JPH07297433A

JPH07297433A - 太陽電池モジュール

Info

Publication number: JPH07297433A
Application number: JP6083529A
Authority: JP
Inventors: Seiki Itoyama; 誠紀糸山; Yuji Inoue; 裕二井上; Masahiro Mori; 昌宏森; Kimitoshi Fukae; 公俊深江
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-04-21
Filing date: 1994-04-21
Publication date: 1995-11-10

Abstract

(57)【要約】【目的】ラミネート処理時における充填不良を防止
し、外観上問題なく、また設置環境との調和のとれた太
陽電池モジュールを提供する。【構成】太陽電池素子１０４の非発電域１０８におい
て、太陽電池素子１０４よりも光入射側に、着色された
充填材１０３が設けられる。これにより、外観上の仕上
がりが良く、また折り曲げ加工後も仕上がりが良い。更
に、設置環境との調和、見た目の美しさを満たすことが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池モジュールに
関し、特に非発電域を着色して外観上の仕上がり向上な
どを図った太陽電池モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境問題に対する意識の高まり
が、世界的に広がりを見せている。中でも、ＣＯ₂排出
に伴う地球の温暖化現象に対する危惧感は深刻で、クリ
ーンなエネルギーへの希求はますます強まってきてい
る。太陽電池は現在のところ、その安全性と扱いやすさ
から、クリーンなエネルギー源として期待のもてるもの
だといえる。

【０００３】太陽電池としては、様々な形態のものが知
られている。代表的なものとしては、例えば、結晶シリ
コン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファス
シリコン（ａ−Ｓｉ）太陽電池、銅インジウムセレナイ
ド太陽電池、化合物半導体太陽電池などがある。この中
で、薄膜結晶シリコン太陽電池、化合物半導体太陽電池
およびアモルファスシリコン太陽電池は、比較的低コス
トで大面積化が可能なため、最近では各方面で活発に研
究開発が進められている。またこれらの太陽電池の中で
も、特に、導電性基体上にシリコンを堆積し更にその上
に透明導電層を形成して構成されるアモルファスシリコ
ン太陽電池を代表とする薄膜太陽電池は、軽量でかつ耐
衝撃性、フレキシブル性に富んでいるので、将来のモジ
ュール形態として有望視されている。

【０００４】図９に、上記のような薄膜太陽電池を用い
て構成される太陽電池モジュールの従来例を示した。こ
の太陽電池モジュールは、裏面補強材９０１、充填材９
０２、絶縁フィルム９０３、直列および並列配線用の金
属箔９０４、太陽電池素子９０５、金属箔保護テープ９
０６、目隠しテープ９０７、最表面被覆材９０８から構
成される。この従来の太陽電池モジュールにおいて、金
属箔保護テープ９０６は、太陽電池素子９０５と金属箔
９０４との段差を覆って太陽電池モジュールを外部から
のひっかきから保護するためと、外部環境との絶縁のた
めに使用されるものである。また目隠しテープ９０７
は、金属箔９０４が外観上見えないように目隠しをする
ために使用される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
太陽電池モジュールの場合、太陽電池素子端部の金属箔
による配線部分は、上記のような保護構造のために厚く
なっている。このため、被覆材となる充填材をラミネー
ト処理する際に、図９（ｂ）の点線部に気泡が残って充
填不良になるという問題があった。

【０００６】また上記のラミネート処理時における脱気
性の向上と、太陽電池モジュールの外部からのひっかき
の対策のために、各被覆材間にガラス不織布を積層する
場合がある。そしてこのガラス不織布を積層した太陽電
池モジュールでは、それを折り曲げ加工する時にはその
折り曲げ部において被覆材が伸ばされることになり、そ
の際、ガラス繊維部分の充填材がガラス繊維から剥離す
る結果、外観上折り曲げ部分が白濁するという問題があ
った。

