JP2719114B2

JP2719114B2 - 太陽電池モジュール

Info

Publication number: JP2719114B2
Application number: JP6110373A
Authority: JP
Inventors: 崇志大塚; 裕二井上; 公俊深江
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-04-25
Filing date: 1994-04-25
Publication date: 1998-02-25
Anticipated expiration: 2013-02-25
Also published as: JPH07297440A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池モジュールに
関し、より詳しくは、加工性や信頼性に優れる太陽電池
モジュールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】太陽エネルギーを利用する太陽電池は、
クリーンで非枯渇性のエネルギー供給源として期待され
ており、一般家庭から大規模発電用までの広範囲な利用
が期待されている。

【０００３】また太陽電池は屋外で使用されることが多
く、温度や湿度あるいは風雨などの外部環境からの影響
に対する耐久性をもたせるため、太陽電池素子を樹脂で
封止する等して、太陽電池モジュールとする構成が通常
採られる。

【０００４】より具体的には、この種の太陽電池モジュ
ールは、例えば図１８のように、耐候性フィルム１８０
５、太陽電池素子１８０２、太陽電池素子を埋設するた
めの充填材１８０４、裏面補強板１８０３を積層する構
造としている。こういった裏面補強板を有する太陽電池
モジュールは、裏面補強板に折り曲げ成形を加えること
により構造材としての強度を持たせることができるた
め、強度を出すためのフレームを必要としないためにコ
ストが低く、また軽量であるため設置時等の作業性も良
好である。更に屋根材として使用する場合、雨仕舞に優
れるという利点も持つ。

【０００５】近来、建築物の屋根上設置、中でも太陽電
池と屋根材を一体化した屋根材一体型太陽電池モジュー
ルは架台を必要とせず、屋根の建設工事の一環で設置が
行えるため、大幅なコストダウンが可能であることか
ら、熱心に開発が行われている。このような場合におい
て、裏面補強板を有する太陽電池モジュールに折り曲げ
成形を加えることにより構造材としての強度を持たせた
ものは以上の理由であり、特に有望である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、折り曲
げ成形されたこの種の太陽電池モジュールには太陽電池
素子の保護のための厚い充填材や、充填材保持材を有す
るため、多くの問題がある。

【０００７】まず、充填材の亀裂の問題がある。太陽電
池モジュールを図１９のように裏面補強板１９０２側に
曲げる場合、充填材１９０３が厚いため、曲げ外周側の
曲げひずみが非常に大きくなる。この曲げひずみに充填
材１９０３が耐えることが出来ず、充填材１９０３に亀
裂１９０６が生ずる問題であり、折り曲げ時に問題のな
い場合でも屋外における長期の使用中に亀裂１９０６を
生ずる場合も多い。この亀裂は外観上の問題だけでな
く、毛細管現象によりモジュール外部からの水分の流路
となり太陽電池素子に水分を運び込み、太陽電池素子の
発電能力劣化の原因となる。

【０００８】また、この厚い充填材は太陽電池素子を保
護するために、衝撃を吸収するような弾力を持った材料
が使用されている。したがって、太陽電池モジュールを
折り曲げた場合、これらの充填材材料は、裏面補強板が
塑性加工されても塑性加工されず、弾性回復により元の
平面状態に戻ろうとする。太陽電池モジュール１９０１
を裏面補強板１９０２側に曲げる場合、充填材１９０３
の折り曲げ以前の形に戻ろうとする力、すなわち弾性回
復力が充填材１９０３と裏面補強板１９０２の接着力を
上回ると、その部分において剥れ１９０５が生じるとい
う問題が生ずる。この剥れは折り曲げ時に生じる場合も
多いが、折り曲げの後、問題のない場合でも屋外での長
期使用において剥れる場合も多い。この剥れは太陽電池
モジュール全体の剥れの原因となり問題である。また、
部分的に剥れる場合であっても、充填材と裏面補強板と
の空間は水分の流路となり、太陽電池素子の発電性能劣
化の原因となる。

【０００９】また、充填材の弾性回復を原因とした折り
曲げ成形後の形状の問題として、必要とする曲がりの角
度が得られず、角度が開いてしまういわゆるスプリング
バックの問題、太陽電池モジュールの縁が波状にたわん
でしまう問題等がある。また、太陽電池モジュールの充
填材には、充填材保持材を埋設する場合が多い。充填材
保持材を埋設する理由は、太陽電池素子の保護である。
他にも、太陽電池モジュールを加熱真空、脱泡する際
に、充填材が高温になった場合の流出を防ぐ作用、また
同様に加熱真空脱泡する際に、太陽電池モジュール内に
残存する空気を太陽電池モジュール外へ排出する作用も
ある。しかし、折り曲げ成形部分の充填材にガラス不織
布等の充填材保持材があるため、曲げひずみにより、充
填材とこの充填材保持材の間の剥れ、保持材の切断等が
引き起こされ、折り曲げ部が白く濁ってしまう問題があ
る。この白濁は外観上の問題だけでなく、水分の流路と
なり太陽電池素子劣化の原因となる。

【００１０】また、折り曲げ成形には作業性の問題もあ
る。まず、折り曲げ部を刃と型で挟み込むことにより折
り曲げるもっとも単純な折り曲げ成形機、いわゆるべン
ダーを使用した場合、原理的に１つの折り曲げ部に対し
１度は刃を上下させなければならないため、時間ががか
り、コストアップの要因となっていた。また、折り曲げ
成形部分に平行に長い太陽電池モジュールを成形する
際、それより長い刃と型、およびそれを動かす動力が必
要となり簡単に対応することが出来ないという問題があ
る。

【００１１】それに対し一般にロール成形機と呼ばれる
成形機で太陽電池モジュールを曲げる場合にも問題があ
った。まずこのロール成形機について、図２０〜２２を
参照して説明する。ロール成形機は多くの段階に分け、
上下の成形ローラーにより、徐々に成形加工を加えるも
のである。このロール成形には様々な種類形状のローラ
ーが使用される。

【００１２】図２０は上下部成形ロールの正面概略図で
ある。素板２１０１は図２０のように上部ローラー２０
０２と下部ローラー２００３により挟まれ成形加工され
るものである。ローラーは動力で駆動されており、曲げ
加工を加えるだけでなく素板２１０１を一定速度で送る
働きもある。また必要な調整等も加える。図２１は上下
部成形ロール群の概略図である。素板は、図２１の右の
方より左の方ヘとローラーにより送られ、徐々に成形さ
れるものである。このローラーの段階が多いほど、成形
加工の段階を多数に分割することができるため、複錐で
かつ良好な成形が出来る。

