JPH07113025A - オレフィン系熱可塑性エラストマー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】結晶性ポリオレフィン樹脂と、オレフィン系ゴ
ムとを特定の割合で含有している混合物を、有機ペルオ
キシドの存在下で動的に熱処理して得られる部分的に架
橋された熱可塑性エラストマーであって、この有機ペル
オキシドが、分子中に１個または２個のパーオキサイド
結合を有し、かつ、分子量を１分子中のパーオキサイド
結合の数で割った値が２００以下の飽和脂肪族化合物で
あることを特徴とするオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー。 【効果】上記のオレフィン系熱可塑性エラストマーは、
耐フォギング性に優れるとともに、軽量でリサイクルが
容易であり、焼却しても有害なガスが発生することがな
く、しかも、比較的安全に製造することができる。した
がって、このような効果を有する熱可塑性エラストマー
は、特に耐フォギング性が要求される自動車内装材など
の用途に利用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーに関し、さらに詳しくは、フォギング性の極
めて低い、すなわち耐フォギング性に優れるオレフィン
系熱可塑性エラストマーに関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】自動車の内装材には，様々な高分
子材料が用いられている。その中でも、軟質塩化ビニル
樹脂、あるいはオレフィン系熱可塑性エラストマー、特
に耐熱性の優れる架橋タイプのオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーが多く用いられている。

【０００３】しかしながら、軟質塩化ビニル樹脂を用い
た自動車内装材は、特に夏季の炎天下では駐車中の車内
の温度が上昇するため、軟質塩化ビニル樹脂に多く含ま
れている可塑剤が昇華して窓ガラスに付着し、窓ガラス
を曇らせる（フォギング）という問題がある。

【０００４】一方、架橋タイプのオレフィン系熱可塑性
エラストマーを用いた自動車内装材は、軟質塩化ビニル
樹脂を用いた自動車内装材に比べ、軽量であること、リ
サイクルが容易であること、さらには焼却しても塩化ビ
ニル樹脂のように有害なガスを発生しないなどの優れた
特徴を有している。また、架橋タイプのオレフィン系熱
可塑性エラストマーは、軟質塩化ビニル樹脂のように低
分子量の可塑剤を必要としないためフォギング性が低い
という特徴を有する。

【０００５】しかしながら、架橋タイプのオレフィン系
熱可塑性エラストマーを用いた自動車内装部品であって
も、熱可塑性エラストマー中に微量に含まれる有機ペル
オキシド等の架橋剤やその反応物がフォギングの原因に
なっているのが現状である。

【０００６】そこで、本発明者らは、オレフィン系熱可
塑性エラストマーの上記のような問題を解決すべく鋭意
研究し、特定の有機ペルオキシドを用いてオレフィン系
熱可塑性エラストマーを製造すると、耐フォギング性に
優れる部分的に架橋されたオレフィン系熱可塑性エラス
トマーが得られることを見出し、本発明を完成するに至
った。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、耐フォギング
性に優れるとともに、軽量でリサイクルが容易であり、
焼却しても有害なガスを発生することのない、比較的安
全に製造することができるオレフィン系熱可塑性エラス
トマーを提供することを目的としている。

【０００８】

【発明の概要】本発明に係るオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーは、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）１５〜７
０重量部と、オレフィン系ゴム（Ｂ）３０〜８５重量部
［成分（Ａ）および（Ｂ）の合計量は、１００重量部と
する］とからなる混合物を、有機ペルオキシドの存在下
で動的に熱処理して得られる部分的に架橋された熱可塑
性エラストマーであって、該有機ペルオキシドが、分子
中に１個または２個のパーオキサイド結合を有し、か
つ、分子量を１分子中のパーオキサイド結合の数で割っ
た値が２００以下の飽和脂肪族化合物であることを特徴
としている。

【０００９】上記有機ペルオキシドとしては、特に2,5-
ジメチル-2,5-ジ（t- ブチルペルオキシ）ヘキサンが好
ましい。また、本発明に係るオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー１００重量部中に、１〜２０重量部の軟化剤が
配合されていてもよい。

