JPH07122201A - シャドウマスク材及びシャドウマスク材連結部除去方法 - Google Patents
シャドウマスク材及びシャドウマスク材連結部除去方法Info
- Publication number
- JPH07122201A JPH07122201A JP5266112A JP26611293A JPH07122201A JP H07122201 A JPH07122201 A JP H07122201A JP 5266112 A JP5266112 A JP 5266112A JP 26611293 A JP26611293 A JP 26611293A JP H07122201 A JPH07122201 A JP H07122201A
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- Japan
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- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】パターンエッチングされた後に所定枚数を集積
して仕上げ加工処理工程や出荷処理工程に搬送する中間
製品としてのシャドウマスク材エッチング形成されてい
る微細なストライプ状金属薄板部の変形や折損を防止す
ることにある。 【構成】金属薄板１にエッチング抜き加工により形成し
た多数本のストライプ状スリット部２とストライプ状金
属薄板部３とを備え、その外周に外周金属薄板部４を備
えたシャドウマスクの互いに隣接するストライプ状金属
薄板部３を繋ぐ連結部５を備え、外周金属薄板部４に位
置決め用ピン孔６が穿設されているシャドウマスク材、
及び前記シャドウマスク材に備えた前記連結部５を、熱
レーザーを用い切断除去してシャドウマスクを得るシャ
ドウマスク材連結部除去方法。
して仕上げ加工処理工程や出荷処理工程に搬送する中間
製品としてのシャドウマスク材エッチング形成されてい
る微細なストライプ状金属薄板部の変形や折損を防止す
ることにある。 【構成】金属薄板１にエッチング抜き加工により形成し
た多数本のストライプ状スリット部２とストライプ状金
属薄板部３とを備え、その外周に外周金属薄板部４を備
えたシャドウマスクの互いに隣接するストライプ状金属
薄板部３を繋ぐ連結部５を備え、外周金属薄板部４に位
置決め用ピン孔６が穿設されているシャドウマスク材、
及び前記シャドウマスク材に備えた前記連結部５を、熱
レーザーを用い切断除去してシャドウマスクを得るシャ
ドウマスク材連結部除去方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属薄板にストライプ
状スリット部を備えたシャドウマスクの製造における中
間製品としてのシャドウマスク材及び該シャドウマスク
材に備えるストライプ状金属薄板部を互いに連結する連
結部を除去してシャドウマスクを得るためのシャドウマ
スク材連結部除去方法に関する。
状スリット部を備えたシャドウマスクの製造における中
間製品としてのシャドウマスク材及び該シャドウマスク
材に備えるストライプ状金属薄板部を互いに連結する連
結部を除去してシャドウマスクを得るためのシャドウマ
スク材連結部除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３（ａ）は、従来の金属薄板にストラ
イプ状スリット部を備えたシャドウマスクＳであり、
鉄、又は鉄−ニッケル合金等の金属薄板１に、パターン
エッチング（ウエットエッチング）にてエッチング抜き
したストライプ状スリット部２を設け、該スリット部２
を設けることによって、該スリット部２に隣接してスト
ライプ状金属薄板部３が設けられ、そのストライプ状ス
リット部２及びストライプ状金属薄板部３の外周に外周
金属薄板部４を備えたものである。
イプ状スリット部を備えたシャドウマスクＳであり、
鉄、又は鉄−ニッケル合金等の金属薄板１に、パターン
エッチング（ウエットエッチング）にてエッチング抜き
したストライプ状スリット部２を設け、該スリット部２
を設けることによって、該スリット部２に隣接してスト
ライプ状金属薄板部３が設けられ、そのストライプ状ス
リット部２及びストライプ状金属薄板部３の外周に外周
金属薄板部４を備えたものである。
【０００３】上記従来のシャドウマスクＳの金属薄板１
は、図３（ｂ）に示すように、金属薄板１用の薄板素材
Ａに矩形状（若しくは図示しないが円形状等）のハーフ