【００１３】図２２はロール成形による成形工程の説明
図である。素板は多くの段階に分けられ、それぞれのロ
ーラーにより、徐々に図２２のように成形され、最終的
に必要な形状を得ることとなる。このロール成形を行う
ことの利点は、まず多数の様々な形状の成形ロールを使
用することで、複雑な断面形状の成形加工が可能であ
り、また長尺の太陽電池モジュールの折り曲げ成形に対
応することが出ることである。さらに、連続加工である
ため高生産性である利点もある。また、多数の成形ロー
ルにより、緩やかに、調整を加えつつ成形することによ
って、表面性状、形状、寸法精度に優れた成形を得るこ
とが可能である。しかし、このロール成形機により、折
り曲げ成形を行った場合、充填材がくぼみやゆがみ、耐
候性フィルムヘの傷等が生ずるという問題がある。

【００１４】これらの問題を図２３を参照に説明する。

【００１５】図２３は折り曲げ成形の途中の太陽電池モ
ジュールと上下成形ロールの概略正面図である。図の様
に太陽電池モジュール２３０１を裏面補強板２３０２の
方ヘ曲げようとした場合に、上部成形ローラー２３０５
が太陽電池モジュール２３０１の表面側の２か所におい
て、強く押しつけることとなる（図中２３０７）。この
部分の充填材２３０３が厚く、弾力も大きいことから、
成形荷重に充填材２３０３が耐えられずひずみあるいは
くぼみが出来てしまう。また、耐候性フィルムヘの傷等
の原因ともなるものである。

【００１６】更に、成形荷重をこの厚い充填材２３０３
が吸収してしまうことより成形寸法精度が悪くなってし
まうという問題もある。これらは外観だけの問題ではな
く、充填材のくぼみやゆがみは、充填材のひび割れや充
填材の剥れの原因になり、耐候性フィルムの傷は、耐候
性フィルムの剥れやその傷からの水分流入による太陽電
池素子の性能劣化等の原因となる。

【００１７】また曲げ部付近においての抑える圧力が充
填材に吸収されてしまい十分に得られないことから、補
助的な太陽電池受光面上に当たるローラーの圧力も増大
し、太陽電池素子への圧力による性能劣化の原因ともな
る。以上の様に、従来の太陽電池モジュールの折り曲げ
成形は難しく、かつ、信頼性がなく、太陽電池素子の長
期的な劣化の原因ともなっている。

【００１８】本発明の目的は、折り曲げ成形加工性に優
れかつ、耐久性に優れた太陽電池モジュールを提供する
ことである。

【００１９】本発明の太陽電池モジュールは、裏面補強
板と耐候性フィルムとの間に太陽電池、充填材、及び充
填材保持材を有し、前記太陽電池の発電領域においては
充填材中に充填材保持材を有し、前記太陽電池の非発電
領域においては充填材中に充填材保持材が存在しない充
填材薄部を有し、該充填材薄部の、充填材を有し且つ充
填材保持材が存在しない層の厚みは、前記発電領域の充
填材及び充填材保持材を有する層の厚みよりも薄く、且
つ該充填材薄部において前記裏面補強板が折り曲げ成形
されていることを特徴とする。本発明の建材は、裏面補
強板と耐候性フィルムとの間に太陽電池、充填材、及び
充填材保持材を有し、前記太陽電池の発電領域において
は充填材中に充填材保持材を有し、前記太陽電池の非発
電領域においては充填材中に充填材保持材が存在しない
充填材薄部を有し、該充填材薄部の、充填材を有し且つ
充填材保持材が存在しない層の厚みは、前記発電領域の
充填材及び充填材保持材を有する層の厚みよりも薄く、
且つ該充填材薄部において前記裏面補強板が折り曲げ成
形されていることを特徴とする。本発明の太陽電池モジ
ュールの製造方法は、少なくとも裏面補強板、太陽電
池、充填材を積層し、前記太陽電池の発電領域において
は充填材保持材を積層し且つ前記太陽電池の非発電領域
においては該充填材保持材が存在しない領域を有し、更
に耐候性フィルムを積層した積層体を形成する工程と、
該積層体の前記非発電領域に充填材薄部を形成するよう
に加熱圧着する工程と、該充填材薄部において折り曲げ
る工程とを有することを特徴とする。本発明の建材の製
造方法は、裏面補強板と耐候性フィルムとの間に太陽電
池、充填材、及び充填材保持材を有し、前記太陽電池の
発電領域においては充填材中に充填材保持材を有し、前
記太陽電池の非発電領域においては充填材中に充填材保
持材が存在しない充填材薄部を有し、該充填材薄部の、
充填材を有し且つ充填材保持材が存在しない層の厚み
は、前記発電領域の充填材及び充填材保持材を有する層
の厚みよりも薄く形成された太陽電池モジュールの、該
充填材薄部において折り曲げ加工することを特徴とす
る。

【００２０】また、前記充填材の厚みが薄い平面領域の
充填材の厚みが、５μｍ以上１０００μｍ以下であるこ
とが好ましい。また、前記充填材保持材が不織布あるい
は織布であること前記不織布あるいは織布が、セラミッ
ク不織布あるいは織布、ガラス不織布あるいは織布、ポ
リプロピレン不織布あるいは織布であることが好まし
い。また、前記耐候性フィルムが無延伸フィルムである
ことが好ましい。また、前記裏面補強板が金属板である
ことが好ましい。また、前記太陽電池素子が可曲性太陽
電池であることが好ましい。また、前記折り曲げ成形が
ロール成形機により成形されることが好ましい。

【００２１】

【作用】折り曲げ成形部の充填材を薄くすることによ
り、折り曲げ外周部の曲げひずみを減少させ、亀裂を無
くすことが出来る。これは、太陽電池モジュールの信頼
性の向上となる。

【００２２】また、折り曲げ成形部の充填材を薄くする
ことにより、曲げひずみの総量を少なくし、弾性回復量
が減少する。これにより、剥れがなくなり、太陽電池モ
ジュールの信頼性が向上し、かつ折り曲げ成形加工後の
曲がり角度の開き、縁波、など寸法精度の問題の解消と
なる。

【００２３】また、折り曲げ成形部の充填材中に充填材
保持材を埋設しないことにより、白濁の問題を解消する
ことが出来る。また、充填材の薄い部分が平面上に広が
っており、太陽電池モジュールをその部分において、ロ
ーラー、あるいは刃と型で挟み込むことが出来る、それ
により、裏面補強板を必要なだけの拘束力で挟み込むこ
とが出来るため、充填材の減肉、耐候性フィルムヘの傷
を無くすことが出来る。また、ロール成形の際に太陽電
池発電領域に当たるロールの圧力を小さく出来、太陽電
池素子の性能悪化を防止出来る。