【０００７】更に、従来の太陽電池モジュールでは、図
９（ｃ）から明らかなように、目隠しテープにより部分
的に目隠ししている状態であり、外観上の印象などから
好ましくなかった。すなわち、従来の太陽電池モジュー
ルを例えば屋根上に設置した場合、太陽電池モジュール
の非発電域が外観上特に目立つ部分であるが、設置環境
との調和や美観を求めると、非発電域の色や模様を利用
者の好みに応じて自在に選択できることが必要とされて
いた。

【０００８】なお、例えば実開平５−３７４８４には、
太陽電池素子の表面膜の屈折率と厚さを規定するととも
に、太陽電池モジュールの金属枠体を表面処理する方法
が規定されている。ところがこの方法によれば、太陽電
池モジュール全体を暗色系にすることができるものの、
色および模様を好みに応じて選ぶことについては何ら記
述されていない。

【０００９】本発明の目的は、ラミネート処理時におけ
る充填不良をなくすことができ、また折り曲げ加工して
も外観上の問題がなく、更に設置環境との調和や見た目
の美しさを満たすことができる太陽電池モジュールを提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するために鋭意研究開発を重ねた結果、次のような太
陽電池モジュールが最良であることを見いだした。すな
わち本発明は、太陽電池素子と、太陽電池素子の光入射
側を被覆する少なくとも１つの被覆材とを有してなる太
陽電池モジュールにおいて、被覆材の少なくとも１つを
太陽電池素子の非発電域の部分において着色したことを
特徴とするものである。

【００１１】上記の太陽電池素子は、可とう性を有して
おり、また導電性基体上に形成された薄膜太陽電池であ
ることが、それぞれ望ましい。

【００１２】また上記の被覆材としては、より具体的に
は例えば、太陽電池素子の光入射側の最表面被覆材、あ
るいは太陽電池素子の光入射側にある充填材が挙げられ
る。

【００１３】更に、太陽電池モジュールが非発電域にお
いて折り曲げ加工されていることが望ましい。

【００１４】

【作用】上記のように、太陽電池素子よりも光入射側に
ある被覆材の少なくとも１つを非発電域において着色す
ることで、以下の作用が期待できる。

【００１５】（１）非発電域の被覆材を着色すること
で、太陽電池素子端部の金属保護テープ上の目隠しテー
プが不要となる。このため、太陽電池端部金属箔部の保
護構造の厚みを薄くできて、ラミネート処理時の脱気が
スムーズに行える。

【００１６】（２）上記の着色する被覆材を太陽電池素
子より光入射側の充填材ないし最表面被覆材とすること
で、太陽電池モジュールを折り曲げた場合でも折り曲げ
部における白濁が外観上見えなくなる。

【００１７】（３）非発電域における色や模様を好みに
応じて選択できる。

【００１８】

【実施態様例】図１に本発明の太陽電池モジュールの概
略図を示した。図１（ａ）は上斜視図であり、図１
（ｂ）はＡ−Ａ’における断面図であり、図１（ｃ）は
上視図である。この太陽電池モジュールは、裏面補強材
１０１、充填材１０２、着色された充填材１０３、太陽
電池素子１０４、直列および並列配線用の金属箔１０
５、金属箔保護用テープ１０６、最表面被覆材１０７、
非発電域１０８、発電域１０９、絶縁フィルム１１０か
ら構成される。そしてこの太陽電池モジュールでは、ラ
ミネート処理により被覆材を積層する時に、太陽電池素
子１０４より光入射側の充填材について、非発電域１０
８には着色された充填材１０３を、また発電域１０９に
は着色されていない充填材１０２を、太陽電池素子１０
４のそれぞれの領域に位置合わせして積層することによ
り、ラミネート処理している。

【００１９】〔太陽電池素子〕本発明における太陽電池
素子は、特に限定はないが、好ましくは、可とう性を有
する太陽電池である。具体的には例えば、導電性基体上
に光変換部材としての半導体光活性層が形成されたもの
が挙げられる。太陽電池の一例の概略構成を図２に示し
た。この太陽電池は、導電性基体２０１、反射層２０
２、半導体光活性層２０３、透明導電層２０４、集電電
極２０５から構成される。