エッチングによるハーフカッティングされたカッティン
グライン１ａ（若しくはエッチング抜きされたカッティ
ングライン）を設け、該ライン１ａに沿って該ライン１
ａ外側の素材Ａを切除して得られるものであり、また、
図３（ｂ）に示すようにハーフカッティングライン１ａ
から素材Ａの端縁まで直線状に延長した延長ハーフカッ
ティングライン１ｂを設け、該ライン１ａ，１ｂに沿っ
てその外側の素材Ａを繰り返し折り曲げることによって
切除して得られるものである。
は、図３（ｂ）に示すように、金属薄板１用の薄板素材
Ａに矩形状（若しくは図示しないが円形状等）のハーフ
エッチングによるハーフカッティングされたカッティン
グライン１ａ（若しくはエッチング抜きされたカッティ
ングライン）を設け、該ライン１ａに沿って該ライン１
ａ外側の素材Ａを切除して得られるものであり、また、
図３（ｂ）に示すようにハーフカッティングライン１ａ
から素材Ａの端縁まで直線状に延長した延長ハーフカッ
ティングライン１ｂを設け、該ライン１ａ，１ｂに沿っ
てその外側の素材Ａを繰り返し折り曲げることによって
切除して得られるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記シャド
ウマスクＳは、所定枚数を集積してその後の仕上げ加工
処理工程や出荷工程に搬送されるものであるが、搬送の
際にシャドウマスクＳのエッチング抜きされたストライ
プ状金属薄板部３の１本の金属薄板部３の幅はかなり細
く、しかも薄いため慎重に処理しないと変形や折損を生
じ易い。
ウマスクＳは、所定枚数を集積してその後の仕上げ加工
処理工程や出荷工程に搬送されるものであるが、搬送の
際にシャドウマスクＳのエッチング抜きされたストライ
プ状金属薄板部３の１本の金属薄板部３の幅はかなり細
く、しかも薄いため慎重に処理しないと変形や折損を生
じ易い。
【０００５】本発明は、パターンエッチングされた後に
所定枚数を集積して仕上げ加工処理工程や出荷処理工程
に搬送する中間製品としてのシャドウマスク材であっ
て、エッチング形成されている微細なストライプ状金属
薄板部の変形や折損を防止するとともに、前記シャドウ
マスク材から良好な品質のシャドウマスクを得ることに
ある。
所定枚数を集積して仕上げ加工処理工程や出荷処理工程
に搬送する中間製品としてのシャドウマスク材であっ
て、エッチング形成されている微細なストライプ状金属
薄板部の変形や折損を防止するとともに、前記シャドウ
マスク材から良好な品質のシャドウマスクを得ることに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、金
属薄板１にエッチング抜き加工により形成された多数本
のストライプ状スリット部２と、ストライプ状金属薄板
部３とを備え、その外周に外周金属薄板部４を備えたシ
ャドウマスクにおいて、互いに隣接するストライプ状金
属薄板部３を繋ぐ連結部５を備え、外周金属薄板部４の
少なくとも２個所に位置決め用ピン孔６が穿設されてい
ることを特徴とするシャドウマスク材である。
属薄板１にエッチング抜き加工により形成された多数本
のストライプ状スリット部２と、ストライプ状金属薄板
部３とを備え、その外周に外周金属薄板部４を備えたシ
ャドウマスクにおいて、互いに隣接するストライプ状金
属薄板部３を繋ぐ連結部５を備え、外周金属薄板部４の
少なくとも２個所に位置決め用ピン孔６が穿設されてい
ることを特徴とするシャドウマスク材である。
【０００７】また、本発明の第２発明は、金属薄板１に
エッチング抜き加工により形成した多数本のストライプ
状スリット部２と、ストライプ状金属薄板部３とを備
え、その外周に外周金属薄板部４を備えたシャドウマス
クにおいて、互いに隣接するストライプ状金属薄板部３
を繋ぐ連結部５を備え、外周金属薄板部４の外端縁の少
なくとも２個所若しくは４個所に位置決め用切欠部７が
設けられていることを特徴とするシャドウマスク材であ
る。
エッチング抜き加工により形成した多数本のストライプ
状スリット部２と、ストライプ状金属薄板部３とを備
え、その外周に外周金属薄板部４を備えたシャドウマス
クにおいて、互いに隣接するストライプ状金属薄板部３
を繋ぐ連結部５を備え、外周金属薄板部４の外端縁の少
なくとも２個所若しくは４個所に位置決め用切欠部７が
設けられていることを特徴とするシャドウマスク材であ
る。
【０００８】また、本発明の第３発明は、前記シャドウ
マスク材に備えた前記連結部５を、熱レーザーを用い切
断除去してシャドウマスクを得ることを特徴とするシャ