【００１０】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係るオレフィン系
熱可塑性エラストマーについて具体的に説明する。

【００１１】本発明に係るオレフィン系熱可塑性エラス
トマーは、部分的に架橋されており、結晶性ポリオレフ
ィン樹脂（Ａ）とオレフィン系ゴム（Ｂ）とからなる混
合物が、特定の有機ペルオキシドの存在下で動的に熱処
理されてなる。

【００１２】結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ） 本発明で用いられる結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）と
しては、炭素原子数２〜２０のα- オレフィンの単独重
合体または共重合体が挙げられる。

【００１３】上記結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）の具
体的な例としては、以下のような重合体または共重合体
が挙げられる。 （１）エチレン単独重合体（製法は、低圧法、高圧法の
いずれでも良い） （２）エチレンと、１０モル％以下の他のα- オレフィ
ンまたは酢酸ビニル、エチルアクリレートなどのビニル
モノマーとの共重合体 （３）プロピレン単独重合体 （４）プロピレンと１０モル％以下の他のα- オレフィ
ンとのランダム共重合体 （５）プロピレンと３０モル％以下の他のα- オレフィ
ンとのブロック共重合体 （６）1-ブテン単独重合体 （７）1-ブテンと１０モル％以下の他のα- オレフィン
とのランダム共重合体 （８）4-メチル-1- ペンテン単独重合体 （９）4-メチル-1- ペンテンと２０モル％以下の他のα
- オレフィンとのランダム共重合体 上記のα- オレフィンとしては、具体的には、エチレ
ン、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1- ペンテン、1-
ヘキセン、1-オクテンなどが挙げられる。

【００１４】上記の結晶性ポリオレフィン樹脂の中で
も、プロピレン単独重合体、プロピレンと１０モル％以
下の他のα- オレフィンとのランダム共重合体、プロピ
レンと３０モル％以下の他のα- オレフィンとのブロッ
ク共重合体が特に好ましい。

【００１５】上記のような結晶性ポリオレフィン樹脂
（Ａ）は、単独で、あるいは組合わせて用いることがで
きる。結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）は、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭＤ １２３８、２３０℃、
荷重２．１６ｋｇ、以下同じ）が通常０．０１〜１００
ｇ／１０分、好ましくは０．３〜６０ｇ／１０分の範囲
にある。

【００１６】また、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）
は、Ｘ線法により求めた結晶化度が通常５〜９０％、好
ましくは１０〜８５％の範囲にある。本発明において
は、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）は、結晶性ポリオ
レフィン樹脂（Ａ）およびオレフィン系ゴム（Ｂ）の合
計量１００重量部に対して、１５〜７０重量部、好まし
くは２０〜６０重量部、さらに好ましくは２５〜５５重
量部の割合で用いられる。

【００１７】結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）を上記の
ような割合で用いると、耐熱性に優れた成形体を提供し
得る、成形性に優れた熱可塑性エラストマーが得られ
る。オレフィン系ゴム（Ｂ） 本発明で用いられるオレフィン系ゴム（Ｂ）は、炭素原
子数２〜２０のα- オレフィンを主成分とする無定形ラ
ンダムな弾性共重合体である。

【００１８】上記の無定形ランダムな弾性共重合体とし
ては、２種以上のα- オレフィンからなる非晶性α- オ
レフィン共重合体、２種以上のα- オレフィンと非共役
ジエンとからなるα- オレフィン・非共役ジエン共重合
体などがある。

【００１９】このようなオレフィン系共重合体ゴムの具
体的な例としては、以下のようなゴムが挙げられる。 （１）エチレン・α- オレフィン共重合体ゴム［エチレ
ン／α- オレフィン（モル比）＝約９０／１０〜５０／
５０］ （２）エチレン・α- オレフィン・非共役ジエン共重合
体ゴム［エチレン／α- オレフィン（モル比）＝約９０
／１０〜５０／５０］ （３）プロピレン・α- オレフィン共重合体ゴム［プロ
ピレン／α- オレフィン（モル比）＝約９０／１０〜５
０／５０］ （４）ブテン・α- オレフィン共重合体ゴム［ブテン／
α- オレフィン（モル比）＝約９０／１０〜５０／５
０］ 上記α- オレフィンとしては、具体的には、上記した結
晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）を構成するα- オレフィ
ンの具体的な例と同様のα- オレフィンが挙げることが
できる。

