JPH07124624A - 圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ストリップ先端部の浮上りなどを防止する。 【構成】 ストリップ通板装置２８〜３１のノズル４２
から気体３８を噴射してストリップ案内面３５とストリ
ップ２との間に高速気体流４１を形成させることによ
り、高速気体流４１と外気との差圧でストリップ２がス
トリップ案内面３５へ向けて吸引されるようにすると共
に、間に介在する高速気体流４１によってストリップ２
がストリップ案内面３５に対してほぼ一定の間隙４３を
有して浮遊保持されるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧延設備に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図９・図１０は、従来の熱間圧延設備を
示すものであり、圧延機１で圧延されたストリップ２
は、多数のテーブルローラ３を並べて成るホットランテ
ーブル４によってライン方向５下流側へ搬送され、途
中、冷却ゾーン６で上部冷却ヘッダー７及び下部冷却ヘ
ッダー８から噴射される冷却液９により上下面を冷却さ
れ、巻取機入側ピンチロール１０へ通されて、巻取機入
側ピンチロール１０で張力を付与されると共に方向を変
更された後、ダウンコイラーなどの巻取機１１で巻取ら
れるか、或いは、巻取機入側ピンチロール１０を通過し
て巻取機入側ピンチロール１２へ通され、巻取機入側ピ
ンチロール１２で張力を付与されると共に方向を変更さ
れて、巻取機１３で巻取られるようになっている。

【０００３】尚、冷却ゾーン６では、ストリップ２の先
端部１４上面に冷却液９がかからないよう噴射を制御す
ることにより、先端部１４を図１０に実線で示すような
上反り形状として、ストリップ２の先端部１４が仮想線
で示すようにホットランテーブル４のテーブルローラ３
間へ入り込むのを防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の圧延設備には、以下のような問題があった。

【０００５】即ち、ストリップ２は、先端部１４が上反
り形状であっても、冷却ゾーン６にある間は冷却液９の
重さによって押えられているため支障なく搬送すること
ができるが、冷却ゾーン６を出ると冷却液９の押えがな
くなってしまうため、風圧によって図１１に示すように
浮上り（フライング）を生じて搬送が困難になるという
問題があった。

【０００６】上記ストリップ２の先端部１４の浮上り
は、ストリップ２が薄くなる程、又、ストリップ２の搬
送速度が速くなる程顕著となり、ホットランテーブル４
からの脱線を誘発したり、薄肉化によるストリップ２の
先端部１４の座屈強度の低下に伴って図１１、図１２に
示すような先端折込みや、多重折込みを発生する原因と
もなっていた。

【０００７】本発明は、上述の実情に鑑み、ストリップ
先端部の浮上りなどを防止すると共に、ストリップを平
板状態とし、剛性を高め座屈を防止し得るようにした圧
延設備を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、圧延
機で圧延したストリップを、冷却ゾーンで冷却し、巻取
機入側ピンチロールへ通した後、巻取機で巻取るように
した圧延設備において、冷却ゾーンの出側に、ストリッ
プに対し所要の間隙を置いて対峙するストリップ案内面
と、該ストリップ案内面とストリップとの間に高速気体
流を形成させるノズルとを備えたストリップ通板装置を
配設したことを特徴とする圧延設備にかかるものであ
る。

【０００９】請求項２の発明は、巻取機と巻取機入側ピ
ンチロールとの間に設けられた上部ガイドに、上記スト
リップ通板装置を取付けた請求項１記載の圧延設備にか
かるものである。

【００１０】請求項３の発明は、冷却ゾーンと巻取機入
側ピンチロールとの間に、切断装置入側ピンチロールと
ストリップ切断装置を設けると共に、ストリップ切断装
置の入側と出側に上記ストリップ通板装置を設けた請求
項１記載の圧延設備にかかるものである。

【００１１】

【作用】本発明の作用は以下の通りである。

【００１２】ストリップ通板装置のノズルから気体を噴
射してストリップ案内面とストリップとの間に高速気体
流を形成させることにより、高速気体流と外気との差圧
でストリップがストリップ案内面へ向けて吸引されると
共に、間に介在する高速気体流によってストリップがス
トリップ案内面に対してほぼ一定の間隙を有して浮遊保
持される。

