーン印刷機により
パターン印刷し、乾燥を行うことにより形成した。
層膜厚４０００Å／ｐ層膜厚１００Å／ｎ層膜厚１００
Å／ｉ層膜厚８００Å／ｐ層膜厚１００Åの層構成であ
る、タンデム型ａ−Ｓｉ系の光電変換半導体層３０３を
形成した。次に、透明導電層３０４として、Ｉｎ2０3薄
膜（膜厚７００Å）を、０2雰囲気下でＩｎを抵抗加熱
法で蒸着することによって形成した。更にこの上に、集
電電極３０５を、銀ペーストをスクリーン印刷機により
パターン印刷し、乾燥を行うことにより形成した。
【００３２】次に、上記作製済の太陽電池について、被
覆材にてラミネート処理する工程を、図４を用いて説明
する。図４は、本実施例の太陽電池モジュールの断面図
を示したもので、この太陽電池モジュールは、裏面補強
材４０１、充填材４０２、太陽電池４０３、幅広のガラ
ス不織布４０４、幅狭のガラス不織布４０５、絶縁フィ
ルム４０６、最表面被覆材４０７から構成される。
覆材にてラミネート処理する工程を、図４を用いて説明
する。図４は、本実施例の太陽電池モジュールの断面図
を示したもので、この太陽電池モジュールは、裏面補強
材４０１、充填材４０２、太陽電池４０３、幅広のガラ
ス不織布４０４、幅狭のガラス不織布４０５、絶縁フィ
ルム４０６、最表面被覆材４０７から構成される。
【００３３】まず裏面補強材４０１、充填材４０２、絶
縁フィルム４０６、幅広のガラス不織布４０４、充填材
４０２、幅狭のガラス不織布４０５、上記方法により作
製した太陽電池４０３、幅狭のガラス不織布４０５、充
填材４０２、幅広のガラス不織布４０４、並びに最表面
被覆材４０７を順番に積層した。そしてこの積層物を、
真空引きした状態で、１５０℃で充填材を溶融させるこ
とにより、ラミネート処理した。なお、具体的には、裏
面補強材４０１は亜鉛塗布鋼板（大同鋼板社製、商品
名：タイマカラーＧＬ）を、充填材４０２はＥＶＡ（エ
チレン−酢酸ビニル共重合ポリマー耐候性グレード）
を、ガラス不織布４０４、４０５はクレーンガラス（ク
レーンガラス社製、ＰＶＡバインダー）を、絶縁フィル
ム４０６はナイロン（デュポン製、商品名：ダーテッ
ク）を、最表面被覆材４０７はフッ素樹脂フィルム（エ
チレンテトラフルオロエチレン、旭硝子社製、商品名：
アフレックス）を、それぞれ使用した。
縁フィルム４０６、幅広のガラス不織布４０４、充填材
４０２、幅狭のガラス不織布４０５、上記方法により作
製した太陽電池４０３、幅狭のガラス不織布４０５、充
填材４０２、幅広のガラス不織布４０４、並びに最表面
被覆材４０７を順番に積層した。そしてこの積層物を、
真空引きした状態で、１５０℃で充填材を溶融させるこ
とにより、ラミネート処理した。なお、具体的には、裏
面補強材４０１は亜鉛塗布鋼板（大同鋼板社製、商品
名：タイマカラーＧＬ）を、充填材４０２はＥＶＡ（エ
チレン−酢酸ビニル共重合ポリマー耐候性グレード）
を、ガラス不織布４０４、４０５はクレーンガラス（ク
レーンガラス社製、ＰＶＡバインダー）を、絶縁フィル
ム４０６はナイロン（デュポン製、商品名：ダーテッ
ク）を、最表面被覆材４０７はフッ素樹脂フィルム（エ
チレンテトラフルオロエチレン、旭硝子社製、商品名：
アフレックス）を、それぞれ使用した。
【００３４】（実施例２）本実施例２は、実施例１にお
いて、太陽電池の直上のガラス不織布を幅狭にし、それ
以外のガラス不織布を幅広にしたものである。図５に、
本実施例２の太陽電池モジュールを示した。本実施例２
の太陽電池モジュールは、裏面補強材５０１、充填材５
０２、太陽電池５０３、幅広のガラス不織布５０４、幅
狭のガラス不織布５０５、絶縁フィルム５０６、最表面
被覆材５０７から構成される。また本実施例２における
ラミネート処理の方法は、実施例１と同様にして行っ
た。
いて、太陽電池の直上のガラス不織布を幅狭にし、それ
以外のガラス不織布を幅広にしたものである。図５に、
本実施例２の太陽電池モジュールを示した。本実施例２
の太陽電池モジュールは、裏面補強材５０１、充填材５
０２、太陽電池５０３、幅広のガラス不織布５０４、幅
狭のガラス不織布５０５、絶縁フィルム５０６、最表面
被覆材５０７から構成される。また本実施例２における
ラミネート処理の方法は、実施例１と同様にして行っ
た。
【００３５】（実施例３）本実施例３は、実施例１にお
いて、すべてのガラス不織布をポリプロピレン不織布に
したものである。図６に、本実施例３の太陽電池モジュ
ールを示した。本実施例３の太陽電池モジュールは、裏
面補強材６０１、充填材６０２、太陽電池６０３、幅広
のポリプロピレン不織布６０４、幅狭のポリプロピレン
不織布６０５、絶縁フィルム６０６、最表面被覆材６０