【００２４】さらに、耐候性フィルムが、例えば無延伸
フィルムであることにより折り曲げによるフィルムの切
れを防止となる。太陽電池素子を可曲性太陽電池素子と
することで、折り曲げ作業時における性能劣化を防止す
ることができる。折り曲げをロール成形機により行うこ
とで、折り曲げ成形作業性が向上となる。また充填材を
薄くすることにより、充填材料を削減しコストダウンと
なる。

【００２５】

【実施態様例】以下、本発明の実施態様例を詳細に説明
する。

【００２６】図１は本実施態様例の太陽電池モジュール
の外観図である。図２は折り曲げ加工を施す以前の本実
施態様例の太陽電池モジュールの上面外観図である。図
３は、図２のＡ−Ａ’断面図である。

【００２７】図３を参照して、本実施態様例における太
陽電池モジュール３０１は、裏面補強材３０２、充填材
３０３、太陽電池素子３０４、耐候性フィルム３０５を
積層するとともに、高い温度に保持して真空ラミネータ
ーを用い充填材３０３を溶融させることにより、太陽電
池素子３０４を樹脂封止して構成される。

【００２８】本実施態様例において太陽電池モジュール
３０１は図３に見られるように、太陽電池モジュールの
非変換領域の充填材が変換領域の太陽電池素子３０４上
の発電領域の充填材と比較して薄くなっている。この厚
さは９０度を越える鋭角に折り曲げ加工をした場合、高
湿度温度サイクル試験において、充填材と裏面補強板間
の剥れを起こさないために１０００μｍ以下であること
が好ましい。

【００２９】また、充填材が薄すぎると耐候性フィルム
３０５、裏面補強材３０２間の良好な接着が得られない
ことより、充填材の薄い部分、すなわち充填材薄部の厚
さは５μｍ以上が好ましい。

【００３０】ここで、太陽電池モジュールの上記の充填
材薄部を形成する方法を図１７を参照して説明する。構
成材料を積層する際に充填材薄部に積層する充填材の量
を、発電領域と比較して少なくしておき、充填材の平面
性及び均一性を上げるために、薄くする部分において押
しつけるための板状治具１７０２を耐候性フィルム受光
面側より当て、真空ラミネーターを用い充填材を溶融さ
せることにより形成した。形状のゆがみや充填不良が出
来ないように、押しつけ板状治具１７０２の厚さと形
状、そして積層する充填材の量は決定される。また、こ
の押しつけ板状治具１７０２を厚くし、それに対応して
充填材の量を減らすことにより、充填材薄部の厚さをよ
り薄くすることが出来る。また、同様に押しつけ板状治
具１７０１を薄くし、それに対応して充填材の量を増や
すことにより、充填材薄部の厚さをあまり薄くしないこ
とも出来る。このように充填材薄部の厚さを調整する。
また、充填材薄部は端部の一部だけでなく、全端部であ
っても良い。また、充填材薄部は端部だけでなく、例え
ば中央部など、太陽電池モジュールのどの部分でも良
い。薄くしたい形状の押しつけ板状治具を使用し、積層
時に太陽電池モジュールの、充填材を薄くしたい部分に
押し当て、充填材の積層量をその形状に対応させること
により希望の形状が得られる。

【００３１】また、充填材の厚い部分から薄い部分への
移行部分の角度はどのような角度を付けても良い。また
その曲がり形状も角を丸くした形状や、角を立てた形状
等、どのような形状でも良い。これらの角度、形状は意
匠性あるいは設置時における対汚染性等、必要に応じて
変えることが出来る。その場合には、目的の形状にあわ
せた形状をもつ押しつけ板状治具を使用することにより
必要な形状が得られる。このとき、伸び率の大きい耐候
性フィルムを使用することにより、切れめ、しわ等を無
くすことが出来る。押しつけ板状治具の表面や、角の部
分は耐候性フィルムに傷を付けない様に表面処理されて
いる。

【００３２】また、折り曲げの方向は、耐候性フィルム
側への折り曲げであっても、裏面補強材側への折り曲げ
であってもよい。また折り曲げの位置について、建材縁
からの距離、及び充填材の厚い部分からの距離はどのよ
うであってもよい。また、建材縁と必ずしも平行である
必要はない。

【００３３】図１はロール成形機により折り曲げ成形さ
れた後の本実施態様例の太陽電池モジュールの外観図で
ある。本実施態様例の太陽電池モジュール１０１は片端
部において垂下部１０２と係合部１０３を形成し、向か
い合う片端部において立ち上がり部１０４と係合部１０
５が形成され設置されるものである。太陽電池モジュー
ルの折り曲げ成形方法については、特に限定はないが、
作業性を良くするためロール成形機を使用して折り曲げ
ることが好ましい。この場合に耐候性フィルムに傷を付
けないために、出来るかぎり金属製のローラーではな
く、ウレタン樹脂のような軟質なローラーを使用するこ
とが好ましい。また、ローラーの角のＲは大きい方が良
い。ロールの送り速度は遅い方が良く、傷や寸法誤差を
少なくすることが出来る。

【００３４】太陽電池モジュールの表面は通常、フッ素
樹脂フィルムのような耐候性フィルムであり、表面に傷
がつきやすいため、他の折り曲げ機を使用する際にも、
折り曲げる「曲げ機」の型は、太陽電池モジュールの表
面に傷がつきにくい材質のものを使用する方が好まし
い。例えば、ウレタン樹脂のような軟質型の上に太陽電
池モジュールの耐候性フィルム面を置き裏面補強板に刃
をあて力を加えることにより傷つけることなくおりまげ
ることができる。

【００３５】以下、本発明の裏面補強材、充填材、充填
材保持材、耐候性フィルム、太陽電池素子について説明
する。本発明に用いられる裏面補強版には特に限定はな
く、折り曲げ成形できればよい。更にいえば金属板が好
ましく、具体的には溶融亜鉛メッキ鋼板やガルバリウム
鋼板などの防錆処理鋼板や、特殊鋼および非鉄金属、ス
テンレス鋼板、耐候性鋼板、銅板、アルミニウム合金
板、鉛板、亜鉛板、チタニウム板などが使用できる。本
発明に用いられる充填剤としては、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチロー
ル、シリコーン樹脂等があげられるがこれに限られるも
のではない。本発明に用いられる充填材保持材として
は、充填材が高温になった場合でも流れ出さない様にす
るため、及び太陽電池素子の保護の目的で用いられる。
また、太陽電池モジュールを加熱真空脱泡する際に、太
陽電池モジュール内に残存する空気を、太陽電池モジュ
ール外へ排出する作用もある。本発明に用いられる充填
材保持材としては、透光性、空孔率、強度が高いことが
好ましく、具体的にはガラス、セラミック、ポリプロピ
レンなどを素材とした、織布あるいは不織布等が好まし
い。

