JP4184237B2 - 靴底及び靴 - Google Patents

Description

本発明は、靴底及びこの靴底を備えた靴に関する。

靴底は、通常アウトソールとミッドソールとから構成されている。アウトソールは、直接地面と接し、擦れるため、強度があり、耐摩耗性がよくなければならない。そのため、アウトソールは硬質のゴム等からなる。ミッドソールは、着地時に足に伝わる衝撃を吸収する必要がある。このため、ミッドソールは、通常、多数の気泡を含む多孔質の、ゴム又は合成樹脂で作成される。着地時の衝撃は靴底の厚み方向に伝わるため、ミッドソールはこの衝撃を吸収するように、ある程度の肉厚を備えている。

特に、ゴルフ用靴、テニス用靴、ジョギング用靴等の運動靴では、ミッドソールに十分な衝撃吸収性が求められる。多孔質のミッドソールは、柔軟であるため、厚み方向だけでなく、せん断方向にも変形しやすい。このせん断変形は、運動にとって不都合となることがある。例えば、ゴルフ靴で、ゴルファーがスイングするときにせん断変形が生ずれば足下が不安定となり、まともなスイングの障害となる。ジョギング靴等では、ミッドソールのせん断変形により走りずらくなることもある。このせん断方向の変形を抑えて靴の安定性を高めるために安定板が用いられる。

着地時の衝撃吸収と同時に、運動中に変形しやすい衝撃吸収性のある靴底の安定性を高めた靴の提案がなされている（特開２００１−２１８６０３）。この靴は、気泡を含むミッドソールに硬質弾性体からなる安定板が接合されている。この安定板は、土踏まず近傍のミッドソールの内側と外側との壁面に接合された起立部と、この起立部から踵部まで伸びる外側後方部とを備えている。

ミッドソールには、通常エチレン−酢酸ビニル共重合体が用いられる。安定板には、ミッドソールの変形を規制するため、硬質のポリマー材料が用いられている。中でも、上記提案にも記載されているように、ポリウレタン樹脂が用いられている。このポリウレタン樹脂製の安定板は、別途安定板用の金型により成形、準備される。この安定板が、ミッドソールに接着剤等により接合されている。

このポリウレタン樹脂は、硬質で弾性も備えており、よく用いられるが、ミッドソールとの接着性が劣る。そのため、ゴルフ用靴等、特定部分に衝撃的なせん断力がかかる場合に安定板が剥離する問題がある。
特開２００１−２１８６０３公報

上記のように高い衝撃吸収性を備えた靴底では、せん断変形を規制するため、安定板が用いられる。しかし、安定板によれば、安定板とミッドソールとの接着性に起因する耐久性の問題がある。また、安定板は最終の形状に成形された後に取り付けられており、製造方法に由来する接着性及び複雑化した製造工程にも改善の余地がある。本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、衝撃吸収性がよい上に運動における安定性に優れた靴底で、安定板の剥離強度が高く、耐久性に優れるとともに、生産性にも優れた靴底及びこの靴底を備えた靴を提供することを目的としている。

本発明に係る靴底は、アウトソールとミッドソールと安定板とを備えた靴底であって、上記ミッドソールがエチレン−酢酸ビニル共重合体の多孔質の成形体からなり、上記安定板は、エチレン−酢酸ビニル共重合体の非多孔質の成形体からなり、この安定板が、ミッドソールの踵部に、この踵部の周壁に沿って接合されている。

この靴底では、上記安定板は、土踏まず部と踵部とを備え、上記土踏まず部は、内側底縁部と外側底縁部と連結部とを備え、踵部は、ミッドソールの底面から踵周壁に伸びる立ち上がり部を備えていることが好ましい。

より好ましくは、上記立ち上がり部上端が上記ミッドソールの上面よりも高い位置に配されている。

本発明の靴は、上記の靴底とアッパーとを備えている。また、この靴がゴルフ用靴及びテニス用靴を含む運動用靴であることが好ましい。

この靴底は、安定板を備えているので、衝撃吸収性が高められている踵部において、そのせん断変形を防止することができる。そのため、運動時の安定性に優れている。この安定板は、ミッドソールとの密着性に優れているので、ミッドソールからの剥離が生じにくく、耐久性に優れている。さらに、ミッドソールと安定板が同時に成形され得るため一体化されやすく、工程が簡素化される。これにより、靴底の生産性が向上し、コストが低減できる。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の一実施形態に係る靴１が示された正面図である。この靴１は、靴底３とアッパー５とを備えている。靴底３は、アウトソール７とミッドソール９と安定板１１とを備えている。図２は、図１の靴底３が示された正面図である。この靴１の底面には、図２に示されているようにロゴプレート１５が取り付けられている。図３は、図２の靴底３が示された左側面図である。また、図４は、図２の靴底３が示された右側面である。