７から構成される。また本実施例３におけるラミネート
処理の方法は、実施例１と同様にして行った。
いて、すべてのガラス不織布をポリプロピレン不織布に
したものである。図６に、本実施例３の太陽電池モジュ
ールを示した。本実施例３の太陽電池モジュールは、裏
面補強材６０１、充填材６０２、太陽電池６０３、幅広
のポリプロピレン不織布６０４、幅狭のポリプロピレン
不織布６０５、絶縁フィルム６０６、最表面被覆材６０
７から構成される。また本実施例３におけるラミネート
処理の方法は、実施例１と同様にして行った。
【００３６】（比較例１）本比較例１は、実施例１にお
いて、すべてのガラス不織布に幅広を使用したものであ
る。図７に、本比較例１の太陽電池モジュールを示し
た。本比較例１の太陽電池モジュールは、裏面補強材７
０１、充填材７０２、太陽電池７０３、幅広のガラス不
織布７０４、絶縁フィルム７０５、最表面被覆材７０６
から構成される。また本比較例１において、各被覆材料
の積層順、およびラミネート処理の方法は、実施例１と
同様にして行った。
いて、すべてのガラス不織布に幅広を使用したものであ
る。図７に、本比較例１の太陽電池モジュールを示し
た。本比較例１の太陽電池モジュールは、裏面補強材７
０１、充填材７０２、太陽電池７０３、幅広のガラス不
織布７０４、絶縁フィルム７０５、最表面被覆材７０６
から構成される。また本比較例１において、各被覆材料
の積層順、およびラミネート処理の方法は、実施例１と
同様にして行った。
【００３７】（比較例２）本比較例２は、比較例１にお
いて、すべてのガラス不織布をポリプロピレン不織布に
したものである。図８に、本比較例２の太陽電池モジュ
ールを示した。本比較例２の太陽電池モジュールは、裏
面補強材８０１、充填材８０２、太陽電池８０３、幅広
のポリプロピレン不織布８０４、絶縁フィルム８０５、
最表面被覆材は８０６から構成される。また本比較例２
において、各被覆材料の積層順、およびラミネート処理
の方法は、実施例１と同様にして行った。
いて、すべてのガラス不織布をポリプロピレン不織布に
したものである。図８に、本比較例２の太陽電池モジュ
ールを示した。本比較例２の太陽電池モジュールは、裏
面補強材８０１、充填材８０２、太陽電池８０３、幅広
のポリプロピレン不織布８０４、絶縁フィルム８０５、
最表面被覆材は８０６から構成される。また本比較例２
において、各被覆材料の積層順、およびラミネート処理
の方法は、実施例１と同様にして行った。
【００３８】（評価）そして、上記方法にて作製した実
施例１〜３、並びに比較例１、２の各太陽電池モジュー
ルについて、以下の項目について評価を行った。 （１）初期変換効率 （２）光照射＋降雨サイクル後の変換効率 （３）相対低下率 なお、（２）の光照射＋降雨サイクル後の変換効率は、
サンシャインウェザーに太陽電池モジュールを投入し、
光照射と降雨サイクルによって促進試験を行い、５００
０時間後の変換効率を測定することで行った。また
（３）の相対低下率は、（２）の結果の（１）に対する
相対低下率を算出することで行った。
施例１〜３、並びに比較例１、２の各太陽電池モジュー
ルについて、以下の項目について評価を行った。 （１）初期変換効率 （２）光照射＋降雨サイクル後の変換効率 （３）相対低下率 なお、（２）の光照射＋降雨サイクル後の変換効率は、
サンシャインウェザーに太陽電池モジュールを投入し、
光照射と降雨サイクルによって促進試験を行い、５００
０時間後の変換効率を測定することで行った。また
（３）の相対低下率は、（２）の結果の（１）に対する
相対低下率を算出することで行った。
【００３９】（評価結果および考察）上記した実施例１
〜３と比較例１、２における太陽電池モジュールの評価
結果を、表１にそれぞれ示した。表１から明らかなよう
に、実施例１〜３の太陽電池モジュールは、試験後にお
ける変換効率の低下が少ないことがわかる。
〜３と比較例１、２における太陽電池モジュールの評価
結果を、表１にそれぞれ示した。表１から明らかなよう
に、実施例１〜３の太陽電池モジュールは、試験後にお
ける変換効率の低下が少ないことがわかる。
【００４０】
【表１】
【００４１】実施例１〜３の太陽電池モジュールの変換
効率の低下が少ないのは、太陽電池に接している不織布
が、太陽電池モジュールの端部にまで達していないの
で、外部からの水分の侵入の影響が少ないためであると
思われる。また、実施例２の結果より、受光面の太陽電
池と接する不織布が太陽電池モジュールの端部にまで達
していないだけで大きな効果があることがわかる。逆に
比較例１、２の太陽電池モジュールで変換効率の低下が
大きいのは、外部からの水分が不織布を伝わって太陽電
