JPH07125107A

JPH07125107A - 靴

Info

Publication number: JPH07125107A
Application number: JP5292472A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Harada; 邦彦原田; Tatsuo Kawakami; 龍男川上; Tatsunari Fusauchi; 龍成房内
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1993-10-29
Filing date: 1993-10-29
Publication date: 1995-05-16

Abstract

(57)【要約】【目的】軽量で、耐摩耗性、耐久性、優れた耐寒性お
よび耐侯性を備えた靴を提供する。【構成】熱可塑性合成樹脂製のアウトソール４３とミ
ッドソール４２を含む多層構造の靴底４０を有する靴Ｓ
１（Ｓ２）において、アウトソールを、塩化ビニル系樹
脂１０〜９０重量部および熱可塑性ポリウレタン１０〜
９０重量部の割合で混合し、これに可塑剤、安定剤を適
量配合した熱可塑性ポリウレタン組成物で成形し、ミッ
ドソールを、塩化ビニル系樹脂５０〜９０重量部および
エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体５０〜１０
重量部の割合で混合し、これに熱分解型有機発泡剤、可
塑剤、安定剤を適量加えた発泡性塩化ビニル系樹脂組成
物で成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性合成樹脂製の
靴底を胛被と一体に射出成形またはプレス成形してなる
靴に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に、射出成形靴、あるいはプ
レス成形靴は、塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）を原料とす
るものがほとんどで、一部に２液ウレタン発泡による射
出成形靴がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＰＶＣは、
物性的に耐摩耗性や耐久性が悪く、定量射出による発泡
ソールも比重が０．９が限度で重いという欠点がある。
一方、２液ウレタン発泡ソールは、材料費がＰＶＣの１
０倍もする。また、発泡ソールであるため、グリップ性
が悪く滑り易い。さらに、耐寒性が悪いため、気温が下
がると硬くなり、また耐侯性が悪く、黄変し易いなどの
問題がある。

【０００４】本発明は、前記従来技術の課題を背景にな
されたもので、軽量で、耐摩耗性、耐久性、耐寒性およ
び耐侯性に優れた靴を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性合成
樹脂製のアウトソールとミッドソールを含む多層構造の
靴底を有する靴において、アウトソールを、塩化ビニル
系樹脂１０〜９０重量部および熱可塑性ポリウレタン９
０〜１０重量部の割合で混合し、これに可塑剤、安定剤
を適量配合した熱可塑性ポリウレタン組成物で成形し、
ミッドソールを、塩化ビニル系樹脂５０〜９０重量部お
よびエチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体５０〜
１０重量部の割合で混合し、これに熱分解型有機発泡
剤、可塑剤、安定剤を適量加えた発泡性塩化ビニル系樹
脂組成物で成形してなる靴を提供するものである。

【０００６】ここで、アウトソールを構成する熱可塑性
ポリウレタン組成物中の塩化ビニル系樹脂と熱可塑性ポ
リウレタンとの混合比は、耐摩耗性、耐久性、優れた耐
寒性および耐侯性を備える上で、塩化ビニル系樹脂が１
０〜９０重量部、好ましくは５０〜８０重量部、熱可塑
性ポリウレタンが９０〜１０重量部、好ましくは５０〜
２０重量部である。塩化ビニル系樹脂が１０重量部未満
で熱可塑性ポリウレタンが９０重量部を超えると、モー
ルドからの離型が悪くなるとともに、コストが高くなり
経済的でない。また、塩化ビニル系樹脂が９０重量部を
超え熱可塑性ポリウレタンが１０重量部未満では、ウレ
タン物性の改良効果が充分に発揮されない。

【０００７】一方、ミッドソールを構成する塩化ビニル
系樹脂組成物中の塩化ビニル系樹脂とエチレン・酢酸ビ
ニル・一酸化炭素共重合体との混合比は、軽量化を図る
上で、塩化ビニル系樹脂が５０〜９０重量部、好ましく
は６０〜８０重量部、エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭
素共重合体が５０〜１０重量部、好ましくは４０〜２０
重量部である。塩化ビニル系樹脂が５０重量部未満でエ
チレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体が５０重量部
を超えると、過発泡を来たし、発泡組成としては無駄で
ある。また、塩化ビニル系樹脂が９０重量部を超えエチ
レン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体が１０重量部未
満では、発泡が小さく不充分であるため軽量化が図れな
い。

