JPH07121184A - 電気音響変換器及びその製造方法 - Google Patents
電気音響変換器及びその製造方法Info
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- JPH07121184A JPH07121184A JP5288615A JP28861593A JPH07121184A JP H07121184 A JPH07121184 A JP H07121184A JP 5288615 A JP5288615 A JP 5288615A JP 28861593 A JP28861593 A JP 28861593A JP H07121184 A JPH07121184 A JP H07121184A
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- yoke
- lead frame
- lead
- electroacoustic transducer
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R13/00—Transducers having an acoustic diaphragm of magnetisable material directly co-acting with electromagnet
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リードフレームによる部品の集合化及び共通
化により、部品点数の削減及び組立ての作業性を高めた
電気音響変換器及びその製造方法を提供する。 【構成】 外部から加えられる電気信号を音響に変換す
る電気音響変換器であって、外部から電気信号が加えら
れるリード端子（２Ａ、２Ｂ）と、このリード端子から
加えられる電気信号を磁気に変換する電磁変換部（３
８）のヨーク（４）とを単一のリードフレーム（４０）
を以て構成したものである。
化により、部品点数の削減及び組立ての作業性を高めた
電気音響変換器及びその製造方法を提供する。 【構成】 外部から加えられる電気信号を音響に変換す
る電気音響変換器であって、外部から電気信号が加えら
れるリード端子（２Ａ、２Ｂ）と、このリード端子から
加えられる電気信号を磁気に変換する電磁変換部（３
８）のヨーク（４）とを単一のリードフレーム（４０）
を以て構成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気信号を音響に変換
する電気音響変換器及びその製造方法に関する。
する電気音響変換器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気音響変換器は、カード状を成す携帯
用呼出器等の各種の小型電子機器に搭載されている。こ
のような小型電子機器に搭載される電気音響変換器にお
いては、小型化が要請され、特に、その部品は微細化の
傾向をより強めている。
用呼出器等の各種の小型電子機器に搭載されている。こ
のような小型電子機器に搭載される電気音響変換器にお
いては、小型化が要請され、特に、その部品は微細化の
傾向をより強めている。
【０００３】図１４及び図１５は、従来の電気音響変換
器の一例である。このような電気音響変換器の構造及び
その製造方法について説明する。円筒形を成す上ケース
１０２及び下ケース１０４は合成樹脂によって個別に形
成加工される。下ケース１０４の背面側には、ヨーク１
０６及び基板１０８が取り付けられ、これらヨーク１０
６及び基板１０８は接着剤によって一体化され、その中
央には貫通する形態で磁心１１０が取り付けられてい
る。磁心１１０には予めボビン等に巻回されたコイル１
１２が装着され、その周囲部には環状を成すマグネット
１１４が取り付けられている。コイル１１２のリード部
１１６、１１８は基板１０８の背面側に引き出され、基
板１０８上の電極１２０、１２２に半田によって接続さ
れている。共鳴板１２４に対し、ヨーク１０６、磁心１
１０及びマグネット１１４が電磁変換部１２６を構成し
ている。
器の一例である。このような電気音響変換器の構造及び
その製造方法について説明する。円筒形を成す上ケース
１０２及び下ケース１０４は合成樹脂によって個別に形
成加工される。下ケース１０４の背面側には、ヨーク１
０６及び基板１０８が取り付けられ、これらヨーク１０
６及び基板１０８は接着剤によって一体化され、その中
央には貫通する形態で磁心１１０が取り付けられてい
る。磁心１１０には予めボビン等に巻回されたコイル１
１２が装着され、その周囲部には環状を成すマグネット
１１４が取り付けられている。コイル１１２のリード部
１１６、１１８は基板１０８の背面側に引き出され、基
板１０８上の電極１２０、１２２に半田によって接続さ
れている。共鳴板１２４に対し、ヨーク１０６、磁心１
１０及びマグネット１１４が電磁変換部１２６を構成し
