JPH0965904A - 運動靴等のミッドソ−ル - Google Patents
運動靴等のミッドソ−ルInfo
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- JPH0965904A JPH0965904A JP24837395A JP24837395A JPH0965904A JP H0965904 A JPH0965904 A JP H0965904A JP 24837395 A JP24837395 A JP 24837395A JP 24837395 A JP24837395 A JP 24837395A JP H0965904 A JPH0965904 A JP H0965904A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は運動靴等のミッドソ−ルに関するもの
であり、更に言えば、弾力性の劣化を防止する技術に係
るものである。 【解決手段】合成樹脂発泡体からなるミッドソ−ルの踏
みつけ部及び／又は踵部に対応して凹面部を形成し、こ
の凹面部内に衝撃吸収体を挿入したことを特徴とする運
動靴等のミッドソ−ル。 １‥ミッドソ−ル、２A 、２B ‥ミッドソ−ルの凹面
部、３A 、３B ‥衝撃吸収体、Ａ‥ミッドソ−ルの踏み
つけ部、Ｂ‥ミッドソ−ルの踵部。
であり、更に言えば、弾力性の劣化を防止する技術に係
るものである。 【解決手段】合成樹脂発泡体からなるミッドソ−ルの踏
みつけ部及び／又は踵部に対応して凹面部を形成し、こ
の凹面部内に衝撃吸収体を挿入したことを特徴とする運
動靴等のミッドソ−ル。 １‥ミッドソ−ル、２A 、２B ‥ミッドソ−ルの凹面
部、３A 、３B ‥衝撃吸収体、Ａ‥ミッドソ−ルの踏み
つけ部、Ｂ‥ミッドソ−ルの踵部。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は運動靴等のミッドソ
−ルに関するものであり、更に言えば、弾力性の劣化を
防止する技術に係るものである。
−ルに関するものであり、更に言えば、弾力性の劣化を
防止する技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に靴のミッドソ−ルは、足裏が接し
て発する汗や油気によって汚損するのを予防し、靴内の
清潔感を保つと共に、適度の弾力性を付与することにあ
り、近年に至ってミッドソ−ルの素材としてＥＶＡやウ
レタン等の合成樹脂からなる発泡体が主として用いられ
ている。
て発する汗や油気によって汚損するのを予防し、靴内の
清潔感を保つと共に、適度の弾力性を付与することにあ
り、近年に至ってミッドソ−ルの素材としてＥＶＡやウ
レタン等の合成樹脂からなる発泡体が主として用いられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、これらの素
材は適度の弾力性がありミッドソ−ルとして好ましい素
材であるが、長い間の使用によって人体の荷重が主とし
てかかる踏みつけ部や踵部にあってはミッドソ−ルの弾
力性が低下することは避けられず、素材自体のヘタリを
生ずることがしばしば発生する。特に繰り返し圧縮荷重
の負荷がかかる運動靴にあってはこの傾向が著しく、ミ
ッドソ−ルのヘタリ防止の要請は高いものである。
材は適度の弾力性がありミッドソ−ルとして好ましい素
材であるが、長い間の使用によって人体の荷重が主とし
てかかる踏みつけ部や踵部にあってはミッドソ−ルの弾
力性が低下することは避けられず、素材自体のヘタリを
生ずることがしばしば発生する。特に繰り返し圧縮荷重
の負荷がかかる運動靴にあってはこの傾向が著しく、ミ
ッドソ−ルのヘタリ防止の要請は高いものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上のような課
題を解決しようとするものであって、ミッドソ−ルのヘ
タリの生ずる主要部に衝撃吸収体を配設してこれに対応
するものである。即ち、本発明の要旨は、合成樹脂発泡
体からなるミッドソ−ルの踏みつけ部及び／又は踵部に
対応して凹面部を形成し、この凹面部内に衝撃吸収体を
