JPH0992848A

JPH0992848A - 太陽電池モジュール

Info

Publication number: JPH0992848A
Application number: JP7242186A
Authority: JP
Inventors: Seiki Itoyama; 誠紀糸山; Kimitoshi Fukae; 公俊深江
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-09-20
Filing date: 1995-09-20
Publication date: 1997-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】脱気不良がなく、外観がきれいに仕上げるこ
とができ、優れた量産性を有する太陽電池モジュールを
提供する。【解決手段】本発明の太陽電池モジュールは、少なく
とも表面被覆材、太陽電池素子、裏面被覆材、前記表面
被覆材と前記裏面被覆材との間に前記太陽電池素子を埋
設するための充填材、及び前記充填材を保持するための
充填材保持材からなり、かつ、前記太陽電池素子間に光
透過部を設けた太陽電池モジュールにおいて、前記充填
材保持材は、前記太陽電池素子が配置された領域にあ
り、かつ、前記領域が前記太陽電池モジュールの端部ま
で達していることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池モジュールに
係る。より詳細には、太陽電池素子が配置された領域に
あり、かつ、前記領域が太陽電池モジュールの端部まで
達している充填材保持材を設けた太陽電池モジュールに
関する。特に、太陽電池モジュール内に光透過部を有す
るシースルー型太陽電池モジュールに好適に用いられ
る。

【０００２】

【従来の枝術】近年、環境問題に対する意識の高まり
が、世界的に広がりを見せている。中でも、ＣＯ₂排出
に伴う地球の温暖化現象に対する危惧感は深刻で、クリ
ーンなエネルギーヘの希求はますます強まってきてい
る。太陽電池は現在のところ、その安全性と扱いやすさ
から、クリーンなエネルギー源として期待されている。

【０００３】このような太陽電池には様々な形態があ
る。代表的なものとしては、以下に示すものが挙げられ
る。（１）結晶シリコン太陽電池（２）多結晶シリコン太陽電池（３）アモルファスシリコン太陽電池（４）銅インジウムセレナイド太陽電池（５）化合物半導体太陽電池

【０００４】この中で、薄膜結晶シリコン太陽電池、化
合物半導体太陽電池及びアモルファスシリコン太陽電池
は比較的低コストで大面積化が可能なため、最近では各
方面で活発に研究開発が進められている。そしてこれら
の太陽電池の中でも、特に導電性基体上にシリコンを堆
積し、その上に透明導電層を形成したアモルファスシリ
コン太陽電池を代表とする薄膜太陽電池は、軽量でかつ
耐衝撃性、フレキシブル性に富んでいるので、将来のモ
ジュール形態として有望視されている。

【０００５】また、太陽電池には様々な使用形態が考案
されている。その中の一つとしてシースルー型太陽電池
モジュールがある。これは太陽電池により発電して、さ
らに太陽電池モジュールの一部に光透過部を設けること
により、太陽電池モジュールを通して光を取り入れるこ
とが出来るものである。また光透過部を通して反対側の
景色をみることが出来るという利点も兼ね備えることが
できる。このようなシースルー型太陽電池モジュール
は、主に高速道路の防音壁や、自家用車の駐車場屋根に
使用されている。

【０００６】図５は従来のシースルー型太陽電池モジュ
ールの概略図である。図５（ａ）は斜視図であり、図５
（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ’部分における断面図である。

【０００７】５０１は表面被覆材、５０２は充填材保持
材、５０３は太陽電池素子、５０４は裏面被覆材、５０
５は充填材、５０６は光透過部である。従来、上記構成
のシースルー型太陽電池モジュールを作製した場合、気
泡が残りやすいために製造時の歩留が低く、量産性が悪
いという問題があった。

【０００８】また、表面被覆材あるいは裏面被覆材にポ
リカーボネートを使用する時、ポリカーボネートの光劣
化を抑制するために、光入射側の面に紫外線吸収剤を多
く含む耐候性塗料を塗布したポリカーボネートを使用す
る場合があった。この場合、太陽電池のラミネート処理
時、熱（約１４０〜１６０℃）で耐候性塗料膜に亀裂が
入り易く、耐候性を維持することが難しいという問題も
あった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、気泡が残り
がなく、耐候性塗料膜に亀裂が発生しないため、外観仕
上がりが良く、量産性に優れるシースルー型の太陽電池
モジュールを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するために鋭意研究開発を重ねた結果、次のような太
陽電池モジュールが最良であることを見いだした。