【００３６】本発明で用いられる太陽電池素子の種類
は、特に限定はないが、好ましくは薄膜多結晶シリコン
太陽電池や非結晶太陽電池等、可曲性を有する太陽電池
であり、特に好ましくはステンレス基板上に形成された
非結晶シリコン半導体である。そしてステンレス基板上
に形成された非結晶シリコン半導体は、０．１ｍｍ程度
の厚みまで薄くすることができるため、太陽電池素子を
充填するための充填材の量を少なくすることができる。
また、ステンレス基板上に形成された非晶質シリコン半
導体は可曲性であり、太陽電池が割れることがないた
め、扱い易く作業性を高めることが可能である。

【００３７】また、ステンレス基板上に形成された非結
晶シリコン半導体を使用することにより、太陽電池素子
の重量を軽量化することができ、その結果、裏面補強板
の厚みを低減できて、材料費を削減できる。

【００３８】本発明の太陽電池モジュールに使用する太
陽電池素子の一例の概略断面図を図１２に示した。図１
２において１２０１は基体、１２０２は裏面反射層、１
２０３は光電変換部材としての半導体層、１２０４はＩ
ｎ₂Ｏ₃薄膜（ＩＴＯ）などで構成される透明導電層で
ある。ここで、裏面反射層１２０２は導電性基体１２０
１で兼ねることもできる。また基体１２０１に特に限定
はないが、可曲性や耐衝撃性を考慮すると導電性基体が
好ましい。

【００３９】上記の導電性基体としては、例えばステン
レス、アルミニウム、銅、チタン、カーボンシート、鋼
板の他、導電層が形成してあるポリイミド、ポリエステ
ル、ポリエチレンナフタライド、エポキシなどの樹脂フ
ィルムやセラミックス等が挙げられる。

【００４０】半導体層１２０３に特に限定ないが、非結
晶シリコン半導体、多結晶シリコン半導体、結晶シリコ
ン半導体などの他、銅インジウムセレナイドなどの化合
物半導体が適当である。非結晶シリコン半導体の場合
は、シランガスなどのプラズマＣＶＤにより形成する。
また、多結晶シリコン半導体の場合は、溶融シリコンの
シート化あるいは非結晶シリコン半導体の熱処理により
形成する。

【００４１】半導体層１２０３の構成としては、ｐｉｎ
接合、ｐｎ接合、シュットキー型接合が用いられる。半
導体層１２０３は、少なくとも裏面反射層（裏面電極
層）１２０２と透明導電層１２０４にサンドイッチされ
た構造になっている。また、裏面反射層１２０２には、
金属層あるいは金属酸化物、あるいは金属層と金属酸化
物層の複合層が用いられる。金属層の材質としては、Ｔ
ｉ，Ａｌ，Ａｇ，Ｎｉなどが用いられる。また、金属酸
化物層としては、ＺｎＯ，ＴｉＯ₂，ＳｎＯ₂などが採
用される。上記金属層および金属酸化物層の形成方法と
しては抵抗加熱蒸着、電子ビーム蒸着、スパッタリング
法、スプレー法、ＣＶＤ法などがある。

【００４２】さらに、透明導電層１２０４の上の光起電
力によって発生した電流を効率よく集電するための、格
子（グリッド）上の集電電極の材料としては、Ｔｉ，Ｃ
ｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ａｇ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎ及び銀ペ
ーストなどの導電性ペーストが用いられるがこれに限っ
たものではない。グリッド電極の形成方法にはマスクパ
ターンをもちいたスパッタリング、抵抗加熱、ＣＶＤな
どの蒸着方法、あいは全面に金属層を蒸着した後にエッ
チングしてパターニングする方法、光ＣＶＤにより直接
グリッド電極パターンを形成する方法、グリッド電極の
ネガパターンのマスクを形成したあとにメッキにより形
成する方法、導電性ペーストを印刷して形成する方法な
どがある。導電性ペーストは、通常、微粉末状の金、銀
銅、ニッケル、カーボンなどをバインダーポリマーと分
散させたものが使用される。上記バインダーポリマーと
しては、ポリエステル、エポキシ、アクリル、アルキ
ド、ポリビニルアセテート、ゴム、ウレタン、フェノー
ルなどの樹脂がある。

【００４３】また上記のグリッド電極で集電した電流を
さらに集めて輸送するためのバスバーの材料としては、
スズ、あるいはハンダコーティングした銅、ニッケルな
どを用いる。バスバーのグリッド電極への接続は、導電
性接着剤あるいはハンダで行う。

【００４４】また、金属板以外の裏面補強板を使用ても
良い。絶縁材料による裏面補強板上に直接非結晶シリコ
ン半導体を形成し、折り曲げ位置において、レーザース
クライブにより非発電領域を作成する。そして、折り曲
げ位置上に充填材薄部を形成することにより、他の実施
態様例同様に曲げ加工性に優れた太陽電池モジュールが
作成出来る。ここで、上記の充填材薄部は、非発電領域
のみならず発電領域にまで広がっていても良い。

【００４５】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。（実施例１）図１に本実施例の太陽電池モジュールの外
観を、図２に折り曲げ成形を施す以前の本実施例の太陽
電池モジュールの上面外観を、また図３には図２のＡ−
Ａ’断面を、それぞれ示した。

【００４６】本実施例においては、ステンレス基板上に
作製したアモルファスシリコン太陽電池素子を直列接続
するとともに、裏面に亜鉛メッキ鋼板を設けた太陽電池
モジュールを折り曲げ加工したあとに、多数枚設置した
場合の例を記述する。

【００４７】まず、図１２に示したアモルファスシリコ
ン太陽電池素子１２００は次のようにして作製した。洗
浄した０．１ｍｍのロール状の長尺ステンレス基板から
なる基体１２０１上にＳｉを１％含有する、Ａｌ（裏面
反射層１２０２）をスパッタ法により膜厚５０００オン
グストローム形成した。

【００４８】次にｎ／ｉ／ｐ型非結晶シリコン半導体層
からなる半導体層１２０３を作製した。その際、ｎ型半
導体としてはＰＨ₃，ＳｉＨ₄，Ｈ₂のガスを用い、ｉ
型半導体としてはＳｉＨ₄、Ｈ₂のガスを用い、Ｐ型半
導体としてはＢ₂Ｈ₆，ＳｉＨ₄，Ｈ₂ガスを用いて、
またプラズマＣＶＤ法によって、ｎ型半導体層を３００
オングストローム、ｉ型半導体層を４０００オングスト
ローム、ｐ型半導体層を１００オングストローム、それ
ぞれ順次形成した。

