JP2008153578A - 真空ラミネート装置および真空ラミネート方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】真空ラミネート装置の排気口1bに、排気口1bを介して通気口1cに空気が流れ込むのを防止する逆止弁1dを取り付け、その真空ラミネート装置の排気口1bに真空ポンプを接続し、封止用シート4と底板1との間が排気されると、排気口1bから真空ポンプを切り離し、その真空ラミネート装置を排気槽32から加熱槽33に搬送し、保護フィルム15、接着シート14、光起電力素子13、接着シート12および鋼板11の熱処理を行うことにより、保護フィルム15、接着シート14、光起電力素子13、接着シート12および鋼板11を一体化する。
【選択図】 図1
Description
そして、アモルファスシリコン太陽電池を屋根などに設置して使用する場合、耐水性や耐候性を持たせるために、アモルファスシリコン太陽電池の表面を透明な保護フィルムでラミネートすることが行われている。
そこで、本発明の目的は、被ラミネート体の真空引きと加熱処理とを別工程で行うことを可能としつつ、被ラミネート体のラミネート処理を実現することが可能な真空ラミネート装置および真空ラミネート方法を提供することである。
図1は、本発明の一実施形態に係る真空ラミネート装置の概略構成を示す斜視図、図2は、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの真空ラミネート方法を示す断面図である。
図1および図2において、真空ラミネート装置には底板1が設けられ、底板1の周囲には、通気口1cが形成された枠体1aが設けられている。そして、枠体1aには、通気口1cに接続された排気口1bが形成されている。なお、底板1および枠体1aの材質としては、耐熱性や剛性などの点からステンレスや鉄やアルミニウムなどの金属を使用することが好ましく、特に、成形性、溶接性および耐蝕性の点からステンレスを用いるのがよい。また、底板1および枠体1aの厚みは、必要最小限の剛性を確保した上で低熱容量化や軽量化などの点を考慮すると、例えば、0.8〜2.0mmの範囲内に設定するのがよい。
ここで、シート状部材2として金属製メッシュを用いた場合、枠体1aの内周部と底板1との間に端部が挟み込まれるようにして底板1上に配置することができる。そして、金属製メッシュは、位置ずれが発生しないように底板1に固定することができ、金属製メッシュを底板1に固定する方法としては、電気抵抗溶接の他、粘着テープやネジ止めなどの方法を用いるようにしてもよい。
なお、金属製メッシュは、その表面の凹凸のピッチが0.3〜0.8mm、高低差が0.2〜0.6mmの範囲となるように構成することが好ましい。また、金属製メッシュの材質としては、成形性、溶接性および耐蝕性の点からステンレスを用いるのがよく、特に、底板1と同じ材質を用いることが好ましい。
このため、光起電力素子の光入射側表面を真空ラミネート装置の底板1側に向けた場合においても、真空ラミネート装置の底板1の表面に凹凸を直接形成することなく、真空ラミネート装置の底板1上に脱気を促すような通気層を確保した上で、保護フィルム15の表面に凹凸を形成することが可能となる。
図3において、封止用シート4が底板1上に配置された真空ラミネート装置を、ローダ31にて排気槽32に搬送する。そして、真空ラミネート装置が排気槽32に搬送されると、その真空ラミネート装置の排気口1bに真空ポンプを接続し、排気口1bを介して通気口1cを排気することで、封止用シート4と底板1との間を排気し、保護フィルム15、接着シート14、光起電力素子13、接着シート12および鋼板11を密着させる。
なお、排気槽32、加熱槽33およびは複数段に渡って真空ラミネート装置をそれぞれ配置することができ、複数の太陽電池モジュールの真空ラミネート処理を一括して行うことができる。
図4において、鋼板11上には、接着シート12を介して光起電力素子13が接着され、光起電力素子13上には、接着シート14を介して保護フィルム15が接着されている。そして、保護フィルム15の表面には、光起電力素子13に入射する太陽光を乱反射させる凹凸部16が形成されている。
1a 枠体
1b 排気口
1c 通気口
1d 逆止弁
2 シート状部材
3 エンボスシート
4 封止用シート
11 鋼板
12、14 接着シート
13 光起電力素子
15 保護フィルム
16 凹凸部
21 背面電極層
22 フィルム基板
23 裏面電極層
24 反射防止層
25 光電変換層
26 透明電極層
31 ローダ
32 排気槽
33 加熱槽
34 冷却槽
35 アンローダ
Claims (7)
- 被ラミネート体が配置される底板と、
前記被ラミネート体が配置された底板上を覆う封止用シートと、
前記底板の周囲に配置され、前記封止用シートと前記底板との間を排気する通気口が設けられた枠体と、
前記通気口に接続された排気口と、
前記排気口に設けられた逆止弁とを備えることを特徴とする真空ラミネート装置。 - 保護フィルムを介してシート状の光起電力素子が配置される底板と、
