KR102478448B1 - 유연 태양광 모듈, 이의 텍스처링 방법 및 이의 텍스처링 장치 - Google Patents

유연 태양광 모듈, 이의 텍스처링 방법 및 이의 텍스처링 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 유연 태양광 모듈을 라미네이션하는 동안 상기 유연 태양광 모듈의 전면을 텍스처링함으로써, 라미네이션 공정이 수행되는 동안 텍스처링도 함께 수행될 수 있으므로, 별도의 텍스처링 공정이 필요하지 않게 되어 공정수가 줄고 제작 시간 및 비용이 절감될 수 있다. 또한, 전면 시트층이 연성 소재의 투광 필름으로 이루어진 보호층을 포함함으로써, 상기 보호층의 표면이 라미네이션 공정시 이송 패널의 요철부에 의해 가압 성형되는 것이 용이한 이점이 있다. 또한, 유연 태양광 모듈의 전면에 텍스처 패턴이 텍스처링됨으로써, 입사광의 투과율이 상승하게 되고, 입사광량의 증가로 인해 상기 유연 태양광 모듈의 출력이 향상될 수 있다.

Description

유연 태양광 모듈, 이의 텍스처링 방법 및 이의 텍스처링 장치{Flexible solar module, texturing method of the same, and texturing equipment of the same}
본 발명은 유연 태양광 모듈, 이의 텍스처링 방법 및 이의 텍스처링 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 라미네이션 공정 중에 유연 태양광 모듈의 표면을 텍스처링함으로써, 제작이 용이하고 출력이 향상될 수 있는 유연 태양광 모듈, 이의 텍스처링 방법 및 이의 텍스처링 장치에 관한 것이다.
일반적으로 태양광 시스템은 광기전 효과를 이용하여 태양으로부터 오는 빛을 전기 에너지로 바꾸는 발전 시스템이며, 태양전지 모듈은 복수의 태양 전지(solar cell)를 직,병렬로 연결하여 전력을 출력하는 모듈이다. 상기 태양 전지는 크게 n형 반도체, p형 반도체 및 전극으로 이루어지고, 주로 실리콘 기반 태양전지가 사용되고 있다.
종래의 태양광 시스템은 태양광 에너지를 얻기 위하여 주로 넓은 평지나 건물의 옥상에 설치되어 왔으나, 최근에는 태양광 모듈을 건자재화하여 건물의 외벽, 지붕, 창호 등에 설치하는 기술들이 개발되고 있다.
그러나, 종래에는 주로 실리콘을 기반으로한 실리콘계 태양전지로 이루어져, 단단하지만 무게가 무거우며 형상에 제약이 따르기 때문에, 다양한 곳에 적용하는 데 한계가 있다.
한국등록특허 제10-2372863호
본 발명의 목적은, 제작이 용이하면서도 출력이 향상될 수 있는 유연 태양광 모듈, 이의 텍스처링 방법 및 이의 텍스처링 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 유연 태양광 모듈은, 전면 시트층, 전면 봉지재층, 박막 태양전지, 후면 봉지재층 및 후면 시트층이 라미네이션 공정을 통해 압착되어 형성되고, 상기 전면 시트층의 표면은, 연성 소재의 투광 필름으로 형성되어 텍스처 패턴이 형성되고, 상기 텍스처 패턴은, 상기 라미네이션 공정시 상기 전면 시트층을 지지하고 이송하는 이송 패널의 상면에 형성된 요철부에 의해 가압 성형되어 텍스처링되고, 상기 전면 시트층은, 배리어층과, 상기 배리어층 상에 배치되고, 상기 배리어층보다 강성이 낮고 연성은 높은 상기 연성 소재의 투광 필름으로 이루어져 표면이 상기 텍스처 패턴으로 텍스처링된 보호층을 포함한다.
상기 전면 시트층은, 상기 배리어층과 상기 보호층사이에 적층된 감압성 접착제층을 더 포함한다.
상기 배리어층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 형성되고, 상기 보호층은 플루오로폴리머(Fluoropolymer)로 형성된다.