ドウマスク材連結部除去方法である。
マスク材に備えた前記連結部５を、熱レーザーを用い切
断除去してシャドウマスクを得ることを特徴とするシャ
ドウマスク材連結部除去方法である。
【０００９】
【実施例】本発明の第１発明のシャドウマスク材の一実
施例を、図１（ａ）に従って詳細に説明すれば、鉄又は
鉄−ニッケル合金等の金属薄板１（例えば板厚；０．０
５ｍｍ〜１．００ｍｍの範囲のいずれか）に、エッチン
グレジストを用いたパターンエッチング（表裏ウエット
エッチング等）方式によってエッチング抜きした多数本
のストライプ状スリット部２（例えばスリット幅；０．
０５ｍｍ〜１．００ｍｍの範囲のいずれか）が設けられ
ている。
施例を、図１（ａ）に従って詳細に説明すれば、鉄又は
鉄−ニッケル合金等の金属薄板１（例えば板厚；０．０
５ｍｍ〜１．００ｍｍの範囲のいずれか）に、エッチン
グレジストを用いたパターンエッチング（表裏ウエット
エッチング等）方式によってエッチング抜きした多数本
のストライプ状スリット部２（例えばスリット幅；０．
０５ｍｍ〜１．００ｍｍの範囲のいずれか）が設けられ
ている。
【００１０】該金属薄板１には、前記ストライプ状スリ
ット部２を設けることによって形成される多数本のスト
ライプ状金属薄板部３（例えばストライプ幅；０．２５
ｍｍ〜１．００ｍｍの範囲のいずれか）と、該ストライ
プ状スリット部２とストライプ状金属薄板部３との周囲
に外周金属薄板部４が設けられている。
ット部２を設けることによって形成される多数本のスト
ライプ状金属薄板部３（例えばストライプ幅；０．２５
ｍｍ〜１．００ｍｍの範囲のいずれか）と、該ストライ
プ状スリット部２とストライプ状金属薄板部３との周囲
に外周金属薄板部４が設けられている。
【００１１】上記多数本のストライプ状金属薄板部にお
ける隣接するストライプ状金属薄板部３は、そのほぼ中
央部にて互いに連結部５によって一体的に繋がれてい
る。
ける隣接するストライプ状金属薄板部３は、そのほぼ中
央部にて互いに連結部５によって一体的に繋がれてい
る。
【００１２】前記連結部５の幅は、各ストライプ状金属
薄板部３と同程度の幅、若しくはそれより細いことが適
当であるが、特に限定はされないし、またストライプ状
スリット部２の１本当たりの上記連結部５の設置数は１
個所乃至２個所程度が適当であるが、特に限定はされな
いものである。なお一般用と高精細用のそれぞれシャド
ウマスクにおける金属薄板１の板厚、スリット部２のス
リット幅、ストライプ状金属薄板部３のストライプ幅、
ピッチの一例を下記に示す。（単位；ｍｍ） シャドウマスク 一般用 高精細用 板 厚 ０．１０ ０．０８ スリット幅 ０．１０ ０．０５ 金属薄板部 ０．５０ ０．３５ ピ ッ チ ０．６０ ０．４０
薄板部３と同程度の幅、若しくはそれより細いことが適
当であるが、特に限定はされないし、またストライプ状
スリット部２の１本当たりの上記連結部５の設置数は１
個所乃至２個所程度が適当であるが、特に限定はされな
いものである。なお一般用と高精細用のそれぞれシャド
ウマスクにおける金属薄板１の板厚、スリット部２のス
リット幅、ストライプ状金属薄板部３のストライプ幅、
ピッチの一例を下記に示す。（単位；ｍｍ） シャドウマスク 一般用 高精細用 板 厚 ０．１０ ０．０８ スリット幅 ０．１０ ０．０５ 金属薄板部 ０．５０ ０．３５ ピ ッ チ ０．６０ ０．４０
【００１３】図１（ａ）に示すように上記外周金属薄板
部４の矩形状の対角線方向の二角隅部には、それぞれ位
置決め用ピン孔６，６が穿設され、該ピン孔６は、後に
おいて前記連結部５を切断除去するための熱レーザー方
式のカッティング装置に設けられた位置決め用ピン（後
述）に該ピン孔６を嵌合することによって、シャドウマ
スク材Ｓ1 をカッティング装置の所定位置に位置決めす
るためのものである。
部４の矩形状の対角線方向の二角隅部には、それぞれ位
置決め用ピン孔６，６が穿設され、該ピン孔６は、後に
おいて前記連結部５を切断除去するための熱レーザー方
式のカッティング装置に設けられた位置決め用ピン（後
述）に該ピン孔６を嵌合することによって、シャドウマ
スク材Ｓ1 をカッティング装置の所定位置に位置決めす
るためのものである。
【００１４】次に、第２発明のシャドウマスク材の一実
施例を、図１（ｂ）に従って詳細に説明すれば、鉄又は
鉄−ニッケル合金等の金属薄板１にエッチングレジスト
を用いたパターンエッチング（表裏ウエットエッチング
等）方式によってエッチング抜きした多数本のストライ