挿入したことを特徴とする運動靴等のミッドソ−ルに係
るものである。
題を解決しようとするものであって、ミッドソ−ルのヘ
タリの生ずる主要部に衝撃吸収体を配設してこれに対応
するものである。即ち、本発明の要旨は、合成樹脂発泡
体からなるミッドソ−ルの踏みつけ部及び／又は踵部に
対応して凹面部を形成し、この凹面部内に衝撃吸収体を
挿入したことを特徴とする運動靴等のミッドソ−ルに係
るものである。
【０００５】本発明にあってはミッドソ−ルのヘタリ防
止のため、主として荷重のかかる踏みつけ部及び／又は
踵部に衝撃吸収体を配設したことによって、特に運動時
の衝撃を吸収緩和するものであり、これによってミッド
ソ−ル自体のヘタリを防止しようとするにある。このた
め、ミッドソ−ルに衝撃吸収体を配設するために、ミッ
ドソ−ルの所定部位（通常はミッドソ−ルの上面側）に
凹部面が形成され、ここに衝撃吸収体が挿入され接着さ
れることになる。尚、このミッドソ−ルに形成される凹
面部は、場合によってはミッドソ−ルの下面部側に形成
してもよいことは勿論である。
止のため、主として荷重のかかる踏みつけ部及び／又は
踵部に衝撃吸収体を配設したことによって、特に運動時
の衝撃を吸収緩和するものであり、これによってミッド
ソ−ル自体のヘタリを防止しようとするにある。このた
め、ミッドソ−ルに衝撃吸収体を配設するために、ミッ
ドソ−ルの所定部位（通常はミッドソ−ルの上面側）に
凹部面が形成され、ここに衝撃吸収体が挿入され接着さ
れることになる。尚、このミッドソ−ルに形成される凹
面部は、場合によってはミッドソ−ルの下面部側に形成
してもよいことは勿論である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のミッドソ−ルにあって、
通常はミッドソ−ルの硬度は８０〜４０度（アスカＣ硬
度）であり、用いられる衝撃吸収体は６０〜２０度（ア
スカＣ硬度）である。そして衝撃吸収体はミッドソ−ル
に比べ硬度が１０〜３０程度低いことが好ましく、又、
衝撃吸収体の厚さは３ｍｍ以上のものが好ましい。尚、
衝撃吸収体は単に凹面部に吸収される平板状の物であっ
てもよいが、足裏側に対して突起部が形成されてもよ
い。
通常はミッドソ−ルの硬度は８０〜４０度（アスカＣ硬
度）であり、用いられる衝撃吸収体は６０〜２０度（ア
スカＣ硬度）である。そして衝撃吸収体はミッドソ−ル
に比べ硬度が１０〜３０程度低いことが好ましく、又、
衝撃吸収体の厚さは３ｍｍ以上のものが好ましい。尚、
衝撃吸収体は単に凹面部に吸収される平板状の物であっ
てもよいが、足裏側に対して突起部が形成されてもよ
い。
【０００７】本発明で用いられる衝撃吸収体としては、
ゴム系有機高分子衝撃吸収体、ソルボセインと呼ばれる
ＰＶ系衝撃吸収体、α−ＧＥＬと呼ばれる両末端・側鎖
にビニル基を持ったオルガノポリシロキサンをポリハイ
ドロジェンシロキサンで架橋させたもの等が例示される
が、中でもゴム系有機高分子衝撃吸収体が好んで使用さ
れる。
ゴム系有機高分子衝撃吸収体、ソルボセインと呼ばれる
ＰＶ系衝撃吸収体、α−ＧＥＬと呼ばれる両末端・側鎖
にビニル基を持ったオルガノポリシロキサンをポリハイ
ドロジェンシロキサンで架橋させたもの等が例示される
が、中でもゴム系有機高分子衝撃吸収体が好んで使用さ
れる。
【０００８】本発明において衝撃吸収体として好適に用
いることができる部材の好ましい物性は以下の通りであ
る。 (1) 硬度：アスカ硬度で２０〜６０であるのが好まし
く、より好ましくは２５〜５５の範囲である。
いることができる部材の好ましい物性は以下の通りであ
る。 (1) 硬度：アスカ硬度で２０〜６０であるのが好まし
く、より好ましくは２５〜５５の範囲である。
【０００９】(2) 衝撃加速度：凹部内に配置される衝撃
吸収体としては、１０ｍｍの厚さの試験片における衝撃
加速度が５〜３０Ｇとりわけ１５〜２２Ｇであるものが
好ましい。ここでＧは重力加速度である。この衝撃加速
度は以下のようにして測定する。即ち、１０ｍｍ厚さの
試験片に対し、加速度センサ−を取り付けた５ｋｇの錘