【００１１】すなわち本発明は、少なくとも表面被覆
材、太陽電池素子、裏面被覆材、前記表面被覆材と前記
裏面被覆材との間に前記太陽電池素子を埋設するための
充填材、及び前記充填材を保持するための充填材保持材
からなり、かつ、前記太陽電池素子間に光透過部を設け
た太陽電池モジュールにおいて、前記充填材保持材は、
前記太陽電池素子が配置された領域にあり、かつ、前記
領域が前記太陽電池モジュールの端部まで達しているこ
とを特徴とするものである。

【００１２】また、前記光透過部が配置された領域に
は、少なくとも前記充填材保持材が無いことを特徴とす
るものであり、前記表面被覆材又は／及び前記裏面被覆
材が、ポリカーボネートであることが望ましい。

【００１３】さらに、前記太陽電池素子が、導電性基体
上に形成された薄膜太陽電池であることが好ましい。

【００１４】また、前記表面被覆材又は／及び前記裏面
被覆材は、光入射側に紫外線吸収剤を多く含む層を設け
たことを特徴とする。

【００１５】

【作用】請求項１に係る発明では、少なくとも表面被覆
材、太陽電池素子、裏面被覆材、前記表面被覆材と前記
裏面被覆材との間に前記太陽電池素子を埋設するための
充填材、及び前記充填材を保持するための充填材保持材
からなり、かつ、前記太陽電池素子間に光透過部を設け
た太陽電池モジュールにおいて、前記充填材保持材は、
前記太陽電池素子が配置された領域にあり、かつ、前記
領域が前記太陽電池モジュールの端部まで達しているた
め、脱気不良がなくなり、外観がきれいに仕上げること
ができる。その結果、脱気不良および外観不良を修正す
る工程が不用となるため、優れた量産性が得られる。

【００１６】請求項２に係る発明では、前記光透過部が
配置された領域には、少なくとも前記充填材保持材が無
いため、シースルー機能を維持することができる。

【００１７】請求項３に係る発明では、前記表面被覆材
又は／及び前記裏面被覆材が、ポリカーボネートである
ため、衝撃に強く軽量で、しかも曲面設置が可能とな
る。

【００１８】請求項４に係る発明では、前記太陽電池素
子が、導電性基体上に形成された薄膜太陽電池であるた
め、衝撃に強く軽量で、しかも曲面設置が可能となる。

【００１９】請求項５に係る発明では、前記表面被覆材
又は／及び前記裏面被覆材は、光入射側に紫外線吸収剤
を多く含む層を設けたため、生産時の品質が安定し、長
期信頼性を得ることが可能となる。

【００２０】

【実施態様例】

（太陽電池モジュール）本発明に係る太陽電池モジュー
ルとしては、例えば、図１に示すものが挙げられる。図
１（ａ）は斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ
−Ｘ’部分における断面図である。１０１は表面被覆
材、１０２は充填材保持材、１０３は太陽電池素子、１
０４は裏面被覆材、１０５は光透過部、１０６は充填材
である。

【００２１】図１に示すとおり、充填材保持材１０２
は、太陽電池素子が配置された領域にあり、かつ、前記
領域が太陽電池モジュールの端部まで達している構造を
有する。

【００２２】また、本発明の太陽電池モジュールでは、
光透過部が配置された領域には、少なくとも前記充填材
保持材が無いため、シースルー機能を有している。

【００２３】（太陽電池素子）本発明に係る太陽電池素
子は、特に限定はないが、可とう性を有する太陽電池が
好ましい。例えば、導電性基体上に、光変換部材として
の半導体光活性層が形成されたものの一例として、図２
に示した模式的断面図からなる太陽電池素子が挙げられ
る。

【００２４】図２において、２０１は導電性基体、２０
２は反射層、２０３は半導体光活性層、２０４は透明導
電層、２０５は集電電極である。

【００２５】導電性基体２０１は太陽電池素子の基体に
なると同時に、下部電極の役割も果たす。材料として
は、シリコン、タンタル、モリブデン、タングステン、
ステンレス、アルミニウム、銅、チタン、カーボンシー
ト、鉛メッキ鋼板、導電層が形成してある樹脂フィルム
やセラミックスなどがある。上記導電性基体２０１上に
は反射層２０２として、金属層、あるいは金属酸化物
層、あるいは金属層と金属酸化物層を形成しても良い。
金属層には、例えば、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ａ
ｇ，Ｎｉなどが用いられ、金属酸化物層には、例えば、
ＺｎＯ，ＴｉＯ₂，ＳｎＯ₂などが用いられる。