【００２０】また、上記非共役ジエンとしては、具体的
には、ジシクロペンタジエン、1,4-ヘキサジエン、シク
ロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノ
ルボルネンなどが挙げられる。

【００２１】このような非共役ジエンが共重合している
上記（２）のエチレン・α- オレフィン・非共役ジエン
共重合体ゴムのヨウ素価は、２５以下が好ましい。上記
（１）〜（４）の共重合体ゴムのムーニー粘度ＭＬ₁₊₄
（１００℃）は、１０〜２５０であり、特に４０〜１５
０が好ましい。

【００２２】また、本発明においては、このようなオレ
フィン系共重合体ゴムとその他のゴムを組合わせて用い
ることもできる。上記の「その他のゴム」としては、た
とえばスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリル
ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）等のジエン系ゴム、ポリイソブチレンゴムなどが挙
げられる。

【００２３】上記のオレフィン系ゴム（Ｂ）は、熱可塑
性エラストマー中において、部分架橋状態で存在してい
る。オレフィン系ゴム（Ｂ）として、オレフィン系共重
合体ゴムとその他のゴムを組合わせて用いる場合には、
その他のゴムは、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）とオ
レフィン系ゴム（Ｂ）との合計量１００重量部に対し
て、４０重量部以下、好ましくは５〜２０重量部の割合
で用いられる。

【００２４】本発明においては、オレフィン系ゴム
（Ｂ）は、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）およびオレ
フィン系ゴム（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、３
０〜８５重量部、好ましくは４０〜８０重量部、さらに
好ましくは４５〜７５重量部の割合で用いられる。

【００２５】オレフィン系ゴム（Ｂ）を上記のような割
合で用いると、耐フォギング性に優れるとともに柔軟性
に優れた成形体を提供し得る熱可塑性エラストマーが得
られる。

【００２６】その他の成分 本発明において必要に応じて用いられる軟化剤として
は、通常ゴムに使用される軟化剤が適当であり、具体的
には、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラ
フィン、石油アスファルト、ワセリン等の石油系物質；
コールタール、コールタールピッチ等のコールタール
類；ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、大豆油、椰子油等
の脂肪油；トール油、蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリ
ン等のロウ類、リシノール酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸等の脂肪酸またはその金属塩；石油樹脂、クマロン
インデン樹脂、アタクチックポリプロピレン等の合成高
分子；ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート、
ジオクチルセバケート等のエステル系可塑剤；その他マ
イクロクリスタリンワックス、液状ポリブタジエンまた
はその変性物あるいは水添物、液状チオコールなどが挙
げられる。

【００２７】本発明においては、軟化剤は、オレフィン
系熱可塑性エラストマー１００重量部中に、１〜２０重
量部、好ましくは３〜１５重量部の割合で含有させるこ
とができる。

【００２８】軟化剤を上記のような割合で用いると、機
械的物性に優れた成形体を提供し得る、成形時の流動性
に優れた熱可塑性エラストマーが得られる。本発明にお
いては、オレフィン系熱可塑性エラストマー中に、必要
に応じて、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐候安定剤、老化
防止剤、充填剤、着色剤、滑剤などの添加剤を、本発明
の目的を損なわない範囲で配合することができる。

【００２９】上述したように、本発明に係るオレフィン
系熱可塑性エラストマーは、結晶性ポリオレフィン樹脂
（Ａ）とオレフィン系ゴム（Ｂ）と必要に応じて用いら
れる軟化剤とからなる混合物を、特定の有機ペルオキシ
ドの存在下で動的に熱処理して得られる、オレフィン系
ゴム（Ｂ）が部分的に架橋された熱可塑性エラストマー
である。