【００１３】そして、冷却ゾーンの出側や、巻取機と巻
取機入側ピンチロールとの間に設けられた上部ガイド
や、ストリップ切断装置の入側と出側に上記ストリップ
通板装置を設けることにより、自由端であるストリップ
の先端部や後端部の剛性が高められ、浮上りやバタ付き
なく支障なく搬送されるようになる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。

【００１５】図１〜図５は、本発明の第一の実施例であ
る。

【００１６】又、図中、１は圧延機、２は圧延機１で圧
延されたストリップ、４は多数のテーブルローラ３を並
べて成るホットランテーブル、５はライン方向、６は圧
延機１の出側に設けられた冷却ゾーン、７は冷却ゾーン
６に設けられたストリップ２の上面を冷却するための上
部冷却ヘッダー、８はストリップ２の下面を冷却するた
めの下部冷却ヘッダー、９は上下部冷却ヘッダー７，８
から噴射される冷却液、１０は冷却ゾーン６の出側に設
けられた巻取機入側ピンチロール、１１はストリップ２
を巻取る巻取機、１２は巻取機入側ピンチロール１０の
下流側に設けられた別の巻取機入側ピンチロール、１３
は巻取機１１と交互にストリップ２を巻取るようにした
巻取機、１４はストリップ２の先端部、１５はストリッ
プ２の幅方向である。

【００１７】尚、巻取機入側ピンチロール１０，１２と
巻取機１１，１３との間に、図４・図５に示すような、
一組の上部可変ガイド１６，１７を設ける。

【００１８】巻取機入側ピンチロール１１，１２で方向
変更したストリップ２は、ストリップ２の剛性に比例し
た曲げ曲線が生じるので上流側の上部可変ガイド１６
を、その上端部を中心に、ストリップ２が厚物の場合に
は通過時の抵抗を減少させるため、図４に仮想線で示す
ように上方へ、薄物の場合には間隔を狭めて通過時の座
屈を防止させるため、図４に実線で示すように、下方へ
傾動自在とする。

【００１９】そして、上流側の上部可変ガイド１６の下
端部を下流側の上部可変ガイド１７の上端部を、ブラケ
ット１９、アーム２０を介して、巻取機１１，１３のラ
ッパーロールアーム２１の回動中心２２に連結し、シリ
ンダ１８の伸縮動により上下方向へ傾動可能とし、更
に、下流側の上部可変ガイド１７の下端部をアーム２３
を介してラッパーロールアーム２１の中間部に連結し
て、図４に示すようにストリップ２の巻始めは下方へ、
図５に示すように巻太るに従いラッパーロールアーム２
１と共に上方へ傾動可能とする。

【００２０】更に、図４・図５中、２４は上部可変ガイ
ド１６，１７の下方に設けられた下部固定ガイド、２５
は巻取機１１，１３のマンドレル、２６は巻取機１１，
１３のラッパーロール、２７は巻取機１１，１３によっ
て巻取られたコイル２７である。

【００２１】そして、本発明では図１に示すように、負
圧によってストリップ２の先端部１４及び後端部を浮遊
支持し、且つ、ライン方向５へ案内するストリップ通板
装置２８〜３１を、冷却ゾーン６の出側、巻取機入側ピ
ンチロール１０と巻取機入側ピンチロール１２との間、
上部可変ガイド１６，１７にそれぞれ設ける。

【００２２】上記ストリップ通板装置２８〜３１は、図
２に示すような構成を備えている。

【００２３】即ち、前記ホットランテーブル４などの上
方に、ストリップ２の搬送レベル３２に対し間隙３３を
有して、水平或いはライン方向５下流側へ進むに従い下
り勾配となるようにストリップ通板装置本体３４を配設
し、該ストリップ通板装置本体３４の下面にストリップ
案内面３５を形成すると共に、ストリップ通板装置本体
３４の上部に気体チャンバ３６を形成する。

【００２４】該気体チャンバ３６にポンプなどの気体供
給源３７からのエアや窒素ガスなどの気体３８を送給す
る気体送給流路３９を接続し、該気体送給流路３９の途
中に気体３８の流量を調整する流量調整弁４０を設け
る。

【００２５】そして、ストリップ通板装置本体３４の幅
方向１５中央部に、ライン方向５へ延び且つストリップ
２の両幅端部へ向かって傾斜して設けられ、ストリップ
案内面３５とストリップ２との間に高速気体流４１を形
成させるための一対のスリット状のノズル４２を形成す
る。