体を５ｃｍの高さから自由落下させる。この時、錘体が
試験片に衝突した時の錘体にかかる加速度を上記センサ
−により読み取る。尚、錘体は試験片との接触面積が９
ｃｍ2 （３ｃｍ×３ｃｍ）となるように設定しておく。
又、試験は２０℃で行う。
吸収体としては、１０ｍｍの厚さの試験片における衝撃
加速度が５〜３０Ｇとりわけ１５〜２２Ｇであるものが
好ましい。ここでＧは重力加速度である。この衝撃加速
度は以下のようにして測定する。即ち、１０ｍｍ厚さの
試験片に対し、加速度センサ−を取り付けた５ｋｇの錘
体を５ｃｍの高さから自由落下させる。この時、錘体が
試験片に衝突した時の錘体にかかる加速度を上記センサ
−により読み取る。尚、錘体は試験片との接触面積が９
ｃｍ2 （３ｃｍ×３ｃｍ）となるように設定しておく。
又、試験は２０℃で行う。
【００１０】(3) 反発性：上記衝撃加速度の測定試験に
おいて、５ｃｍの高さから自由落下して試験片に衝突し
た後の錘体のリバウンドの高さが初期の高さ（５ｃｍ）
の２５％以上であるものを用いるのが好ましい。
おいて、５ｃｍの高さから自由落下して試験片に衝突し
た後の錘体のリバウンドの高さが初期の高さ（５ｃｍ）
の２５％以上であるものを用いるのが好ましい。
【００１１】(4) ヘタリ率：上記衝撃加速度の測定試験
で用いたものを同一形状の試験片に対し、８．５ｋｇ／
ｃｍ2 の定荷重を２４時間加えた直後の試験片の厚さ変
化率が５％以下であるものが好ましい。そして、特に好
ましくは、３％以下である。ここで厚さ変化率とは
｛（荷重前の厚さ−２４時間荷重後の厚さ）／荷重前の
厚さ｝×１００％で表される。
で用いたものを同一形状の試験片に対し、８．５ｋｇ／
ｃｍ2 の定荷重を２４時間加えた直後の試験片の厚さ変
化率が５％以下であるものが好ましい。そして、特に好
ましくは、３％以下である。ここで厚さ変化率とは
｛（荷重前の厚さ−２４時間荷重後の厚さ）／荷重前の
厚さ｝×１００％で表される。
【００１２】ゴム系有機高分子衝撃吸収体としては、具
体的には特開平５−２３９２５６号公報に記載の高分子
ブレンド材料を主体としたものを硬化させたものが挙げ
られる。又高分子ブレンド材料に更にエチレンプロピレ
ンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ）、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム
（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジ
エンゴム（ＢＲ）、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニ
ルゴム（ＥＶＡ）、ポリウレタン等の一般のゴム、シリ
コ−ンゴム、フッ素ゴム、エチレンアクリルゴム、ポリ
エステルエラストマ−、エピクロルヒドリンゴム、多硫
化ゴム、ハイパロン、塩素化ポリエチレン等の特殊ゴム
を配合し硬化させたものも好適に用いることができる。
この後者の衝撃吸収体はゴムを配合させたことにより反
発性が向上するのでクッション性が向上し、耐へたり性
も良好となる。
体的には特開平５−２３９２５６号公報に記載の高分子
ブレンド材料を主体としたものを硬化させたものが挙げ
られる。又高分子ブレンド材料に更にエチレンプロピレ
ンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ）、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム
（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジ
エンゴム（ＢＲ）、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニ
ルゴム（ＥＶＡ）、ポリウレタン等の一般のゴム、シリ
コ−ンゴム、フッ素ゴム、エチレンアクリルゴム、ポリ
エステルエラストマ−、エピクロルヒドリンゴム、多硫
化ゴム、ハイパロン、塩素化ポリエチレン等の特殊ゴム
を配合し硬化させたものも好適に用いることができる。
