JP2002252362A

JP2002252362A - 太陽電池モジュール

Info

Publication number: JP2002252362A
Application number: JP2001045964A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Murakami; 勉村上; Toshihito Yoshino; 豪人吉野; Koji Tsuzuki; 幸司都築; Koichi Shimizu; 孝一清水; Yoshifumi Takeyama; 祥史竹山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-02-22
Filing date: 2001-02-22
Publication date: 2002-09-06

Abstract

(57)【要約】【課題】衝撃に対して信頼性の高い太陽電池モジュー
ルを提供する。【解決手段】出力端子用配線１１１及び１１２とケー
ブル１１０の接続部分である端子取り出し部１０７及び
１０８を太陽電池素子１０３と重ならないように配置し
たことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池モジュー
ルに関するものであり、とりわけ太陽電池モジュールの
端子取り出し部の信頼性を向上させる技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境問題に対する意識の高まりが
世界的に広がりを見せている。中でも、ＣＯ₂排出に伴
う地球の温暖化現象に対する危惧感は深刻で、クリーン
なエネルギーへの希求はますます強まってきている。

【０００３】太陽電池は現在のところ、その安全性と扱
いやすさから、上記のようなクリーンなエネルギー源と
して期待のもてるものだといえる。

【０００４】この太陽電池には様々な形態があり、代表
的なものとしては、結晶シリコン太陽電池、多結晶シリ
コン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池、銅イン
ジウムセレナイド太陽電池、化合物半導体太陽電池など
がある。この中で、薄膜結晶シリコン太陽電池、化合物
半導体太陽電池、およびアモルファスシリコン太陽電池
は、比較的低コストで大面積化が可能なため、最近では
各方面で活発に研究開発が進められている。

【０００５】この種の太陽電池素子は、通常は、ＥＶＡ
（エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマー）などの充填材
の中に埋設し、また表面被覆材と裏面補強材の間にサン
ドイッチしてモジュール化する構造が採られる。この場
合、太陽電池モジュールの表面被覆材としては、ガラス
やフッ素樹脂フィルムのような耐候性フィルムが用いら
れている。また太陽電池モジュールの裏面補強材として
は、アルミニウム箔を耐候性フィルムでサンドイッチ構
造にした耐候、耐湿フィルムや、薄い鋼板、例えば無塗
装の亜鉛メッキ鋼板や、屈曲性や硬さなどの観点からポ
リエステル樹脂やアクリル樹脂がコーティングされた鋼
板などが用いられている。

【０００６】このような太陽電池モジュールは電力を取
り出すために最低一対のプラス極およびマイナス極のケ
ーブル取り出し用の端子取り出し部が必要となり、この
ような構造は従来、特開平７−２０２２４２号公報に開
示されるようにモジュールの裏面に設けられ太陽電池素
子の裏面に配置される設計となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した太陽電池モジ
ュールは単結晶系、多結晶系、アモルファス系に限らず
通常複数の太陽電池素子を並列あるいは直列接続した
後、プラス極、マイナス極の一対の出力端子用配線を介
してケーブルにより出力するものである。

【０００８】前記出力端子用配線とケーブルの接続部分
を端子取り出し部と称するが、かかる接続方法はネジ止
め方式、リード線方式、ソケット方式などがあり、いず
れの場合も絶縁のために防水構造を持つ端子箱を設ける
ことが多い。

【０００９】通常、前記端子取り出し部は複数の太陽電
池素子のプラス極に一箇所、マイナス極に一箇所必要と
なるため、設置される場所としては末端の太陽電池素子
の裏面に設けられている。

【００１０】しかしながら端子取り出し部と太陽電池素
子が重なっている構造であるため、太陽電池モジュール
表面に荷重がかかった場合には太陽電池素子に対して端
子部の凹凸が接触するため機械的な強度が弱くなる問題
があった。とりわけ金属の裏面補強材上に複数の太陽電
池素子を配列するタイプの場合は、前記裏面補強材に開
口部を設けて端子取り出し部を形成するため、前記裏面
補強材の無いこの端子取り出し部では機械強度が劣るな
どの問題点があった。