상기 박막 태양전지는, 기판 상에 배치되는 후면전극층과, 상기 후면전극층 상에 배치되는 CIGS광흡수층과, 상기 CIGS광흡수층 상에 배치되는 윈도우층과, 상기 윈도우층 상에 배치되는 전극 라인층을 포함한다.
상기 전면 시트층과 상기 후면 시트층 사이의 외측면을 감싸는 엣지 실링부재를 더 포함한다.
본 발명에 따른 유연 태양광 모듈의 텍스처링 방법은, 전면 시트층, 전면 봉지재층, 박막 태양전지, 후면 봉지재층 및 후면 시트층을 포함한 적층체를 이송 패널 위에 올리되, 연성 소재의 투광 필름으로 형성된 상기 전면 시트층의 표면이 상기 이송 패널의 상면에 형성된 요철부에 마주하도록 배치하는 단계와; 상기 이송 패널을 라미네이터 챔버의 내부로 이송하는 단계와; 상기 라미네이터 챔버 내에서 상기 적층체를 진공상태에서 가열 가압하여 일체의 유연 태양광 모듈을 제작하고, 상기 전면 시트층의 표면은 상기 이송 패널의 요철부에 의해 가압되어 상기 요철부에 대응되는 텍스처 패턴으로 텍스처링되는 단계를 포함한다.
상기 라미네이터 챔버의 진공을 해제한 후, 상기 유연 태양광 모듈로부터 상기 이송 패널을 탈거하는 단계를 더 포함한다.
상기 전면 시트층은, 배리어층과, 상기 배리어층 상에 배치되고, 상기 배리어층보다 강성이 낮고 연성은 높은 상기 연성 소재의 투광 필름으로 이루어져 표면이 상기 텍스처 패턴으로 텍스처링된 보호층을 포함한다.
상기 배리어층과 상기 보호층은 감압성 접착제층에 의해 접착된다.
상기 배리어층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 형성되고, 상기 보호층은 플루오로폴리머(Fluoropolymer)로 형성된다.
본 발명에 따른 유연 태양광 모듈의 텍스처링 장치는, 전면 시트층, 전면 봉지재층, 박막 태양전지, 후면 봉지재층 및 후면 시트층을 포함한 적층체를 라미네이터 챔버로 이송하기 위한 이송 패널을 포함하고, 상기 이송 패널의 상면에는 라미네이션 공정시 연성 소재의 투광 필름으로 이루어진 상기 전면 시트층의 표면을 가압하여 텍스처 패턴으로 텍스처링하기 위한 요철부가 형성된다.
본 발명은, 유연 태양광 모듈을 라미네이션하는 동안 상기 유연 태양광 모듈의 전면을 텍스처링함으로써, 라미네이션 공정이 수행되는 동안 텍스처링도 함께 수행될 수 있으므로, 별도의 텍스처링 공정이 필요하지 않게 되어 공정수가 줄고 제작 시간 및 비용이 절감될 수 있다.
또한, 전면 시트층이 연성 소재의 투광 필름으로 이루어진 보호층을 포함함으로써, 상기 보호층의 표면이 라미네이션 공정시 이송 패널의 요철부에 의해 가압 성형되는 것이 용이한 이점이 있다.
또한, 유연 태양광 모듈의 전면에 텍스처 패턴이 텍스처링됨으로써, 입사광의 투과율이 상승하게 되고, 입사광량의 증가로 인해 상기 유연 태양광 모듈의 출력이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유연 태양광 모듈을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이송 패널 위에 적층체를 적층한 상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 전면 시트층의 구성을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 유연 태양광 모듈의 텍스처링 방법이 도시된 순서도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 유연 태양광 모듈의 라미네이션 공정을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유연 태양광 모듈을 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이송 패널 위에 적층체가 적층된 상태를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 3은 도 2에 도시된 전면 시트층의 구성을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 유연 태양광 모듈(1)은, 전면 시트층(10), 전면 봉지재층(20), 후면 봉지재층(30), 후면 시트층(40) 및 박막 태양전지(50)가 라미네이션 공정을 통해 압착되어 제작되며, 유연하면서도 투광성이 우수한 모듈이다.