ている。
【０００４】下ケース１０４の内壁面には開口縁部より
後退させた支持段部１２８が設けられている。この支持
段部１２８の形成のため、開口部には径大部１３０が形
成されている。そして、支持段部１２８に共鳴板１２４
が取り付けられる。この共鳴板１２４の中心には、振動
質量を増強するための円盤状を成す磁片１３２が取り付
けられている。
後退させた支持段部１２８が設けられている。この支持
段部１２８の形成のため、開口部には径大部１３０が形
成されている。そして、支持段部１２８に共鳴板１２４
が取り付けられる。この共鳴板１２４の中心には、振動
質量を増強するための円盤状を成す磁片１３２が取り付
けられている。
【０００５】下ケース１０４の径大部１３０には上ケー
ス１０２の嵌合部１３４が嵌め込まれ、この下ケース１
０４と上ケース１０２は超音波溶接等の接合手段によっ
て一体に接合されている。そして、上ケース１０２に
は、共鳴板１２４の振動に共鳴し、適当な音圧を得るた
め、共鳴空間１３６が形成されているとともに、その天
井部には共鳴空間１３６側に突出して透孔１３８を有す
る放音筒１４０が形成されている。
ス１０２の嵌合部１３４が嵌め込まれ、この下ケース１
０４と上ケース１０２は超音波溶接等の接合手段によっ
て一体に接合されている。そして、上ケース１０２に
は、共鳴板１２４の振動に共鳴し、適当な音圧を得るた
め、共鳴空間１３６が形成されているとともに、その天
井部には共鳴空間１３６側に突出して透孔１３８を有す
る放音筒１４０が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、電気音響
変換器は、電気信号を音響に変換する基本的な構造を成
し、各部品は独立し、その部品点数が多い。このため、
組立てに当たっては、その位置合わせ等、特に、共鳴板
１２４の扱いやマグネット１１４の位置合わせが音響出
力等の特性に大きく影響することから、非常に注意を要
する作業を強いられる。
変換器は、電気信号を音響に変換する基本的な構造を成
し、各部品は独立し、その部品点数が多い。このため、
組立てに当たっては、その位置合わせ等、特に、共鳴板
１２４の扱いやマグネット１１４の位置合わせが音響出
力等の特性に大きく影響することから、非常に注意を要
する作業を強いられる。
【０００７】そこで、本発明は、リードフレームによる
部品の集合化及び共通化により、部品点数の削減及び組
立ての作業性を高めた電気音響変換器及びその製造方法
を提供することを目的とする。
部品の集合化及び共通化により、部品点数の削減及び組
立ての作業性を高めた電気音響変換器及びその製造方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の電気音響変換器
は、外部から加えられる電気信号を音響に変換する電気
音響変換器であって、外部から電気信号が加えられるリ
ード端子（２Ａ、２Ｂ）と、このリード端子から加えら
れる電気信号を磁気に変換する電磁変換部（３８）のヨ
ーク（４）とを単一のリードフレーム（４０）を以て構
成したものである。
は、外部から加えられる電気信号を音響に変換する電気
音響変換器であって、外部から電気信号が加えられるリ
ード端子（２Ａ、２Ｂ）と、このリード端子から加えら
れる電気信号を磁気に変換する電磁変換部（３８）のヨ
ーク（４）とを単一のリードフレーム（４０）を以て構
成したものである。
【０００９】また、本発明の電気音響変換器の製造方法
は、リードフレームにリード端子及びヨークを成形加工
する工程と、前記リードフレーム上に前記リード端子及
び前記ヨークのインサート成形により合成樹脂からなる
ベース部を成形する工程とを含んでいる。
は、リードフレームにリード端子及びヨークを成形加工
する工程と、前記リードフレーム上に前記リード端子及
び前記ヨークのインサート成形により合成樹脂からなる
ベース部を成形する工程とを含んでいる。
【００１０】また、ヨークを以てポール部を加工又は取
り付けることは任意であるが、その一例として前記ヨー
クにポール部（６）を一体に成形し、このポール部に前
記リードフレーム上でコイルを巻回させる工程を含ませ
ることができる。
り付けることは任意であるが、その一例として前記ヨー
クにポール部（６）を一体に成形し、このポール部に前
記リードフレーム上でコイルを巻回させる工程を含ませ
ることができる。
【００１１】そして、ベース部にケースを接合する工程
はリードフレームから切り離したベース部上で行なうこ
とは可能であるが、その一例として前記リードフレーム
上で前記ベース部にケース（３２）を接合させる工程を
含ませることができる。
はリードフレームから切り離したベース部上で行なうこ
とは可能であるが、その一例として前記リードフレーム
上で前記ベース部にケース（３２）を接合させる工程を
含ませることができる。
【００１２】
【作用】本発明の電気音響変換器では、リード端子と電
磁変換部のヨークとに単一のリードフレームを用いて構