【００１１】本発明は、上記の課題を解決して、信頼性
の高い太陽電池モジュールを提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記問題点を
解決するために鋭意検討を行った結果、端子取り出し部
を太陽電池素子と重ならないように配置することにより
前記問題を解決できることを見出し、本発明の完成に至
ったものである。

【００１３】即ち本発明は、少なくとも一枚以上の太陽
電池素子と該太陽電池素子を封止する材料と前記封止さ
れた太陽電池素子から出力を取り出すための端子取り出
し部とからなる太陽電池モジュールにおいて、前記端子
取り出し部が前記太陽電池素子と重ならないように配置
されていることを特徴とするものである。

【００１４】本発明の太陽電池モジュールは、更なる好
ましい特徴として、「前記太陽電池素子は複数あって直
列または並列に接続されていること」、「前記複数の直
列または並列接続されてなる太陽電池素子に対して少な
くとも正極と負極の一対の前記端子取り出し部を有する
こと」、「前記太陽電池素子の非受光面側に裏面補強材
を有すること」、「前記端子取り出し部が前記裏面補強
材に設けられた開口部に位置すること」、「前記端子取
り出し部が受光面側に位置すること」、「前記端子取り
出し部が太陽電池モジュールの端部に位置すること」、
を含む。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の太陽電池モジュー
ルの一例を示す模式図であり、図１（ａ）は太陽電池モ
ジュールの平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）中のＡ−
Ａ’面における断面図である。

【００１６】この太陽電池モジュールは、裏面補強材１
０１上に、複数の太陽電池素子１０３をインターコネク
ター１０６を用いて直列接続した太陽電池素子群を、裏
面充填材１０２、表面充填材１０４及び表面被覆材１０
５により封止して構成したものである。

【００１７】また、太陽電池素子群の両端に接続されて
いる太陽電池素子にはそれぞれプラスの出力端子用配線
１１１とマイナスの出力端子用配線１１２が取り付けら
れており、これらの出力端子用配線には裏面補強材１０
１に設けられた開口部１０９を通してケーブル１１０が
接続されている。

【００１８】ここで本発明の太陽電池モジュールにおい
ては、出力端子用配線１１１及び１１２とケーブル１１
０の接続部分である端子取り出し部１０７及び１０８を
太陽電池素子１０３と重ならないように配置したことを
特徴としているものであり、図１に示した太陽電池モジ
ュールにおいては、上記端子取り出し部が太陽電池素子
１０３と重ならない位置に設けられた裏面補強材１０１
の開口部１０９に位置している。

【００１９】このように構成される本発明の太陽電池モ
ジュールは、例えば、次のようにして作製される。

【００２０】まず、裏面補強材１０１上に、ＥＶＡなど
のシート状の裏面充填材１０２、太陽電池素子１０３、
裏面充填材１０２と同様の表面充填材１０４、並びに耐
光性フィルムからなる表面被覆材１０５を順次重ね合わ
せる。そして、加圧脱泡しながら１５０℃でＥＶＡを溶
融することによって、太陽電池素子１０３を表面被覆材
１０４と裏面補強材１０１でサンドイッチする。その
後、裏面補強材１０１に予め設けられている開口部１０
９より端子用配線１１１及び１１２を取りだし、これら
の端子用配線にケーブル１１０を接続して、これに端子
箱（不図示）を取り付ける。

【００２１】本発明の他の好適な構成を図２乃至図５に
示す。図２及び図３は太陽電池モジュールの平面図であ
る。図４（ａ）は太陽電池モジュールの平面図、図４
（ｂ）は図４（ａ）中のＢ−Ｂ’面における断面図であ
る。図５（ａ）は太陽電池モジュールの平面図、図５
（ｂ）は図５（ａ）中のＣ−Ｃ’面における断面図であ
る。また、図２乃至図５において、図１中の符号と同一
の符号で表したものは同様の部材である。