【００３０】本発明で用いられる有機ペルオキシドは、
その分子中に１個または２個のパーオキサイド結合を有
し、かつ、分子量を１分子中のパーオキサイド結合の数
で割った値が２００以下の飽和脂肪族化合物である。

【００３１】上記有機ペルオキシドとしては、具体的に
は、t-ブチルヒドロペルオキシド（分子量90.1，パーオ
キサイド結合の数１）、1,1,3,3-テトラメチルブチルヒ
ドロペルオキシド（分子量146.2 ，パーオキサイド結合
の数１）、2,5-ジメチルヘキサン-2,5- ジヒドロペルオ
キシド（分子量178.2 ，パーオキサイド結合の数２）等
のヒドロペルオキシド；ジ-t- ブチルペルオキシド（分
子量146.2 ，パーオキサイド結合の数１）等のジアルキ
ルペルオキシド；ジアセチルペルオキシド（分子量118.
1 ，パーオキサイド結合の数１）、ジプロピオニルペル
オキシド（分子量146.1 ，パーオキサイド結合の数
１）、ジイソブチリルペルオキシド（分子量174.2 ，パ
ーオキサイド結合の数１）等のジアシルペルオキシド；
2,2-ジ-t- ブチルペルオキシブタン（分子量234.3 ，パ
ーオキサイド結合の数２）、2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-
ブチルペルオキシ）ヘキサン（分子量290.4 ，パーオキ
サイド結合の数２）等のペルオキシケタール；t-ブチル
ペルオキシイソブチレート（分子量160.2 ，パーオキサ
イド結合の数１）、t-ブチルペルオキシアセテート（分
子量132.2 ，パーオキサイド結合の数１）、t-ブチルペ
ルオキシピバレート（分子量174.2 ，パーオキサイド結
合の数１）、ジ（t-ブチルペルオキシ）アジペート（分
子量290.4 ，パーオキサイド結合の数２）等のペルオキ
シエステル；メチルエチルケトンペルオキシド（分子量
136.2 ，パーオキサイド結合の数２）、メチルイソブチ
ルケトンペルオキシド（分子量232.3 ，パーオキサイド
結合の数２）等のケトンペルオキシドなどが挙げられ
る。

【００３２】本発明では、これら有機ペルオキシドの中
でも、安全性の点から引火点が４０℃以上の有機ペルオ
キシドが好ましく用いられ、５０℃以上の有機ペルオキ
シドがより好ましく用いられる。中でも、特に2,5-ジメ
チル-2,5-ジ（t- ブチルペルオキシ）ヘキサンが好まし
く用いられる。

【００３３】本発明においては、有機ペルオキシドは、
結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）とオレフィン系ゴム
（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、０．０５〜３
重量部、好ましくは０．１〜１重量部の割合で用いられ
る。

【００３４】本発明においては、上記有機ペルオキシド
による部分架橋処理に際し、硫黄、p-キノンジオキシ
ム、p,p'- ジベンゾイルキノンジオキシム、N-メチル-N
-4- ジニトロソアニリン、ニトロソベンゼン、ジフェニ
ルグアニジン、トリメチロールプロパン-N,N'-m-フェニ
レンジマレイミドのようなペルオキシ架橋用助剤、ある
いはジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、エチ
レングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコー
ルジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタク
リレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、アリルメタクリレートのような多官能性メタクリレ
ートモノマー、ビニルブチラート、ビニルステアレート
のような多官能性ビニルモノマーを用いることができ
る。

【００３５】上記のような化合物を用いることにより、
均一かつ緩和な架橋反応が期待できる。特に、本発明に
おいては、ジビニルベンゼンが最も好ましい。ジビニル
ベンゼンは、取扱い易く、上記の被架橋処理物の主成分
である結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）およびオレフィ
ン系ゴム（Ｂ）との相溶性が良好であり、かつ、有機ペ
ルオキシドを可溶化する作用を有し、有機ペルオキシド
の分散剤として働くため、熱処理による架橋効果が均質
で、流動性と物性とのバランスのとれた熱可塑性エラス
トマーが得られる。