상기 전면 시트층(10)은, 상기 유연 태양광 모듈(1)에서 태양광이 입사하는 전면에 배치되고, 태양광이 투광 가능한 투광 소재로 형성된 층이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 전면 시트층(10)은, 배리어층(13), 감압성 접착제층(12) 및 보호층(11)을 포함한다.
상기 배리어층(13)은, 시트 형태를 형성하도록 미리 설정된 강성을 가지는 소재로 형성된 층이다. 본 실시예에서는, 상기 배리어층(13)는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, Polyethylene terephthalate)로 형성된 것으로 예를 들어 설명한다. 다만, 이에 한정되지 않고, 상기 배리어층(13)는 시트 형태를 유지할 수 있는 소재라면 다양하게 적용 가능하다.
상기 갑압성 접착제층(12)은, 서로 다른 소재의 상기 배리어층(13)과 상기 보호층(11)을 압력을 이용해 접착시키기 위한 층이다.
상기 보호층(11)은, 상기 전면 시트층(10)의 외측 표면을 형성하며, 외부 환경, 예를 들어 수분 침투 등으로부터 상기 배리어층(13)을 보호하기 위한 층이다.
상기 보호층(11)은, 상기 배리어층(13)보다 강성은 낮고 연성은 높은 연성 소재의 투광 필름으로 이루어진다. 본 실시예에서는, 상기 보호층(11)은, 투명한 플루오로폴리머(Fluoropolymer)로 형성된 것으로 예를 들어 설명한다. 다만, 이에 한정되지 않고, 상기 보호층(11)은 유연하고 부드러운 연성 소재이고, 상기 라미네이션 공정시 가압 성형되어 텍스처링 가능한 소재라면 적용 가능하다.
상기 전면 시트층(10)의 두께는 약 0.2mm이하인 것으로 예를 들어 설명한다.
상기 전면 시트층(10)의 표면에는 상기 라미네이션 공정시 가압 성형되어 텍스처링된 텍스처 패턴(14)이 형성된다. 상기 전면 시트층(10)의 표면은 상기 보호층(11)으로 이루어지기 때문에, 상기 텍스처 패턴(14)은 상기 보호층(11)에 형성된다.
상기 전면 시트층(10)의 상기 텍스처 패턴(14)은, 후술하는 이송 패널(100)의 요철부(100a)에 의해 형성된다. 본 실시예에서는, 상기 전면 시트층(10)의 상기 텍스처 패턴(14)은, 단면이 삼각형 형상인 패턴이 반복적으로 형성된 것으로 예를 들어 설명한다. 다만, 이에 한정되지 않고, 태양광의 반사를 최소화하여 입사광의 투과율을 향상시킬 수 있는 요철 형상이라면 다양하게 변경하여 적용가능하다.
상기 전면 봉지재층(20)은, 상기 전면 시트층(10) 상에 적층되고 봉지재로 이루어진 층이다. 여기서, 상기 봉지재는 폴리올레핀 엘라스토머(POE, Polyelfin Elastomer)인 것으로 예를 들어 설명한다.
상기 박막 태양전지(50)는, 기판(미도시)에 후면전극층(Back contact)(미도시), CIGS광흡수층(Absorber)(미도시), 버퍼층(Buffer)(미도시), 윈도우층(Window)(미도시), 전극 라인층(Grid)이 차례로 증착되어 형성된 경량의 유연한 박막형 CIGS 태양전지이다. 상기 기판(미도시)은, 연성 금속 기판인 것도 가능하고, 유리 기판인 것도 가능하다.
상기 박막 태양전지(50)는, 상기 전면 봉지재층(20)과 상기 후면 봉지재층(30)사이에 배치된다.
상기 후면 봉지재층(30)은, 상기 박막 태양전지(50) 상에 적층되고 봉지재로 이루어진 층이다. 여기서, 상기 봉지재는 폴리올레핀 엘라스토머(POE, Polyelfin Elastomer)인 것으로 예를 들어 설명한다.
상기 후면 시트층(40)은, 상기 유연 태양광 모듈(1)에서 태양광이 입사하는 전면과 반대측인 후면에 배치되어, 수분 침투 등을 방지할 수 있도록 형성된 층이다. 상기 후면 시트층(40)은, 태양광이 투광하지 않도록 유색의 불투광 소재로 형성된다. 상기 후면 시트층(40)은 금속 소재를 포함하여 형성된 시트인 것으로 예를 들어 설명한다.