【００２２】図２においてはプラス、マイナスの端子取
り出し部が一箇所に集まっている構成となっており、図
３においてはプラス、マイナスの端子取り出し部が太陽
電池モジュールの長手方向の中央部になっている。ま
た、図４においては端子取り出し部が長手方向の端部に
なっており、図５においては端子取り出し部が受光面側
となっている。

【００２３】次に、本発明の太陽電池モジュールに用い
られる裏面補強材、表面被覆材であるところの耐光性フ
ィルム、充填材、太陽電池素子について更に詳しく説明
する。

【００２４】（裏面補強材）太陽電池モジュールの機械
的強度を増すために、あるいは、温度変化による歪や反
りを防止するために、太陽電池素子の非受光面側に裏面
補強材が配設される。裏面補強材としては、例えば、塗
装亜鉛鋼板のような絶縁処理した金属、カーボンファイ
バー、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）、セラミ
ック、ガラス、テドラ／ＡＩ／テドラ等が用いられる。
特に、太陽電池モジュールの加工性、扱い易さ、端子箱
との接着性などを考えると、裏面補強材には金属板を用
いることが好ましい。その種類に特に限定は無いが、例
えば亜鉛鉄板やガルバリウム鋼板などのメッキ鋼板やチ
タン、ステンレス鋼板などが挙げられ、またその表面が
ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等で樹脂コーティング
してあればより好ましい。

【００２５】（耐光性フィルム）本発明の太陽電池モジ
ュールの受光面側に配設される耐候性フィルムは、耐候
性はもちろんのこと、透光性、汚れが付着しにくいこ
と、機械的強度、引っ張り強度などが要求される。ま
た、充填材との接着面には、充填材が接着しやすいよう
にコロナ放電処理を施してもよい。耐候性フィルムの種
類に特に限定は無いが、上記の要素を考慮に入れると、
ＥＴＦＥ（ポリエチレンテトラフルオロエチレン）、ポ
リ３フッ化エチレン、ポリフッ化ビニルなどのフッ素樹
脂フィルムが好ましい。中でも、無延伸型のＥＴＦＥが
特に好ましい。

【００２６】（充填材）本発明で用いられる充填材に要
求される特性としては、耐候性、熱可塑性、熱接着性、
光透過性が挙げられる。充填材の材料としては、ＥＶＡ
（酢酸ビニルエチレン共重合体）、ブチラール樹脂、シ
リコーン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素化ポリイミド樹脂
などの透明な樹脂が挙げられるが、これらに限られるも
のではなく、またこれらの中でもＥＶＡが好ましい。

【００２７】また、特に限定は無いが、充填材の中には
ビニルトリクロシラン、ＮＯＬ−２４、ビニルアルコキ
シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシランなどの
シランカップリング剤が添加されていることが好まし
い。

【００２８】また、上記充填材に架橋剤を添加すること
により、架橋することも可能である。さらには、光劣化
を抑制するために、紫外線吸収剤が含有されていること
が望ましい。

【００２９】（太陽電池素子）本発明で用いられる太陽
電池素子の種類に特に限定は無く、単結晶、薄膜単結
晶、多結晶、微結晶、アモルファスなどからなる太陽電
池素子が適宜選択される。

【００３０】太陽電池モジュールを屋根材として用いる
ために曲面の加工を行うに際しては、とりわけ曲面の加
工に適する薄膜単結晶、微結晶、アモルファスなどの太
陽電池素子が好ましく、さらに大面積化が可能である点
でステンレス基板上に形成された非晶質または微結晶シ
リコン半導体を用いた太陽電池素子が特に好ましい。こ
のような太陽電池素子の一構成例を図６に模式的に示し
た。

【００３１】図６において２０１は導電性基体、２０２
は反射層、２０３は半導体光活性層、２０４は透明導電
層、２０５は集電電極、２０６は絶縁テープ、２０７は
バスバーである。