成したことにより、リードフレームによってリード端子
とヨークとが部品の単一化が図られ、その組立ての作業
性が向上する。また、他の部品を搭載する場合、その位
置決め等の精度も向上する。
磁変換部のヨークとに単一のリードフレームを用いて構
成したことにより、リードフレームによってリード端子
とヨークとが部品の単一化が図られ、その組立ての作業
性が向上する。また、他の部品を搭載する場合、その位
置決め等の精度も向上する。
【００１３】また、本発明の電気音響変換器の製造方法
では、リードフレーム上にリード端子とヨークとを形成
する。リードフレーム上で合成樹脂からなるベース部を
成形し、リード端子及びヨークはそのベース部内にイン
サート成形させる。ベース部には、リード端子とヨーク
とが位置決めされるので、その精度は個別部品を用いた
場合に比較し、飛躍的に向上する。そして、リードフレ
ームは、リード端子とヨークとを一体に含む単一の部品
であり、その上にベース部を形成した場合、３つの部品
が単一化することになるので、組立て単位としての部品
点数を削減することができる。
では、リードフレーム上にリード端子とヨークとを形成
する。リードフレーム上で合成樹脂からなるベース部を
成形し、リード端子及びヨークはそのベース部内にイン
サート成形させる。ベース部には、リード端子とヨーク
とが位置決めされるので、その精度は個別部品を用いた
場合に比較し、飛躍的に向上する。そして、リードフレ
ームは、リード端子とヨークとを一体に含む単一の部品
であり、その上にベース部を形成した場合、３つの部品
が単一化することになるので、組立て単位としての部品
点数を削減することができる。
【００１４】また、ヨークにポール部を一体に形成すれ
ば、従来のポール部を別部品とした場合に比較し、部品
点数の削減が可能になるとともに、取り付け作業が不要
であり、作業性の向上とともに位置決め精度も飛躍的に
向上させることができる。
ば、従来のポール部を別部品とした場合に比較し、部品
点数の削減が可能になるとともに、取り付け作業が不要
であり、作業性の向上とともに位置決め精度も飛躍的に
向上させることができる。
【００１５】そして、リードフレーム上に形成されたベ
ース部に対し、ケースを接合すれば、リードフレーム上
で電気音響変換器を構成でき、リードフレームを単位と
して複数の電気音響変換器を搬送できる。また、リード
フレームの形成から組立てまでの一連の作業を一貫シス
テムで実現することができ、その組立て作業の効率化を
図ることができる。
ース部に対し、ケースを接合すれば、リードフレーム上
で電気音響変換器を構成でき、リードフレームを単位と
して複数の電気音響変換器を搬送できる。また、リード
フレームの形成から組立てまでの一連の作業を一貫シス
テムで実現することができ、その組立て作業の効率化を
図ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を図面に示した実施例を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１７】図１及び図２は、本発明の電気音響変換器
の一実施例を示している。この電気音響変換器は、リー
ド端子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ及びヨーク４が単一のリ
ードフレームによって形成されたものである。ヨーク４
の中心部には磁心を成すポール部６が一体成形によって
形成されている。そして、これらリード端子２Ａ、２
Ｂ、２Ｃ、２Ｄ及びヨーク４は、合成樹脂によって形成
された平板状を成す矩形のベース部８に固定されてい
る。
の一実施例を示している。この電気音響変換器は、リー
ド端子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ及びヨーク４が単一のリ
ードフレームによって形成されたものである。ヨーク４
の中心部には磁心を成すポール部６が一体成形によって
形成されている。そして、これらリード端子２Ａ、２
Ｂ、２Ｃ、２Ｄ及びヨーク４は、合成樹脂によって形成
された平板状を成す矩形のベース部８に固定されてい
る。
【００１８】ポール部６には、コイル１０が巻回され、
その周囲には円環状を成すマグネット１２が設置されて
いる。このマグネット１２とヨーク４は磁気的に結合さ
れ、磁路を成している。コイル１０は、ボビンに巻回し
たものをポール部６に装着し、又は、ポール部６にボビ
ンを取付けてコイルを巻回するようにしてもよい。
その周囲には円環状を成すマグネット１２が設置されて
いる。このマグネット１２とヨーク４は磁気的に結合さ
れ、磁路を成している。コイル１０は、ボビンに巻回し
たものをポール部６に装着し、又は、ポール部６にボビ
ンを取付けてコイルを巻回するようにしてもよい。
【００１９】また、ベース部８には、内側を位置決め手
段とした複数の突部１４、１５、１６、１７、１８が形