プ状スリット部２が設けられ、前記ストライプ状スリッ
ト部２を設けることによって形成される多数本のストラ
イプ状金属薄板部３が設けられ、該ストライプ状スリッ
ト部２とストライプ状金属薄板部３との周囲に外周金属
薄板部４が設けられている。
施例を、図１（ｂ）に従って詳細に説明すれば、鉄又は
鉄−ニッケル合金等の金属薄板１にエッチングレジスト
を用いたパターンエッチング（表裏ウエットエッチング
等）方式によってエッチング抜きした多数本のストライ
プ状スリット部２が設けられ、前記ストライプ状スリッ
ト部２を設けることによって形成される多数本のストラ
イプ状金属薄板部３が設けられ、該ストライプ状スリッ
ト部２とストライプ状金属薄板部３との周囲に外周金属
薄板部４が設けられている。
【００１５】図１（ｂ）に示すように上記多数本のスト
ライプ状金属薄板部における隣接するストライプ状金属
薄板部３は、そのほぼ中央部と、中央部より右側と左側
とにて互いに連結部５によって一体的に繋がれている。
なお、上記第２発明の他の実施例としては、図示しない
が上記多数本のストライプ状金属薄板部における隣接す
るストライプ状金属薄板部３は、そのほぼ中央部にて互
いに連結部５によって一体的に繋がれているものであ
る。
ライプ状金属薄板部における隣接するストライプ状金属
薄板部３は、そのほぼ中央部と、中央部より右側と左側
とにて互いに連結部５によって一体的に繋がれている。
なお、上記第２発明の他の実施例としては、図示しない
が上記多数本のストライプ状金属薄板部における隣接す
るストライプ状金属薄板部３は、そのほぼ中央部にて互
いに連結部５によって一体的に繋がれているものであ
る。
【００１６】また、上記外周金属薄板部４の矩形状二辺
の対向する外端縁には、それぞれ少なくとも１個所ずつ
計２個所に切欠部７，７、若しくは少なくともそれぞれ
２個所ずつ計４個所に切欠部７，７，７，７が設けられ
ている。なお、前述した一実施例と同様に、上記外周金
属薄板部４の矩形状の対角線方向の少なくとも二角隅部
に位置決め用ピン孔６，６を穿設するようにしてもよ
い。
の対向する外端縁には、それぞれ少なくとも１個所ずつ
計２個所に切欠部７，７、若しくは少なくともそれぞれ
２個所ずつ計４個所に切欠部７，７，７，７が設けられ
ている。なお、前述した一実施例と同様に、上記外周金
属薄板部４の矩形状の対角線方向の少なくとも二角隅部
に位置決め用ピン孔６，６を穿設するようにしてもよ
い。
【００１７】上記第１発明の両実施例ともに、上記連結
部５の幅は、各ストライプ状金属薄板部３と同程度の
幅、若しくはそれより細いことが適当であるが、特に限
定はされないし、またストライプ状スリット部２の１本
当たりの上記連結部５の設置数は１個所乃至２個所程度
が適当であるが、特に限定はされないものである。
部５の幅は、各ストライプ状金属薄板部３と同程度の
幅、若しくはそれより細いことが適当であるが、特に限
定はされないし、またストライプ状スリット部２の１本
当たりの上記連結部５の設置数は１個所乃至２個所程度
が適当であるが、特に限定はされないものである。
【００１８】次に、本発明の第３発明のシャドウマスク
材連結部除去方法を、図２に示す実施例に従って詳細に
説明する。図２は、ＹＡＧレーザー、炭酸ガスレーザー
等の金属を溶融切断可能な熱レーザー方式によるレーザ
ーカッティング装置の概要側面図であり、Ｌはレーザー
光源部、Ｐは適宜二次元平面内を自動若しくは手動にて
前記レーザー光源部Ｌに対して相対的に移動可能な可動
式カッティング定盤である。
材連結部除去方法を、図２に示す実施例に従って詳細に
説明する。図２は、ＹＡＧレーザー、炭酸ガスレーザー
等の金属を溶融切断可能な熱レーザー方式によるレーザ
ーカッティング装置の概要側面図であり、Ｌはレーザー
光源部、Ｐは適宜二次元平面内を自動若しくは手動にて
前記レーザー光源部Ｌに対して相対的に移動可能な可動
式カッティング定盤である。
【００１９】前記可動式カッティング定盤Ｐ上に、少な
くとも２本若しくは４本の位置決め用ピン８が立設固定
され、第１発明又は第２発明にて説明したシャドウマス
ク材Ｓ1 をその位置決め用ピン孔６若しくは位置決め用
切欠部７を前記ピン８に嵌合することによって位置決め
固定する。
くとも２本若しくは４本の位置決め用ピン８が立設固定
され、第１発明又は第２発明にて説明したシャドウマス
ク材Ｓ1 をその位置決め用ピン孔６若しくは位置決め用
切欠部７を前記ピン８に嵌合することによって位置決め
固定する。