【００２０】導電性基体２０１は、太陽電池素子の基体
になると同時に、下部電極の役割も果たす。この導電性
基体２０１としては、シリコン、タンタル、モリブデ
ン、タングステン、ステンレス、アルミニウム、銅、チ
タン、カーボンシート、鉛メッキ鋼板、導電層が形成し
てある樹脂フィルムやセラッミクスなどを材料とするも
のが挙げられる。導電性基体２０１上には反射層２０２
として、金属層、あるいは金属酸化物層、あるいは金属
層と金属酸化物層を形成しても良い。上記の金属層に
は、例えば、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ａｇ，Ｎｉ
などが用いられる。また金属酸化物層には、例えば、Ｚ
ｎＯ，ＴｉＯ₂，ＳｎＯ₂などが用いられる。更にこれら
金属層及び金属酸化物層の形成方法としては、抵抗加熱
蒸着法、電子ビーム蒸着法、スパッタリング法などがあ
る。

【００２１】また、光電変換を行う部分である半導体光
活性層２０３の具体的な材料としては、ｐｎ接合型多結
晶シリコン、ｐｉｎ接合型アモルファスシリコン、ある
いはＣｕｌｎＳｅ₂，ＣｕｌｎＳ₂，ＧａＡｓ，ＣｄＳ／
Ｃｕ₂Ｓ，ＣｄＳ／ＣｄＴｅ，ＣｄＳ／ＩｎＰ，ＣｄＴ
ｅ／Ｃｕ₂Ｔｅをはじめとする化合物半導体などが挙げ
られる。またこの半導体光活性層２０３の形成方法とし
ては、多結晶シリコンの場合は溶融シリコンのシート化
か非晶質シリコンの熱処理、アモルファスシリコンの場
合はシランガスなどを原料とするプラズマＣＶＤ、化合
物半導体の場合はイオンプレーティング、イオンビーム
デポジション、真空蒸着法、スパッタ法、電析法、など
が挙げられる。

【００２２】透明導電層２０４は太陽電池の上部電極の
役目を果たしている。透明導電層２０４に用いる材料と
しては、例えば、Ｉｎ₂Ｏ₃，ＳｎＯ₂，ＩＮ₂Ｏ₃−Ｓｎ
Ｏ₂（ＩＴＯ），ＺｎＯ，ＴｉＯ₂，Ｃｄ₂ＳｎＯ₄，高濃
度不純物ドープした結晶性半導体層などが挙げられる。
また透明導電層２０４の形成方法としては、抵抗加熱蒸
着、スパッタ法、スプレー法、ＣＶＤ法、不純物拡散法
などが挙げられる。

【００２３】上記の透明導電層２０４の上には、電流を
効率よく集電するために、格子状の集電電極（グリッ
ド）２０５を設けてもよい。集電電極２０５の具体的な
材料としては、例えば、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，
Ａｇ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎあるいは銀ペーストをはじめと
する導電性ペーストなどが挙げられる。集電電極２０５
の形成方法としては、マスクパターンを用いたスパッタ
リング、抵抗加熱、ＣＶＤ法や、全面に金属膜を蒸着し
た後で不必要な部分をエッチングで取り除きパターニン
グする方法、光ＣＶＤにより直接グリッド電極パターン
を形成する方法、グリッド電極パターンのネガパターン
のマスクを形成した後にメッキする方法、導電性ペース
トを印刷する方法などがある。また導電性ペーストは、
通常微粉末状の銀、金、銅、ニッケル、カーボンなどを
バインダーポリマーに分散させたものが用いられる。バ
インダーポリマーとしては、例えば、ポリエステル、エ
ポキシ、アクリル、アルキド、ポリビニルアセテート、
ゴム、ウレタン、フェノールなどの樹脂が挙げられる。