成されている。各突部１４、１５、１６、１７、１８の
内側には支持手段として支持リング２０が設置されてい
る。この支持リング２０の頂部には段部２２が形成され
ており、この段部２２には共鳴板２４が支持されてい
る。共鳴板２４の中央には、振動質量を増強する手段と
して磁片２６が固定されている。
段とした複数の突部１４、１５、１６、１７、１８が形
成されている。各突部１４、１５、１６、１７、１８の
内側には支持手段として支持リング２０が設置されてい
る。この支持リング２０の頂部には段部２２が形成され
ており、この段部２２には共鳴板２４が支持されてい
る。共鳴板２４の中央には、振動質量を増強する手段と
して磁片２６が固定されている。
【００２０】また、突部１６、１８間には、コイル端末
２８、３０がマグネット１２の背面側から引き出され、
リード端子２Ａ、２Ｂに半田付けされている。
２８、３０がマグネット１２の背面側から引き出され、
リード端子２Ａ、２Ｂに半田付けされている。
【００２１】そして、ベース部８の上面には、突部１
４、１６、１８を固定手段としてケース３２が嵌め込ま
れている。ベース部８とケース３２は、超音波溶接等の
固定手段で接合されている。このケース３２は、共鳴板
２４の表面及び支持リング２０の周面部に共鳴空間３４
を形成する手段であって、ベース部８と同様に合成樹脂
で形成されている。また、このケース３２の側部には、
共鳴空間３４を外気に解放して音響を放出する放音筒３
６が形成されている。
４、１６、１８を固定手段としてケース３２が嵌め込ま
れている。ベース部８とケース３２は、超音波溶接等の
固定手段で接合されている。このケース３２は、共鳴板
２４の表面及び支持リング２０の周面部に共鳴空間３４
を形成する手段であって、ベース部８と同様に合成樹脂
で形成されている。また、このケース３２の側部には、
共鳴空間３４を外気に解放して音響を放出する放音筒３
６が形成されている。
【００２２】このような電気音響変換器によれば、ベー
ス部８にインサート成形されたヨーク４、ポール部６と
ともにコイル１０及びマグネット１２を以て電磁変換部
３８が構成されており、リード端子２Ａ、２Ｂ間に交流
信号が加えられると、その交流信号によってコイル１０
が励磁され、ポール部６から共鳴板２４及び磁片２６に
交番磁界が作用する。この結果、共鳴板２４が振動して
音響を発し、この音響が共鳴空間３４を共鳴させ、放音
筒３６から外部に放出される。なお、共鳴空間３４の共
鳴動作は、ベース部８及びケース３２を振動させ、この
振動も音響として発せられる。
ス部８にインサート成形されたヨーク４、ポール部６と
ともにコイル１０及びマグネット１２を以て電磁変換部
３８が構成されており、リード端子２Ａ、２Ｂ間に交流
信号が加えられると、その交流信号によってコイル１０
が励磁され、ポール部６から共鳴板２４及び磁片２６に
交番磁界が作用する。この結果、共鳴板２４が振動して
音響を発し、この音響が共鳴空間３４を共鳴させ、放音
筒３６から外部に放出される。なお、共鳴空間３４の共
鳴動作は、ベース部８及びケース３２を振動させ、この
振動も音響として発せられる。
【００２３】そして、この電気音響変換器においては、
リードフレームによってリード端子２Ａ、２Ｂ及びヨー
ク４が形成され、部品点数の削減により、その組立て工
数が削減されて、その作業性の向上とともに、偏平化、
小型化が図られている。また、支持リング２０が真鍮等
の金属材料でベース部８と別に形成されているが、これ
は、支持リング２０の精度が高められるとともに、ベー
ス部８の成形精度の要求を緩和でき、歩留りの向上に寄
与している。
リードフレームによってリード端子２Ａ、２Ｂ及びヨー
ク４が形成され、部品点数の削減により、その組立て工
数が削減されて、その作業性の向上とともに、偏平化、
小型化が図られている。また、支持リング２０が真鍮等
の金属材料でベース部８と別に形成されているが、これ
は、支持リング２０の精度が高められるとともに、ベー
ス部８の成形精度の要求を緩和でき、歩留りの向上に寄
与している。
【００２４】次に、図３、図４、図５、図６、図７、図
８、図９及び図１０は、本発明の電気音響変換器の製造
方法の一実施例を示している。以下、この製造方法を製
造工程順に説明する。
８、図９及び図１０は、本発明の電気音響変換器の製造
方法の一実施例を示している。以下、この製造方法を製
造工程順に説明する。
【００２５】ａ．リードフレームの成形工程 図３は、リードフレーム４０の一例を示している。この
リードフレーム４０は、鉄板等の磁性材料板で帯状に形
成され、その表面に半田めっきを施す。このリードフレ
ーム４０には、両縁部側にガイド孔４２を形成するとと
もに、その中心部側にヨーク４、このヨーク４の周囲部
にリード端子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄを形成する。ヨー
ク４の中心部には、ポール部６を形成する。また、図４