池に達し、これが大きな変換効率低下を引き起こしたこ
との原因であると考えられる。
効率の低下が少ないのは、太陽電池に接している不織布
が、太陽電池モジュールの端部にまで達していないの
で、外部からの水分の侵入の影響が少ないためであると
思われる。また、実施例２の結果より、受光面の太陽電
池と接する不織布が太陽電池モジュールの端部にまで達
していないだけで大きな効果があることがわかる。逆に
比較例１、２の太陽電池モジュールで変換効率の低下が
大きいのは、外部からの水分が不織布を伝わって太陽電
池に達し、これが大きな変換効率低下を引き起こしたこ
との原因であると考えられる。
【００４２】なお、以上は不織布を用いた場合の例であ
るが、織布を用いた場合も同様の効果が得られることは
明らかである。
るが、織布を用いた場合も同様の効果が得られることは
明らかである。
【００４３】
【発明の効果】本発明の太陽電池モジュールでは、受光
面側の太陽電池に接している不織布または織布を太陽電
池モジュールの端部にまで達しない構造としたので、端
部からの水分が不織布または織布を伝わって太陽電池に
まで侵入しにくくなる。このため、水分による性能劣化
による変換効率の低下を抑制することができ、信頼性向
上を図ることができる。
面側の太陽電池に接している不織布または織布を太陽電
池モジュールの端部にまで達しない構造としたので、端
部からの水分が不織布または織布を伝わって太陽電池に
まで侵入しにくくなる。このため、水分による性能劣化
による変換効率の低下を抑制することができ、信頼性向
上を図ることができる。
【図１】本発明の太陽電池モジュールの概略構成を示し
た断面図である。
た断面図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュールを構成する太陽電
池の概略構成を示した説明図である。
池の概略構成を示した説明図である。
【図３】本発明の実施例１の太陽電池モジュールを構成
する太陽電池の概略構成を示した説明図である。
する太陽電池の概略構成を示した説明図である。
【図４】本発明の実施例１の太陽電池モジュールの概略
構成を示した断面図である。
構成を示した断面図である。
【図５】本発明の実施例２の太陽電池モジュールの概略
構成を示した断面図である。
構成を示した断面図である。
【図６】本発明の実施例３の太陽電池モジュールの概略
構成を示した断面図である。
構成を示した断面図である。
【図７】本発明の比較例１の太陽電池モジュールの概略
構成を示した断面図である。
構成を示した断面図である。
【図８】本発明の比較例２の太陽電池モジュールの概略
構成を示した説明図である。
構成を示した説明図である。
【図９】従来の太陽電池モジュールの概略構成を示した
断面図である。
断面図である。
１０１、４０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９
０１ 裏面補強材、 １０２、９０３ 不織布または織布、 ４０４、５０４、７０４ 幅広ガラス不織布、 ４０５、５０５ 幅狭ガラス不織布、 ６０４、８０４ 幅広ポリプロピレン不織布、 ６０５ 幅狭ポリプロピレン不織布、 １０３、４０３、５０３、６０３、７０３、８０３、９
０４ 太陽電池、 １０４、４０２、５０３、６０２、７０２、８０２、９
０２ 充填材、 １０５、４０７、５０７、６０７、７０６、８０６、９
０５ 最表面被覆材、 １０６、４０６、５０６、６０６、７０５、８０５ 絶
縁フィルム、 ２０１、３０１ 導電性基体、 ２０２、３０２ 金属電極層、 ２０３、３０３ 半導体光活性層、 ２０４、３０４ 透明導電層、 ２０５、３０５ 集電電極。
０１ 裏面補強材、 １０２、９０３ 不織布または織布、 ４０４、５０４、７０４ 幅広ガラス不織布、 ４０５、５０５ 幅狭ガラス不織布、 ６０４、８０４ 幅広ポリプロピレン不織布、 ６０５ 幅狭ポリプロピレン不織布、 １０３、４０３、５０３、６０３、７０３、８０３、９
０４ 太陽電池、 １０４、４０２、５０３、６０２、７０２、８０２、９
０２ 充填材、 １０５、４０７、５０７、６０７、７０６、８０６、９
０５ 最表面被覆材、 １０６、４０６、５０６、６０６、７０５、８０５ 絶
縁フィルム、 ２０１、３０１ 導電性基体、 ２０２、３０２ 金属電極層、 ２０３、３０３ 半導体光活性層、 ２０４、３０４ 透明導電層、 ２０５、３０５ 集電電極。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−1875（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−1115（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−6249（ＪＰ，Ｕ)
