JPH07130579A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

固体電解コンデンサの製造方法

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JPH07130579A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】導電性高分子を固体電解質とし、拡面化した固
体電解コンデンサにおいても、容量出現率をが高くし、
高周波特性を良好にする。 【構成】陽極となる弁作用金属１上に酸化皮膜２を形成
し、この酸化皮膜２の表面にモノマー化合物溶液を塗布
しこれを乾燥させて固体状モノマー化合物を形成し、こ
の固体状モノマー化合物に酸化剤溶液を接触させて重合
反応により導電性高分子層３を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性高分子を固体電
解質とする固体電解コンデンサの製造方法に関し、特に
周波数特性の優れた固体電解コンデンサの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】通常固体電解コンデンサは、タンタルあ
るいはアルミニウムなどの弁作用金属の多孔質成形体を
第１の電極（陽極）とし、その酸化皮膜を誘電体、そし
て二酸化マンガン（ＭｎＯ2 ）や７，７，８，８−テト
ラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）錯塩等の固体電解質
を第２の電極（陰極）の一部とする構造を有している。
この場合、固体電解質には多孔質成形内部の誘電体全面
と電極リード間を電気的に接続する機能を有し、かつ誘
電体酸化皮膜の欠陥に起因する電気的短絡を修復する機
能を有することが望ましい。その結果、導電率は高いが
誘電体修復機能がない金属は固体電解質として使用でき
ず、短絡電流による熱などによって絶縁体に転移する二
酸化マンガン等が用いられてきた。
【０００３】しかし、二酸化マンガンを電極の一部とす
るものでは、その導電率が充分でないため、高周波域で
のインピーダンスが大きく、またＴＣＮＱ錯塩が熱分解
し易いため、耐熱性が劣っている。
【０００４】最近、高分子の分野においても新しい材料
の開発が進み、その結果ポリアセチレン、ポリパラフェ
ニレン、ポリピロール、ポリアニリンなどの共役系高分
子に電子供与性や電子吸引性化合物（ドーパント）を添
加（ドーピング）した導電性高分子が開発されている。
【０００５】例えば、特開平１―２４４１０号公報に
は、図２に示すように、導電性高分子のモノマーを液相
で誘電体となる誘電体酸化皮膜２の表面に導入した後、
有機酸を共存させた酸化剤溶液を導入することにより、
導電性高分子膜３を形成する方法が示されている。この
導電性高分子膜３にはグラファイト層（４）と銀ベース
ト層とからなる電極６を順次形成される。
【０００６】また、特開平２―７４０１９号公報には、
予め酸化剤を分散させた高分子膜で酸化皮膜を被覆した
後、導電性高分子のモノマーを接触させて高分子膜と導
電性高分子の複合膜を形成する方法も提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した固体電解コン
デンサの製造方法において、特開平１―２４４１０号公
報では、酸化皮膜２に形成された導電性高分子の液状モ
ノマーが、次工程の酸化剤溶液に接触させる時に酸化剤
溶液中に拡散してしまうため、必要量の導電性高分子が
形成されず、非常に拡面化された酸化皮膜を利用した現
在のコンデンサでは容量出現率（設計値に対する実際の
静電容量値）の低いコンデンサしか製造出来ないという
欠点があった。
【０００８】また、特開平２―７４０１９号公報の場合
は、予め酸化剤を高分子膜に分散させているので、次工
程のモノマー導入時の酸化剤の拡散はないが、本来導電
性のない高分子膜と導電性高分子との複合膜が酸化皮膜
上に形成されるため、製造されたコンデンサの周波数特
性が著しく劣化するという問題点があった。
【０００９】本発明の目的は、このような問題を解決
し、非常に拡面化した酸化皮膜を利用したのコンデンサ
素子でも容量出現率を高くし、かつ高周波領域まで良好
な特性をもつ固体電解コンデンサの製造方法を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の構成は、弁作用