【００２４】一般的に、太陽電池モジュールを設置する
場合には、作業性の面から軽量であることが望ましい。
また一方では屋根上設置をするために、屋根材一体型の
太陽電池モジュールのニーズが高まってきており、太陽
電池モジュールを折り曲げ加工することが求められてき
ている。この時に、ステンレス基板上に形成された薄膜
太陽電池はかなり薄くすることができ、特に薄膜太陽電
池の中でもアモルファスシリコン系太陽電池は０．１ｍ
ｍ程度の厚みまで薄くすることができるため、太陽電池
の充填材の量を少なくすることができる。その結果、太
陽電池モジュールの軽量化が図れ、厚みを減らすことが
できる。そして厚みを減らすことができれば、太陽電池
モジュールを折り曲げた時における表面被覆材に対する
応力を少なくすることができる。また同様に、引っ張り
に対しては被覆材の亀裂を抑制し、更に収縮に対しては
被覆材のよりを抑制することができる。また上記の太陽
電池は、ステンレス基板上に形成されているので、可曲
性があり、このため太陽電池モジュールに必要以上の剛
性を要求することがなくて、モジュールの厚みを減らす
ことができる。

【００２５】よって、本発明で使用する太陽電池は、ス
テンレス基板上に形成された薄膜太陽電池が最適である
ことがわかる。

【００２６】次に、本発明の太陽電池モジュールにおい
て好適に使用される各被覆材について説明する。

【００２７】〔最表面被覆材〕最表面被覆材に要求され
る特性としては、透光性や耐候性があり、また汚れが付
着しにくいことが要求される。最表面被覆材の材料とし
てガラスを使用した場合、充填材が厚くなければ充填不
良が起きるという問題がある。また重量が大きくなるほ
かに外部からの衝撃により割れやすいという問題も考え
られる。そのため、最表面被覆材には耐候性透明フィル
ムが好適に用いられる。このような耐候性透明フィルム
を用いることで、充填性が良くなり、軽量化が図れ、ま
た衝撃により割れることがないという利点がある。更
に、フィルム表面にエンボス処理を施すことにより、太
陽光の表面反射が眩しくないという効果も生まれる。最
表面被覆材の材料としては、ポリエチレンテトラフルオ
ロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリ３フッ化エチレン、ポリ
フッ化ビニルなどのフッ素樹脂フィルムがある。また充
填材との接着面にはコロナ放電処理をしてもよく、これ
により充填材が接着しやすくなる。

【００２８】〔充填材〕充填材に要求される特性として
は、耐候性、熱可塑性、熱接着性、光透過性が挙げられ
る。充填材の材料としては、ＥＶＡ（酢酸ビニル−エチ
レン共重合体）、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、エポ
キシ樹脂、フッ素化ポリイミド樹脂などの透明な樹脂な
どが使用される。またこれら充填材に架橋剤を添加して
架橋することもできる。更に紫外線吸収剤を含有させて
光劣化を抑制する構成としても良い。

【００２９】〔ガラス不織布〕ラミネート処理時におけ
る脱気性向上、充填材の流れ防止、太陽電池モジュール
の最表面被覆材にフィルムを使用した場合の外部からの
ひっかき対策のために使用してもよい。ガラス不織布に
要求される特性としては、光透過性、耐熱性、耐候性な
どが挙げられる。ガラス繊維のバインダーとしては、ア
クリル系、およびＰＶＡ（ポリビニルアルコール）など
が使用される。

【００３０】〔絶縁フィルム〕絶縁フィルムは、太陽電
池と外部の間、または太陽電池と裏面補強版との間の電
気的絶縁を保つため使用される。ここで、充填材だけで
も絶縁性はあるが、充填材は厚さにばらつきがあり、こ
のため膜厚の薄い部分あるいはピンホール部分において
太陽電池と外部との間、あるいは太陽電池と裏面補強材
との間でショートが発生する恐れがある。よってこのよ
うなショートを防止する安全策として絶縁フィルムが使
用される。絶縁フィルムの材料としては、太陽電池と充
分な電気絶縁性を確保でき、しかも長期耐久性に優れ、
また熱膨張や熱収縮に耐えられ、更に柔軟性を兼ね備え
た材料が好ましい。絶縁フィルムに好適に用いられる材
料として、具体的には、ナイロンやポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。