図５は、図２の靴底３のアウトソール７が除かれた状態が示された正面図である。図６は、図５の右側面図である。また、図７は、図５のVII−VII線に沿った断面図である。なお、この図にアウトソール７が二点鎖線で示されている。図８は、図２の底面図である。図２から図８に示された靴底３は、左足用である。したがって、図２における左側が足の内側であり、図２における右側が足の外側である。右足用の靴底の形状は、これらの図の鏡像形状である。

図３に示されているように、この靴底３は、足先部Ａ、土踏まず部Ｂ及び踵部Ｃからなる。足先部Ａと踵部Ｃとには靴底３の接地面が形成されている。土踏まず部Ｂにも接地面が備えられる場合もある。この実施形態では、上記の接地面に対応するアウトソール７の足先側アウトソール７Ａと踵側アウトソール７Ｃとに多数の突起１３が備えられている。この突起１３は、運動時の滑り止め機能を有する。

アウトソール７は、材質に特に制限はないが、ゴム、合成樹脂又は熱可塑性エラストマーからなる。接地面が形成され、装着者の動的荷重を受け止めるように、アウトソール７には、強度と耐摩耗性とが備えられる。そのため、アウトソール７は、気泡が導入されていない、非多孔質の材質である、いわゆるソリッドのゴム又は樹脂からなる組成物が用いられる。アウトソール７の材質として、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム、熱可塑性樹脂とゴムの複合エラストマーが例示される。これらの２種以上が併用されてもよい。

アウトソール７の硬度は、デュロメーターＡ硬度（ＪＩＳ−Ｋ６２５３）で４０以上８５以下であることが好ましい。硬度が上記の範囲より低いと、着用者の歩行にふらつき感を生じる。この観点から硬度は５０以上がより好ましく、さらに６０以上が好ましく、特に７５以上であることが好ましい。また硬度が上記の範囲を上回ると、着用者の足に突き上げ感を生じる。より好ましくは、硬度は８０以下である。アウトソール７は、通常、下方に突出する突起１３を備えている。

ミッドソール９は、本体１７と周壁１９とからなる。図３、図４及び図６に示されているように周壁１９は、本体１７の厚みにほぼ比例して、爪先部で低く、踵部で高く形成されている。ミッドソール９の材質は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下「ＥＶＡ」という）が用いられている。このポリマーを基材として、発泡剤又は微少中空球（「マイクロバルーン」等と称される）、架橋剤等の配合されたＥＶＡ組成物がミッドソール９用として用いられる。

このミッドソール９用の材料は、上記ＥＶＡ組成物が射出成形又は金型成形でシート状に予備成形される。この材料シートは、ＥＶＡ配合組成物が仮発泡された板状成形体である。この材料シートが後述されるように成形金型内で加熱されてミッドソール９として成形される。ミッドソール９は、この配合による多数の気泡が含まれた多孔質となる。多孔質ミッドソール９は、いわゆるスポンジ状で柔軟性があり、靴底３の衝撃吸収性が高められる。ミッドソール９の発泡倍率は、アウトソール７の材質、厚さ及びミッドソール９自身の厚み等が考慮されるが、通常、１．５倍から１０倍程度とされる。

ミッドソール９の厚みは、踵部Ｃの本体１７の厚いところで１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。厚みが上記の範囲より小さいと衝撃吸収性が不足することがある。この観点から厚みは１７ｍｍ以上であることがより好ましい。また、厚みが上記範囲よりも大きいと安定性が不十分となることがある。この観点から、厚みは２７ｍｍ以下であることが、より好ましい。さらには、２２ｍｍ以下であることが好ましい。

ミッドソール９の硬度は、アスカーＣ硬度（日本ゴム協会規格 ＳＲＩＳ ０１０１）で５０以上７５以下であることが好ましい。硬度が上記の範囲を下回ると、安定性が不足することがある。この観点から硬度が５５以上であることがより好ましい。また、硬度が上記の範囲を上回ると、衝撃吸収性が不足することがある。この観点から、硬度は７０以下であることが、より好ましい。