한편, 도 2 내지 도 5를 참조하면, 상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 유연 태양광 모듈의 제조시 텍스처링 방법을 설명하면, 다음과 같다.
먼저, 이송 패널(100)위에 상기 전면 시트층(10), 상기 전면 봉지재층(20), 상기 박막 태양전지(50), 상기 후면 봉지재층(30) 및 상기 후면 시트층(40)이 적층된 적층체(70)를 배치한다.(S1)
상기 적층체(70)는, 상기 전면 시트층(10), 상기 전면 봉지재층(20), 상기 박막 태양전지(50), 상기 후면 봉지재층(30) 및 상기 후면 시트층(40)이 상하방향으로 차례로 적층된다.
상기 전면 시트층(10)과 상기 후면 시트층(40) 사이의 측면은 엣지 실링부재(60)에 감싸져서 실링된다. 상기 엣지 실링부재(60)는 실링 테이프인 것으로 예를 들어 설명한다.
상기 이송 패널(100)위에 상기 적층체(70)를 배치하는 단계는, 상기 이송 패널(10)위에서 각 층들을 차례대로 적층하여 상기 적층체(70)를 만드는 것도 가능하고, 미리 적층된 상기 적층체(70) 상기 이송 패널(10)위에 올리는 것도 가능하다.
상기 적층체(70)는 두께가 매우 얇고 유연한 소재로 이루어지고 박막 형태의 상기 박막 태양전지(50)를 포함하기 때문에, 상기 적층체(70)를 지지하고 이송하기 위해서 상기 이송 패널(10)위에 올려져야 한다. 따라서, 상기 적층체(70)의 이송시 변형이나 손상이 최소화될 수 있다.
상기 이송 패널(100)은, 상기 유연 태양광 모듈(1)의 제조 장치의 컨베이어(C)위에 배치되어, 상기 컨베이어(C)를 따라 상기 적층체(70)를 라미네이터 챔버(300)의 내부로 이송한다.
상기 이송 패널(100)은, 상면에 요철부(100a)가 형성된 패널이다. 본 실시예에서는, 상기 이송 패널(100)은 유리 소재로 형성된 것으로 예를 들어 설명한다.
상기 요철부(100a)는, 상기 이송 패널(100)위에 맞대어진 상기 전면 시트층(10)의 표면을 텍스처링하기 위한 패턴으로 미리 설정되어 형성된다. 본 실시예에서는, 상기 요철부(100a)는, 단면이 삼각형 형상인 패턴이 반복적으로 형성된 것으로 예를 들어 설명한다. 다만, 이에 한정되지 않고, 상기 요철부(100a)은, 다양한 형상과 패턴으로 변경하여 적용가능하다.
상기 이송 패널(100)위에 상기 적층체(70)가 배치되면, 상기 컨베이어(C)는 상기 이송 패널(100)을 상기 라미네이터 챔버(300)로 이송한다.(S2)
상기 라미네이터 챔버(300)내에서는 라미네이션 공정이 이루어진다.
도 5를 참조하면, 상기 라미네이션 공정은 다음과 같다.
도 5a를 참조하면, 상기 이송 패널(100)이 상기 라미네이터 챔버(300)의 하부 챔버(302)위에 올려지면, 상기 상부 챔버(301)를 진공시킨다.
상기 상부 챔버(301)를 진공시키면, 상기 상부 챔버(301)에 구비된 다이어프램(301a)이 상기 상부 챔버(301)에 흡착된다.
도 5b를 참조하면, 상기 상부 챔버(301)를 하강시켜 상기 상부 챔버(301)와 상기 하부 챔버(302)사이를 닫고, 상기 하부 챔버(302)도 진공시킨다.
상기 하부 챔버(302)위에 올려진 상기 적층체(70)와 상기 이송 패널(100)은 상기 라미네이터 챔버(300)의 내부에서 가열된다. 이 때, 상기 후면 봉지재층(50), 상기 전면 봉지재층(30) 및 상기 엣지 실링부재(60)가 녹게 된다. 상기 후면 봉지재층(50), 상기 전면 봉지재층(30) 및 상기 엣지 실링부재(60)가 녹으면서 각 층들이 압착된다.