前記保護フィルム下に配置され、凹凸形状が表面に設けられたシート状部材と、
前記光起電力素子が配置された底板上を覆う封止用シートと、
前記底板の周囲に配置され、前記封止用シートと前記底板との間を排気する通気口が設けられた枠体と、
前記通気口に接続された排気口と、
前記排気口に設けられた逆止弁とを備えることを特徴とする真空ラミネート装置。 - 保護フィルムを介してシート状の光起電力素子が配置される底板と、
前記光起電力素子が配置された底板上を覆う封止用シートと、
前記底板の周囲に配置され、前記封止用シートと前記底板との間を排気する通気口が設けられた枠体と、
前記保護フィルム下に配置されるようにして前記底板上に固定された金属メッシュと、
前記通気口に接続された排気口と、
前記排気口に設けられた逆止弁とを備えることを特徴とする真空ラミネート装置。 - 被ラミネート体を真空ラミネート装置の底板上に配置する工程と、
前記被ラミネート体を覆う封止用シートを前記底板上に配置する工程と、
逆止弁が設けられた排気口を介して前記封止用シートと前記底板との間を排気する工程と、
前記封止用シートと前記底板との間の排気状態を前記逆止弁にて維持しながら、前記真空ラミネート装置の底板上に配置された被ラミネート体を搬送する工程と、
前記搬送された被ラミネート体の熱処理を行うことにより、前記被ラミネート体を一体化する工程とを備えることを特徴とする真空ラミネート方法。 - 凹凸形状が表面に設けられたシート状部材を真空ラミネート装置の底板上に配置する工程と、
第1の保護フィルム、第1の接着シート、光起電力素子、第2の接着シートおよび第2の保護フィルムを、前記光起電力素子の光入射面が前記シート状部材側に向くようにして、前記シート状部材上に順次配置する工程と、
前記底板上に順次配置された第1の保護フィルム、第1の接着シート、光起電力素子、第2の接着シートおよび第2の保護フィルムを覆う封止用シートを前記底板上に配置する工程と、
逆止弁が設けられた排気口を介して前記封止用シートと前記底板との間を排気する工程と、
前記封止用シートと前記底板との間の排気状態を前記逆止弁にて維持しながら、前記真空ラミネート装置の底板上に配置された第1の保護フィルム、第1の接着シート、光起電力素子、第2の接着シートおよび第2の保護フィルムを搬送する工程と、
前記搬送された第1の保護フィルム、第1の接着シート、光起電力素子、第2の接着シートおよび第2の保護フィルムを熱処理にて一体化するとともに、前記シート状部材の凹凸を前記第1の保護フィルムの表面に転写する工程とを備えることを特徴とする真空ラミネート方法。 - 凹凸形状が表面に設けられたシート状部材を真空ラミネート装置の底板上に配置する工程と、
第1の保護フィルム、第1の接着シート、光起電力素子、第2の接着シートおよび第2の保護フィルムを、前記光起電力素子の光入射面が前記シート状部材側に向くようにして、前記シート状部材上に順次配置する工程と、
前記底板上に順次配置された第1の保護フィルム、第1の接着シート、光起電力素子、第2の接着シートおよび第2の保護フィルムを覆う封止用シートを前記底板上に配置する工程と、
前記封止用シートにて底板上が覆われた真空ラミネート装置を排気槽に搬送する工程と、
逆止弁が設けられた排気口に真空ポンプを接続することにより、前記封止用シートと前記底板との間を前記排気槽内で排気する工程と、
前記封止用シートと前記底板との間が排気された後に前記排気口から前記真空ポンプを切り離し、前記封止用シートと前記底板との間が排気された真空ラミネート装置を加熱槽に搬送する工程と、
前記封止用シートと前記底板との間が排気された真空ラミネート装置を前記加熱槽内で熱処理することにより、前記第1の保護フィルム、第1の接着シート、光起電力素子、第2の接着シートおよび第2の保護フィルムを一体化するとともに、前記シート状部材の凹凸を前記第1の保護フィルムの表面に転写する工程とを備えることを特徴とする真空ラミネート方法。 - 金属メッシュが表面に固定された真空ラミネート装置の底板上に、保護フィルム、第1の接着シート、光起電力素子、第2の接着シートおよび鋼板を順次配置する工程と、
前記底板上に順次配置された保護フィルム、第1の接着シート、光起電力素子、第2の接着シートおよび鋼板を覆う封止用シートを前記底板上に配置する工程と、
逆止弁が設けられた排気口を介して前記封止用シートと前記底板との間を排気する工程と、
前記封止用シートと前記底板との間の排気状態を前記逆止弁にて維持しながら、前記真空ラミネート装置の底板上に配置された第1の保護フィルム、第1の接着シート、光起電力素子、第2の接着シートおよび第2の保護フィルムを搬送する工程と、
前記搬送された保護フィルム、第1の接着シート、光起電力素子、第2の接着シートおよび鋼板を熱処理にて一体化するとともに、前記金属メッシュの凹凸を前記保護フィルムの表面に転写する工程とを備えることを特徴とする真空ラミネート方法。
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