【００４９】その後、膜厚８００オングストロームのＩ
ＴＯ（透明導電層１２０４）を抵抗加熱蒸着により形成
して、アモルファスシリコン太陽電池素子１２００を形
成した。次に、上記作製した長尺の太陽電池素子を、縦
３０ｃｍ×１５ｃｍの大きさで、図１３のような形状に
プレスマシンを用いて打ち抜き複数個の太陽電池素子を
形成した。

【００５０】ここでプレスマシンにより切断された太陽
電池素子の切断面では、太陽電池素子がつぶされてＩＴ
Ｏ電極とステンレス基板が短絡した状態になっている。
そこで次に、この短絡をリペアーするために、図１３及
び図１４に示したように、各太陽電池素子のＩＴＯ電極
の周辺を除去した。なお、図１３、１４においてＩＴＯ
電極除去部を１３０１で示した。ここで、ＩＴＯ電極の
周辺の除去は、ＩＴＯを溶解するがアモルファスシリコ
ン半導体は溶解しない選択性を持つエッチング材（Ｆｅ
Ｃｌ₃溶液）を各太陽電池素子の切断面よりやや内側の
ＩＴＯの周囲にスクリーン印刷してＩＴＯを溶解した
後、水洗浄することにより行い、これにより上記のＩＴ
Ｏ電極除去部１３０１を形成した。

【００５１】次にＩＴＯ上に、集電用のグリッド電極１
３０２として、ポリエステル樹脂をバインダーとする銀
ペースト（デュポン社ＤｕＰｏｎｔＣｏｍｐａｎ
ｙ．『５００７』）をスクリーン印刷により形成した。
次にグリッド電極１３０２の集電電極である錫メッキ銅
線１３０３を、グリッド電極１３０２と直交させる形で
配置したのち、グリッド電極１３０２との交点に接着性
銀インク１３０４としてエマーソンアンドカミング社
（ＥＭＡＲＳＯＮ＆ＣＵＭＩＮＧ，ＩＮＣ）製『Ｃ−２
２０』を点下し、１５０℃／３０分乾燥して、グリッド
電極１３０２と錫メッキ銅線１３０３とを接続した。そ
の際に、錫メッキ銅線１３０２と上記のステンレス基板
の端面が接触しないように、錫メッキ銅線１３０３の下
にポリイミドテープ１３０６を貼りつけた。

【００５２】次に、アモルファスシリコン太陽電池素子
の、非発電領域の一部のＩＴＯ層／ａ−Ｓｉ層を、グラ
インダーで除去してステンレス基板を露出させた。その
後、この露出部分に銅箔１３０５をスポット溶接器で溶
接した。

【００５３】次に上記の太陽電池素子を、図１５のよう
に、太陽電池素子１５０１の錫メッキ銅線１５０４と太
陽電池素子１５０２の銅箔１５０５とを半田付けするこ
とにより直列接続し、また同様にして隣接する太陽電池
素子の錫メッキ銅線と銅箔を半田付けして、１３枚の太
陽電池素子を直列接続した。なお、プラス及びマイナス
の端子用配線はステンレス基板の裏側で行った。

【００５４】また図１６に、直列配置された太陽電池素
子の裏面配線図を示した。この場合、プラス側の配線
は、１３番目の太陽電池素子１６０１の中央部に絶縁性
ポリエステルテープ１６０３を貼りつけた上に銅箔１６
０２を貼りつけ、次に銅箔１６０２と錫メッキ銅線を半
田付けすることにより行った。また、マイナス側の配線
は、１番目の太陽電池素子１６０４に銅箔１６０６を図
１６に示した様に配線した後、この銅箔を太陽電池素子
１６０４にスポット溶接された銅箔１６０５と半田付け
することにより行った。

【００５５】次に、０．３ｍｍの厚みの亜鉛メッキ銅板
からなる裏面補強板３０２／ＥＶＡからなる充填材３０
３／上記１３枚直列接続した太陽電池素子３０４／ＥＶ
Ａからなる充填材３０３／５０μｍ厚の無延伸エチレン
−テトラエチレン共重合体フッ素樹脂フィルム「アフレ
ックス（旭硝子）」からなる耐候性フィルム３０５／Ｅ
ＶＡを充填材薄部において均一に薄く押しつけるための
板状治具、を順次重ね合わせ、また真空ラミネーターを
用いて１５０℃でＥＶＡを溶融させることにより、図３
に示したように、太陽電池素子３０４を亜鉛メッキ鋼板
（裏面補強材３０２）及び無延伸フッ素樹脂フィルム
（耐候性フィルム３０５）ではさみ込み、樹脂封止した
太陽電池モジュール３０１を作製した。押しつけ板状治
具には厚さ１．５ｍｍの鋼板を使用し、充填材薄部にお
ける充填材の量を発電領域の１／４とした。そうするこ
とにより、発電領域の充填材の厚さが２ｍｍ、充填材薄
部での充填材の厚みが０．５ｍｍの太陽電池モジュール
を得た。

【００５６】なお、上記の無延伸フッ素樹脂フィルムは
ＥＶＡとの接着を高めるために予め接着面にプラズマ処
理を施してある。ここで直列接続された太陽電池素子３
０４は、後の工程で太陽電池モジュール３０１の端部を
折り曲げるため、裏面の亜鉛鋼板および無延伸フッ素樹
脂フィルムよりも一回り小さいサイズである。

【００５７】次に、上記の太陽電池モジュール３０１
を、図１のような形状にロール成形機により折り曲げ成
形した。すなわち、この太陽電池モジュール３０１の垂
下係合部は、太陽電池の面板部から垂下させて垂下部１
０２とし、さらに内側に鋭角に折り曲げ成形し係合部１
０３とし、さらにもう一カ所において折り返されてい
る。また、立ち上がり係合部は、太陽電池がついた面板
部から９０度立ち上げられ立上がり部１０４とし、さら
に折り込んで係合部１０５とし、また端部をもう一カ所
においてさらに折り込まれている。

【００５８】ここで太陽電池モジュール１０１における
立ち上がり係合部と垂下係合部の係合は図４のような形
で係合される。図４は、本実施例の太陽電池モジュール
４０１を複数枚の地板上に設置した際の概略断面図であ
る。太陽電池モジュール４０１は、上端の立ち上がり部
４０４と下端の垂下部４０２を有し、それぞれの先端は
係合部４０３、４０５を持つ。また上下に隣り合う太陽
電池モジュール４０１は、係合部４０３、４０５により
はぜぐみ係合される。また、架台４０６には固定部材４
０７によって上端の立ち上がり部４０４を固定すること
により設置される。更に、折り曲げ部のない方向に隣接
する太陽電池モジュールの間には、継ぎ手を接続して連
結した。