미리 설정된 시간이 경과하면, 상기 상부 챔버(301)의 진공을 해제시킨다.
도 5c 및 도 5d를 참조하면, 상기 상부 챔버(301)의 진공을 해제시키면, 상기 다이어프램(301a)이 상기 상부 챔버(302)로부터 하강하여, 상기 적층체(70)를 가압한다.
상기 다이아프램(301a)이 상기 적층체(70)를 가압하면, 각 층들이 압착되어 경화되어 상기 유연 태양광 모듈(1)이 제작된다.
한편, 상기 다이아프램(301a)이 상기 적층체(70)를 가압하는 동안, 상기 전면 시트층(10)에서 상기 보호층(11)의 표면이 상기 이송 패널(100)의 요철부(100a)에 의해 가압되어, 상기 보호층(11)의 표면이 상기 텍스처 패턴(14a)으로 텍스처링된다.
상기 보호층(11)이 연성 소재로 이루어짐으로써, 상기 다이어프램(301a)의 가압력에 의해 상기 요철부(100a)의 형상에 대응되는 상기 텍스처 패턴(14)으로 텍스처링될 수 있다.
이후, 상기 하부 챔버(301)의 진공도 해제하고, 상기 라미네이터 챔버(300)를 열고, 상기 유연 태양광 모듈(1)과 상기 이송 패널(100)을 분리한다.
상기 이송 패널(100)을 분리하면, 상기 태양광을 향한 전면이 상기 텍스처 패턴(14)으로 텍스처링된 상기 유연 태양광 모듈(1)이 완성된다.
상기와 같이, 상기 유연 태양광 모듈(1)의 전면을 상기 텍스처 패턴(14)으로 텍스처링하기 위하여, 상기 이송 패널(100)을 사용함으로써 상기 라미네이션 공정이 수행되는 동안 텍스처링도 함께 수행될 수 있다. 따라서, 별도의 텍스처링 공정이 필요하지 않으므로, 공정수가 줄고 시간 및 비용이 절감될 수 있다.
또한, 상기 전면 시트층(10)이 연성 소재의 투광 필름으로 이루어진 상기 보호층(11)을 포함하여 구성됨으로써, 상기 보호층(11)이 고온에서 가압에 의해 변형 가능하여 상기 이송 패널(100)의 요철부(100a)에 의해 텍스처링될 수 있다.
또한, 상기 유연 태양광 모듈(1)의 전면에 상기 텍스처 패턴(14)이 형성됨으로써, 태양광의 반사를 방지하여 입사광의 투과율이 상승하게 되고, 입사광량의 증가로 인해 상기 유연 태양광 모듈(1)의 출력이 향상될 수 있다.
또한, 상기 전면 시트층(10)의 텍스처 패턴(14)으로 인해 스크래치 등에 강한 이점이 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1: 유연 태양광 모듈 10: 전면 시트층
11: 보호층 12: 감압 접착제층
13: 배리어층 14: 텍스처 패턴
20: 전면 봉지재층 30: 후면 봉지재층
40: 후면 시트층 50: 박막 태양전지
100: 이송 패널 100a: 요철부
300: 라미네이터 챔버

Claims (11)

  1. 전면 시트층, 전면 봉지재층, 박막 태양전지, 후면 봉지재층 및 후면 시트층을 상하방향으로 적층하고 상기 전면 시트층과 상기 후면 시트층 사이의 측면은 엣지 실링부재로 감싸서 실링한 적층체가 라미네이션 공정을 통해 압착되어 형성되고,
    상기 전면 시트층은, 배리어층, 감압성 접착제층 및 보호층이 적층되어 형성되고,
    상기 배리어층은 시트 형태를 형성하도록 미리 설정된 강성을 가지는 소재로 형성되고,
    상기 보호층은, 상기 전면 시트층의 외측 표면을 형성하며, 상기 배리어층보다 강성이 낮고 연성은 높은 연성 소재의 투광 필름으로 이루어져 표면이 미리 설정된 텍스처 패턴으로 텍스처링되고,
    상기 텍스처 패턴은, 상기 라미네이션 공정시 다이어프램이 상기 적층체를 가압하면, 상기 적층체를 지지하고 이송하는 이송 패널의 상면에 형성된 요철부에 의해 상기 보호층이 가압되어 텍스처링된 것이고,