Claims (18)
- 【請求項１】 最表面被覆材と、薄膜太陽電池と、前記
薄膜太陽電池を埋設するための充填材と、前記最表面被
覆材と前記薄膜太陽電池の間に設けられた透光性不織布
とを有する太陽電池モジュールにおいて、受光部側の前
記薄膜太陽電池と接する前記透光性不織布の端部を、前
記太陽電池モジュールの端部の内側に位置させたことを
特徴とする太陽電池モジュール。 - 【請求項２】 前記透光性不織布がガラス不織布である
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュー
ル。 - 【請求項３】 前記透光性不織布がポリプロピレン不織
布であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モ
ジュール。 - 【請求項４】 最表面被覆材と、薄膜太陽電池と、前記
薄膜太陽電池を埋設するための充填材と、前記最表面被
覆材と前記薄膜太陽電池の間に設けられた透光性織布と
を有する太陽電池モジュールにおいて、受光部側の前記
薄膜太陽電池と接する前記透光性織布の端部を、前記太
陽電池モジュールの端部の内側に位置させたことを特徴
とする太陽電池モジュール。 - 【請求項５】 前記透光性織布がガラス織布であること
を特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール。 - 【請求項６】 前記透光性織布がポリプロピレン織布で
あることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュ
ール。 - 【請求項７】 最表面被覆材と、金属電極層と非結晶シ
リコン半導体層と透明導電層と集電電極を有する非結晶
シリコン太陽電池と、前記非結晶シリコン太陽電池を埋
設するための充填材と、前記最表面被覆材と前記非結晶
シリコン太陽電池の間に設けられた透光性不織布とを有
する太陽電池モジュールにおいて、受光部側の前記非結
晶シリコン太陽電池と接する前記透光性不織布の端部
を、前記太陽電池モジュールの端部の内側に位置させた
ことを特徴とする太陽電池モジュール。 - 【請求項８】 前記透光性不織布がガラス不織布である
ことを特徴とする請求項７に記載の太陽電池モジュー
ル。 - 【請求項９】 前記透光性不織布がポリプロピレン不織
布であることを特徴とする請求項１、３または５のいず
れか１項に記載の太陽電池モジュール。 - 【請求項１０】 最表面被覆材と、金属電極層と非結晶
シリコン半導体層と透明導電層と集電電極を有する非結
晶シリコン太陽電池と、前記非結晶シリコン太陽電池を
埋設するための充填材と、前記最表面被覆材と前記非結
晶シリコン太陽電池の間に設けられた透光性織布とを有
する太陽電池モジュールにおいて、受光部側の前記非結
晶シリコン太陽電池と接する前記透光性織布の端部を、
前記太陽電池モジュールの端部の内側に位置させたこと
を特徴とする太陽電池モジュール。 - 【請求項１１】 前記透光性織布がガラス織布であるこ
とを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池モジュー
ル。 - 【請求項１２】 前記透光性織布がポリプロピレン織布
であることを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池モ
ジュール。 - 【請求項１３】 最表面被覆材と、金属電極層と非結晶
シリコン半導体と透明導電層と集電電極を有する複数の
非結晶シリコン太陽電池を直列接続した非結晶シリコン
太陽電池と、前記非結晶シリコン太陽電池を埋設するた
めの充填材と、前記最表面被覆材と前記非結晶シリコン
太陽電池の間に設けられた透光性不織布とを有する太陽
電池モジュールにおいて、受光部側の前記非結晶シリコ
ン太陽電池と接する前記透光性不織布の端部を、前記太
陽電池モジュールの端部の内側に位置させたことを特徴
とする太陽電池モジュール。 - 【請求項１４】 前記透光性不織布がガラス不織布であ
ることを特徴とする請求項１３に記載の太陽電池モジュ
ール。 - 【請求項１５】 前記透光性不織布がポリプロピレン不
織布であることを特徴とする請求項１３に記載の太陽電
池モジュール。 - 【請求項１６】 最表面被覆材と、金属電極層と非結晶
シリコン半導体層と透明導電層と集電電極を有する複数
の非結晶シリコン太陽電池を直列接続した非結晶シリコ
ン太陽電池と、前記非結晶シリコン太陽電池を埋設する
ための充填材と、前記最表面被覆材と前記非結晶シリコ