【００５９】本実施例では、係合部の充填材が薄く、一
般的な屋根材に近いため、一般的な屋根材と同じように
ロール成形機により成形し、設置することが出来た。ま
た本実施例では、フレームを使用しない。このため、軽
量な太陽電池モジュールとなり、設置時等の作業性が良
好であり、また材料費を小さくすることが出来た。

【００６０】更に、太陽電池モジュールにおける折り曲
げ成形部における白濁及び充填材の亀裂も無くなり、外
見的に良好な太陽電池モジュールが得られた。また、充
填材、耐候性フィルムのはがれもなく太陽電池モジュー
ルの信頼性が向上した。その他、係合部における充填材
が薄いために、屋内から屋根上屋外への炎の延焼経路が
減少した。

【００６１】（実施例２）図５に本実施例２の太陽電池
モジュールの外観を、図６に本実施例における切り取り
及び折り曲げ成形以前の太陽電池モジュールの上面外観
を、図７に図６のＢ−Ｂ’断面を、また図８に図６のＣ
−Ｃ’断面図を、それぞれ示した。

【００６２】本実施例２は、ステンレス基板上に作製し
たアモルファスシリコン太陽電池素子を直列接続し、ま
た裏面に亜鉛メッキ鋼板を設けた太陽電池モジュール
を、折り曲げ成形した例である。

【００６３】本実施例２では、実施例１と同様に作製し
た太陽電池素子を使用し、また０．３ｍｍの厚みの亜鉛
メッキ鋼板からなる裏面補強板７０２／ＥＶＡからなる
充填材７０３／１３枚直列接続した太陽電池素子７０４
／ＥＶＡからなる充填材７０３／５０μｍ厚の無延伸エ
チレン−テトラエチレン共重合体フッ素樹脂フィルム
「アフレックス（旭硝子）」からなる耐候性フィルム７
０５／ＥＶＡを薄部において均一に薄く押しつけるため
の治具、を順次重ね合わせて、また真空ラミネーターを
用いて１５０℃でＥＶＡを溶融させた。これにより、図
７及び図８に示したように、太陽電池素子７０４を亜鉛
メッキ鋼板（裏面補強材７０２）及び無延伸フッ素樹脂
フィルム（耐候性フィルム７０４）ではさみ込んで樹脂
封止した太陽電池モジュール７０１を作製した。

【００６４】図６、図７、図８に見られる様に、本実施
例２においては被膜薄部が全端に存在し、全端において
曲げ加工性が良好である。

【００６５】押しつけ板状治具には厚さ１．５ｍｍの鋼
板を使用し、充填材薄部における充填材の量を発電領域
の１／４とした。そうすることにより、発電領域の充填
材の厚さが２ｍｍ、充填材薄部での充填材の厚みが０．
５ｍｍの太陽電池モジュールを得た。

【００６６】次に、コーナーシェアーで四隅を切り取り
（図６点線部）、またベンダーにより各辺において裏面
補強材側に９０度に２度折り曲げることにより、図５の
ように箱形に折り曲げた。この箱形の太陽電池モジュー
ルの設置は、架台に裏側から固定用穴６０２を通し、ね
じ留めすることにより行った。

【００６７】本実施例ではフレームを使用しないことに
より軽量な太陽電池モジュールとなり設置時等の作業性
が良好であり、また材料費を小さくすることが出来た。
また、折り曲げ成形部における白濁及び充填材の亀裂も
無くなり、外見的に良好な太陽電池モジュールが得られ
た。更に、充填材、耐候性フィルムのはがれもなく太陽
電池モジュールの信頼性が向上した。

【００６８】（実施例３）図９に本実施例３の太陽電池
モジュールの外観を、図１０に本実施例の太陽電池モジ
ュールの折り曲げ成形以前の上面外観を、また図１１に
図１０におけるＤ−Ｄ’断面図を、それぞれ示した。

【００６９】本実施例３は、ステンレス基板上に作製し
たアモルファスシリコン太陽電池素子を直列接続し、ま
た裏面に亜鉛メッキ鋼板を設けた太陽電池モジュールを
折り曲げ成形したあとに多数枚設置した例である。

【００７０】本実施例３では、実施例１と同様に作製し
た太陽電池素子を使用し、また０．３ｍｍの厚みの亜鉛
メッキ鋼板からなる裏面補強板１１０２／ＥＶＡからな
る充填材１１０３／１３枚直列接続した太陽電池素子１
１０４／ＥＶＡからなる充填材１１０３／５０μｍ厚の
無延伸エチレン−テトラエチレン共重合体フッ素樹脂フ
ィルム「アフレックス（旭硝子）」からなる耐候性フィ
ルム１１０５／ＥＶＡを被膜薄部において均一に薄く押
しつけるための板状治具、を順次重ね合わせ、また真空
ラミネーターを用いて１５０℃でＥＶＡを溶融させた。
これにより、図１０、図１１に示したように、太陽電池
素子１１０４を亜鉛メッキ鋼板（裏面補強板１１０２）
及び無延伸フッ素樹脂フィルム（耐候性フィルム１１０
５）ではさみ込み樹脂封止した太陽電池モジュール１１
０１を作製した。押しつけ板状治具には厚さ１．５ｍｍ
の鋼板を使用し、充填材薄部における充填材の量を発電
領域の１／４とした。そうすることにより、発電領域の
充填材の厚さが２ｍｍ、充填材薄部での充填材の厚みが
０．５ｍｍの太陽電池モジュールを得た。

【００７１】次に、上記太陽電池モジュール１００１
を、図９のような形状にロール成形機により折り曲げ成
形した。すなわち、太陽電池モジュール１００１の中央
部を曲げ、また片側端部において、裏面補強板側に鋭角
におりまげ、さらにもう一カ所折り返して係合部９０３
を作製し、またそれと向かい合う端部においては、太陽
電池がついた面板部から９０度立ち上げて立上がり部９
０４とし、次に耐候性フィルム側に鋭角に折り曲げ、さ
らに端部をもう一カ所折り込み成形し係合部９０５を作
製した。設置は実施例１と同様に行った。

【００７２】本実施例３おいては、端部のみならず中央
付近において折り曲げ加工性が良好な太陽電池モジュー
ルとなる。そして太陽電池モジュールの中央で折り曲げ
成形することにより、限られた面積を有効に利用するこ
とが出来た。また折り曲げ成形部における白濁及び充填
材のひび割れも無く、外見的に良好な太陽電池モジュー
ルが得られた。更に、充填材、耐候性フィルムのはがれ
もなく太陽電池モジュールの信頼性が向上した。