【００２０】その後、レーザー光源部Ｌより熱レーザー
をシャドウマスク材Ｓ1 に照射し、可動カッティング定
盤Ｐをレーザー光源部Ｌに対して相対的に移動させて、
熱レーザーを、ストライプ状金属薄板部３若しくは外周
金属薄板４と、それぞれ連結部５との連結相当部の境界
線に沿って走査させ、前記連結部５をストライプ状金属
薄板部３より溶融切断して除去することによって、スト
ライプ状スリット部２とストライプ状金属薄板部３とに
よる図３（ａ）又は図３（ｂ）に示すような連結部５の
無いストライプパターンのシャドウマスクＳが得られる
ものである。
をシャドウマスク材Ｓ1 に照射し、可動カッティング定
盤Ｐをレーザー光源部Ｌに対して相対的に移動させて、
熱レーザーを、ストライプ状金属薄板部３若しくは外周
金属薄板４と、それぞれ連結部５との連結相当部の境界
線に沿って走査させ、前記連結部５をストライプ状金属
薄板部３より溶融切断して除去することによって、スト
ライプ状スリット部２とストライプ状金属薄板部３とに
よる図３（ａ）又は図３（ｂ）に示すような連結部５の
無いストライプパターンのシャドウマスクＳが得られる
ものである。
【００２１】
【作用】本発明は、互いに隣接するストライプ状金属薄
板部３を繋ぐ連結部５を備え、外周金属薄板部４若しく
は該外周金属薄板４外端縁に位置決め用ピン孔６若しく
は切欠部を設けたシャドウマスクの中間製品としてのシ
ャドウマスク材Ｓ1 であり、補強材としての連結部５を
備えているので、ストライプ状にパターンエッチング抜
きされた後のシャドウマスク材Ｓ1 の後処理加工におけ
る集積運搬における変形や折損が発生し難くなる。
板部３を繋ぐ連結部５を備え、外周金属薄板部４若しく
は該外周金属薄板４外端縁に位置決め用ピン孔６若しく
は切欠部を設けたシャドウマスクの中間製品としてのシ
ャドウマスク材Ｓ1 であり、補強材としての連結部５を
備えているので、ストライプ状にパターンエッチング抜
きされた後のシャドウマスク材Ｓ1 の後処理加工におけ
る集積運搬における変形や折損が発生し難くなる。
【００２２】また、本発明のシャドウマスク材Ｓ1 は、
カッティング定盤Ｐ上に位置決めピン８を用いて所定位
置に正確に位置決め固定できる。
カッティング定盤Ｐ上に位置決めピン８を用いて所定位
置に正確に位置決め固定できる。
【００２３】また、上記シャドウマスク材Ｓ1 の連結部
５を、熱レーザーを用いてカッティング定盤Ｐ上で切断
除去するようにしたので、前記連結部５がストライプ状
スリット部２の端縁に沿って直線的に正確にカッティン
グ処理でき、したがって上記シャドウマスク材Ｓ1 から
は、綺麗なストライプ状スリット部２を備えたシャドウ
マスクを得ることができる。
５を、熱レーザーを用いてカッティング定盤Ｐ上で切断
除去するようにしたので、前記連結部５がストライプ状
スリット部２の端縁に沿って直線的に正確にカッティン
グ処理でき、したがって上記シャドウマスク材Ｓ1 から
は、綺麗なストライプ状スリット部２を備えたシャドウ
マスクを得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明のシャドウマスク材は、所定枚数
を集積してその後の仕上げ加工処理工程や出荷工程に搬
送される際にシャドウマスクのエッチング抜きされたス
トライプ状金属薄板部に変形や折損を生じ難いため、良
好な品質のシャドウマスクの製造が可能となる。
を集積してその後の仕上げ加工処理工程や出荷工程に搬
送される際にシャドウマスクのエッチング抜きされたス
トライプ状金属薄板部に変形や折損を生じ難いため、良
好な品質のシャドウマスクの製造が可能となる。
【図１】（ａ）は本発明のシャドウマスク材の一実施例
の平面図、（ｂ）は本発明のシャドウマスク材の他の実
施例の平面図である。
の平面図、（ｂ）は本発明のシャドウマスク材の他の実
施例の平面図である。
【図２】本発明のシャドウマスク材連結部除去方法を説
明する概要側面図である。
明する概要側面図である。
【図３】（ａ）〜（ｂ）は従来のシャドウマスクを説明
する平面図である。
する平面図である。
１…金属薄板 １ａ…カッティングライン １ｂ…延長
カッティングライン ２…ストライプ状スリット部 ３…ストライプ状金属薄
板部 ４…外周金属薄板部 ５…連結部 ６…位置決め用ピン
孔 ７…位置決め用切欠部 ８…位置決め用ピン Ａ…金属薄板素材 Ｓ…シャドウマスク Ｓ1 …シャド
ウマスク材 Ｌ…熱レーザー光源部 Ｐ…可動カッティング定盤
カッティングライン ２…ストライプ状スリット部 ３…ストライプ状金属薄