【００３６】本発明においては、上記のような架橋助剤
もしくは多官能性ビニルモノマーは、上記の被架橋処理
物全体１００重量％に対して、０．１〜２重量％、特に
０．３〜１重量％の割合で用いるのが好ましい。架橋助
剤もしくは多官能性ビニルモノマーの配合割合が２重量
％を超えると、有機ペルオキシドの配合量が多い場合に
は、架橋反応が速く進行し過ぎるため、得られる熱可塑
性エラストマーは、流動性に劣り、一方、有機ペルオキ
シドの配合量が少ない場合には、架橋助剤および多官能
性ビニルモノマーが、熱可塑性エラストマー中に未反応
のモノマーとして残存し、熱可塑性エラストマーは、加
工成形の際に熱履歴による物性の変化が生じたりする。
したがって、架橋助剤および多官能性ビニルモノマー
は、過剰に配合すべきではない。

【００３７】上記の「動的に熱処理する」とは、上記の
ような各成分を融解状態で混練することをいう。混練装
置としては、従来公知の混練装置、たとえば開放型のミ
キシングロール、非開放型のバンバリーミキサー、押出
機、ニーダー、連続ミキサーなどが用いられる。これら
の内では、非開放型の混練装置が好ましく、混練は、窒
素ガス、炭酸ガスなどの不活性ガスの雰囲気下で行なう
ことが好ましい。

【００３８】また、混練は、使用する有機ペルオキシド
の半減期が１分未満となる温度で行なうのが望ましい。
混練温度は、通常１５０〜２８０℃、好ましくは１７０
〜２４０℃であり、混練時間は、１〜２０分間、好まし
くは３〜１０分間である。また、加えられる剪断力は、
剪断速度で通常、１０〜１００，０００ｓｅｃ^-1、好ま
しくは１００〜１０，０００ｓｅｃ^-1の範囲内で決定さ
れる。

【００３９】本発明に係るオレフィン系熱可塑性エラス
トマーは、たとえば上記のような動的な熱処理により得
られたペレットを、高温雰囲気中で熱処理してペレット
中に残存する有機過酸化物（架橋剤）およびその分解生
成物を揮発させて取り除くことにより得られる。この熱
処理温度は、通常７０℃ないしこのペレットの融点未満
の温度範囲である。また、この熱処理に要する時間は、
熱処理温度にもよるが、通常１〜１０時間の範囲であ
る。この熱処理は、常圧下または減圧下で行なわれる。
この熱処理を上記のような条件で行なうと、耐フォギン
グ性に優れたオレフィン系熱可塑性エラストマーが得ら
れる。

【００４０】また、第１ステージ（一次押出部）と、ベ
ント孔を有するベント部と、第２ステージ（二次押出
部）とを有するベント式押出機を用いて本発明に係るオ
レフィン系熱可塑性エラストマーを調製する場合におい
ては、第１ステージで上記の動的熱処理を行なった後
に、ベント部に設けられているベント孔より溶融熱可塑
性エラストマー中に残存する有機過酸化物（架橋剤）お
よびその分解生成物を真空吸引して取り除く。このよう
な工程を経て得られるオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーは、耐フォギング性に優れている。

【００４１】本発明においては、上記のようなベント式
押出機を用いて得られたオレフィン系エラストマーのペ
レットに、さらに上記の熱処理を行なうこともできる。
上記のようにして得られるオレフィン系熱可塑性エラス
トマーは、部分的に架橋されている。この「部分的に架
橋された」とは、下記の方法で測定したゲル含量が２０
〜９９重量％の範囲内にある場合をいい、本発明におい
ては、ゲル含量が４０〜９８重量％の範囲内にあること
が好ましい。

【００４２】［ゲル含量の測定法］試料として熱可塑性
エラストマーのペレット（サイズ：０．５×０．５×
０．５ｍｍ）を約１００ｍｇ秤量し、密閉容器中にてこ
のペレットに対して充分な量である３０ｍｌのシクロヘ
キサンに、２３℃で４８時間浸漬する。