【００７３】

【発明の効果】折り曲げ成形部の充填材を薄くしたこと
により、折り曲げ外周部の曲げひずみが減少し、亀裂を
無くすことが出来、太陽電池モジュールの信頼性が向上
した。

【００７４】また、折り曲げ成形部における充填材の厚
みを薄くしたことにより、弾性回復量が小さくなった。
これにより、剥れがなくなり、太陽電池モジュールの信
頼性が向上した。かつ、折り曲げ成形加工後の曲がり角
度の開き、縁波、等の問題を解消した。また、折り曲げ
成形部の充填材中に充填材保持材を埋設しないことによ
り、白濁の問題を解消することが出来た。

【００７５】また、充填材の薄い部分が平面上に広がっ
ており、太陽電池モジュールを充填材薄部で、ローラ
ー、あるいは刃と型で挟み込むことが出来るため、裏面
補強板を必要なだけの拘束力で挟み込むことが出来た。
それにより充填材の減肉、耐候性フィルムヘの傷を無く
すことが出来た。

【００７６】また、ロール成形の際に太陽電池発電領域
に当たるロールの圧力を小さく出来、太陽電池素子の性
能悪化を防止した。耐候性フィルムが無延伸フィルムで
あることにより、折り曲げ成形部分のフィルムの切れを
防止した。太陽電池素子を可曲性太陽電池素子とするこ
とで、折り曲げ作業時における性能劣化を防止した。折
り曲げをロール成形機により行うことで、折り曲げ成形
作業性が向上した。

【００７７】また充填材を薄くすることにより、充填材
料を削減しコストを減少した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施態様例及び実施例の太陽電池モジ
ュールの外観を示した斜視図である。