【００３２】ここで、導電性基体２０１は、太陽電池素
子の基体になると同時に、下部電極の役割も果たす。導
電性基体２０１の材料としては、タングステン、ステン
レス、アルミニウム、銅、チタン、カーボンシート、鉛
メッキ銅板、導電層が形成してある樹脂フィルムやセラ
ミックスなどを用いることができる。

【００３３】この導電性基体２０１上には、反射層２０
２として、金属層、あるいは金属酸化物層、あるいは金
属層と金属酸化物層を形成しても良い。金属層には、例
えば、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ａｇ，Ｎｉなどが
用いられる。また金属酸化物層には、例えば、ＺｎＯ，
ＴｉＯ₂，ＳｎＯ₂などが用いられる。これら金属層及び
金属酸化物層の形成方法としては、抵抗加熱蒸着法、電
子ビーム蒸着法、スパッタリング法などがある。

【００３４】半導体光活性層２０３は、光電変換を行う
部分で、具体的な材料としては、ｐｎ接合型多結晶シリ
コン、ｐｉｎ接合型アモルファスシリコン、あるいはＣ
ｕＩｎＳｅ₂，ＣｕＩｎＳ₂，ＧａＡｓ，ＣｄＳ／Ｃｕ₂
Ｓ，ＣｄＳ／ＣｄＴｅ，ＣｄＳ／ＩｎＰ，ＣｄＴｅ／Ｃ
ｕ₂Ｔｅをはじめとする化合物半導体などが挙げられ
る。

【００３５】半導体光活性層２０３の形成方法として
は、多結晶シリコンの場合は溶融シリコンのシート化も
しくは非晶質シリコンの熱処理、アモルファスシリコン
の場合はシランガスなどを原料とするプラズマＣＶＤ、
また化合物半導体の場合はイオンプレーティング、イオ
ンビームデポジション、真空蒸着法、スパッタ法、電析
法などが用いられる。

【００３６】透明導電層２０４は、太陽電池素子の上部
電極の役目を果たすものである。透明導電層２０４に用
いる材料としては、例えば、Ｉｎ₂Ｏ₃，ＳｎＯ₂，Ｉｎ₂
Ｏ₃−ＳｎＯ₂（ＩＴＯ），ＺｎＯ，ＴｉＯ₂，Ｃｄ₂Ｓｎ
Ｏ₄，高濃度不純物ドープした結晶性半導体層などがあ
る。

【００３７】透明導電層２０４の形成方法としては、抵
抗加熱蒸着、スパッタ法、スプレー法、ＣＶＤ法、不純
物拡散法などが用いられる。

【００３８】透明導電層２０４の上には、電流を効率よ
く集電するために、格子状の集電電極（グリッド）２０
５を設けてもよい。このような集電電極の具体的な材料
としては、例えば、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ａ
ｇ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎあるいは銀ペーストをはじめとす
る導電性ぺーストなどが挙げられる。また集電電極の形
成方法としては、マスクパターンを用いたスパッタリン
グ、抵抗加熱、ＣＶＤ法、全面に金属膜を蒸着した後で
不必要な部分をエッチングで取り除きパターニングする
方法、光ＣＶＤにより直接グリッド電極パターンを形成
する方法、グリッド電極パターンのネガパターンのマス
クを形成した後にメッキする方法、あるいは導電性ぺー
ストを印刷する方法等が使用できる。

【００３９】また導電性ぺーストは、通常微粉末の銀，
金，銅，ニッケル，カーボンなどをバインダーポリマー
に分散させたものが用いられる。バインダーポリマーと
しては、例えばポリエステル，エポキシ，アクリル，ア
ルキド，ポリビニルアセテート，ゴム，ウレタン，フェ
ノールなどの樹脂が挙げられる。

【００４０】集電電極（グリッド）２０５で集電した電
流を更に集めて輸送するためのバスバー２０７の材料と
しては、Ｓｎ、あるいは半田コーティングされたＣｕ，
Ｎｉなどを用いることができる。このバスバーのグリッ
ド電極への接続は、導電性接着剤あるいは半田等で行う
ことができる。