【００２６】上記金属層及び金属酸化物層の形成方法と
しては、抵抗加熱蒸着法、電子ビーム蒸着法、スパッタ
リング法などがある。

【００２７】半導体光活性層２０３は光電変換を行う部
分で、具体的な材料としては、ｐｎ接合型多結晶シリコ
ン、ｐｉｎ接合型アモルファスシリコン、あるいはＣｕ
ＩｎＳｅ₂，ＣｕＩｎＳ₂，ＧａＡｓ，ＣｄＳ／Ｃｕ
₂Ｓ，ＣｄＳ／ＣｄＴｅ，ＣｄＳ／ＩｎＰ，ＣｄＴｅ／
Ｃｕ₂Ｔｅをはじめとする化合物半導体などが挙げられ
る。上記半導体光活性層の形成方法としては、多結晶シ
リコンの場合は溶融シリコンのシート化か非晶質シリコ
ンの熱処理、アモルファスシリコンの場合はシランガス
などを原料とするプラズマＣＶＤ、化合物半導体の場合
はイオンプレーティング、イオンビームデポジション、
真空蒸着法、スパッタ法、電析法などがある。

【００２８】透明導電層２０４は太陽電池の上部電極の
役目を果たしている。用いる材料としては、例えば、Ｉ
ｎ₂Ｏ₃，ＳｎＯ₂，Ｉｎ₂Ｏ₃−ＳｎＯ₂（ＩＴＯ），Ｚｎ
Ｏ，ＴｉＯ₂，Ｃｄ₂ＳｎＯ₄，高濃度不純物ドープした
結晶性半導体層などがある。形成方法としては抵抗加熱
蒸着、スパッタ法、スプレー法、ＣＶＤ法、不純物拡散
法などがある。

【００２９】透明導電層２０４の上には電流を効率よく
集電するために、格子状の集電電極２０５（グリッド）
を設けてもよい。集電電極２０５の具体的な材料として
は、例えば、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ａｇ，Ｎ
ｉ，Ｃｕ，Ｓｎ，あるいは銀ペーストをはじめとする導
電性ペーストなどが挙げられる。集電電極２０５の形成
方法としては、マスクパターンを用いたスパッタリン
グ、抵抗加熱、ＣＶＤ法や、全面に金属膜を蒸着した後
で不必要な部分をエッチングで取り除きパターニングす
る方法、光ＣＶＤにより直接グリッド電極パターンを形
成する方法、グリッド電極パターンのネガパターンのマ
スクを形成した後にメッキする方法、導電性べーストを
印刷する方法などがある。導電性ぺーストは、通常微粉
末状の銀、金、銅、ニッケル、カーボンなどをバインダ
ーポリマーに分散させたものが用いられる。バインダー
ポリマーとしては、例えば、ポリエステル、エポキシ、
アクリル、アルキド、ポリビニルアセテート、ゴム、ウ
レタン、フェノールなどの樹脂が挙げられる。

【００３０】一般的に、シースルー型太陽電池モジュー
ルは高速道路の防音壁や自家用車の駐車場屋根等に使用
されるが、設置する上で作業性の面から軽量であること
が望ましい。また屋外設置される以上、太陽電池モジュ
ールは風などにより、常にたわみが発生し応力を受けて
いるものである。そのような環境下において、導電性基
体上に形成された薄膜太陽電池素子を使用した太陽電池
モジュールは好ましい形態である。

【００３１】導電性基体上に形成された薄膜太陽電池は
かなり薄くすることができる。特に薄膜太陽電池の中で
もアモルファスシリコン系太陽電池は０．１ｍｍ程度の
厚みまで薄くすることができる。その結果、太陽電池の
充填材の量を少なくすることができ、太陽電池ジュール
の軽量化が図れ、厚みを減らすことができる。厚みを減
らすことができれば、太陽電池モジュールが振動や曲げ
の力を受けた時の、モジュール内部の応力を少なくし、
さらには表面被覆材や裏面被覆材に対する応力を少なく
することができる。また導電性基体（おもにステンレ
ス）上に形成されているので可曲性があるため、太陽電
池モジュールに必要以上の剛性を要求しないため、モジ
ュールの厚みを減らすことができる。