金属の酸化皮膜を誘電体とし、導電性高分子を固体電解
質とする固体電解コンデンサの製造方法において、前記
誘電体酸化皮膜の表面に、モノマー化合物溶液を塗布し
これを乾燥させて固体状モノマー化合物を形成する工程
と、前記固体状モノマー化合物に酸化剤溶液を接触させ
て重合反応により導電性高分子層を形成する工程とを含
むことを特徴とする。
【実施例】図１は本発明の一実施例の製造工程を説明す
るフローチャート、図２は図１により製作された固体電
解コンデンサの模式的断面図である。この固体電解コン
デンサの製造に当たっては、まず図１のステップＳ１
で、陽極となる弁作用金属１の表面を凹凸化し、ミクロ
な細孔を多数形成してその表面積を大きくする。この細
孔壁面に沿ってを陽極酸化により誘電体である酸化皮膜
２を形成する。次にステップＳ２で、酸化皮膜２の表面
にモノマー化合物溶液を塗布し、乾燥させて固体状モノ
マー化合物の固体電解質（導電性高分子層）３をその凹
凸の細孔の奥深くまで入り込むように形成する。次にス
テップ３で酸化剤溶液を接触させ重合反応により化学酸
化重合導電性高分子膜３を形成する。続いてステップ４
で導電性高分子層３の反対側に陰極となる金属電極５を
取付ける。この電極５と導電性高分子層３との間には接
触を良好に保持するカーボン層（グラファイト層）４を
設けることもできる。さらに、電極リード６，７を引き
出して取付ける。
【００１１】［具体例１］長さ１ｍｍ、幅１ｍｍ、厚さ
１ｍｍの直方体状のタンタル微粉末焼結体ペレット（Ｃ
Ｖ積値［１ｇ当りの静電容量μＦと陽極酸化電圧Ｖとの
積］３０，０００／ｇ）を０．１ｗｔ％燐酸水溶液中で
４８Ｖで陽極酸化し、洗浄し乾燥した。次いでエタノー
ル７０ｗｔ％、水３０ｗｔ％の混合溶媒にアニリンとｐ
―トルエンスルフォン酸とが等モルで溶媒重量に対して
１５ｗｔ％となるように混合してアニリン煙溶液を調整
した。次に、０°Ｃに保持しながら焼結体ペレットを３
０秒間アニリン煙溶液に浸漬した後、室温で１０分間放
置したところ、焼結体ペレットの表面状およびその内部
にアニリン塩が固体状に析出した。
【００１２】次に、焼結体ペレットを０°Ｃで５ｗｔ％
二クロム酸アンモニウムと４０ｗｔ％ｐ―トルエンスル
フォン酸を含有する水溶液に３０秒間浸漬した後、焼結
体ペレットを取出し室温で３０分間保持して重合を行
い、黒色のポリアニリンを酸化皮膜表面に形成した。更
に、ｐ―トルエンスルフォン酸が７ｗｔ％となるエタノ
ール５０ｗｔ％、水５０ｗｔ％の混合溶媒の酸溶液に５
分間浸漬した後、室温で３０分間放置した。
【００１３】このアニリン溶液の充填、酸化剤溶液への
浸漬、重合および酸溶液への浸漬を６回繰返した後、カ
ーボンペースト（日本アチソン（株）、エレクトロダグ
１１２）、銀ペースト（藤倉化成（株）、ドータイトＤ
―５５０）を付け、陰極リードを引出し３エポキシ樹脂
で封止してコンデンサを完成した。
【００１４】［具体例２］直径１ｍｍ，高さ１ｍｍの円
柱状のタンタル微粉末焼結体ペレット１（ＣＶ積値２
７，０００／ｇ）を０．１ｗｔ％燐酸水溶液中で１３Ｖ
で陽極酸化して酸化皮膜２を形成した後、洗浄及び乾燥
を行った。次に、このペレットをメタノール７０ｗｔ
％、水３０ｗｔ％の混合溶液に、アニリンとｐ―トルエ
ンスルフォン酸とが等モルで溶媒重量に対して１５ｗｔ
％となるように混合してアニリン塩溶液を調整した。次
に、０°Ｃに保持しながら焼結体ペレットを３０秒間ア
ニリン煙溶液に浸漬した後、室温で１０分間放置したと
ころ、焼結体ペレットの表面状およびその内部にアニリ
ン塩が固体状に析出した。
【００１５】更に焼結体ペレットを０°Ｃで１５ｗｔ％
ペルオキソ二硫酸アンモニウムと１５ｗｔ％ｐ―トルエ
ンスルフォン酸を含有する水溶液に３０秒間浸漬した
後、焼結体ペレットを取出し室温で３０分間保持して重
合を行い、黒色のポリアニリンを酸化皮膜表面に形成し
た。これ以外は、実施例１と同様の方法で、リードを引
出してコンデンサを完成した。
【００１６】［具体例３］具体例２と同じ直径１ｍｍ，
高さ１ｍｍの円柱状のタンタル微粉末焼結体ペレット１
を用い、エタノール７０ｗｔ％、水３０ｗｔ％の混合溶
液に、アニリンとベンゼンスルフォン酸とが等モルで溶
媒重量に対して１５ｗｔ％となるように混合してアニリ
ン塩溶液を調整した。次に、０°Ｃに保持しながら焼結
体ペレットを３０秒間アニリン塩溶液に浸漬した後、室