【００３１】〔裏面補強材〕太陽電池モジュールにおけ
る機械的強度を増すために使用される。裏面補強材に要
求される品質は、耐候性、剛性、可とう性などである。
裏面補強材の形状としては、主に板状が用いられる。ま
た裏面補強材の材質としては、例えば、ステンレス板、
メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板などが挙げられる。

【００３２】〔金属箔保護テープ〕導電性基体の端部や
金属箔の段差を覆い、外部ひっかきに対して太陽電池モ
ジュールを保護するために使用される。金属箔保護テー
プに要求される品質は、耐候性、機械的強度などであ
る。また材質としては、例えばポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などが使用
される。

【００３３】〔着色〕本発明における着色とは、太陽電
池モジュールの非発電域において太陽電池素子よりも光
入射側の被覆材に色がついているということである。着
色部の条件としては、着色されていて、かつ太陽電池素
子の受光面の被覆材が１００ミクロンの時に水蒸気透過
率が、３８℃、９０％ＲＨの雰囲気下で３ｇ／ｍ²／日
以下のものが好ましい。

【００３４】〔着色材〕被覆材を着色する方法として
は、おもに図１の実施態様例のように、充填材の内部ま
で着色する場合と、充填材表面をラミネートする前にス
クリーン印刷法などで印刷して着色する方法がある。

【００３５】充填材の内部まで着色する場合、着色材と
しては、主に、染料、顔料が用いられる。この場合にお
ける要求される品質としては、着色力、分散性であり、
しかも光、熱、溶媒に対して抵抗力のあるものが望まし
い。また顔料としては、酸化チタン、群青、カーボンブ
ラックなどの無機顔料、アゾ系顔料、あるいはフロタシ
アニン系顔料などの有機系顔料が用いられる。

【００３６】一方、被覆材表面にする場合、着色材は室
温で乾燥するものが好ましい。着色材として、具体的に
は、主に、アルコール類、炭化水素類、エステル類、ケ
トン類、エーテル類、クロル化合物の以上の３成分から
組み合わされる透明塗料に、着色顔料を加えたものが用
いられる。

【００３７】上記の実施態様例において、充填材の積層
の際には、非発電域には着色された充填材を、発電域に
は着色されていない充填材を位置合わせして積層する必
要がある。スクリーン印刷法の場合、発電域には着色材
が印刷されないような印刷版にする必要があり、積層時
は同様に位置合わせをする。

【００３８】また着色の方法は、上記方法に限定はな
い。また一色に統一するだけでなく、例えば模様をつけ
ることも可能である。また着色は、図１の実施態様例の
ように充填材に対して行うだけでなく、金属箔保護用テ
ープをはじめ、太陽電池素子を被覆する材料なら、何を
着色してもかまわない。

【００３９】〔金属箔〕直列および並列配線用に用いら
れ、主に銅が用いられる。

【００４０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
る。（実施例１）まず、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）
系太陽電池素子を製作した。この作成手順を図３を用い
て説明する。

【００４１】洗浄したステンレス基板３０１上に、スパ
ッタ法で裏面反射層３０２としてＡｌ層（膜厚５０００
Å）とＺｎＯ層（膜厚５０００Å）を順次形成する。つ
いで、プラズマＣＶＤ法により、ＳｉＨ₄とＰＨ₃とＨ₂
の混合ガスからｎ型ａ−Ｓｉ層を、ＳｉＨ₄とＨ₂の混合
ガスからｉ型ａ−Ｓｉ層を、ＳｉＨ₄とＢＦ₃とＨ₂の混
合ガスからｐ型微結晶μｃ−Ｓｉ層をそれぞれ形成し
た。そしてこれにより、ｎ層膜厚１５０Å／ｉ層膜厚４
０００Å／ｐ層膜厚１００Å／ｎ層膜厚１００Å／ｉ層
膜厚８００Å／ｐ層膜厚１００Åの層構成である、タン
デム型ａ−Ｓｉ系半導体光活性層３０３を形成した。次
に、透明導電層３０４として、Ｉｎ₂Ｏ₃薄膜（膜厚７０
０Å）を、Ｏ₂雰囲気下でＩｎを抵抗加熱法で蒸着する
ことで形成した。