【００２６】尚、４３はストリップ２とストリップ案内
面３５との間に形成される間隙である。

【００２７】次に、作動について説明する。

【００２８】圧延機１で圧延されたストリップ２が厚物
の場合、ストリップ２は、ホットランテーブル４によっ
てライン方向５下流側へ搬送され、途中、冷却ゾーン６
で先端部１４が上反り形状となるように冷却され、巻取
機入側ピンチロール１０へ通されて張力を付与されると
共に方向を変更されて、巻取機１１で巻取られるか、或
いは、巻取機入側ピンチロール１０を通過して巻取機入
側ピンチロール１２へ通され、巻取機入側ピンチロール
１２で張力を付与されると共に方向を変更されて、巻取
機１３で巻取られる。

【００２９】ストリップ２が１．２ｍｍ程度以下の薄物
で且つ、高速で搬送する場合は先端折込みや、多重折込
みが発生してホットランテーブル４では搬送ができない
ため、ストリップ２の先端部１４が冷却ゾーン６を出て
きた時に、気体供給源３７から気体送給流路３９を介し
てストリップ通板装置２８の気体チャンバ３６へ所要量
のエアや窒素ガスなどの気体３８を送給し、該気体３８
をストリップ通板装置本体３４に形成したスリット状の
ノズル４２からストリップ案内面３５の側へ噴出させ
る。

【００３０】すると、ノズル４２はストリップ２の両幅
端部へ向けて傾斜されているので、ストリップ案内面３
５の下面に沿う高速気体流４１が形成される。

【００３１】この高速気体流４１により、ベルヌーイの
原理で、ストリップ２の下面側の静止している外気の圧
力よりもストリップ２の上面側の圧力の方が低くなるの
で、両者の差圧によってストリップ２がストリップ案内
面３５に吸引される。

【００３２】そして、ストリップ２が吸引されてストリ
ップ案内面３５にある程度まで近付くと、両者の間隙４
３が狭くなって高速気体流４１の空気抵抗が増大し、間
にある気体３８の圧力が増えるので、その分だけ吸引力
が弱められ、吸引力とストリップ２の自重とが釣り合っ
た位置で、ストリップ２がストリップ案内面３５に対し
て浮遊保持される。

【００３３】ここで、ストリップ案内面３５は、吸引保
持されるストリップ２の姿勢を定める機能と、外部の気
体３８が入り込めない部分を積極的に形成して高速気体
流４１による吸引保持効率を向上すると共に必要な吸引
保持面積を確保する機能を有している。

【００３４】このように、ストリップ２が薄物であれ
ば、高速気体流４１によりストリップ案内面３５に対し
てストリップ２を非接触状態で浮遊保持させることがで
きるので、搬送抵抗がほとんどなくなり、ストリップ２
が薄物であっても浮上りを生じることなく高速でその先
端部１４を巻取機入側ピンチロール１０まで案内するこ
とができる。

【００３５】ストリップ２の先端部１４が巻取機入側ピ
ンチロール１０へ通されてストリップ２に張力が付与さ
れたら、ストリップ通板装置２８による吸引支持を停止
し、ストリップ２を厚物の場合と同様にホットランテー
ブル４で搬送させる。

【００３６】そして、巻取機入側ピンチロール１０から
ストリップ２の先端部１４が出たら、前記と同様に、ス
トリップ２の先端部１４をストリップ通板装置２９で吸
引支持して巻取機入側ピンチロール１２へ通させたり、
或いは、ストリップ通板装置３０，３１で吸引支持して
巻取機１１，１３に巻付かせたりし、その後、ストリッ
プ通板装置２８による吸引支持を停止して、ストリップ
２を厚物の場合と同様にホットランテーブル４で搬送す
るか、或いは、巻取機１１，１３で巻取って行く。

【００３７】又、ストリップ２の後端部が冷却ゾーン６
から出たら、自由端であるストリップ２の後端部が冷却
液９による押えを失ってバタ付くおそれがあるので、ス
トリップ通板装置２８〜３１による吸引支持を先端部１
４と同様に行い、巻取機入側ピンチロール１０，１２や
巻取機１１，１３まで案内するようにする。