【００４１】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。

【００４２】（実施例１）本実施例は、ステンレス基板
上に作製したアモルファスシリコン太陽電池素子を使用
し、また裏面補強材としてポリエステル樹脂コートされ
た鋼板を用いて作製された太陽電池モジュールに関する
ものである。

【００４３】まず、図６に示したような構成を有するア
モルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）太陽電池素子を以下の
ようにして作製した。

【００４４】即ち、洗浄した０．１ｍｍ厚の長尺ステン
レス基板２０１上に、スパッタ法で裏面反射層２０２と
して、Ｓｉを１％含有するＡｌ層（膜厚５０００Å）と
ＺｎＯ層（膜厚５０００Å）を順次形成した。

【００４５】次いで、プラズマＣＶＤ法により、ＳｉＨ
₄とＰＨ₃とＨ₂の混合ガスからｎ型ａ−Ｓｉ層を、Ｓｉ
Ｈ₄とＨ₂の混合ガスからｉ型ａ−Ｓｉ層を、ＳｉＨ₄と
ＢＦ₃とＨ₂の混合ガスからｐ型微結晶μｃ−Ｓｉ層をそ
れぞれ形成し、ｎ層膜厚１５０Å／ｉ層膜厚４０００Å
／Ｐ層膜厚１００Å／ｎ層膜厚１００Å／ｉ層膜厚８０
０Å／Ｐ層膜厚１００Åの層構成を有するタンデム型ａ
−Ｓｉ光電変換半導体層（半導体光活性層）２０３を形
成した。

【００４６】次に、透明導電層２０４として、Ｉｎ₂Ｏ₃
薄膜（膜厚７００Å）を、Ｏ₂雰囲気下でＩｎを抵抗加
熱法で蒸着することによって形成した。

【００４７】そして、上記のようにして作製した長尺の
太陽電池素子を、縦３０ｃｍ×横１５ｃｍの大きさにプ
レスマシンを用いて打ち抜き、複数の太陽電池素子を作
製した。

【００４８】上記のプレスマシンにより切断された太陽
電池素子の切断面では、太陽電池素子が潰されて透明導
電層２０４とステンレス基板２０１が短絡した状態にな
っている。そこで次に、この短絡をリペアーするため
に、各太陽電池素子のＩｎ₂Ｏ₃電極の周辺を除去しエッ
チングライン２０８を形成した。ここで、Ｉｎ₂Ｏ₃電極
の周辺の除去は、Ｉｎ₂Ｏ₃は溶解するがアモルファスシ
リコン半導体は溶解しない選択性を持つエッチング剤
（ＦｅＣｌ₃溶液）を、各太陽電池素子の切断面よりや
や内側のＩｎ₂Ｏ₃の周囲にスクリーン印刷し、これによ
りＩｎ₂Ｏ₃電極の周辺部を溶解した後、水洗浄すること
により行った。これによりＩｎ₂Ｏ₃電極の素子分離部が
形成された。

【００４９】次に、太陽電池の透明導電層２０４の両端
に粘着剤付きポリイミドからなる絶縁テープ２０６を貼
りつけ、直径１００μｍの銅線に高分子樹脂中にカーボ
ン粒子を分散させた導電性被膜を形成したワイヤーグリ
ッドを前記透明導電層２０４の表面に２００℃±２０℃
で加熱圧着して、集電用のグリッド電極２０５を形成し
た。その後、前記絶縁テープ２０６の上にバスバー２０
７を貼り付けた。

【００５０】次に、以上のようにして作製した４枚の太
陽電池素子を用いて図１に示したような太陽電池モジュ
ールを作製した。

【００５１】先ず、４枚の太陽電池素子１０３をインタ
ーコネクター１０６により直列接続した。その後、プラ
ス端子用配線１１１及びマイナス端子用配線１１２の接
続をステンレス基板２０１の裏側で行った。図７に、直
列接続された太陽電池素子の裏面配線図を示した。