【００４２】この上に、集電電極３０５を、銀ペースト
をスクリーン印刷機によりパターン印刷し、乾燥を行う
ことにより形成した。

【００４３】さらにこの太陽電池素子の直列および並列
配線用の金属箔部の作製工程を、図４を用いて説明す
る。図４（ａ）は金属箔部の上視図であり、また図４
（ｂ）はＢ−Ｂ’の断面図である。図４において、４０
１は太陽電池素子、４０２は銅箔、４０３は集電電極、
４０４は半田、４０５は金属箔保護用テープ、４０６は
両面テープである。まず銅箔４０２を太陽電池素子４０
１上の非発電域に形成した。これは、両面テープ４０６
を銅箔４０２の片面に貼り、その銅箔４０２を太陽電池
素子４０１の非発電域に貼りつけることで行った。次い
で、集電電極４０３を銅箔４０２上に半田４０４で電気
的に接続させる。そしてこの銅箔４０２を保護するため
のテープ（ポリエチレンテレフタレート）４０５を、銅
箔４０２の端部段差および太陽電池素子４０１の端部段
差を覆うように貼りつける。

【００４４】次に、上記作製済の太陽電池素子を、被覆
材にてラミネートする工程を、図５を用いて説明する。

【００４５】図５は本実施例の太陽電池モジュールの断
面図を示したものである。この太陽電池モジュールは、
裏面補強材５０１、充填材５０２、絶縁フィルム５０
３、黒に着色された充填材５０４、最表面被覆材５０
５、太陽電池素子５０６、金属箔保護テープ５０７から
構成される。この太陽電池モジュールでは、裏面補強材
５０１、充填材５０２、絶縁フィルム５０３、充填材５
０２、上記方法より作製した金属箔保護テープ付き太陽
電池５０６、並びに黒に着色された充填材５０４を非発
電域に順次積層し、また着色されていない充填材５０２
を太陽電池素子５０６の発電域に積層し、更に全体の表
面に最表面被覆材５０５を積層する。そして、真空引き
した状態で、１５０℃で充填材５０２を溶融させること
により、ラミネート処理した。

【００４６】ここで、積層時の注意事項は、着色された
充填材５０４と着色されていない充填材５０２を、太陽
電池素子５０６の非発電域と発電域にそれぞれ位置合わ
せすることである。なお、裏面補強材５０１は、亜鉛塗
装鋼板（大同鋼板社製、商品名：タイマカラーＧＬ）、
充填材５０２はＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合ポ
リマー耐候性グレード）、絶縁フィルム５０３はナイロ
ン（デュポン製、商品名：ダーテック）、最表面被覆材
５０５はフッ素樹脂フィルム（エチレンテトラフルオロ
エチレン、旭硝子社製、商品名：アフレックス）、金属
箔保護テープはポリエチレンテレフタレートを、それぞ
れ使用した。また、充填材を着色する方法は、充填材５
０２のフィルムをダイコーターにより押し出し形成する
時に、黒の顔料であるカーボンブラックを添加すること
で行った。

【００４７】そして、非発電域に着色された充填材を使
用することにより、非発電域を黒一色に統一することが
できた。しかも目隠しテープを使用する必要がないの
で、太陽電池素子端部の金属箔部の厚みを薄くでき、ま
た脱気不良のない仕上がりの良い太陽電池モジュールが
作製できた。