この後者の衝撃吸収体はゴムを配合させたことにより反
発性が向上するのでクッション性が向上し、耐へたり性
も良好となる。
【００１３】尚、高分子ブレンド材料に更に上述したゴ
ムを配合する場合、その配合費は重量比で、高分子ブレ
ンド材料／ゴム＝７／３〜３／７とするのが好ましい。
この比が７／３より大きくなると衝撃吸収体が柔らか過
ぎて良好な履き心地が得られない。一方、３／７より小
さいと今度は衝撃吸収体が硬くなり過ぎるという欠点を
生ずる。
ムを配合する場合、その配合費は重量比で、高分子ブレ
ンド材料／ゴム＝７／３〜３／７とするのが好ましい。
この比が７／３より大きくなると衝撃吸収体が柔らか過
ぎて良好な履き心地が得られない。一方、３／７より小
さいと今度は衝撃吸収体が硬くなり過ぎるという欠点を
生ずる。
【００１４】衝撃吸収体としての高分子ブレンド材料
は、高分子有機材料と低分子有機材料とを主成分とし、
高分子有機材料の含有割合が低分子有機材料の含有割合
よりも少ない高分子ブレンド材料であって、高分子有機
材料が三次元連続の網状骨格構造を有することを特徴と
する高分子ブレンド材料である。そして、少量成分の高
分子有機材料と多量成分の低分子有機材料とを適当な条
件で混合することによって、高分子有機材料による三次
元連続の網状骨格構造を形成させるもので、網状骨格構
造を得るためには、高分子有機材料と低分子有機材料と
の混合にあたり、高速攪拌が必要であり、攪拌速度は３
００ｒｐｍ以上、好ましくは５００ｒｐｍ以上が望まし
い。又、混合機としては高剪断型混合機が最適である。
は、高分子有機材料と低分子有機材料とを主成分とし、
高分子有機材料の含有割合が低分子有機材料の含有割合
よりも少ない高分子ブレンド材料であって、高分子有機
材料が三次元連続の網状骨格構造を有することを特徴と
する高分子ブレンド材料である。そして、少量成分の高
分子有機材料と多量成分の低分子有機材料とを適当な条
件で混合することによって、高分子有機材料による三次
元連続の網状骨格構造を形成させるもので、網状骨格構
造を得るためには、高分子有機材料と低分子有機材料と
の混合にあたり、高速攪拌が必要であり、攪拌速度は３
００ｒｐｍ以上、好ましくは５００ｒｐｍ以上が望まし
い。又、混合機としては高剪断型混合機が最適である。
【００１５】高分子有機材料としては、その数平均分子
量が２０，０００以上、特に３０，０００以上であるこ
とが好ましい。この高分子有機材料の種類としては、例
えばスチレン系、塩化ビニル系、オレフィン系、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ウレタン系などの各種熱可塑
性エラストマ−、並びに、それらの水添、その他による
変性物、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ＡＢＳ、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂、及びこれらの樹脂のゴム変性
物等が挙げられる。
量が２０，０００以上、特に３０，０００以上であるこ
とが好ましい。この高分子有機材料の種類としては、例
えばスチレン系、塩化ビニル系、オレフィン系、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ウレタン系などの各種熱可塑
性エラストマ−、並びに、それらの水添、その他による
変性物、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ＡＢＳ、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂、及びこれらの樹脂のゴム変性
物等が挙げられる。
【００１６】特に高分子有機材料としては、結晶構造、
凝集構造等の硬質ブロックを形成しやすい部分と、アモ
ルファス構造等の軟質ブロックとを一緒にもちあわせて
いるものが好ましい。例えば、ポリブタジエンと、ブタ
ジエン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合