の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、ヨーク４、
リード端子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄは、リードフレーム
４０の平面より段差４４を設けて僅かに突出するように
成形する。これらの成形加工は、１回の成形処理で行な
う必要はなく、ガイド孔４２を手掛かりにして、数回の
成形加工により、図３に示すリードフレーム４０を形成
すればよい。
リードフレーム４０は、鉄板等の磁性材料板で帯状に形
成され、その表面に半田めっきを施す。このリードフレ
ーム４０には、両縁部側にガイド孔４２を形成するとと
もに、その中心部側にヨーク４、このヨーク４の周囲部
にリード端子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄを形成する。ヨー
ク４の中心部には、ポール部６を形成する。また、図４
の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、ヨーク４、
リード端子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄは、リードフレーム
４０の平面より段差４４を設けて僅かに突出するように
成形する。これらの成形加工は、１回の成形処理で行な
う必要はなく、ガイド孔４２を手掛かりにして、数回の
成形加工により、図３に示すリードフレーム４０を形成
すればよい。
【００２６】ｂ．ベース部８の成形処理 図５に示すように、リードフレーム４０上でベース部８
を形成する。即ち、成形型にリードフレーム４０を設置
し、ヨーク４及びリード端子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄを
インサート成形する。その場合、ヨーク４の表面、リー
ド端子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの半田付けすべき部分は
ベース部８より露出するようにする。
を形成する。即ち、成形型にリードフレーム４０を設置
し、ヨーク４及びリード端子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄを
インサート成形する。その場合、ヨーク４の表面、リー
ド端子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの半田付けすべき部分は
ベース部８より露出するようにする。
【００２７】ｃ．コイル１０の巻回処理 図６に示すように、リードフレーム４０上でポール部６
にコイル１０を巻回する。この巻回処理は、巻回装置４
８を用いて行なう。即ち、アーム部５０に形成されたパ
イプ５２からワイヤ１００をポール部６に導き、アーム
部５０を矢印Ｎで示すように旋回運動を行なうと、ポー
ル部６にコイル１０が巻回される。
にコイル１０を巻回する。この巻回処理は、巻回装置４
８を用いて行なう。即ち、アーム部５０に形成されたパ
イプ５２からワイヤ１００をポール部６に導き、アーム
部５０を矢印Ｎで示すように旋回運動を行なうと、ポー
ル部６にコイル１０が巻回される。
【００２８】ｄ．支持リング２０、マグネット１２及び
共鳴板２４の装着工程 図７に示すように、支持リング２０、マグネット１２及
び共鳴板２４は予め形成し、リードフレーム４０上に成
形されたベース部８の内部に支持リング２０を接着し、
その内部にマグネット１２を設置する。また、支持リン
グ２０上に共鳴板２４を設置する。
共鳴板２４の装着工程 図７に示すように、支持リング２０、マグネット１２及
び共鳴板２４は予め形成し、リードフレーム４０上に成
形されたベース部８の内部に支持リング２０を接着し、
その内部にマグネット１２を設置する。また、支持リン
グ２０上に共鳴板２４を設置する。
【００２９】ｅ．ケース３２の接合工程 ケース３２は合成樹脂で形成加工し、図８に示すよう
に、リードフレーム４０上のベース部８にケース３２を
配置する。そして、図９に示すように、超音波溶接によ
りベース部８とケース３２を接合する。両者の接合には
接着剤を用いてもよい。この接合工程により、リードフ
レーム４０上に連鎖体を成す電気音響変換器が得られ
る。
に、リードフレーム４０上のベース部８にケース３２を
配置する。そして、図９に示すように、超音波溶接によ
りベース部８とケース３２を接合する。両者の接合には
接着剤を用いてもよい。この接合工程により、リードフ
レーム４０上に連鎖体を成す電気音響変換器が得られ
る。
【００３０】ｆ．リードフレーム４０の切離工程 リードフレーム４０からヨーク４及びリード端子２Ａ、
２Ｂ、２Ｃ、２Ｄを切除した後、各リード端子２Ａ、２
Ｂ、２Ｃ、２Ｄは、図１０に示すように、フォーミング
加工を施して電気音響変換器を完成する。
２Ｂ、２Ｃ、２Ｄを切除した後、各リード端子２Ａ、２