    상기 박막 태양전지는, 기판 상에 배치되는 후면전극층과, 상기 후면전극층 상에 배치되는 CIGS광흡수층과, 상기 CIGS광흡수층 상에 배치되는 윈도우층과, 상기 윈도우층 상에 배치되는 전극 라인층을 포함하는,
    유연 태양광 모듈.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 배리어층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 형성되고,
    상기 보호층은 플루오로폴리머(Fluoropolymer)로 형성된 유연 태양광 모듈.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 전면 시트층, 전면 봉지재층, 박막 태양전지, 후면 봉지재층 및 후면 시트층을 상하방향으로 적층하고 상기 전면 시트층과 상기 후면 시트층 사이의 측면은 엣지 실링부재로 감싸서 실링한 적층체를 상면에 요철부가 형성된 이송 패널 위에 배치하되, 상기 전면 시트층의 표면이 상기 이송 패널의 요철부에 마주하도록 배치하는 단계와;
    상기 이송 패널을 컨베이어를 통해 라미네이터 챔버의 내부로 이송하는 단계와;
    상기 라미네이터 챔버의 내부를 진공시키고 가열하여 상기 후면 봉지재층, 상기 전면 봉지재층 및 상기 엣지 실링부재를 압착시키고, 미리 설정된 시간이 경과하면 진공을 해제시켜 상기 라미네이터 챔버의 내부 상측에 구비된 다이어프램이 하강하면서 상기 적층체를 가압하여 일체의 유연 태양광 모듈이 형성되고, 상기 다이어프램이 상기 적층체를 가압하면, 상기 전면 시트층의 표면이 상기 이송 패널의 요철부에 의해 가압되어 상기 요철부에 대응되는 텍스처 패턴으로 텍스처링되는 단계와;
    상기 유연 태양광 모듈로부터 상기 이송 패널을 탈거하는 단계를 포함하고,
    상기 박막 태양전지는, 기판 상에 배치되는 후면전극층과, 상기 후면전극층 상에 배치되는 CIGS광흡수층과, 상기 CIGS광흡수층 상에 배치되는 윈도우층과, 상기 윈도우층 상에 배치되는 전극 라인층을 포함하고,
    상기 전면 시트층은, 배리어층, 감압성 접착제층 및 보호층을 포함하고,
    상기 배리어층은 시트 형태를 형성하도록 미리 설정된 강성을 가지는 소재로 형성되고,
    상기 보호층은, 상기 전면 시트층의 표면을 형성하고 상기 배리어층보다 강성이 낮고 연성은 높은 연성 소재의 투광 필름으로 이루어져 표면이 상기 텍스처 패턴으로 텍스처링되는,
    는 유연 태양광 모듈의 텍스처링 방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 청구항 6에 있어서,
    상기 배리어층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 형성되고,
    상기 보호층은 플루오로폴리머(Fluoropolymer)로 형성된 유연 태양광 모듈의 텍스처링 방법.
  11. 전면 시트층, 전면 봉지재층, 박막 태양전지, 후면 봉지재층 및 후면 시트층을 포함한 적층체를 지지하고 이송하기 위한 이송 패널과;
    상기 이송 패널을 라미네이터 챔버로 이송하는 컨베이어를 포함하고,
    상기 라미네이터 챔버는, 상기 이송 패널이 올려지는 하부 챔버와, 상기 하부 챔버 위를 덮도록 형성되고 내부 상측에 다이어프램이 구비된 상부 챔버를 포함하고,
    상기 이송 패널의 상면에는 라미네이션 공정 중 상기 다이어프램이 하강하면서 상기 적층체를 가압시 연성 소재의 투광 필름으로 이루어진 상기 전면 시트층의 표면을 텍스처링하기 위한 요철부가 형성된 유연 태양광 모듈의 텍스처링 장치.
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