【００４８】（実施例２）本実施例２は、実施例１にお
いて、充填材を着色したものを使用するかわりに、最表
面被覆材の片面を着色したものを積層し、ラミネート処
理したものである。図６に、本実施例の太陽電池モジュ
ールの断面図を示した。この太陽電池モジュールは、裏
面補強材６０１、充填材６０２、絶縁フィルム６０３、
太陽電池素子６０４、金属箔保護テープ６０５、最表面
被覆材６０６、着色部６０７から構成される。ここで、
着色部６０７は、最表面被覆材６０６と充填材６０２の
間になるようにした。またラミネート処理の方法は、太
陽電池素子６０４を積層した後、着色されていない充填
材６０２を全域に積層した以外は、実施例１と同様にし
た。

【００４９】また本実施例２において、最表面被覆材６
０６への着色は、アルコールおよびエステル、エーテル
類の透明塗料に顔料であるカーボンブラックを添加した
ものを、スクリーン印刷法により直接印刷することで行
った。この時、太陽電池素子６０４の発電域の部分には
顔料が印刷されないようにした。

【００５０】そして、本実施例２のように、非発電域を
着色した最表面被覆材を使用することにより、非発電域
を黒一色に統一できるとともに、実施例１と同様に、脱
気不良のない仕上がりの良い太陽電池モジュールを作製
できた。

【００５１】（実施例３）本実施例３は、実施例１にお
いて、充填材を着色したものを使用するかわりに、金属
箔保護テープを着色したもの、そして金属箔保護テープ
と同一色の裏面補強材を用いたものである。図７に、本
実施例３の太陽電池モジュールの断面図を示した。この
太陽電池モジュールは、裏面補強材７０１、充填材７０
２、絶縁フィルム７０３、太陽電池素子７０４、黒に着
色された金属箔保護テープ７０５、最表面被覆材７０６
から構成される。

【００５２】本実施例３においてラミネート処理の方法
は、太陽電池素子７０４を積層した後にその全域に着色
されていない充填材を積層する手順を用いた以外は、実
施例１と同様にした。この時、金属箔保護テープ７０５
の色と裏面補強材７０１の光入射側の色を同一色の黒に
した。また本実施例３において、金属箔保護テープ７０
５への着色は、そのフィルム形成時に顔料であるカーボ
ンブラックを添加することで行った。

【００５３】本実施例３では、着色された金属箔保護テ
ープおよびこの金属箔保護テープと同一色の裏面補強材
を使用することで、非発電域を黒一色に統一することが
できた。また実施例１と同様に、脱気不良のない仕上が
りの良い太陽電池モジュールを作製できた。

【００５４】（実施例４）本実施例４は、ラミネート処
理時に被覆材間にガラス不織布を積層し、しかも折り曲
げ加工をおこなった太陽電池モジュールである。図８に
本実施例４の太陽電池モジュールを示した。この太陽電
池モジュールは、裏面補強材８０１、充填材８０２、絶
縁フィルム８０３、ガラス不織布８０４、太陽電池素子
８０５、金属箔保護テープ８０６、最表面被覆材８０
７、着色された充填材８０８から構成される。

【００５５】この太陽電池モジュールは、裏面補強材８
０１、充填材８０２、絶縁フィルム８０３、充填材８０
２、ガラス不織布８０４、実施例１により作製した金属
箔保護テープ付き太陽電池素子８０５、ガラス不織布８
０４、そして着色された充填材８０８を非発電域に、ま
た着色されていない充填材８０２を発電域にそれぞれ積
層し、最後に最表面被覆材８０７を積層させ、更に真空
引きした状態で１５０℃で充填材を溶融させてラミネー
ト処理することで、作製した。そしてラミネート処理
後、太陽電池モジュールを光入射側が凸になるように、
非発電域で３Ｒで９０°の折り曲げを行った。なお、充
填材は実施例１と同様に黒に着色したものを使用した。

【００５６】本実施例４では、非発電域に着色された充
填材を使用することで、非発電域を黒一色に統一するこ
とができる。また、実施例１と同様に脱気不良のない仕
上がりの良い太陽電池モジュールを作製することができ
た。更に、非発電域で折り曲げ加工を行っても、白濁す
ることがなく外観上きれいな仕上がりにすることができ
た。