Ｂ、２Ｃ、２Ｄは、図１０に示すように、フォーミング
加工を施して電気音響変換器を完成する。
【００３１】このようにリードフレーム４０上にヨーク
４及びリード端子２Ａ〜２Ｄを一体に成形加工し、それ
にベース部８を成形加工することにより、組立て部品を
削減でき、電気音響変換器の組立て作業の簡略化及び容
易化を図ることができる。
４及びリード端子２Ａ〜２Ｄを一体に成形加工し、それ
にベース部８を成形加工することにより、組立て部品を
削減でき、電気音響変換器の組立て作業の簡略化及び容
易化を図ることができる。
【００３２】なお、前記実施例では、リードフレーム４
０に補助端子としてのリード端子２Ｃ、２Ｄを形成した
が、図１１に示すように、リード端子２Ａ、２Ｂのみと
してもよい。
０に補助端子としてのリード端子２Ｃ、２Ｄを形成した
が、図１１に示すように、リード端子２Ａ、２Ｂのみと
してもよい。
【００３３】また、実施例では、ヨーク４に一体にポー
ル部６を成形した場合について説明したが、図１２に示
すように、リードフレーム４０上のヨーク４に成形加工
により透孔５４を形成し、その透孔５４にポール部６０
を圧入するようにしてもよい。
ル部６を成形した場合について説明したが、図１２に示
すように、リードフレーム４０上のヨーク４に成形加工
により透孔５４を形成し、その透孔５４にポール部６０
を圧入するようにしてもよい。
【００３４】また、実施例では、ポール部６にコイル１
０を直巻きしたが、図１３に示すように、ポール部６に
ボビン４６を装着した後、そのボビン４６にタイル１０
を巻回するようにしてもよい。
０を直巻きしたが、図１３に示すように、ポール部６に
ボビン４６を装着した後、そのボビン４６にタイル１０
を巻回するようにしてもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ヨーク及びリード端子を単一のリードフレームによって
形成したので、部品点数の削減とともに組立ての作業性
を向上することができる。
ヨーク及びリード端子を単一のリードフレームによって
形成したので、部品点数の削減とともに組立ての作業性
を向上することができる。
【００３６】また、ヨークにポール部を一体に形成すれ
ば、従来のポール部を別部品とした場合に比較し、部品
点数の削減が可能になり、取付け作業が不要となるの
で、位置決め精度も飛躍的に向上して製品の信頼性を高
めることができる。
ば、従来のポール部を別部品とした場合に比較し、部品
点数の削減が可能になり、取付け作業が不要となるの
で、位置決め精度も飛躍的に向上して製品の信頼性を高
めることができる。
【００３７】また、リードフレーム上に形成されたベー
ス部に対し、ケースを接合すれば、ケースの接合作業が
簡略化できるとともに、製品としての電気音響変換器を
リードフレームを単位として搬送することができる。
ス部に対し、ケースを接合すれば、ケースの接合作業が
簡略化できるとともに、製品としての電気音響変換器を
リードフレームを単位として搬送することができる。
【図１】本発明の電気音響変換器の一実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１に示した電気音響変換器のＡ−Ａ線断面図
である。
である。
【図３】リードフレームの一部を示す平面図である。
【図４】図３に示したリードフレームの断面図を示し、
（Ａ）は図３に示すリードフレームのＡ−Ａ線断面図、
（Ｂ）は図３に示すリードフレームのＢ−Ｂ線断面図、
（Ｃ）は図３に示すリードフレームのＣ−Ｃ線断面図で
ある。
（Ａ）は図３に示すリードフレームのＡ−Ａ線断面図、
（Ｂ）は図３に示すリードフレームのＢ−Ｂ線断面図、
（Ｃ）は図３に示すリードフレームのＣ−Ｃ線断面図で
ある。
【図５】リードフレームに対するベース部の形成を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】リードフレーム上のポール部に対するコイルの
巻回を示す斜視図である。
巻回を示す斜視図である。
【図７】リードフレーム上のベース部に対するマグネッ
ト、支持リング及び振動板の装着を示す分解斜視図であ
る。
ト、支持リング及び振動板の装着を示す分解斜視図であ
る。
【図８】リードフレーム上のベース部に対するケースの
装着を示す斜視図である。
装着を示す斜視図である。
【図９】リードフレーム上に形成された電気音響変換器
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１０】リードフレームから切り離し、リード端子を
成形した電気音響変換器を示す斜視図である。
成形した電気音響変換器を示す斜視図である。
【図１１】リードフレームの他の実施例を示す平面図で
ある。
ある。
【図１２】本発明の電気音響変換器の製造方法の他の実
施例におけるリードフレームの一部を示す断面図であ
る。
施例におけるリードフレームの一部を示す断面図であ