【００５２】図７に示したように、プラス側の端子用配
線１１１の接続は、４番目の太陽電池素子１０３のステ
ンレス基板中央部に絶縁性ポリエステルテープ１１３を
貼りつけた上に銅箔１１４を貼りつけ、該銅箔１１４を
不図示の表側のバスバーに半田付けし、この銅箔１１４
に端子用配線１１１を半田付けすることによって行っ
た。また、マイナス側の端子用配線１１２の接続は、１
番目の太陽電池素子１０３のステンレス基板に銅箔１１
５を半田付けし、この銅箔１１５に端子用配線１１２を
半田付けすることによって行った。

【００５３】次に、裏面補強材１０１、裏面充填材１０
２、直列接続された太陽電池素子１０３、表面充填材１
０４、耐候性フィルム１０５の順に積層し、この積層体
を真空ラミネーターを用いて、１５０℃で充填材を溶融
させることにより、直列接続された４枚の太陽電池素子
を裏面補強材１０１及び耐候性フィルム１０５で樹脂封
止した太陽電池モジュールを作製した。

【００５４】本実施例では、裏面補強材１０１にはポリ
エステル樹脂コートされた鋼板（０．４ｍｍ厚）、裏面
充填材１０２及び表面充填材１０４にはＥＶＡ（エチレ
ン−酢酸ビニル共重合ポリマー耐候性グレード）、耐候
性フィルム１０５にはＥＴＦＥ（エチレンテトラフルオ
ロエチレン）を使用した。また、耐候性フィルム１０５
であるＥＴＦＥには、充填材に使用したＥＶＡとの接着
性を高めるためにあらかじめ接着面にプラズマ処理が施
してある。

【００５５】最後に、上記の裏面補強材１０１に予め開
けておいた直径１２ｍｍの穴１０９から、太陽電池素子
の裏側に配されたプラス端子用配線１１１及びマイナス
端子用配線１１２を傷つけないように、カッターナイフ
等で充填材部分だけをくりぬき、これらの端子用配線を
むき出しにし、そこに予め端より約５ｍｍ絶縁体を剥が
しておき、またＮＢＲ弾性高分子シール材を通しておい
たリード線１１０であるＨＫＩＶ（電気機器用２種ビニ
ル絶縁電線）を半田付けした。

【００５６】以上のようにして図１に示したような太陽
電池モジュールが完成した。そして、この太陽電池モジ
ュールの耐久性について以下の評価を行った。

【００５７】まず、太陽電池モジュールの初期特性をＪ
ＩＳＣ８９３５のアモルファス太陽電池モジュールの出
力測定方法に定められたように以下の通りに測定した。

【００５８】まず、ＡＭ１．５グローバルの太陽光スペ
クトルで１００ｍＷ／ｃｍ²の光量の疑似太陽光源（Ｓ
ＰＩＲＥ社製：以下「シミュレータ」と称す。）を用い
て太陽電池特性を測定し変換効率を求めたところ、良好
な特性を示し、ばらつきが２％と少なかった。また、シ
ャント抵抗も平均で５５０ｋΩｃｍ²であり良好な値で
あった。

【００５９】これらの試料の信頼性試験を、ＪＩＳＣ８
９３８のアモルファス太陽電池モジュールの環境試験方
法及び耐久性試験方法に定められた降雹試験Ａ−８に基
づいて行った。

【００６０】試験後に試料についても初期（試験前）と
同様にシミュレータを用い太陽電池特性の測定をしたと
ころ、初期変換効率に対して平均で相対値９９．８％を
維持しており有意な劣化は生じなかった。また、シャン
ト抵抗についても５５０ｋΩｃｍ²であり有意な低下も
無かった。

【００６１】本実施例の結果から、本発明の太陽電池モ
ジュールは良好な信頼性があり、シャントの発生を防い
でいることがわかる。

【００６２】（比較例）次に、比較のため端子取り出し
部の構成を従来のものにした以外は実施例１と同様にし
て図８に示すような従来の構成の太陽電池モジュールを
作製した。尚、図８（ａ）は太陽電池モジュールの平面
図、図８（ｂ）は図８（ａ）中のＤ−Ｄ’面における断
面図である。