温で１０分間放置したところ、焼結体ペレットの表面状
およびその内部にアニリン塩が固体状に析出した。
【００１７】これ以外は、具体例１と同様の方法でアニ
リンを重合し、リードを引出してコンデンサを完成させ
た。十分な厚さを得るための重合回数は６回であった。
【００１８】［比較例１］具体例１の長さ１ｍｍ、幅１
ｍｍ、厚さ１ｍｍの直方体状のタンタル微粉末焼結体ペ
レットを用いて、エタノール７０ｗｔ％、水３０ｗｔ％
の混合溶液に、アニリンが溶媒重量に対して１５ｗｔ％
となるように混合してアニリン溶液を調整した。次に、
０°Ｃに保持しながら焼結体ペレットを３０秒間アニリ
ン溶液に浸漬した後、室温で１０分間放置したが、焼結
体ペレットの表面状およびその内部に固体状物質は析出
しなかった。
【００１９】これ以外は、具体例１と同様の方法でアニ
リンを重合し、リードを引出してコンデンサを完成させ
た。十分な厚さを得るための重合回数は５０回であっ
た。
【００２０】［比較例２］具体例１の長さ１ｍｍ、幅１
ｍｍ、厚さ１ｍｍの直方体状のタンタル微粉末焼結体ペ
レットを用いて、エタノール７０ｗｔ％、水３０ｗｔ％
の混合溶液に、アニリンとｐ―トルエンスルフォン酸と
が等モルで溶媒重量に対して０．８ｗｔ％となるように
混合してアニリン塩溶液を調整した。次に、０°Ｃに保
持しながら焼結体ペレットを３０秒間アニリン塩溶液に
浸漬した後、室温で１０分間放置したところ、焼結体ペ
レットの表面状およびその内部にアニリン塩が非常にわ
ずかであるが固体状に析出した。これ以外は、具体例１
と同様の方法でアニリンを重合し、リードを引出してコ
ンデンサを完成させた。十分な厚さを得るための重合回
数は５０回であった。
【００２１】これら具体例および比較例におけるＣＶ積
値、モノマー溶液の溶楳およびその混合割合（重量
比）、溶楳重量に対するモノマー濃度、重合回数、得ら
れたコンデンサの容量出現率（Ｃ／Ｃ０、電解質溶液中
の容量をＣ０とする）、漏れ電流（ＬＣ）および共振周
波数インピーダンス（Ｚ）を次の表１に示す。
【００２２】［表１］
【００２３】この表１によると、本発明によるコンデン
サは、非常に拡面化されたコンデンサ素子においても容
量出現率が大きく、共振周波数におけるインピーダンス
が小さく、高周波特性が良好であることが認められた。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、導電性高
分子膜の表面に凹凸を形成することによって、非常に拡
面化されたコンデンサ素子が形成されると共に、優れた
高周波特性をもった固体電解コンデンサを簡易に製造す
ることができるという効果がある。すなわち、単に酸化
皮膜上で液状モノマーを酸化剤によって重合させる方法
に比べて、拡面化されたコンデンサ素子でも容量出現率
が良好なコンデンサを製造でき、また予め酸化剤を含有
した絶縁性高分子を酸化皮膜上に形成してから導電性高
分子を形成する方法に比べて、直接酸化皮膜上に導電率
の高い導電性高分子を形成するので、共振周波数でのイ
ンピーダンスが非常に小さく、優れた高周波特性を有す
るコンデンサを製造できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の製造工程を説明するフロー
チャート。
【図２】本実施例により製作された固体電解コンデンサ
の模式的断面図。
【符号の説明】
１ 弁作用金属 ２ 酸化皮膜 ３ 導電性高分子膜 ４ カーボン層 ５ 電極 ６，７ 電極リード ８ エポキシ樹脂

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 弁作用金属の酸化皮膜を誘電体とし、導
    電性高分子を固体電解質とする固体電解コンデンサの製
    造方法において、前記誘電体酸化皮膜の表面に、モノマ
    ー化合物溶液を塗布しこれを乾燥させて固体状モノマー
    化合物を形成する工程と、前記固体状モノマー化合物に
    酸化剤溶液を接触させて重合反応により導電性高分子層
    を形成する工程とを含むことを特徴とする固体電解コン
    デンサの製造方法。
  2. 【請求項２】 モノマー化合物溶液の濃度が、１重量％
    以上である請求項１記載の固体電解コンデンサの製造方
    法。
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