【００３８】尚、ストリップ案内面３５はストリップ２
の全幅に対して設ける必要はなく、又、高速気体流４１
はストリップ２の幅方向１５以外の方向に流しても良
い。

【００３９】図６は、本発明の第二の実施例であり、冷
却ゾーン６と巻取機入側ピンチロール１０との間に水平
なストリップ通板装置４４と、該ストリップ通板装置４
４の両端部に連絡する上がり勾配及び下り勾配のストリ
ップ通板装置４５，４６を設けて、ストリップ２をスム
ーズに案内するようにした他は、前記実施例と同様の構
成を備えており、同様の作用・効果を得ることができ
る。

【００４０】図７は、本発明の第三の実施例であり、冷
却ゾーン６と巻取機入側ピンチロール１０との間に、切
断装置入側ピンチロール４７とフライングシヤーなどの
ストリップ切断装置４８を設けると共に、ストリップ切
断装置４８の入側と出側にそれぞれストリップ通板装置
本体４９，５０を設けたものである。

【００４１】冷却ゾーン６の出側にストリップ切断装置
４８を設けた場合、ストリップ２の切断と同時にストリ
ップ２に付与されていた張力が解放されて弾性縮みを生
じ、先行ストリップ２の後端部５１と、後行ストリップ
２の先端部１４に、図８に示すような、バタ付きを生じ
るおそれがあるが、ストリップ切断装置４８の入側と出
側にそれぞれストリップ通板装置本体４９，５０を設け
て、切断された先行ストリップ２の後端部５１と、後行
ストリップ２の先端部１４を浮遊支持させることによ
り、これらのバタ付きを防止することができる。

【００４２】上記以外は、前記実施例と同様の構成を備
えており、同様の作用・効果を得ることができる。

【００４３】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、薄物材先端が通過してストリップ通
板装置を停止させた後や、厚物材通板時であってストリ
ップ通板装置を使用しない場合は、ストリップ通板装置
を上部やオフラインへリトラクトさせるようにしても良
いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の圧延設備
によれば、ストリップ先端部の浮上りなどを防止し薄物
を高速でも支障なく搬送することができるという優れた
効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例の全体概略側面図であ
る。

【図２】ストリップ通板装置の概略正面図である

【図３】図１の冷却ゾーン出側部分の概略拡大図であ
る。

【図４】巻取機の拡大概略側面図である。

【図５】図４の作動図である。

【図６】本発明の第二の実施例の全体概略側面図であ
る。

【図７】本発明の第三の実施例の全体概略側面図であ
る。

【図８】切断されたストリップの弾性縮みによるバタ付
きの状態を示す図である。

【図９】従来例の全体概略側面図である。

【図１０】図９の冷却ゾーン部分の拡大図である。

【図１１】ストリップ先端の浮上りの様子を示す図であ
る。

【図１２】ストリップ先端の多重折込みの様子を示す図
である。

【符号の説明】 １ 圧延機 ２ ストリップ ６ 冷却ゾーン １０，１２ 巻取機入側ピンチロール １１，１３ 巻取機 １６，１７ 上部ガイド ２８〜３１，４４〜４６，４９，５０ ストリップ通
板装置 ３３ 間隙 ３５ ストリップ案内面 ４１ 高速気体流 ４２ ノズル ４７ 切断装置入側ピンチロール ４８ ストリップ切断装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 久 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 二反田 正夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 桑野 博明 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 音田 聡一郎 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 伊藤 伸宏 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 今関 敏夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延機で圧延したストリップを、冷却ゾ
   ーンで冷却し、巻取機入側ピンチロールへ通した後、巻
   取機で巻取るようにした圧延設備において、冷却ゾーン
   の出側に、ストリップに対し所要の間隙を置いて対峙す
   るストリップ案内面と、該ストリップ案内面とストリッ
   プとの間に高速気体流を形成させるノズルとを備えたス
   トリップ通板装置を配設したことを特徴とする圧延設
   備。
2. 【請求項２】 巻取機と巻取機入側ピンチロールとの間
   に設けられた上部ガイドに、上記ストリップ通板装置を
   取付けた請求項１記載の圧延設備。
3. 【請求項３】 冷却ゾーンと巻取機入側ピンチロールと
   の間に、切断装置入側ピンチロールとストリップ切断装
   置を設けると共に、ストリップ切断装置の入側と出側に
   上記ストリップ通板装置を設けた請求項１記載の圧延設
   備。