【００３２】よって、本発明で使用する太陽電池は、導
電性基体上に形成された薄膜太陽電池が最適であること
がわかる。

【００３３】（表面被覆材）本発明に係る表面被覆材に
要求される特性としては、透光性および耐候性に加え
て、汚れが付着しにくいことが挙げられる。その材料と
してガラスを使用した場合は、充填材が厚くなければ充
填不良が起きるという問題、及び重量が大きくなるほか
に外部からの衝撃や振動により割れやすいという問題も
あるため好ましくない。したがって、表面被覆材の材料
としては、耐候性透明樹脂フィルムや耐候性透明樹脂板
が好適に用いられる。このような材料の採用によって、
軽量化が図れ、衝撃により割れない太陽電池モジュール
を作製することができる。表面被覆材に耐候性透明樹脂
板を使用した場合、太陽電池モジュールの機械的強度を
増すこともできる。

【００３４】より具体的には、耐候性透明樹脂フィルム
としては、例えばポリエチレンテトラフルオロエチレン
（ＥＴＦＥ）、ポリ３フッ化エチレン、ポリフッ化ビニ
ルなどのフッ素樹脂フィルムが挙げられる。これらの耐
候性透明樹臆フィルムの場合、充填剤との接着面には、
充填剤が接着しやすいように表面被覆材上にコロナ放電
処理してもよい。一方、耐候性透明樹脂としては例えば
ポリカーボネートがある。この場合も、充填剤との接着
面には、充填剤が接着しやすいように表面被覆材上にコ
ロナ放電処理してもよい。

【００３５】また、樹脂の光劣化を抑えるために紫外線
吸収剤を樹脂中に含有していることが望ましい。この場
合紫外線吸収剤を含むシリコン系の耐候性塗料を塗布し
たものを使用することが考えられるが、太陽電池モジュ
ールのラミネート処理時の熱（約１４０〜１６０℃）に
より耐候性塗料の膜は亀裂が発生しやすいために長期信
頼性が得られないという問題がある。これに対し、ポリ
カーボネートの樹脂中に紫外線吸収剤を多く含む層を有
するポリカーボネートを使用することができる。この場
合、太陽電池モジュールのラミネート処理時の熱（約１
４０〜１６０℃）により影響を受けることがなく、長期
信頼性を維持することができる。

【００３６】（充填材）本発明に係る充填材に要求され
る特性としては、光透過性、耐候性、熱可塑性、熱接着
性が挙げられる。その材料としては、例えばＥＶＡ（酢
酸ビニル−エチレン共重合体）、ブチラール樹脂、シリ
コン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素化ポリイミド樹脂など
の透明な樹脂が好適に使用される。上記充填材に架橋剤
を添加することにより、架橋することも可能である。ま
た光劣化を抑制するために、紫外線吸収剤が含有されて
いることが望ましい。

【００３７】（充填材保持材）本発明に係る充填材保持
材に要求される特性としては、充墳材を保持出来るこ
と、充填材を保持した時に透明であること、そして耐ス
クラッチ性があることが拳げられる。特に、太陽電池モ
ジュールの表面被覆材あるいは裏面被覆材に耐候性フィ
ルムを用いた場合に、外部環境による引っ掻きや衝撃か
ら太陽電池素子をガードするために使用している。その
材料としては、例えば、ガラス不織布やガラス織布、あ
るいはポリプロピレン等の繊維による有機不織布や有機
織布がある。ガラス不織布のバインダーとしては、ポリ
ビニルアルコール系やアクリル系等を使用する。

【００３８】本発明において、充填材保持材は太陽電池
モジュールを作製する時の脱気性促進に対して大きな効
果を発揮する。一般的に太陽電池モジュールを作製する
手順は、表面被覆材、充填材、充填材保持材、太陽電池
素子、充墳材保持材、充填材、裏面被覆材の順に積層す
る。次に、積層材料間の残留空気を脱気するために真空
引きして、その状態で高温オーブンに投入する。そし
て、一定時間保持した後、高温オーブンから取り出して
冷却する。そして、真空引きを止めて大気圧に戻す。