【００６３】このモジュールを実施例１と同様に初期特
性の測定と信頼性試験として降雹試験Ａ−８を行った結
果、初期（試験前）と比べて試験後はシャント抵抗が約
４０％低下していた。この原因を解析したところ裏面補
強材１０１に設けた開口部１０９の部分で試験時に氷球
が当たったため太陽電池素子１０３にクラックが生じて
いたことがわかった。一方、本発明による実施例１の太
陽電池モジュールでは、開口部１０９と重なる位置に太
陽電池素子１０３が無いためこのような問題は生じなか
った。

【００６４】実施例１と本比較例より本発明の太陽電池
モジュールは従来のものより信頼性が良好であることが
分かる。

【００６５】

【発明の効果】上述したように、端子取り出し部を太陽
電池素子と重ならないように配置することにより降雹試
験などの衝撃に対して信頼性の高い太陽電池モジュール
が得られる。

【００６６】また、端子取り出し用の開口部を有する金
属板等の裏面補強材上に複数の太陽電池素子を配列する
タイプの太陽電池モジュールにおいては、前記裏面補強
材の開口部を太陽電池素子と重ならない位置に配置する
ことにより、太陽電池モジュール表面に荷重がかかった
際に端子部の凹凸が太陽電池素子に直接接触することが
なく、太陽電池素子の損傷防止に大きな効果を発揮し、
衝撃に対して信頼性の高い太陽電池モジュールが得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の太陽電池モジュールの一構成例を示す
模式図である。

【図２】本発明の太陽電池モジュールの別の構成を示す
模式図である。

【図３】本発明の太陽電池モジュールの別の構成を示す
模式図である。

【図４】本発明の太陽電池モジュールの別の構成を示す
模式図である。

【図５】本発明の太陽電池モジュールの別の構成を示す
模式図である。

【図６】本発明の太陽電池モジュールに用いられる太陽
電池素子の一構成例を示す模式図である。

【図７】本発明の実施例１で作製した直列接続された太
陽電池素子の裏面配線図である。

【図８】従来の太陽電池モジュールの構成を示す模式図
である。

【符号の説明】

１０１裏面補強材１０２裏面充填材１０３太陽電池素子１０４表面充填材１０５表面被覆材１０６インターコネクター１０７、１０８端子取出し部１０９開口部１１０ケーブル１１１、１１２出力端子用配線１１３絶縁性ポリエステルテープ１１４、１１５銅箔２０１導電性基体２０２反射層２０３半導体光活性層２０４透明導電層２０５集電電極２０６絶縁テープ２０７バスバー２０８エッチングライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者都築幸司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者清水孝一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者竹山祥史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 5F051 AA01 AA07 BA18 CA15 EA03 FA04 FA14 GA02 GA06 JA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一枚以上の太陽電池素子と該
太陽電池素子を封止する材料と前記封止された太陽電池
素子から出力を取り出すための端子取り出し部とからな
る太陽電池モジュールにおいて、前記端子取り出し部が前記太陽電池素子と重ならないよ
うに配置されていることを特徴とする太陽電池モジュー
ル。
【請求項２】前記太陽電池素子は複数あって直列また
は並列に接続されていることを特徴とする請求項１に記
載の太陽電池モジュール。
【請求項３】前記複数の直列または並列接続されてな
る太陽電池素子に対して少なくとも正極と負極の一対の
前記端子取り出し部を有することを特徴とする請求項２
に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】前記太陽電池素子の非受光面側に裏面補
強材を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】前記端子取り出し部が前記裏面補強材に
設けられた開口部に位置することを特徴とする請求項４
に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】前記端子取り出し部が受光面側に位置す
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
太陽電池モジュール。
【請求項７】前記端子取り出し部が太陽電池モジュー
ルの端部に位置することを特徴とする請求項１乃至３の
いずれかに記載の太陽電池モジュール。