【図２】本発明の実施態様例及び実施例の太陽電池モジ
ュールの上面図である。

【図３】本発明の実施態様例及び実施例の太陽電池モジ
ュールの概略の断面図である。

【図４】本発明の実施例の太陽電池モジュールの設置時
における概略の断面図である。

【図５】本発明の実施例の太陽電池モジュールの外観を
示した斜視図である。

【図６】本発明の実施例の太陽電池モジュールの上面図
である。

【図７】本発明の実施例の太陽電池モジュールの概略の
断面図である。

【図８】本発明の実施例の太陽電池モジュールの概略の
断面図である。

【図９】本発明の実施例の太陽電池モジュールの外観を
示した斜視図である。

【図１０】本発明の実施例の太陽電池モジュールの上面
図である。

【図１１】本発明の実施態様例の太陽電池モジュールの
概略の断面図である。

【図１２】本発明の実施例の太陽電池モジュールの太陽
電池素子の断面図である。

【図１３】本発明の実施例の太陽電池素子の概略構成の
説明図である。

【図１４】本発明の実施例の太陽電池素子の断面図であ
る。

【図１５】本発明の実施例の太陽電池素子を直列接続し
た状態の説明図である。

【図１６】本発明の実施例の太陽電池モジュールの裏面
における配線の説明図である。

【図１７】本発明の太陽電池モジュールの作成に使用し
た治具の概略説明図である。

【図１８】従来の太陽電池モジュールの概略断画図であ
る。

【図１９】従来の太陽電池モジュールの成形時における
問題の説明図である。

【図２０】上下部成形ロールの正面図である。

【図２１】成形ロール群の概略図である。

【図２２】ロール成形成形工程の工程図である。

【図２３】上下成形ロールの正面図である。

【符号の説明】

１０１太陽電池モジュール、１０２垂下部、１０３係合部、１０４立ち上がり部、２０１太陽電池モジュール、３０１太陽電池モジュール、１０５係合部、２０１太陽電池モジュール、３０１太陽電池モジュール、３０２裏面補強板、３０３充填材、３０４太陽電池素子、３０５耐候性フィルム、４０１太陽電池モジュール、４０２垂下部、４０３係合部、４０４立ち上がり部、４０５係合部、４０６架台、４０７固定部材、５０１充填材薄部、５０２充填材厚部、６０１太陽電池モジュール、７０１太陽電池モジュール、７０２裏面補強板、７０３充填材、７０４太陽電池素子、７０５耐候性フィルム、８０１太陽電池モジュール、９０１太陽電池モジュール、９０２垂下部、９０３係合部、９０４立ち上がり部、９０５係合部、１００１太陽電池モジュール、１１０１太陽電池モジュール、１１０２裏面補強板、１１０３充填材、１１０４太陽電池素子、１１０５耐候性フィルム、１２０１基体、１２０２裏面反射層、１２０３半導体層、１２０４透明導電層、１３００太陽電池素子、１３０１ＩＴＯ電極除去部、１３０２グリッド電極、１３０３錫メッキ銅線、１３０４接着性銀インク、１３０５銅箔、１３０６ポリイミドテープ、１５０１、１５０２、１５０３太陽電池素子、１５０４錫メッキ銅線、１５０５銅箔、１６０１プラス側太陽電池素子、１６０２銅箔、１６０３絶縁性ポリエステルテープ、１６０４マイナス側太陽電池素子、１６０５銅箔、１６０６銅箔、１８０１太陽電池モジュール、１８０２太陽電池素子、１８０３裏面補強板、１８０４充填材、１８０５耐候性フィルム、１９０１太陽電池モジュール、１９０２裏面補強板、１９０３充填材、１９０４耐候性フィルム、１９０５剥れの例、１９０６亀裂の例、２００１太陽電池モジュール、２００２上部成形ローラー、２００３下部成形ローラー、２００４側面板、２１０１第１段階上部成形ローラー、２１０２第１段階下部成形ローラー、２１０３第２段階上部成形ローラー、２１０４第２段階下部成形ローラー、２１０５第３段階上部成形ローラー、２１０６第３段階下部成形ローラー、２１０７第４段階上部成形ローラー、２１０８第４段階下部成形ローラー、２１０９第５段階上部成形ローラー、２１１０第５段階下部成形ローラー、２１１１第６段階上部成形ローラー、２１１２第６段階下部成形ローラー、２２０１第１段階ロールにより成形された太陽電池モ
ジュールの断面、２２０２第２段階ロールにより成形された太陽電池モ
ジュールの断面、２２０３第３段階ロールにより成形された太陽電池モ
ジュールの断面、２２０４第４段階ロールにより成形された太陽電池モ
ジュールの断面、２２０５第５段階ロールにより成形された太陽電池モ
ジュールの断面、２２０６第６段階ロールにより成形された太陽電池モ
ジュールの断面、２３０１太陽電池モジュール、２３０２裏面補強板、２３０３充填材、２３０４耐侯性フィルム、２３０５上部成形ローラー、２３０６下部成形ローラー、２３０７問題の出る場所。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−85302（ＪＰ，Ａ) 特開平３−293776（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−1875（ＪＰ，Ａ) 実開昭62−160560（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−193646（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】裏面補強板と耐候性フィルムとの間に太
陽電池、充填材、及び充填材保持材を有し、前記太陽電
池の発電領域においては充填材中に充填材保持材を有
し、前記太陽電池の非発電領域においては充填材中に充
填材保持材が存在しない充填材薄部を有し、該充填材薄部の、充填材を有し且つ充填材保持材が存在
しない層の厚みは、前記発電領域の充填材及び充填材保
持材を有する層の厚みよりも薄く、且つ該充填材薄部において前記裏面補強板が折り曲げ成
形されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】充填材薄部の厚さが５乃至１０００μｍ
であることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュ
ール。
【請求項３】充填材は、ＥＶＡ、ポリビニルブチロー
ル、シリコーン樹脂から選ばれる一種であることを特徴
とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】充填材保持材が織布又は不織布であるこ
とを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】織布又は不織布がセラミック、ガラス、
又はポリプロピレンから選ばれる一種であることを特徴
とする請求項４記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】耐候性フィルムが無延伸フィルムである
ことを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】耐候性フィルムがフッ素樹脂フィルムで
あることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュー
ル。
【請求項８】裏面補強板が金属からなることを特徴と
する請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】太陽電池素子が非単結晶半導体からなる
ことを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】太陽電池素子が複数の素子が電気的に
接続されたものであることを特徴とする請求項１記載の
太陽電池モジュール。
【請求項１１】発電領域の充填材及び充填材保持材を
有する層から、充填材薄部の充填材を有し且つ充填材保
持材が存在しない層への移行はテーパー状又は階段状で
あることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュー
ル。
【請求項１２】裏面補強板が受光面側へ折り曲げられ
た立ち上がり部と、非受光面側へ折り曲げられた垂下部
とを有することを特徴とする請求項１記載の太陽電池モ
ジュール。
【請求項１３】立ち上がり部又は垂下部の少なくとも
一方に、隣接する太陽電池モジュールと結合する為の係
合部を有することを特徴とする請求項１２記載の太陽電
池モジュール。
【請求項１４】立ち上がり部に太陽電池素子を有する
ことを特徴とする請求項１２記載の太陽電池モジュー
ル。
【請求項１５】裏面補強板の対向する辺が共に非受光
面側へ折り曲げられたことを特徴とする請求項１記載の
太陽電池モジュール。
【請求項１６】裏面補強板と耐候性フィルムとの間に
太陽電池、充填材、及び充填材保持材を有し、前記太陽
電池の発電領域においては充填材中に充填材保持材を有
し、前記太陽電池の非発電領域においては充填材中に充
填材保持材が存在しない充填材薄部を有し、該充填材薄
部の、充填材を有し且つ充填材保持材が存在しない層の
厚みは、前記発電領域の充填材及び充填材保持材を有す
る層の厚みよりも薄く、且つ該充填材薄部において前記裏面補強板が折り曲げ成
形されていることを特徴とする建材。
【請求項１７】充填材薄部の厚さが５乃至１０００μ
ｍであることを特徴とする請求項１６記載の建材。
【請求項１８】充填材は、ＥＶＡ、ポリビニルブチロ
ール、シリコーン樹脂から選ばれる一種であることを特
徴とする請求項１６記載の建材。
【請求項１９】充填材保持材が織布又は不織布である
ことを特徴とする請求項１６記載の建材。
【請求項２０】織布又は不織布がセラミック、ガラ
ス、又はポリプロピレンから選ばれる一種であることを
特徴とする請求項１９記載の建材。
【請求項２１】耐候性フィルムが無延伸フィルムであ
ることを特徴とする請求項１６記載の建材。
【請求項２２】耐候性フィルムがフッ素樹脂フィルム
であることを特徴とする請求項１６記載の建材。
【請求項２３】裏面補強板が金属からなることを特徴
とする請求項１６記載の建材。
【請求項２４】太陽電池素子が非単結晶半導体からな
ることを特徴とする請求項１６記載の建材。
【請求項２５】太陽電池素子が複数の素子が電気的に
接続されたものであることを特徴とする請求項１６記載
の建材。
【請求項２６】発電領域の充填材及び充填材保持材を
有する層から、充填材薄部の充填材を有し且つ充填材保
持材が存在しない層への移行はテーパー状又は階段状で
あることを特徴とする請求項１６記載の建材。
【請求項２７】裏面補強板が受光両側へ折均曲げられ
た立ち上がり部と、非受光面側へ折り曲げられた垂下部
とを有することを特徴とする請求項１６記載の建材。
【請求項２８】立ち上がり部又は垂下部の少なくとも
一方に、隣接する建材と結合する為の係合部を有するこ
とを特徴とする請求項２７記載の建材。
【請求項２９】立ち上がり部に太陽電池素子を有する
ことを特徴とする請求項２７記載の建材。
【請求項３０】裏面補強板の対向する辺が共に非受光
面側へ折り曲げられたことを特徴とする請求項１６記載
の建材。
【請求項３１】少なくとも裏面補強板、太陽電池、充
填材を積層し、前記太陽電池の発電領域においては充填
材保持材を積層し且つ前記太陽電池の非発電領域におい
ては該充填材保持材が存在しない領域を有し、更に耐候
性フィルムを積層した積層体を形成する工程と、該積層
体の前記非発電領域に充填材薄部を形成するように加熱
圧着する工程と、該充填材薄部において折り曲げる工程
とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造
方法。
【請求項３２】板上治具を押し付けることにより前記
充填材薄部を形成することを特徴とする請求項３１記載
の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３３】裏面補強板と耐候性フィルムとの間に
太陽電池、充填材、及び充填材保持材を有し、前記太陽
電池の発電領域においては充填材中に充填材保持材を有
し、前記太陽電池の非発電領域においては充填材中に充
填材保持材が存在しない充填材薄部を有し、該充填材薄
部の、充填材を有し且つ充填材保持材が存在しない層の
厚みは、前記発電領域の充填材及び充填材保持材を有す
る層の厚みよりも薄く形成された太陽電池モジュール
の、該充填材薄部において折り曲げ加工することを特徴
とする建材の製造方法。
【請求項３４】折り曲げ加工により垂下部及び立ち上
がり部を形成することを特徴とする請求項３３記載の建
材の製造方法。
【請求項３５】請求項２８記載の建材の立ち上がり部
を固定部材によって地板に固定し、隣接する建材の係合
部同士をはぜ組することを特徴とする建材の設置方法。