【００４３】次に、この試料を濾紙上に取出し、室温で
７２時間以上、恒量になるまで乾燥する。この乾燥残渣
の重量からポリマー成分以外のすべてのシクロヘキサン
不溶性成分（繊維状フィラー、充填剤、顔料等）の重量
およびシクロヘキサン浸漬前の試料中の結晶性ポリオレ
フィン樹脂成分の重量を減じたものを、「補正された最
終重量(Y) 」とする。

【００４４】一方、試料中のオレフィン系ゴムの重量、
［すなわち、試料の重量から(1) オレフィン系ゴム以外
のシクロヘキサン可溶性成分（たとえば、鉱油や可塑
剤）および (2)結晶性ポリオレフィン樹脂成分および
(3)ポリマー成分以外のシクロヘキサン不溶性成分（繊
維状フィラー、充填剤、顔料等）の重量を減じたもの］
を、「補正された初期重量(X) 」とする。

【００４５】ここにゲル含量は、次の式で求められる。 ゲル含量［重量％］＝［補正された最終重量(Y)］÷
［補正された初期重量(X)］×１００

【００４６】

【発明の効果】本発明に係るオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーは、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）とオレフ
ィン系ゴム（Ｂ）とからなる混合物が、特定の有機ペル
オキシドの存在下で動的に熱処理されてなり、部分的に
架橋されているので、耐フォギング性に優れるととも
に、軽量でリサイクルが容易であり、焼却しても有害な
ガスが発生することがなく、しかも、比較的安全に製造
することができる。

【００４７】したがって、上記のような効果を有する本
発明に係るオレフィン系熱可塑性エラストマーは、特に
耐フォギング性が要求される自動車内装材などの用途に
利用することができる。

【００４８】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これら実施例に限定されるものではない。

【００４９】

【実施例１】ポリプロピレン［メルトフローレート（Ａ
ＳＴＭ Ｄ １２３８−６５Ｔ、２３０℃）：１３ｇ／１
０分、密度：０．９１ｇ／ｃｍ³ 、結晶化度：７２％］
２５重量部と、エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2
- ノルボルネン共重合体ゴム［エチレン含有量：７０モ
ル％、ヨウ素価：１２、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００
℃ ）：１２０］７５重量部とを、バンバリーミキサー
を用いて窒素雰囲気下、１８０℃で５分間混練した後、
この混練物をロールに通してシート状とし、シートカッ
ターで裁断して角ペレットを製造した。

【００５０】この角ペレット１００重量部に、ジビニル
ベンゼン（ＤＶＢ）０．５重量部と、2,5-ジメチル-2,5
-ジ（t- ブチルペルオキシ）ヘキサン（分子量290.4 、
パーオキサイド結合の数２）０．２５重量部を添加して
ヘンシェルミキサーで攪拌混合した。

【００５１】次いで、この混合物を、Ｌ／Ｄ＝３０、ス
クリュー径５０mmの一軸押出機を用いて窒素雰囲気下に
２２０℃の温度で押出して造粒した後、得られたペレッ
ト（サイズ：３ｍｍφ×３ｍｍ）を１１０℃に保たれた
オーブン中で３時間乾燥し、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマーを得た。

【００５２】得られたオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーのゲル含量は、上述した方法により求めたところ、９
７重量％であった。次いで、上記のようにして得られた
オレフィン系熱可塑性エラストマーのペレット１０ｇ
を、ガラス製シャーレ（直径１２ｃｍ、高さ３ｃｍ）に
入れ、１５ｃｍ角のガラス板でシャーレの蓋をした。そ
の状態で１２０℃に保たれた鉄板上に３時間放置した
後、室温で１時間放置し冷却した。そして、耐フォギン
グ性の指標となる蓋のガラス板の光沢度およびヘーズ
を、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に従って測定した。

【００５３】その結果を第１表に示す。

【００５４】

【比較例１】実施例１において、架橋剤として2,5-ジメ
チル-2,5-ジ（t- ブチルペルオキシ）ヘキサンの代わり
に1,3-ビス（t-ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼ
ン（分子量338.5 ，パーオキサイド結合の数２，ベンゼ
ン環を有する）０．３重量部を用いた以外は、実施例１
と同様にしてオレフィン系熱可塑性エラストマーのペレ
ットを得た。得られた熱可塑性エラストマーのゲル含量
は９７重量％であった。また、実施例１と同様にガラス
板の光沢度およびヘーズを測定した。