図３から図６に示されているように、安定板１１は、土踏まず部２１と踵部２３とを備えている。図５に示されているように、この土踏まず部２１は、内側底縁部２５と外側底縁部２７と連結部２９とを備えている。踵部２３は、ミッドソール９の踵部Ｃの周壁１９に沿って接合されている。このように、靴底の縁部に沿って安定板が配置されることにより、ミッドソール９の変形が効果的に規制されている。また、ミッドソール本体１７が安定板１１に遮られず中央部でアウトソール７と接合される。この構造によりミッドソール９とアウトソール７との密着性が保持されている。

踵部２３は、周壁１９の下端縁部及びこの縁部から上部に向かって接合されていることが好ましい。すなわち、この踵部２３は、ミッドソール９の周壁１９の上部に伸びる立ち上がり部３１を備えていることが好ましい。図７に示されているように、安定板１１が厚みのあるミッドソール９の周りを囲むように配置される。これにより、装着者によりミッドソールにせん断力がかけられても横方向に無駄な変形が生じることが防止される。

安定板１１の材質は、ＥＶＡからなる。安定板１１は、この非多孔質シートである、いわゆるソリッドシートから形成される。この材質は、せん断変形しやすい厚みを有するミッドソール９を拘束して安定性を保つ役割を果たせるように硬質である。この硬度は、アウトソール７の硬度よりも高いことが好ましい。安定板１１の硬度は、デュロメーターＡ硬度で８０以上１００以下であることが好ましい。硬度がこの範囲より小さいと、拘束力が不足し安定性が不足する場合がある。この観点から安定板１１の硬度は、８５以上であることがより好ましい。さらには、硬度が８７以上であることが好ましい。また逆に、硬度が上記の範囲を超えると、弾性が不足し衝撃吸収性が不足することがある。この観点から上記硬度は９５以下であることがより好ましい。さらに好ましくは９３以下である。

安定板１１の厚みは、１．０ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。この範囲より薄い場合は、安定板１１の変形を規制する効果が不足することがある。この観点から、安定板１１の厚みは、１．５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、上記範囲より厚いと、靴の外観を損なうことがある。この観点から、安定板１１の厚みは、３．５ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは３ｍｍ以下、特に好ましくは２．０ｍｍ以下である。この踵部２３では、安定板１１の上端３３がミッドソール本体１７の上面３４よりも高く配置されることが効率よく変形が規制されるためにより好ましい。

安定板１１は、所定の形状に別途成形され、これがミッドソール９に溶着又は接着して接合されてもよい。しかし、成形用金型内でミッドソール９の成形と同時に安定板１１を成形する方が接合強度が高まる点から、より好ましい。安定板１１は、非多孔質であるが、ミッドソール９と材質が同じであるため、他の材質が用いられる場合に比べて容易に一体成形することができる。成形用金型は、この成形体の形状をキャビティとする上金型と下金型とからなる。この安定板１１とミッドソール９との成形はつぎのように行われる。

まず、安定板１１の成形用として切り出された上記ＥＶＡのソリッドシートがミッドソール９成形用金型に挿入される。この成形用金型には、安定板１１の上記ソリッドシートを係止するための複数のピン及び突条が備えられている。図５に示されているように、このピン及び突条に対応して安定板１１には、ピン孔３５及び溝３７が形成される。成形時に加圧されてソリッドシート片の位置ずれが生じにくい土踏まず部分２１では、ピンが少数にとどめられている。

上記土踏まず部２１と踵部２３との部分には、ソリッドシート片が分けて配置されても又一枚ものとして配置されてもよい。踵部周壁１９の立ち上がり部３１を成形する部分では、特にずれやすいため、ソリッドシート片がピン及び突条で支持され、このシート片の溶融流れが規制される。このピン孔３５は、靴１の外観が損なわれないように、アウトソール７で覆われる部分に設けられる。上記立ち上がり部３１が円滑に形成されるように、ミッドソール踵部周壁１９の下端部は、傾斜させ抉られた形状とされる。図８に示されているように、このように安定板１１が傾斜して形成された底面付近は、アウトソール７によって支持、補強される。

この安定板１１用の上記ソリッドシート片が金型に配置された後、上記のミッドソール９用の予備発泡された材料シートがその上に挿入される。ミッドソール９は、踵部分が他の部分よりも厚く形成される。この踵部分が厚くなるように切り出された一枚物の材料シートが用いられてもよい。また、踵部分に同じ厚さの材料シートが複数枚が積層されて調節されてもよい。上記周壁１９形成のため周壁１９用の材料シート片が用いられてもよい。特に周壁１９の体積が大きいとき又は周壁１９の形状が複雑であるとき等は、このミッドソール９用の材料シート片が本体１７用シートの周りに貼り合わされる。