板部 ４…外周金属薄板部 ５…連結部 ６…位置決め用ピン
孔 ７…位置決め用切欠部 ８…位置決め用ピン Ａ…金属薄板素材 Ｓ…シャドウマスク Ｓ1 …シャド
ウマスク材 Ｌ…熱レーザー光源部 Ｐ…可動カッティング定盤
Claims (3)
- 【請求項１】金属薄板１にエッチング抜き加工により形
成した多数本のストライプ状スリット部２と、ストライ
プ状金属薄板部３とを備え、その外周に外周金属薄板部
４を備えたシャドウマスクにおいて、互いに隣接するス
トライプ状金属薄板部３を繋ぐ連結部５を備え、外周金
属薄板部４の少なくとも２個所に位置決め用ピン孔６が
穿設されていることを特徴とするシャドウマスク材。 - 【請求項２】金属薄板１にエッチング抜き加工により形
成した多数本のストライプ状スリット部２と、ストライ
プ状金属薄板部３とを備え、その外周に外周金属薄板部
４を備えたシャドウマスクにおいて、互いに隣接するス
トライプ状金属薄板部３を繋ぐ連結部５を備え、外周金
属薄板部４の外端縁の少なくとも２個所若しくは４個所
に位置決め用切欠部７が設けられていることを特徴とす
るシャドウマスク材。 - 【請求項３】前記シャドウマスク材に備えた前記連結部
５を、熱レーザーを用い切断除去してシャドウマスクを
得ることを特徴とするシャドウマスク材連結部除去方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5266112A JPH07122201A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | シャドウマスク材及びシャドウマスク材連結部除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5266112A JPH07122201A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | シャドウマスク材及びシャドウマスク材連結部除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07122201A true JPH07122201A (ja) | 1995-05-12 |
Family
ID=17426494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5266112A Pending JPH07122201A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | シャドウマスク材及びシャドウマスク材連結部除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122201A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003068456A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 有機ｅｌ素子製造に用いる真空蒸着用金属マスク |
| JP2012509177A (ja) * | 2008-11-18 | 2012-04-19 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 高速レーザ材料取り用支持テーブル架台 |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP5266112A patent/JPH07122201A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003068456A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 有機ｅｌ素子製造に用いる真空蒸着用金属マスク |
| JP4662661B2 (ja) * | 2001-08-29 | 2011-03-30 | 大日本印刷株式会社 | 有機ｅｌ素子製造に用いる真空蒸着用金属マスク |
| JP2012509177A (ja) * | 2008-11-18 | 2012-04-19 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 高速レーザ材料取り用支持テーブル架台 |
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