体を水添して得られるポリエチレンとエチレン−スチレ
ンランダム共重合体とのブロック共重合体や、ポリブタ
ジエンとポリスチレンとのブロック共重合体、或いはポ
リブタジエンとポリスチレンとのブロック共重合体を水
添して得られるポリエチレンとポリスチレンとのブロッ
ク共重合体等が挙げられる。このうち特にポリエチレン
とエチレン−スチレンランダム共重合体とのブロック共
重合構造のものが好ましい。
凝集構造等の硬質ブロックを形成しやすい部分と、アモ
ルファス構造等の軟質ブロックとを一緒にもちあわせて
いるものが好ましい。例えば、ポリブタジエンと、ブタ
ジエン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合
体を水添して得られるポリエチレンとエチレン−スチレ
ンランダム共重合体とのブロック共重合体や、ポリブタ
ジエンとポリスチレンとのブロック共重合体、或いはポ
リブタジエンとポリスチレンとのブロック共重合体を水
添して得られるポリエチレンとポリスチレンとのブロッ
ク共重合体等が挙げられる。このうち特にポリエチレン
とエチレン−スチレンランダム共重合体とのブロック共
重合構造のものが好ましい。
【００１７】一方、低分子有機材料としては特に制限は
ないが、例えば、ゴム又は合成樹脂の軟化剤として用い
られているアロマティック系、ナフテン系、ヒマシ油、
アマニ油等の各種プロセスオイル、フタル酸エステル、
グリコ−ルエステル等の各種エステル系可塑剤、エポキ
シ系可塑剤、フタレ−ト系、アジペ−ト系のＮＢＲ用可
塑剤等の各種可塑剤、クマロン樹脂、ロジン誘導体等の
粘着付与剤、各種オリゴマ−、その他パラフィン、ワッ
クス等の炭化水素滑剤、脂肪酸アミド系滑剤が該当す
る。
ないが、例えば、ゴム又は合成樹脂の軟化剤として用い
られているアロマティック系、ナフテン系、ヒマシ油、
アマニ油等の各種プロセスオイル、フタル酸エステル、
グリコ−ルエステル等の各種エステル系可塑剤、エポキ
シ系可塑剤、フタレ−ト系、アジペ−ト系のＮＢＲ用可
塑剤等の各種可塑剤、クマロン樹脂、ロジン誘導体等の
粘着付与剤、各種オリゴマ−、その他パラフィン、ワッ
クス等の炭化水素滑剤、脂肪酸アミド系滑剤が該当す
る。
【００１８】このような高分子ブレンド材料は、多量成
分である低分子有機材料の特性が十分に発揮され、しか
も、その欠点が少量成分である高分子有機材料の三次元
連続の網状構造で補われ、両成分配合による相乗効果に
より著しく優れた特性を発揮する材料である。
分である低分子有機材料の特性が十分に発揮され、しか
も、その欠点が少量成分である高分子有機材料の三次元
連続の網状構造で補われ、両成分配合による相乗効果に
より著しく優れた特性を発揮する材料である。
【００１９】本発明の好ましい態様として、ソリッドゴ
ムをベ−スとした（非発泡の）衝撃吸収材であり、他の
性状の材料では衝撃吸収性及び耐ヘタリ性を同時に満足
することができないからである。又、他の材料では加水
分解してしまったり、低反発性の問題等が生じるので余
り好ましいものではない。
ムをベ−スとした（非発泡の）衝撃吸収材であり、他の
性状の材料では衝撃吸収性及び耐ヘタリ性を同時に満足
することができないからである。又、他の材料では加水
分解してしまったり、低反発性の問題等が生じるので余
り好ましいものではない。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を具体例をもって更に詳細に説
明する。図１は本発明の第１実施例におけるＥＶＡ発泡
体製のミッドソ−ル１の中央断面図であり、踏みつけ部
Ａ及び踵部Ｂに対してミッドソ−ル１の上面側に凹面部
２A 、２B を形成した。これはミッドソ−ルの発泡成形
時にモ−ルド面に突面部を備え、前記の凹面部２A 、２
B を形成したものである。この凹面部２A 、２Bの深さ
はいずれも５ｍｍであった。この凹面部２A 、２B 内に
下記の方法にて製造した非発泡高分子組成物材を素材と
した衝撃吸収体３A 、３B を挿入した。
明する。図１は本発明の第１実施例におけるＥＶＡ発泡
体製のミッドソ−ル１の中央断面図であり、踏みつけ部