このように、安定板１１用及びミッドソール９用のシートが金型に挿入された後、上記の成形金型が密閉される。この金型が１５０℃から１６０℃で８分から１３分程度加熱され、該金型内の材料が軟化流動化される。これと同時にミッドソール９用の材料シートが完全に発泡させられる。この間に上記のソリッドシートは、成形用金型内で安定板１１の形状に成形されミッドソール９に融着一体化される。ソリッドシートに一枚ものが用いられたか複数のシート片が用いられたかにかかわらず一体に成形される。その後、この成形金型が４０℃程度にまで冷却され、安定板１１とミッドソール９とが一体に成形された成形体が取り出される。

上記の成形体に、別途成形されたアウトソール７が接着されて、靴底３が製造される。この接着方式の他に、上記安定板１１付きミッドソール９及びダミーモールドが配置された金型内でゴム組成物又は樹脂を用いて射出成形により形成されてもよい。この靴底３に別途準備されたアッパー５が接着されて靴１が製造される。アッパー５は、ゴルフ用靴の場合は、合成皮革、天然皮革、またテニス靴やジョギング用靴等では主として通気性素材が用いられる。この材料が裁断、縫製され、ラストに吊り込まれてアッパー５が作製される。

この靴底３に用いられる安定板１１は、ＥＶＡから形成されているため、ミッドソール９との密着性が優れている。このため、安定板１１がミッドソール９から剥離しにくく耐久性に優れている。多孔質のＥＶＡが安定板１１により適度に拘束される。特に踵の厚みがある縁部が装着者によって踏まれたときに、沈み込んだり、ずれたりしない。このため、この靴底は、衝撃吸収性が優れている上に安定性が高い。この靴底を用いた靴１では、上記のミッドソール９とともに成形する製造方法により、工程が簡素化されコストが低減される。

本発明は、登山用、ウォーキング用、トレッキング用、ウェイディング用等の靴底及びこれらの靴に適用され得る。

図１は、本発明の一実施形態に係る靴が示された正面図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る靴底が示された正面図である。 図３は、図２の靴底が示された左側面図である。 図４は、図２の靴底が示された右側面である。 図５は、図２の靴底のアウトソールが除かれた状態が示された正面図である。 図６は、図５の右側面図である。 図７は、図５のVII−VII線に沿った断面図である。 図８は、図２の底面図である。

符号の説明

１・・・靴
３・・・靴底
５・・・アッパー
７・・・アウトソール
９・・・ミッドソール
１１・・・安定板
１３・・・突起
１５・・・ロゴプレート
１７・・・ミッドソール本体
１９・・・ミッドソール周壁
２１・・・安定板の土踏まず部
２３・・・安定板の踵部
２５・・・安定板の土踏まず部内側底縁部
２７・・・安定板の土踏まず部外側底縁部
２９・・・安定板の土踏まず部連結部
３１・・・安定板立ち上がり部
３３・・・安定板上端
３４・・・ミッドソールの上面
３５・・・安定板ピン孔
３７・・・安定板溝

Claims (4)

1. アウトソールとミッドソールと安定板とを備えた靴底であって、
   上記ミッドソールがエチレン−酢酸ビニル共重合体の多孔質の成形体からなり、
   上記安定板は、エチレン−酢酸ビニル共重合体の非多孔質の成形体からなり、
   この安定板が、ミッドソールの踵部に、この踵部の周壁に沿って接合されており、
   上記安定板が、土踏まず部と踵部とを備え、
   上記土踏まず部が、内側底縁部と外側底縁部と連結部とを備え、
   上記踵部が、ミッドソールの底面縁部から踵周壁上部に伸びる立ち上がり部を備えており、
   上記安定板と上記ミッドソールとが一体成形された成形体を含み、この成形体が、安定板用のシートとミッドソール用の予備発泡されたシートとから一体成形されてなり、
   上記安定板用のシートと上記ミッドソール用の予備発砲されたシートとが軟化流動化されると同時にミッドソール用のシートが完全に発砲させられることにより、上記安定板が上記ミッドソールに融着一体化されている靴底。
2. 上記立ち上がり部上端がミッドソールの上面よりも高い位置に配されている請求項１に記載の靴底。
3. 請求項１又は２に記載の靴底を備えた靴。
4. 上記靴がゴルフ用靴及びテニス用靴を含む運動用靴である請求項３に記載の靴。

Images