【００３９】以上の様にして太陽電池モジュールを作製
するが、このとき充填材保持材が太陽電池モジュールの
端部にまで達していると、積層材料間の空気残りがなく
なり、気抱残りのない太陽電池モジュールを作製でき
る。これは充填材保持材が、ガラスあるいは有機繊維に
よる織布あるいは不織布になっているために、この充填
材保持材間を通って空気が抜けていくためと考えられ
る。

【００４０】（裏面被覆材）本発明に係る裏面被覆材
は、太陽電池モジュールの機械的強度を増すために使用
する。要求される品質としては、光透過性、耐候性、剛
性、可とう性が挙げられる。その形状としては、板状の
ものが好適に用いられる。その材質としては、例えばポ
リカーボネートなどの耐候性透明樹脂板を使用する。こ
の時充填剤との接着面には、充填剤が接着しやすいよう
に表面被覆材上にコロナ放電処理してもよい。

【００４１】また、樹脂の光劣化を抑えるために紫外線
吸収剤を樹脂中に含有していることが望ましい。表面被
覆材と同様に裏面被覆材においても、紫外線吸収剤を含
むシリコン系の耐候性塗料を塗布したものを使用するこ
とが考えられるが、太陽電池モジュールのラミネート処
理時の熱（約１４０〜１６０℃）により耐候性塗料の膜
は亀裂が発生しやすいために長期信頼性が得られないと
いう問題がある。これに対し、ポリカーボネートの樹脂
中に紫外線吸収剤を多く含む層を有するポリカーボネー
トを使用することができる。この場合、太陽電池モジュ
ールのラミネート処理時の熱（約１４０〜１６０℃）に
より影響を受けることがなく、長期信頼性を維持するこ
とができる。

【００４２】また表面被覆材に耐候性透明樹脂板を使用
した場合、太陽電池モジュールの機械的強度を増すこと
を表面被覆材で図ることができるので、その場合には裏
面被覆材に耐候性透明樹脂フィルムを使用することも可
能である。耐候性透明樹脂フィルムとしてはポリエチレ
ンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリ３フッ化
エチレン、ポリフッ化ビニルなどのフッ素樹脂フィルム
を使用できる。これらの耐候性透明樹脂フィルムの場
合、充填剤との接着面には、充填剤が接着しやすいよう
に表面被覆材上にコロナ放電処理してもよい。

【００４３】（光透過部）本発明に係る光透過部とは、
太陽電池モジュールの受光面側から反対側へ光を通す部
分を指す。このような光透過部を設けることによって、
シースルー型太陽電池モジュールは得られる。シースル
ー型太陽電池モジュールでは、この光透過部を通して光
を透過し、また外部の景色を確認することができる。こ
の光透過部はおもに、表面被覆材、充填材、裏面被覆材
で構成される。また、透視性を高めるために、充填材保
持材を有していないことが望ましい。

【００４４】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明に係る太陽電池
モジュールを詳細に説明するが、本発明はこれらの実施
例により限定されるものではない。

【００４５】（実施例１）本例では、図２に示したアモ
ルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）系太陽電池素子を作製
し、図１に示した太陽電池モジュールを形成する方法を
述べる。

【００４６】以下では、工程手順に従って説明する。（１）洗浄したステンレス基板２０１の上に、スパッタ
法で裏面反射層２０２としてＡｌ層（膜厚５００ｎｍ）
とＺｎＯ層（膜厚５００ｎｍ）を順次形成した。

【００４７】（２）上記裏面反射層２０２の上に、半導
体光活性層２０３として、プラズマＣＶＤ法により、Ｓ
ｉＨ₄とＰＨ₃とＨ₂の混合ガスからｎ型ａ−Ｓｉ層を、
ＳｉＨ₄とＨ₂の混合ガスからｉ型ａ−Ｓｉ層を、ＳｉＨ
₄とＢＦ₃とＨ₂の混合ガスからｐ型微結晶μｃ−Ｓｉ層
を形成した。

【００４８】作製した半導体光活性層２０３はタンデム
型であり、その層構成は、ｎ層（１５ｎｍ）／ｉ層（４
００ｎｍ）／ｐ層（１０ｎｍ）／ｎ層（１０ｎｍ）／ｉ
層（８０ｎｍ）／ｐ層（１０ｎｍ）とした。但し、括弧
内の数字は、各層の膜厚を示す。