Ａ及び踵部Ｂに対してミッドソ−ル１の上面側に凹面部
２A 、２B を形成した。これはミッドソ−ルの発泡成形
時にモ−ルド面に突面部を備え、前記の凹面部２A 、２
B を形成したものである。この凹面部２A 、２Bの深さ
はいずれも５ｍｍであった。この凹面部２A 、２B 内に
下記の方法にて製造した非発泡高分子組成物材を素材と
した衝撃吸収体３A 、３B を挿入した。
【００２１】高分子有機材料としてポリブタジエンとブ
タジエン−スチレンランダム共重合体との２ブロック共
重合体を水素添加して得られた、ポリエチレンとエチレ
ン−スチレンランダム共重合体との２ブロック共重合体
（数平均分子量８０，０００）１２重量％を用い、低分
子有機材料としてエステル系可塑剤（数平均分子量９０
０）８８重量％を用い、高剪断型混合機で２００℃、
３，０００ｒｐｍで１時間攪拌して高分子ブレンド材料
を得た。次に、この高分子ブレンド材料１００重量部に
対し、下記に示したポリイソプレンゴム配合物５０重量
部を混合し、１４０℃×１５分間硬化させた。尚、配合
組成は、ポリイソプレンゴム１００重量部、亜鉛華２０
重量部、カ−ボン３重量部、硫黄３重量部、加硫促進剤
５重量部であった。この例にあって、ミッドソ−ル１の
硬度は６０度、衝撃吸収体３A 、３B の硬度は４０度
（いずれもアスカＣ硬度）であった。又、衝撃吸収体３
A 、３B の２０℃における衝撃吸収性（衝撃加速度）は
９．８Ｇであり、反発性は３１．２％であり、２４時間
後のへたり率は１．４％であった。
タジエン−スチレンランダム共重合体との２ブロック共
重合体を水素添加して得られた、ポリエチレンとエチレ
ン−スチレンランダム共重合体との２ブロック共重合体
（数平均分子量８０，０００）１２重量％を用い、低分
子有機材料としてエステル系可塑剤（数平均分子量９０
０）８８重量％を用い、高剪断型混合機で２００℃、
３，０００ｒｐｍで１時間攪拌して高分子ブレンド材料
を得た。次に、この高分子ブレンド材料１００重量部に
対し、下記に示したポリイソプレンゴム配合物５０重量
部を混合し、１４０℃×１５分間硬化させた。尚、配合
組成は、ポリイソプレンゴム１００重量部、亜鉛華２０
重量部、カ−ボン３重量部、硫黄３重量部、加硫促進剤
５重量部であった。この例にあって、ミッドソ−ル１の
硬度は６０度、衝撃吸収体３A 、３B の硬度は４０度
（いずれもアスカＣ硬度）であった。又、衝撃吸収体３
A 、３B の２０℃における衝撃吸収性（衝撃加速度）は
９．８Ｇであり、反発性は３１．２％であり、２４時間
後のへたり率は１．４％であった。
【００２２】尚、図例にあってはミッドソ−ル１の上面
は衝撃吸収体３A 、３B 面を含めてフラット面とした
が、場合によっては衝撃吸収体３A 、３B はミッドソ−
ル１の上面よりも若干上方に突出したものであってもよ
い。これは底づきの防止及び衝撃吸収性の向上をもたら
すものである。又、衝撃吸収体３A 、３B の上面部位を
ミッドソ−ル１の上面よりも突出した部位の形状も様々
であるが、図２はその一例を示すものであり、衝撃吸収
体３A、３B の上面に乳頭状の突起３0 を多数形成した
ものである。この突起３0 の高さｔ1 と、衝撃吸収体３
A 、３B の厚さｔ2 との関係は、ｔ1 ：ｔ2 ＝１：１〜
３：１、より好ましくはｔ1 ：ｔ2 ＝２：１である。こ
のような範囲に厚さを限定すると、程よい突起部の変形
の効果が発現し、良好な衝撃吸収性が得られるものとな
る更に、突起３0 の頂点を乳頭状とした結果、ヘタリの
防止と共に足裏への指圧効果も発現されることとなる。
は衝撃吸収体３A 、３B 面を含めてフラット面とした
が、場合によっては衝撃吸収体３A 、３B はミッドソ−
ル１の上面よりも若干上方に突出したものであってもよ
い。これは底づきの防止及び衝撃吸収性の向上をもたら
すものである。又、衝撃吸収体３A 、３B の上面部位を
ミッドソ−ル１の上面よりも突出した部位の形状も様々
であるが、図２はその一例を示すものであり、衝撃吸収
体３A、３B の上面に乳頭状の突起３0 を多数形成した
ものである。この突起３0 の高さｔ1 と、衝撃吸収体３