る。
【図１３】リードフレーム上のポール部へボビンを用い
てコイルを巻回する場合を示す斜視図である。
てコイルを巻回する場合を示す斜視図である。
【図１４】従来の電気音響変換器を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１５】図１４に示した電気音響変換器の背面図であ
る。
る。
２Ａ、２Ｂ リード端子 ４ ヨーク ６ ポール部 １０ コイル ３２ ケース ３８ 電磁変換部 ４０ リードフレーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 靖治 静岡県静岡市中吉田20番10号 スター精密 株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 外部から加えられる電気信号を音響に変
換する電気音響変換器であって、外部から電気信号が加
えられるリード端子と、このリード端子から加えられる
電気信号を磁気に変換する電磁変換部のヨークとを単一
のリードフレームを以て構成したことを特徴とする電気
音響変換器。 - 【請求項２】 リードフレームにリード端子及びヨーク
を成形加工する工程と、 前記リードフレーム上に前記リード端子及び前記ヨーク
のインサート成形により合成樹脂からなるベース部を成
形する工程と、 を含んでなることを特徴とする電気音響変換器の製造方
法。 - 【請求項３】 前記ヨークにポール部を一体に成形し、
このポール部に前記リードフレーム上でコイルを巻回さ
せる工程を含むことを特徴とする請求項２記載の電気音
響変換器の製造方法。 - 【請求項４】 前記リードフレーム上で前記ベース部に
ケースを接合させる工程を含むことを特徴とする請求項
２記載の電気音響変換器の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP5288615A JP2790421B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 電気音響変換器及びその製造方法 |
| US08/319,714 US5581623A (en) | 1993-10-25 | 1994-10-07 | Electroacoustic transducer and method of fabricating the same |
| DE69427733T DE69427733T2 (de) | 1993-10-25 | 1994-10-11 | Elektroakustischer Wandler und dessen Herstellungsmethode |
| EP94307431A EP0650308B1 (en) | 1993-10-25 | 1994-10-11 | Electroacoustic transducer and method of fabricating the same |
| CN94118665A CN1040606C (zh) | 1993-10-25 | 1994-10-24 | 电声变换器及其制造方法 |
| US09/035,342 USRE36327E (en) | 1993-10-25 | 1998-03-05 | Electroacoustic transducer and method of fabricating the same |
| HK98111853A HK1011138A1 (en) | 1993-10-25 | 1998-11-09 | Electroacoustic transducer and method of fabricating the same |
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|---|---|---|---|
| JP5288615A JP2790421B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 電気音響変換器及びその製造方法 |
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| JP2790421B2 JP2790421B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
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|---|---|---|---|
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- 1994-10-11 DE DE69427733T patent/DE69427733T2/de not_active Expired - Lifetime
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