【００５５】その結果を第１表に示す。

【００５６】

【実施例２】実施例１において、ポリプロピレンおよび
エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノルボルネン
共重合体ゴムの配合量をそれぞれ３０重量部、４０重量
部とし、これらの成分のほかに、プロピレン・エチレン
共重合体ゴム（エチレン含量：４０モル％、ムーニー粘
度ＭＬ₁₊₄ （１００℃）：６５）２０重量部および軟化
剤［鉱物油系プロセスオイル；出光興産社製、ＰＷ−３
８０］１０重量部を配合した以外は、実施例１と同様に
して、オレフィン系熱可塑性エラストマーのペレットを
得た。得られた熱可塑性エラストマーのゲル含量は７２
重量％であった。また、実施例１と同様にガラス板の光
沢度およびヘーズを測定した。

【００５７】その結果を第１表に示す。

【００５８】

【比較例２】実施例２において、架橋剤として2,5-ジメ
チル-2,5-ジ（t- ブチルペルオキシ）ヘキサンの代わり
に1,3-ビス（t-ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼ
ン０．３重量部を用いた以外は、実施例２と同様にし
て、オレフィン系熱可塑性エラストマーのペレットを得
た。得られた熱可塑性エラストマーのゲル含量は７１重
量％であった。また、実施例１と同様にガラス板の光沢
度およびヘーズを測定した。

【００５９】その結果を第１表に示す。

【００６０】

【比較例３】実施例１において、架橋剤として2,5-ジメ
チル-2,5-ジ（t- ブチルペルオキシ）ヘキサンの代わり
に2,5-ジメチル-2,5-ジ（t-ブチルペルオキシ）ヘキシ
ン-3（分子量286.4 、パーオキサイド結合の数２、不飽
和結合の数１）０．２５重量部を用いた以外は、実施例
１と同様にして、オレフィン系熱可塑性エラストマーの
ペレットを得た。得られた熱可塑性エラストマーのゲル
含量は９６重量％であった。また、実施例１と同様にガ
ラス板の光沢度およびヘーズを測定した。

【００６１】その結果を第１表に示す。

【００６２】

【比較例４】実施例１において、架橋剤として2,5-ジメ
チル-2,5-ジ（t- ブチルペルオキシ）ヘキサンの代わり
にジデカノイルペルオキシド（分子量342.5 、パーオキ
サイド結合の数１）０．６重量部を用いた以外は、実施
例１と同様にして、オレフィン系熱可塑性エラストマー
のペレットを得た。得られた熱可塑性エラストマーのゲ
ル含量は９７重量％であった。また、実施例１と同様に
ガラス板の光沢度およびヘーズを測定した。

【００６３】その結果を第１表に示す。

【００６４】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村 上 正 治 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油化 学工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）１５〜７
   ０重量部と、 オレフィン系ゴム（Ｂ）３０〜８５重量部［成分（Ａ）
   および（Ｂ）の合計量は、１００重量部とする］とから
   なる混合物を、有機ペルオキシドの存在下で動的に熱処
   理して得られる部分的に架橋された熱可塑性エラストマ
   ーであって、 該有機ペルオキシドが、 分子中に１個または２個のパーオキサイド結合を有し、
   かつ、分子量を１分子中のパーオキサイド結合の数で割
   った値が２００以下の飽和脂肪族化合物であることを特
   徴とするオレフィン系熱可塑性エラストマー。
2. 【請求項２】前記有機ペルオキシドが、2,5-ジメチル-
   2,5-ジ（t- ブチルペルオキシ）ヘキサンであることを
   特徴とする請求項１に記載のオレフィン系熱可塑性エラ
   ストマー。
3. 【請求項３】熱可塑性エラストマー１００重量部中に、
   １〜２０重量部の軟化剤を含んでいることを特徴とする
   請求項１または２に記載のオレフィン系熱可塑性エラス
   トマー。