【０００８】なお、アウトソールおよびミッドソールに
使用される塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル単独
重合体およびその共重合体であるエチレン・塩化ビニル
共重合体、プロピレン・塩化ビニル共重合体、塩化ビニ
ル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・アクリルニ
トリル共重合体などが使用できるが、本実施例では、溶
融粘度が低く発泡し易いので、エチレン・塩化ビニル共
重合体を使用した。塩化ビニル系樹脂の重合度は、６０
０〜１，８００程度まで使用できるが、８００〜１，３
００程度が発泡し易いので好ましい。

【０００９】また、アウトソールに使用される熱可塑性
ポリウレタンは、協和発酵工業（株）製の「エステン」
（商標名）を使用したが、これに限定されるものではな
いことはいうまでもなく、例えばそのほかユーファイン
〔旭硝子（株）製〕、レザミン〔大日精化（株）製〕、
ドミナス〔日本ポリウレタン工業（株）製〕などが使用
できる。

【００１０】さらに、ミッドソールに使用されるエチレ
ン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体は、三井・デュポ
ンポリケミカル（株）製の「エルバロイ」（商標名）を
使用したが、これに限定されるものでないことはいうま
でもない。エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体
については、例えば特公昭５５−５００６３号公報に詳
述されている。

【００１１】さらに、ミッドソールに使用される熱分解
型有機発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニ
ルヒドラジドなどの熱分解型発泡剤が使用できる。熱分
解型有機発泡剤の使用量は、０．２〜２ＰＨＲ、好まし
くは０．４〜１．２ＰＨＲである。

【００１２】さらに、アウトソールあるいはミッドソー
ルに使用される可塑剤としては、フタル酸誘導体、イソ
フタル酸誘導体、テトラヒドロフタル酸誘導体、アジピ
ン酸誘導体、アゼライン酸誘導体、セバシン酸誘導体、
マレイン酸誘導体など、通常、塩化ビニル系樹脂に使用
される可塑剤が使用できる。可塑剤の使用量は、６０〜
１４０ＰＨＲで、好ましくは８０〜１２０ＰＨＲであ
る。

【００１３】さらに、アウトソールあるいはミッドソー
ルに使用される安定剤は、通常、ＰＶＣに配合されるも
のが使用できるが、本実施例では、Ｂａ・Ｚｎ系安定剤
を使用した。安定剤としては、このほかＣａ・Ｚｎ系、
Ｃａ・Ｚｎ・Ｓｎ系、Ｃａ・Ｓｎ系、脂肪酸塩共沈体、
三塩基性硫酸系など挙げられる。安定剤の使用量は、１
〜５ＰＨＲで、好ましくは２．０〜３．５ＰＨＲであ
る。

【００１４】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。この例では、熱可塑性合成樹脂製のヒールソール、
ミッドソールおよびアウトソールからなる３層構造の靴
底を有する靴を例にとる。

【００１５】図１において、Ｓ１は靴であり、靴Ｓ１
は、熱可塑性合成樹脂製の靴底４０を胛被Ｋと一体的に
射出成形することにより成形する。なお、この射出成形
の詳細については、特公平４−６４２４２号公報に記載
されている。靴底４０は、ヒールソール４１とミッドソ
ール４２およびアウトソール４３からなる３層構造を呈
している。各ソールの形成範囲は、ヒールソール４１が
不踏部１ｓから踵部２ｓ間、ミッドソール４２が踏付部
３ｓから踵部２ｓ間、さらにアウトソール４３が爪先部
４ｓから踵部２ｓの全域である。

【００１６】アウトソール４３は、塩化ビニル系樹脂１
０〜９０重量部に対して熱可塑性ポリウレタン９０〜１
０重量部の割合で混合し、これに可塑剤、安定剤を適量
配合した熱可塑性ポリウレタン組成物で成形する。一
方、ミッドソール４２は、塩化ビニル系樹脂５０〜９０
重量部に対してエチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重
合体５０〜１０重量部の割合で混合し、これに熱分解型
有機発泡剤、可塑剤、安定剤を適量加えた発泡性塩化ビ
ニル系樹脂組成物で成形する。

【００１７】このように、アウトソール４３を上記の熱
可塑性ポリウレタン組成物で成形したから、優れた耐摩
耗性および耐久性が得られる。また、マイナス４０℃で
柔らかい耐低温性が得られる。また、耐侯性がよいので
黄変がない。さらに、塩化ビニル系樹脂が配合された熱
可塑性ポリウレタン組成物であるので、接着剤なしでミ
ッドソールに接着できる。一方、ミッドソール４２を発
泡性塩化ビニル系樹脂組成物で成形したから、軽量化
（比重０．６）が可能となった。