【００４９】（３）上記半導体光活性層２０３の上に、
透明導電層２０４として、Ｉｎ₂Ｏ₃薄膜（膜厚７０ｎ
ｍ）を、Ｏ₂雰囲気下でＩｎを抵抗加熱法で蒸着して形
成した。（４）上記透明導電層２０４には、集電電極２０５を、
銀ペーストをスクリーン印刷機によりパターン印刷し、
乾燥を行うことにより形成した。

【００５０】次に、上記（１）〜（４）の工程により作
製した太陽電池素子を、被覆材を用いてラミネートする
ことにより作製した太陽電池モジュールの構造に関して
説明する。

【００５１】図１は、本発明の実施例１に係る太陽電池
モジュールの概略図である。図１（ａ）は斜視図であ
り、図１（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ’部分の断面図であ
る。

【００５２】図１において、１０１は表面被覆材、１０
２は充填材保持材、１０３は太陽電池素子、１０４は裏
面被覆材、１０５は光透過部、１０６は充填材である。
図１に示すとおり、太陽電池素子１０３のない部分、す
なわち光透過部１０５は、表面被覆材１０１、充填材１
０６、裏面披覆材１０４で構成されており、光透過性の
あるもので構成されているので、受光面側から反対側へ
光を通すことができる。

【００５３】以下では、上述した太陽電池モジュールの
作製方法について説明する。（５）裏面被覆材１０４、充填材１０６、充填材保持材
１０２、太陽電池素子１０３、充填材保持材１０２、充
填材１０６、表面被覆材１０１の順に積層した。

【００５４】この時、充填材保持材は太陽電池素子１０
３よりも大きいサイズとし、積層時には長手方向の２辺
が完全にはみ出しているようにした。表面被覆材には５
ｍｍ厚のポリカーボネート（ユーピロンＮＦ２０００
Ｕ、三菱ガス化学製）、充填材には４６０μｍ厚のＥＶ
Ａ（エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマー、耐候性グレ
ード、Ｍｏｂａｙ社製）裏面被覆材には５ｍｍ厚のポリ
カーボネート（ユーピロンＮＦ２０００Ｕ、三菱ガス
化学製）、充填材保持材には１２７μｍ厚のガラス不織
布（クレーンガラス２３０グレードコード５０−３
０、クレーンガラス社製）を使用した。

【００５５】（６）１２０℃のオーブンに４時間放置し
たポリカーボネートをオーブンから取り出し、すぐに上
記（５）のように積層した。（７）この積層した材料を真空引きし、そして真空引き
した状態で１５０℃のオーブンに投入した。この状態を
３０分間保持した後、冷却し、シースルー型太陽電池モ
ジュールを作製した。

【００５６】その結果、本例の太陽電池モジュールは、
気泡残りがなく、外観が良いことが分かった。

【００５７】（実施例２）本例では、裏面披覆材として
耐候性樹脂板を、表面被覆材として耐候性透朋フィルム
を用いた点が実施例１と異なる。他の点は、実施例１と
同様とした。

【００５８】図３は、本発明の実施例２に係る太陽電池
モジュールの概略図である。図３（ａ）は斜視図であ
り、図３（ｂ）は図３（ａ）のＹ−Ｙ’部分の断面図で
ある。また、図３（ｃ）は、ラミネート処理するときの
積層状態を説明するための概略図である。

【００５９】図３において、３０１は表面被覆材、３０
２は充填材保持材、３０３は太陽電池素子、３０４は裏
面被覆材、３０５は充填材、３０６は光透過部、３０７
はシースルー用部材、３０８はラミネート治具台であ
る。特に、表面被覆材としては、光透過部での透視性が
良くなるような処理を施したものを用いた。

【００６０】以下では、上述した太陽電池モジュールの
作製方法について説明する。（１）図３（ｃ）に示すとおり、ラミネート治具台３０
８上に、シースルー用部材３０７を置き、表面被覆材を
積層した。

【００６１】（２）次に、シースルー用部材のないとこ
ろ（太陽電池素子の存在する部分）に充填材３０５、太
陽電池素子３０３、充填材保持材３０２を積層した。（３）太陽電池モジュール全面を覆うように、充填材３
０５’、裏面被覆材３０４を順に積層しラミネート処理
を終えた。