ン太陽電池の間に設けられた透光性織布とを有する太陽
電池モジュールにおいて、受光部側の前記非結晶シリコ
ン太陽電池と接する前記透光性織布の端部を、前記太陽
電池モジュールの端部の内側に位置させたことを特徴と
する太陽電池モジュール。 - 【請求項１７】 前記透光性織布がガラス織布であるこ
とを特徴とする請求項１６に記載の太陽電池モジュー
ル。 - 【請求項１８】 前記透光性織布がポリプロピレン織布
であることを特徴とする請求項１６に記載の太陽電池モ
ジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6079011A JP2643088B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 太陽電池モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6079011A JP2643088B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 太陽電池モジュール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07288333A JPH07288333A (ja) | 1995-10-31 |
| JP2643088B2 true JP2643088B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=13678014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6079011A Expired - Lifetime JP2643088B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 太陽電池モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2643088B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6331673B1 (en) | 1995-10-17 | 2001-12-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell module having a surface side covering material with a specific nonwoven glass fiber member |
| JP3825843B2 (ja) | 1996-09-12 | 2006-09-27 | キヤノン株式会社 | 太陽電池モジュール |
| JP4848085B2 (ja) * | 1999-09-01 | 2011-12-28 | 株式会社カネカ | 太陽電池モジュール |
| JP4051430B2 (ja) * | 2001-11-06 | 2008-02-27 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | リサイクル対応型太陽電池モジュール |
| JP4550390B2 (ja) * | 2003-09-22 | 2010-09-22 | 積水樹脂株式会社 | 太陽電池モジュール |
| EP2093804A1 (en) * | 2008-02-19 | 2009-08-26 | Helianthos B.V. | Solar cell system with encapsulant |
| JP2020150963A (ja) * | 2017-07-14 | 2020-09-24 | シャープ株式会社 | 太陽電池を備えた事務機器 |
| JP2020009809A (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-16 | 合同会社ｅｎｅｒｇｙ総研 | 太陽光発電パネル及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-04-18 JP JP6079011A patent/JP2643088B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07288333A (ja) | 1995-10-31 |
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Legal Events
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