【００５７】

【発明の効果】本発明の太陽電池モジュールでは、太陽
電池素子よりも光入射側にある被覆材の少なくとも１つ
を非発電域において着色した構成としたので、以下の効
果が得られる。

【００５８】（１）非発電域における被覆材の着色によ
り、太陽電池素子端部の金属保護テープ上の目隠しテー
プが不要となり、太陽電池端部金属箔部を薄くでき、ラ
ミネート処理時の脱気がスムーズに行える。このため、
充填不良をなくして、外観上仕上がりのよい太陽電池モ
ジュールを作製できる。

【００５９】（２）太陽電池素子より光入射側の充填材
ないし最表面被覆材を着色することで、太陽電池モジュ
ールを折り曲げた場合でも折り曲げ部における白濁が外
観上見えなくなる。このため、外観上の変化を防止で
き、折り曲げ加工後の仕上がりの良い太陽電池モジュー
ルを作製できる。

【００６０】（３）非発電域における色や模様を好みに
応じて選択できるため、太陽電池モジュールを設置した
状態における環境との調和、外観上の美しさを満たすこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の太陽電池モジュールの概略を示した図
で、（ａ）は要部の上斜視図、（ｂ）は（ａ）における
Ａ−Ａ´断面図、（ｃ）は全体の上視図である。

【図２】本発明の太陽電池モジュールを構成する太陽電
池素子の概略構成の説明図である。

【図３】本発明の実施例１の太陽電池モジュールを構成
する太陽電池素子の概略構成の説明図である。

【図４】本発明の実施例１の太陽電池素子の直列および
並列配線用の金属箔部の作製工程を説明した図で、
（ａ）は上視図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ´断面
図である。

【図５】本発明の実施例１の太陽電池モジュールの断面
図である。

【図６】本発明の実施例２の太陽電池モジュールの断面
図である。

【図７】本発明の実施例３の太陽電池モジュールの断面
図である。

【図８】本発明の実施例４の太陽電池モジュールの概略
を示した図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は端部折り曲げ
部の断面図である。

【図９】従来の太陽電池モジュールの概略を示した図
で、（ａ）は要部の上斜視図、（ｂ）は（ａ）における
Ｃ−Ｃ´断面図、（ｃ）は全体の上視図である。

【符号の説明】

１０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１裏
面補強材、１０２、５０２、６０２、７０２、８０２、９０２充
填材、１０３、５０４、８０８着色された充填材、１０４、４０１、５０６、６０４、７０４、８０５、９
０５太陽電池素子、１０５、９０４金属箔、１０６、４０５、５０７、６０５、８０６、９０６金
属箔保護テープ、１０７、５０５、６０６、７０６、８０７、９０８最
表面被覆材、１０８非発電域、１０９発電域、１１０、５０３、６０３、７０３、８０３、９０３絶
縁フィルム、２０１導電性基体、２０２、３０２反射層、２０３、３０３半導体光活性層、２０４、３０４透明導電層、２０５、３０５、４０３集電電極、３０１ステンレス基板、４０２銅箔、４０４半田、４０６両面テープ、６０６着色部、７０５着色された金属泊保護テープ、８０４ガラス不織布、９０７目隠しテープ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者深江公俊東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】太陽電池素子と、前記太陽電池素子の光
入射側を被覆する被覆材を少なくとも１つ有する太陽電
池モジュールにおいて、前記被覆材の少なくとも１つを
前記太陽電池素子の非発電域の部分において着色したこ
とを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】前記太陽電池素子が可とう性を有するこ
とを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】前記太陽電池素子が、導電性基体上に形
成された薄膜太陽電池であることを特徴とする請求項１
または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】前記被覆材が、前記太陽電池モジュール
の光入射側の最も表面側に位置する最表面被覆材である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の
太陽電池モジュール。
【請求項５】前記被覆材が、前記太陽電池素子の光入
射側に位置する充填材であることを特徴とする請求項１
〜３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】前記太陽電池モジュールが、非発電域に
おいて折り曲げ加工されていることを特徴とする請求項
１〜５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。