A 、３B の厚さｔ2 との関係は、ｔ1 ：ｔ2 ＝１：１〜
３：１、より好ましくはｔ1 ：ｔ2 ＝２：１である。こ
のような範囲に厚さを限定すると、程よい突起部の変形
の効果が発現し、良好な衝撃吸収性が得られるものとな
る更に、突起３0 の頂点を乳頭状とした結果、ヘタリの
防止と共に足裏への指圧効果も発現されることとなる。
【００２３】図３は図２に示した突起３0 における変形
例であって、乳頭突起３0 、３0 間にリブ３1 をさし渡
したものであり、乳頭突起３0 、３0 の倒れ込みを阻止
するものである。
例であって、乳頭突起３0 、３0 間にリブ３1 をさし渡
したものであり、乳頭突起３0 、３0 の倒れ込みを阻止
するものである。
【００２４】図４は図１に示した例の変形例を示すもの
であり、ミッドソ−ル１の凹面部３A 、３B の深さｔ2
よりもやや厚さの薄い衝撃吸収体３A 、３B を挿入した
ものであり、この衝撃吸収体３A 、３B の表面に蓋３2
を施したものである。この蓋３2 はミッドソ−ル１と同
様の材料（ＥＶＡ）である。蓋をした効果としては、硬
度の異なる素材が並ぶと、踏んだ場合に二つの素材の境
界部で段差を感じることがあるので、それを防止するた
めのものである。
であり、ミッドソ−ル１の凹面部３A 、３B の深さｔ2
よりもやや厚さの薄い衝撃吸収体３A 、３B を挿入した
ものであり、この衝撃吸収体３A 、３B の表面に蓋３2
を施したものである。この蓋３2 はミッドソ−ル１と同
様の材料（ＥＶＡ）である。蓋をした効果としては、硬
度の異なる素材が並ぶと、踏んだ場合に二つの素材の境
界部で段差を感じることがあるので、それを防止するた
めのものである。
【００２５】図５は本発明の更なる適用例を示す主要断
面図である。図中、１１はゴム製のアウタ−ソ−ルであ
り、これはアウタ−ソ−ル１１の裏側が横ア−チ形状と
されていて弾力性をもたせている。このア−チ部の高さ
Ｈは通常は３〜１０ｍｍである。そしてアウタ−ソ−ル
１１内にミッドソ−ル１が嵌め込まれ、ミッドソ−ル１
の上面側に凹面部２A （２B ）が形成されている。そし
て、この凹面部２A （２B ）内に衝撃吸収体３A （３
B ）、即ち上面に乳頭突起３0 を多数形成された衝撃吸
収体３A （３B ）が挿入された例である。このような形
状とすることにより靴自体の弾力性が長く確保されると
共に、ミッドソ−ルのヘタリも著しく減少するものであ
る。
面図である。図中、１１はゴム製のアウタ−ソ−ルであ
り、これはアウタ−ソ−ル１１の裏側が横ア−チ形状と
されていて弾力性をもたせている。このア−チ部の高さ
Ｈは通常は３〜１０ｍｍである。そしてアウタ−ソ−ル
１１内にミッドソ−ル１が嵌め込まれ、ミッドソ−ル１
の上面側に凹面部２A （２B ）が形成されている。そし
て、この凹面部２A （２B ）内に衝撃吸収体３A （３
B ）、即ち上面に乳頭突起３0 を多数形成された衝撃吸
収体３A （３B ）が挿入された例である。このような形
状とすることにより靴自体の弾力性が長く確保されると
共に、ミッドソ−ルのヘタリも著しく減少するものであ
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明は以上の構成を有するものであ
り、特に荷重のかかる部位に衝撃吸収体を挿入してミッ
ドソ−ルにおけるヘタリを防止したものであり、その効
果は大きい。又、この衝撃吸収体を種々選択することに
より
り、特に荷重のかかる部位に衝撃吸収体を挿入してミッ
ドソ−ルにおけるヘタリを防止したものであり、その効
果は大きい。又、この衝撃吸収体を種々選択することに
より
【図１】図１は本発明の第１実施例におけるミッドソ−
ルの中央断面図である。
ルの中央断面図である。
【図２】図２は本発明の第２実施例におけるミッドソ−
ルの衝撃吸収体のみを取出した断面図である。
ルの衝撃吸収体のみを取出した断面図である。
【図３】図３は図２の第２実施例における衝撃吸収体の
変形例を示す断面図である。
変形例を示す断面図である。
【図４】図４は本発明の第１実施例におけるミッドソ−
ルの変形例を示す中央断面図である。