【００１８】次に、表１〜２に示す各種のアウトソール
配合処方、ミッドソール配合処方を用い物性を評価し、
その結果を表３〜４に示す。なお、物性試験は、下記を
基準にして行った。引張試験（引っ張り強さ、伸び）；ＪＩＳＫ６２５
１引き裂き試験；ＪＩＳＫ６２５２反撥弾性試験；ＪＩＳＫ６２５５剥離試験（ミッドソール・アウトソール接着）；ＪＩ
ＳＫ６２５６低温衝撃脆化試験（耐寒性）；ＪＩＳＫ６２６１加硫ゴムの摩耗試験方法；ＪＩＳＫ６２６４オゾン劣化試験；ＪＩＳＫ６２５９硬度測定（タイプＡデューロメーター）；ＪＩＳＫ
２５５３

【００１９】

【表１】

【００２０】

【表２】

【００２１】

【表３】

【００２２】

【表４】

【００２３】以上で本発明の実施例を説明したが、具体
的な構成および作用はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を変更しない範囲における設計変更や
工程変更などがあっても本発明に含まれる。

【００２４】例えば、所望によりヒールソール４１を無
くしてもよい。また、ミッドソール４２を爪先まで延長
してもよい。

【００２５】さらに、図２および図３に示す靴Ｓ２のよ
うに、ミッドソール４２およびアウトソール４３を爪先
部４ｓから踵部２ｓまでの全域に設けるとともに、踏付
部３ｓと踵部２ｓの中央部にメインアウトソール４３ａ
より、若干、軟質なサブアウトソール４３ｂを設けるこ
とにより防滑性を向上させることができる。

【００２６】さらに、靴底の色相、硬度などは、所望に
より適宜、設計することが望ましい。例えば、靴底がヒ
ールソール、ミッドソール、アウトソールの三層構造か
らなる靴の場合には、その硬度（ＪＩＳ−Ａ）は、ヒー
ルソールが３５〜４５度、ミッドーソールが４５〜５５
度、アウトソールが５０〜６０度の範囲が好ましい。ま
た、靴底がミッドソールとアウトソールの二層構造から
なる靴の場合には、その硬度（ＪＩＳ−Ａ）は、ミッド
ーソールが４５〜５５度、アウトソールが５０〜６０度
の範囲が好ましい。なお、メインアウトソール４３ａと
サブアウトソール４３ｂとの硬度差（ＪＩＳ−Ａ）は、
０〜１０度の範囲が望ましい。

【００２７】

【発明の効果】上記のように、本発明は、熱可塑性合成
樹脂製のアウトソールとミッドソールを含む多層構造の
靴底を有する靴において、アウトソールを、塩化ビニル
系樹脂１０〜９０重量部に対して熱可塑性ポリウレタン
９０〜１０重量部の比率で混合し、これに可塑剤、安定
剤を適量配合した熱可塑性ポリウレタン組成物で成形
し、ミッドソールを、塩化ビニル系樹脂５０〜９０重量
部に対してエチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体
５０〜１０重量部の比率で混合し、これに熱分解型有機
発泡剤、可塑剤、安定剤を適量加えた発泡性塩化ビニル
系樹脂組成物で成形したから軽量で、耐摩耗性、耐久
性、優れた耐寒性および耐侯性を備えた靴が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る靴の一実施例を示す側面図であ
る。

【図２】本発明に係る靴の他の実施例を示す側面図であ
る。

【図３】図２に示す靴の底面図である。

【符号の説明】

４０靴底４２ミッドソール４３アウトソール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性合成樹脂製のアウトソールとミ
ッドソールを含む多層構造の靴底を有する靴において、
アウトソールを、塩化ビニル系樹脂１０〜９０重量部お
よび熱可塑性ポリウレタン９０〜１０重量部の割合で混
合し、これに可塑剤、安定剤を適量配合した熱可塑性ポ
リウレタン組成物で成形し、ミッドソールを、塩化ビニ
ル系樹脂５０〜９０重量部およびエチレン・酢酸ビニル
・一酸化炭素共重合体５０〜１０重量部の割合で混合
し、これに熱分解型有機発泡剤、可塑剤、安定剤を適量
加えた発泡性塩化ビニル系樹脂組成物で成形してなる
靴。