【００６２】上記（１）〜（３）の工程により、図３
（ａ）及び（ｂ）に示したシースルー型の太陽電池モジ
ュールを作製した。

【００６３】本例では、裏面被覆材には５ｍｍ厚のポリ
カーボネート（ユーピロンＮＦ２０００Ｕ、三菱ガス
化学製）、充填材には４６０μｍ厚さのＥＶＡ（エチレ
ン−酢酸ビニル共重合ポリマー、耐候性グレード、Ｍｏ
ｂａｙ社製）、表面被覆材には５０μｍ厚のＥＴＦＥ
（エチレンテトラフルオロエチレン、商品名：アフレッ
クス、旭硝子社製）、シースルー用部材には１ｍｍ厚の
表面鏡面仕上げの汎用硝子板を使用した。真空引き、オ
ーブンの温度、時間条件は実施例１と同様とした。

【００６４】その結果、本例の太陽電池モジュールは、
光透過部における透視性が良好であることが分かった。

【００６５】（実施例３）本例では、作製後の太陽電池
モジュールから、光透過部の充填材および表面被覆材を
最後に取り除いた点が実施例２と異なる。他の点は、実
施例２と同様とした。

【００６６】図４は、本発明の実施例３に係る太陽電池
モジュールの概略図である。図４において、４０１は表
面被覆材、４０２は充填材保持材、４０３は太陽電池素
子、４０４は裏面被覆材、４０５は充填材、４０６は光
透過部である。

【００６７】以下では、上述した太陽電池モジュールの
作製方法について説明する。（１）裏面被覆材４０４、充填材４０５、充填材保持材
４０２、太陽電池素子４０３、充填材保持材４０２、充
填材４０５、表面被覆材４０１の順に積層した。材料、
真空引き、オーブンの温度、時間条件は、実施例１と同
様とした。

【００６８】（２）上記（１）で作製した太陽電池モジ
ュールの光透過部から、表面被覆材４０１および充填材
４０５をカッター等を用いて除去した。

【００６９】その結果、本例の太陽電池モジュールは、
光透過部の構成は裏面被覆材のみの構成としたため、光
透過部の透視性がさらに良く、しかも気泡残りがなく、
外観が良好であることが分かった。

【００７０】（実施例４）本例では、表面被覆材および
前記裏面被覆材として、光入射側に紫外線吸収剤を多く
含む層を設けたポリカーボネート（厚さ５ｍｍ、三菱ガ
ス化学製）を用いた点が実施例１と異なる。他の点は、
実施例１と同様とした。

【００７１】その結果、本例の太陽電池モジュールは、
作成後外観がよくしかも長期信頼性に優れていることが
分かった。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
脱気不良がなく、外観がきれいに仕上げることができ、
優れた量産性を有する太陽電池モジュールが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールの
概略図である。

【図２】本発明に係る太陽電池モジュールにおいて用い
た太陽電池素子の模式的断面図である。

【図３】本発明の実施例２に係る太陽電池モジュールの
概略図である。

【図４】本発明の実施例３に係る太陽電池モジュールの
概略図である。

【図５】従来例に係る太陽電池モジュールの概略図であ
る。

【符号の説明】

１０１、３０１、４０１、５０１表面被覆材、１０２、３０２、４０２、５０２充填材保持材、１０３、３０３、４０３、５０３太陽電池素子、１０４、３０４、４０４、５０４裏面被覆材、１０５、３０６、４０６、５０６光透過部、１０６、３０５、３０５’、４０５、５０５充填材、２０１導電性基体、２０２反射層、２０３半導体光活性層、２０４透明導電層、２０５集電電極、３０７シースルー用部材、３０８ラミネート治具台。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも表面被覆材、太陽電池素子、
裏面被覆材、前記表面被覆材と前記裏面被覆材との間に
前記太陽電池素子を埋設するための充填材、及び前記充
填材を保持するための充填材保持材からなり、かつ、前
記太陽電池素子間に光透過部を設けた太陽電池モジュー
ルにおいて、前記充填材保持材は、前記太陽電池素子が配置された領
域にあり、かつ、前記領域が前記太陽電池モジュールの
端部まで達していることを特徴とする太陽電池モジュー
ル。
【請求項２】前記光透過部が配置された領域には、少
なくとも前記充填材保持材が無いことを特徴とする請求
項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】前記表面被覆材又は／及び前記裏面被覆
材が、ポリカーボネートであることを特徴とする請求項
１又は２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】前記太陽電池素子が、導電性基体上に形
成された薄膜太陽電池であることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】前記表面被覆材又は／及び前記裏面被覆
材は、光入射側に紫外線吸収剤を多く含む層を設けたこ
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
太陽電池モジュール。