ルの変形例を示す中央断面図である。
【図５】図５は本発明のミッドソ−ルの更なる適用例を
示す主要断面図である。
示す主要断面図である。
１‥‥ミッドソ−ル、 ２A 、２B ‥‥ミッドソ−ルの凹面部、 ３A 、３B ‥‥衝撃吸収体、 ３0 ‥‥衝撃吸収体の乳頭突起、 ３1 ‥‥乳頭突起間のリブ、 １１‥‥アウタ−ソ−ル、 Ａ‥‥ミッドソ−ルの踏みつけ部、 Ｂ‥‥ミッドソ−ルの踵部。
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂発泡体からなるミッドソ−ルの
踏みつけ部及び／又は踵部に対応して凹面部を形成し、
この凹面部内に衝撃吸収体を挿入したことを特徴とする
運動靴等のミッドソ−ル。 - 【請求項２】 ミッドソ−ルの上面側に凹面部が形成さ
れた請求項第１項記載の運動靴等のミッドソ−ル。 - 【請求項３】 衝撃吸収体は非発泡のゴム系有機高分子
衝撃吸収体である請求項第１項記載の運動靴等のミッド
ソ−ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24837395A JPH0965904A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 運動靴等のミッドソ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24837395A JPH0965904A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 運動靴等のミッドソ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0965904A true JPH0965904A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=17177143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24837395A Pending JPH0965904A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 運動靴等のミッドソ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0965904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012090657A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Yoshimoto Kawauchi | 穴有り弾性部材、靴の衝撃吸収・反発ユニット、およびその穴有り弾性部材を複数中底に搭載した靴 |
| WO2018070045A1 (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 株式会社アシックス | 靴 |
-
1995
- 1995-09-01 JP JP24837395A patent/JPH0965904A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012090657A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Yoshimoto Kawauchi | 穴有り弾性部材、靴の衝撃吸収・反発ユニット、およびその穴有り弾性部材を複数中底に搭載した靴 |
| WO2018070045A1 (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 株式会社アシックス | 靴 |
| US11051580B2 (en) | 2016-10-14 | 2021-07-06 | Asics Corporation | Shoe having cushioning structure |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |