JP3486011B2 - オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマー組成物に関し、さらに詳しくは、耐傷付き性
に優れた成形体を提供し得るオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー組成物に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーは、軽量でリサイクルが容易であることから、省エネ
ルギー、省資源タイプのエラストマーとして、特に加硫
ゴムの代替品として自動車部品、工業機械部品、電気・
電子部品、建材等に広く使用されている。

【０００３】また近年、地球環境保護の観点から、焼却
時に有害なガスを発生する塩化ビニル樹脂に代わって、
有害なガスが発生しないオレフィン系熱可塑性エラスト
マーが使われるようになってきている。

【０００４】しかしながら、従来のオレフィン系熱可塑
性エラストマーからなる成形体は、塩化ビニル樹脂から
なる成形体と比較して、耐傷付き性が劣るという欠点が
あり、その改良が強く望まれている。

【０００５】そこで、本発明者らは、耐傷付き性に優れ
たオレフィン系熱可塑性エラストマーを得るべく鋭意研
究し、特開平７−２６１０５号公報および特開平７−５
３７８９号公報において、結晶性ポリオレフィン樹脂あ
るいは熱可塑性エラストマーと、特定のスチレン系ブロ
ック共重合体とを特定の割合で配合したオレフィン系熱
可塑性エラストマーが、耐傷付き性に優れた成形体を提
供することができることを開示した。

【０００６】しかしながら、このような成形体は手で触
れた時、スチレン系ブロック共重合体に起因すると考え
られるベタツキ感（粘着感）があり、また、その粘着性
のために射出成形後に金型から取り出す際の金型からの
離型性が悪くなる傾向があるので、その用途は限られて
いた。

【０００７】本発明者らは、上記のような問題を解決す
べく鋭意研究し、上記オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーに高級脂肪酸アミドを添加することにより、金型から
の離型性に優れた、ベタツキ感の少ない成形体を提供す
ることができる熱可塑性エラストマー組成物が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】さらに、高級脂肪酸アミドの添加により、
耐傷付き性もより一層改良された成形体が得られること
が分かった。

【０００９】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、軽量でリサイク
ルが容易であり、しかも、焼却しても有害なガスを発生
せず、耐傷付き性に優れ、かつベタツキ感の少ない成形
体を供給し得るオレフィン系熱可塑性エラストマー組成
物を提供することを目的としている。

【００１０】

【発明の概要】本発明に係る第１のオレフィン系熱可塑
性エラストマー組成物は、 ［Ｉ］結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）２０〜８５重量
部、 ［II］スチレンまたはその誘導体の重合体ブロック
（ａ）と、イソプレン重合体ブロックまたはイソプレン
・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレン
単位に対する１，２−位または３，４−位で結合してい
るイソプレン単位含有量が４０％以上である重合体また
は共重合体ブロック（ｂ）とからなる水素添加されてい
てもよいブロック共重合体（Ｂ）１５〜８０重量部［成
分（Ａ）および（Ｂ）の合計量は１００重量部であ
る］、および ［III］ 高級脂肪酸アミド（Ｃ） ０．１〜１０重量部
を含有してなることを特徴としている。

【００１１】本発明に係る第１のオレフィン系熱可塑性
エラストマー組成物は、上記の成分（Ａ）、（Ｂ）およ
び（Ｃ）のほかに、第三成分を含んでいてもよく、この
ようなオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の好ま
しい例としては、 ［Ｉ］結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）２０〜８５重量
部、 ［II］スチレンまたはその誘導体の重合体ブロック
（ａ）と、イソプレン重合体ブロックまたはイソプレン
・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレン
単位に対する１，２−位または３，４−位で結合してい
るイソプレン単位含有量が４０％以上である重合体また
は共重合体ブロック（ｂ）とからなる水素添加されてい
てもよいブロック共重合体（Ｂ）１５〜８０重量部、 ［III］ 高級脂肪酸アミド（Ｃ） ０．１〜１０重量
部、および ［IV］(i) スチレンまたはその誘導体の重合体ブロッ
ク（ｃ）と、イソプレン重合体ブロックまたはイソプレ
ン・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレ
ン単位に対する１，２−位または３，４−位で結合して
いるイソプレン単位含有量が３０％以下である重合体ま
たは共重合体ブロック（ｄ）、またはブタジエン重合体
ブロック（ｅ）とからなる水素添加されていてもよいブ
ロック共重合体（Ｄ）１〜３０重量部、(ii) オレフィ
ン系ゴム（Ｅ）１〜４０重量部、(iii)軟化剤（Ｆ）１
〜４０重量部、および(iv) 充填剤（Ｇ）１〜４０重量
部［成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）およ
び（Ｇ）の合計量は、１００重量部である］からなる群
から選ばれる少なくとも１種の成分を含有し、かつ、成
分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）および
（Ｇ）の合計量に対する成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）お
よび（Ｅ）合計量の比率が１００〜４０重量％である組
成を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物が
挙げられる。

【００１２】上記のような本発明に係る第１のオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー組成物は、全く架橋されてい
なくてもよいし、また架橋されていてもよい。また、本
発明に係る第２のオレフィン系熱可塑性エラストマー組
成物は、 ［Ｉ］結晶性ポリオレフィン樹脂とオレフィン系ゴムと
を含有してなる、部分的ないし完全に架橋された熱可塑
性エラストマー（Ｈ）１０〜８０重量部、 ［II］スチレンまたはその誘導体の重合体ブロック
（ａ）と、イソプレン重合体ブロックまたはイソプレン
・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレン
単位に対する１，２−位または３，４−位で結合してい
るイソプレン単位含有量が４０％以上である重合体また
は共重合体ブロック（ｂ）とからなる水素添加されてい
てもよいブロック共重合体（Ｂ）２０〜９０重量部［成
分（Ｈ）および（Ｂ）の合計量は１００重量部であ
る］、および ［III］ 高級脂肪酸アミド（Ｃ） ０．１〜１０重量部
からなることを特徴としている。

【００１３】本発明に係る第２のオレフィン系熱可塑性
エラストマー組成物は、上記の成分（Ｈ）、（Ｂ）およ
び（Ｃ）のほかに、第三成分を含んでいてもよく、この
ようなオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の好ま
しい例としては、 ［Ｉ］結晶性ポリオレフィン樹脂とオレフィン系ゴムと
を含有してなる、部分的ないし完全に架橋された熱可塑
性エラストマー（Ｈ）１０〜８０重量部、 ［II］スチレンまたはその誘導体の重合体ブロック
（ａ）と、イソプレン重合体ブロックまたはイソプレン
・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレン
単位に対する１，２−位または３，４−位で結合してい
るイソプレン単位含有量が４０％以上である重合体また
は共重合体ブロック（ｂ）とからなる水素添加されてい
てもよいブロック共重合体（Ｂ）２０〜９０重量部、 ［III］ 高級脂肪酸アミド（Ｃ） ０．１〜１０重量
部、および ［IV］(i) 結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）１〜５０
重量部、(ii) スチレンまたはその誘導体の重合体ブロ
ック（ｃ）と、イソプレン重合体ブロックまたはイソプ
レン・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプ
レン単位に対する１，２−位または３，４−位で結合し
ているイソプレン単位含有量が３０％以下である重合体
または共重合体ブロック（ｄ）、またはブタジエン重合
体ブロック（ｅ）とからなる水素添加されていてもよい
ブロック共重合体（Ｄ）１〜３０重量部、(iii)オレフ
ィン系ゴム（Ｅ）１〜５０重量部、(iv) 軟化剤（Ｆ）
１〜５０重量部、および(ｖ) 充填剤（Ｇ）１〜４０重
量部［成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、
（Ｇ）および（Ｈ）の合計量は、１００重量部である］
からなる群から選ばれる少なくとも１種の成分を含有
し、かつ、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）、
（Ｆ）、（Ｇ）および（Ｈ）の合計量に対する成分
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）および（Ｈ）の合計量
の比率が１００〜４０重量％である組成を有するオレフ
ィン系熱可塑性エラストマー組成物が挙げられる。

【００１４】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る第１および第
２のオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物について
具体的に説明する。

【００１５】本発明に係る第１のオレフィン系熱可塑性
エラストマー組成物は、 ［Ｉ］結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）、 ［II］スチレンまたはその誘導体の重合体ブロック
（ａ）と、イソプレン重合体ブロックまたはイソプレン
・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレン
単位に対する１，２−位または３，４−位で結合してい
るイソプレン単位含有量が４０％以上である重合体また
は共重合体ブロック（ｂ）とからなる水素添加されてい
てもよいブロック共重合体（Ｂ）、および ［III］高級脂肪酸アミド（Ｃ）で構成されてなり、こ
れらの成分は特定の割合で存在する。

【００１６】本発明に係る第１のオレフィン系熱可塑性
エラストマー組成物中に、結晶性ポリオレフィン樹脂
（Ａ）、ブロック共重合体（Ｂ）および高級脂肪酸アミ
ド（Ｃ）のほかに、必要に応じて、(ｉ) スチレンまた
はその誘導体の重合体ブロック（ｃ）と、イソプレン重
合体ブロックまたはイソプレン・ブタジエン共重合体ブ
ロックであって、全イソプレン単位に対する１，２−位
または３，４−位で結合しているイソプレン単位含有量
が３０％以下である重合体または共重合体ブロック
（ｄ）、またはブタジエン重合体ブロック（ｅ）とから
なる水素添加されていてもよいブロック共重合体
（Ｄ）、(ii) オレフィン系ゴム（Ｅ）、(iii)軟化剤
（Ｆ）、および(iv) 充填剤（Ｇ）からなる群から選ば
れる少なくとも１種の成分を特定の割合で配合すること
ができる。

【００１７】本発明に係る第１のオレフィン系熱可塑性
エラストマー組成物は、全く架橋されていない熱可塑性
エラストマー組成物（非架橋の熱可塑性エラストマー組
成物と称する場合がある）、架橋された熱可塑性エラス
トマー組成物、好ましくは部分的に架橋された熱可塑性
エラストマー組成物である。

【００１８】また、本発明に係る第２のオレフィン系熱
可塑性エラストマー組成物は、 ［Ｉ］特定の熱可塑性エラストマー（Ｈ）、 ［II］スチレンまたはその誘導体の重合体ブロック
（ａ）と、イソプレン重合体ブロックまたはイソプレン
・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレン
単位に対する１，２−位または３，４−位で結合してい
るイソプレン単位含有量が４０％以上である重合体また
は共重合体ブロック（ｂ）とからなる水素添加されてい
てもよいブロック共重合体（Ｂ）、および ［III］ 高級脂肪酸アミド（Ｃ）で構成されてなり、こ
れらの成分は特定の割合で存在する。

【００１９】本発明に係る第２のオレフィン系熱可塑性
エラストマー組成物中に、熱可塑性エラストマー
（Ｈ）、ブロック共重合体（Ｂ）および高級脂肪酸アミ
ド（Ｃ）のほかに、必要に応じて、(ｉ) 結晶性ポリオ
レフィン樹脂（Ａ）、(ii) スチレンまたはその誘導体
の重合体ブロック（ｃ）と、イソプレン重合体ブロック
またはイソプレン・ブタジエン共重合体ブロックであっ
て、全イソプレン単位に対する１，２−位または３，４
−位で結合しているイソプレン単位含有量が３０％以下
である重合体または共重合体ブロック（ｄ）、またはブ
タジエン重合体ブロック（ｅ）とからなる水素添加され
ていてもよいブロック共重合体（Ｄ）、(iii)オレフィ
ン系ゴム（Ｅ）、(iv) 軟化剤（Ｆ）、および(ｖ) 充填
剤（Ｇ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の成分
を特定の割合で配合することができる。

【００２０】まず、これらの各成分について説明する。結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ） 本発明で用いられる結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）と
しては、炭素原子数２〜２０のα- オレフィンの単独重
合体または共重合体が挙げられる。

【００２１】上記結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）の具
体的な例としては、以下のような重合体または共重合体
が挙げられる。 （１）エチレン単独重合体（製法は、低圧法、高圧法の
いずれでも良い） （２）エチレンと、１０モル％以下の他のα- オレフィ
ンまたは酢酸ビニル、エチルアクリレートなどのビニル
モノマーとの共重合体 （３）プロピレン単独重合体 （４）プロピレンと１０モル％以下の他のα- オレフィ
ンとのランダム共重合体 （５）プロピレンと３０モル％以下の他のα- オレフィ
ンとのブロック共重合体 （６）1-ブテン単独重合体 （７）1-ブテンと１０モル％以下の他のα- オレフィン
とのランダム共重合体 （８）4-メチル-1- ペンテン単独重合体 （９）4-メチル-1- ペンテンと２０モル％以下の他のα
- オレフィンとのランダム共重合体 上記のα- オレフィンとしては、具体的には、エチレ
ン、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1- ペンテン、1-
ヘキセン、1-オクテンなどが挙げられる。

【００２２】上記の結晶性ポリオレフィン樹脂の中で
も、プロピレン単独重合体と、プロピレン含量が５０モ
ル％以上のプロピレン・α- オレフィン共重合体が特に
好ましい。

【００２３】上記のような結晶性ポリオレフィン樹脂
（Ａ）は、単独で、あるいは組合わせて用いることがで
きる。結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）は、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭＤ １２３８、２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）が好ましくは０．０１〜１００ｇ／
１０分、さらに好ましくは０．３〜７０ｇ／１０分の範
囲にある。

【００２４】また、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）
は、Ｘ線法により求めた結晶化度が通常５〜１００％、
好ましくは２０〜８０％の範囲にある。本発明に係る第
１のオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物において
は、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）は、結晶性ポリオ
レフィン樹脂（Ａ）、ブロック共重合体（Ｂ）、ブロッ
ク共重合体（Ｄ）、オレフィン系ゴム（Ｅ）、軟化剤
（Ｆ）および充填剤（Ｇ）の合計量１００重量部に対し
て、２０〜８５重量部、好ましくは３０〜７５重量部、
さらに好ましくは３５〜７０重量部の割合で用いられ
る。ただし、上記成分（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）および
（Ｇ）は、任意成分であるので、これらの成分は０重量
部となる場合がある。

【００２５】また、本発明に係る第２のオレフィン系熱
可塑性エラストマー組成物においては、結晶性ポリオレ
フィン樹脂（Ａ）は、必要に応じて、熱可塑性エラスト
マー（Ｈ）、ブロック共重合体（Ｂ）、結晶性ポリオレ
フィン樹脂（Ａ）、ブロック共重合体（Ｄ）、オレフィ
ン系ゴム（Ｅ）、軟化剤（Ｆ）および充填剤（Ｇ）の合
計量１００重量部に対して、１〜５０重量部、好ましく
は５〜４０重量部、さらに好ましくは１０〜４０重量部
の割合で用いられる。ただし、上記成分（Ａ）、
（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）および（Ｇ）は、任意成分であ
るので、これらの成分は０重量部となる場合がある。

【００２６】結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）を上記の
ような割合で用いると、耐傷付き性に優れるとともに、
耐熱性に優れた成形体を提供し得る、成形性に優れた熱
可塑性エラストマー組成物が得られる。

【００２７】ブロック共重合体（Ｂ） 本発明で用いられるブロック共重合体（Ｂ）は、スチレ
ンまたはその誘導体の重合体ブロック（ａ）と、特定の
イソプレン重合体または特定のイソプレン・ブタジエン
共重合体からなるブロック（ｂ）とからなり、水素添加
されていてもよい。

【００２８】上記ブロック（ａ）を構成する重合体成分
は、スチレンまたはその誘導体である。スチレンの誘導
体としては、具体的には、α- メチルスチレン、3-メチ
ルスチレン、4-プロピルスチレン、4-シクロヘキシルス
チレン、4-ドデシルスチレン、2-エチル-4- ベンジルス
チレン、4-（フェニルブチル）スチレンなどが挙げられ
る。ブロック（ａ）を構成する重合体成分としては、ス
チレン、α- メチルスチレンが好ましい。

【００２９】上記ブロック（ｂ）を構成する重合体また
は共重合体は、イソプレン重合体またはイソプレン・ブ
タジエン共重合体であって、下記に示すイソプレン単位
全体に対する１，２−位または３，４−位で結合してい
るイソプレン単位含有量が４０％以上、好ましくは４５
％以上である。

【００３０】

【化１】

【００３１】

【化２】

【００３２】本発明において、全イソプレン単位に対す
る１，２−位または３，４−位で結合しているイソプレ
ン単位含有量が４０％以上であるとき、耐傷付き性に優
れた成形体を提供し得る熱可塑性エラストマー組成物を
得ることができる。

【００３３】ブロック共重合体（Ｂ）におけるスチレン
またはその誘導体の重合体ブロック（ａ）の割合は、好
ましくは５〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜４５
重量％の範囲である。すなわち、上記のイソプレン重合
体ブロックまたはイソプレン・ブタジエン共重合体ブロ
ック（ｂ）の割合は、好ましくは９５〜５０重量％、さ
らに好ましくは９０〜５５重量％の範囲である。

【００３４】本発明においては、水素添加されたブロッ
ク共重合体（Ｂ）が好ましい。水素添加されたブロック
共重合体（Ｂ）を用いると、耐候性と耐熱性により優れ
た成形体を提供し得る熱可塑性エラストマー組成物が得
られる。

【００３５】本発明で用いられるブロック共重合体
（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １
２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重、以下同じ）は、
好ましくは０．０１〜３０ｇ／１０分、さらに好ましく
は０．０１〜１０ｇ／１０分の範囲にある。メルトフロ
ーレートが上記のような範囲にあるブロック共重合体
（Ｂ）を用いると、耐傷付き性に優れた成形体を提供し
得る熱可塑性エラストマー組成物が得られる。

【００３６】本発明で用いられるブロック共重合体
（Ｂ）のブロック形態としては、ブロック（ａ）−ブロ
ック（ｂ）−ブロック（ａ）の形態が最も好ましいが、
これに限られるものではない。

【００３７】このようなブロック共重合体（Ｂ）は、た
とえば、以下のような方法により製造することができ
る。 (1) アルキルリチウム化合物を開始剤としてスチレンま
たはその誘導体、イソプレンまたはイソプレン・ブタジ
エン混合物を逐次重合させる方法。 (2) スチレンまたはその誘導体、次いで、イソプレンま
たはイソプレン・ブタジエン混合物を重合し、これをカ
ップリング剤によりカップリングする方法。 (3) ジリチウム化合物を開始剤としてイソプレンまたは
イソプレン・ブタジエン混合物、次いで、スチレンまた
はその誘導体を逐次重合させる方法。

【００３８】上記ブロック共重合体（Ｂ）の製造方法の
詳細は、たとえば特開平２−３００２５０号公報に記載
されている。また、上記のような方法により得られたブ
ロック共重合体（Ｂ）に水添処理を行なえば、水素添加
されたブロック共重合体（Ｂ）が得られる。水添される
ブロックは、イソプレン重合体ブロックまたはイソプレ
ン・ブタジエン共重合体ブロック（ｂ）である。

【００３９】本発明に係る第１のオレフィン系熱可塑性
エラストマー組成物においては、ブロック共重合体
（Ｂ）は、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）、ブロック
共重合体（Ｂ）、ブロック共重合体（Ｄ）、オレフィン
系ゴム（Ｅ）、軟化剤（Ｆ）および充填剤（Ｇ）の合計
量１００重量部に対して、１５〜８０重量部、好ましく
は２５〜７０重量部、さらに好ましくは３０〜６５重量
部の割合で用いられる。

【００４０】また、本発明に係る第２のオレフィン系熱
可塑性エラストマーにおいては、ブロック共重合体
（Ｂ）は、熱可塑性エラストマー（Ｈ）、ブロック共重
合体（Ｂ）、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）、ブロッ
ク共重合体（Ｄ）、オレフィン系ゴム（Ｅ）、軟化剤
（Ｆ）および充填剤（Ｇ）の合計量１００重量部に対し
て、２０〜９０重量部、好ましくは２０〜７０重量部、
さらに好ましくは２５〜６５重量部の割合で用いられ
る。

【００４１】ブロック共重合体（Ｂ）を上記のような割
合で用いると、耐熱性に優れるとともに耐傷付き性に優
れた成形体を提供し得る熱可塑性エラストマー組成物が
得られる。

【００４２】高級脂肪酸アミド（Ｃ） 本発明で用いられる高級脂肪酸アミド（Ｃ）としては、
具体例には、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、
ステアリン酸アミド、ベヘミン酸アミド等の飽和脂肪酸
アミド；エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ブラシジ
ン酸アミド、エライジン酸アミド等の不飽和脂肪酸アミ
ド；メチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスオ
レイン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エ
チレンビスオレイン酸アミド等のビス脂肪酸アミドなど
が挙げられる。中でも、エルカ酸アミド、オレイン酸ア
ミド、エチレンビスオレイン酸アミドが好ましい。中で
も、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、エチレンビス
オレイン酸アミドが好ましい。

【００４３】本発明に係る第１のオレフィン系熱可塑性
エラストマー組成物においては、高級脂肪酸アミド
（Ｃ）は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）、ブロック共重合
体（Ｂ）、ブロック共重合体（Ｄ）、オレフィン系ゴム
（Ｅ）、軟化剤（Ｆ）および充填剤（Ｇ）の合計量１０
０重量部に対して、０．１〜１０重量部、好ましくは
０．１〜５重量部、さらに好ましくは０．５〜５重量部
の割合で用いられる。

【００４４】また、本発明に係る第２のオレフィン系熱
可塑性エラストマー組成物においては、高級脂肪酸アミ
ド（Ｃ）は、熱可塑性エラストマー（Ｈ）、ブロック共
重合体（Ｂ）、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）、ブロ
ック共重合体（Ｄ）、オレフィン系ゴム（Ｅ）、軟化剤
（Ｆ）および充填剤（Ｇ）の合計量１００重量部に対し
て、０．１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量
部、さらに好ましくは０．５〜５重量部の割合で用いら
れる。

【００４５】上記のような高級脂肪酸アミド（Ｃ）を上
記のような割合で用いると、表面改良効果により、耐傷
付き性に優れた成形体を提供し得るオレフィン系熱可塑
性エラストマー組成物を得ることができる。

【００４６】ブロック共重合体（Ｄ） 本発明において必要に応じて用いられるブロック共重合
体（Ｄ）は、スチレンまたはその誘導体の重合体ブロッ
ク（ｃ）と、特定のイソプレン重合体ブロックまたは特
定のイソプレン・ブタジエン共重合体ブロック（ｄ）、
またはブタジエン重合体ブロック（ｅ）とからなり、水
素添加されていてもよい。

【００４７】上記ブロック（ｃ）を構成する重合体成分
は、スチレンまたはその誘導体である。スチレンの誘導
体の具体例としては、上記ブロック共重合体（Ｂ）の項
で例示した化合物と同じ化合物が挙げられる。ブロック
（ｃ）を構成する重合体成分としては、スチレン、α-
メチルスチレンが好ましい。

【００４８】上記ブロック（ｄ）を構成する重合体また
は共重合体は、イソプレン重合体またはイソプレン・ブ
タジエン共重合体であって、全イソプレン単位に対する
１，２−位または３，４−位で結合しているイソプレン
単位含有量が３０％以下、好ましくは２５％以下であ
る。

【００４９】本発明において、全イソプレン単位に対す
る１，２−位または３，４−位で結合しているイソプレ
ン単位含有量が３０％以下であるとき、良好な外観を有
する成形体を提供し得る熱可塑性エラストマー組成物を
得ることができる。

【００５０】本発明で用いられるブロック共重合体
（Ｄ）は、ブロック（ｃ）とブロック（ｄ）とからなっ
ていてもよいし、また、ブロック（ｃ）とブタジエン重
合体からなるブロック（ｅ）とからなっていてもよい。

【００５１】ブロック共重合体（Ｄ）におけるスチレン
またはその誘導体の重合体ブロック（ｃ）の割合は、好
ましくは５〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜４５
重量％の範囲である。すなわち、上記のイソプレン重合
体ブロックまたはイソプレン・ブタジエン共重合体ブロ
ック（ｄ）、またはブタジエン重合体ブロック（ｅ）の
割合は、好ましくは９５〜５０重量％、さらに好ましく
は９０〜５５重量％の範囲である。

【００５２】本発明においては、水素添加されたブロッ
ク共重合体（Ｄ）が好ましい。水素添加されたブロック
共重合体（Ｄ）を用いると、耐候性と耐熱性により優れ
た成形体を提供し得る熱可塑性エラストマー組成物が得
られる。

【００５３】本発明で用いられるブロック共重合体
（Ｄ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １
２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重、以下同じ）は、
好ましくは０．０１〜１００ｇ／１０分、さらに好まし
くは０．０１〜５０ｇ／１０分の範囲にある。メルトフ
ローレートが上記のような範囲にあるブロック共重合体
（Ｄ）を用いると、耐傷付き性に優れた成形体を提供し
得る熱可塑性エラストマー組成物が得られる。

【００５４】本発明で用いられるブロック共重合体
（Ｄ）のブロック形態としては、ブロック（ｃ）−ブロ
ック（ｄ）または（ｅ）−ブロック（ｃ）の形態が最も
好ましいが、これに限られるものではない。

【００５５】このような水素添加されていてもよいブロ
ック共重合体（Ｄ）は、たとえば上述したようなブロッ
ク共重合体（Ｂ）の製造方法と同様の方法により製造す
ることができる。

【００５６】なお、水素添加されたブロック共重合体を
調製する際に、水添されるブロックは、イソプレン重合
体ブロックまたはイソプレン・ブタジエン共重合体ブロ
ック（ｄ）またはブタジエン重合体ブロック（ｅ）であ
る。

【００５７】本発明に係る第１のオレフィン系熱可塑性
エラストマー組成物においては、ブロック共重合体
（Ｄ）は、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）、ブロック
共重合体（Ｂ）、ブロック共重合体（Ｄ）、オレフィン
系ゴム（Ｅ）、軟化剤（Ｆ）および充填剤（Ｇ）の合計
量１００重量部に対して、１〜３０重量部、好ましくは
５〜２５重量部、さらに好ましくは５〜２０重量部の割
合で用いられる。

【００５８】また、本発明に係る第２のオレフィン系熱
可塑性エラストマー組成物においては、ブロック共重合
体（Ｄ）は、熱可塑性エラストマー（Ｈ）、ブロック共
重合体（Ｂ）、ブロック共重合体（Ｄ）、オレフィン系
ゴム（Ｅ）、軟化剤（Ｆ）および充填剤（Ｇ）の合計量
１００重量部に対して、１〜３０重量部、好ましくは５
〜２５重量部、さらに好ましくは５〜２０重量部の割合
で用いられる。

【００５９】ブロック共重合体（Ｄ）を上記のような割
合で用いると、耐傷付き性に優れるとともに、外観に優
れた成形体を提供し得る熱可塑性エラストマー組成物が
得られる。

【００６０】オレフィン系ゴム（Ｅ） 本発明において必要に応じて用いられるオレフィン系ゴ
ム（Ｅ）としては、炭素原子数２〜２０のα- オレフィ
ン含量が５０モル％以上の無定形ランダムな弾性共重合
体が挙げられる。また、本発明においては、本発明の目
的を損なわない範囲で、オレフィン系ゴム（Ｅ）と、オ
レフィン系ゴム（Ｅ）以外のゴム、たとえばスチレン・
ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、
天然ゴム（ＮＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等のジエン系
ゴム、ポリイソブチレンゴムなどとを組合わせて用いる
こともできる。

【００６１】上記の炭素原子数２〜２０のα- オレフィ
ン含量が５０モル％以上の無定形ランダムな弾性共重合
体としては、２種以上のα- オレフィンからなるα- オ
レフィン共重合体、２種以上のα- オレフィンと非共役
ジエンとからなるα- オレフィン・非共役ジエン共重合
体があり、具体的には、以下のようなゴムが挙げられ
る。 （１）エチレン・α- オレフィン共重合体ゴム［エチレ
ン／α- オレフィン（モル比）＝約９０／１０〜５０／
５０］ （２）エチレン・α- オレフィン・非共役ジエン共重合
体ゴム［エチレン／α- オレフィン（モル比）＝約９０
／１０〜５０／５０］ （３）プロピレン・α- オレフィン共重合体ゴム［プロ
ピレン／α- オレフィン（モル比）＝約９０／１０〜５
０／５０］ （４）ブテン・α- オレフィン共重合体ゴム［ブテン／
α- オレフィン（モル比）＝約９０／１０〜５０／５
０］ 上記α- オレフィンとしては、具体的には、上記した結
晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）を構成するα- オレフィ
ンの具体的な例と同様のα- オレフィンを挙げることが
できる。

【００６２】また、上記非共役ジエンとしては、具体的
には、ジシクロペンタジエン、1,4-ヘキサジエン、シク
ロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノ
ルボルネンなどが挙げられる。

【００６３】このような非共役ジエンが共重合している
上記（２）のエチレン・α- オレフィン・非共役ジエン
共重合体ゴムのヨウ素価は、２５以下が好ましい。上記
（１）〜（４）の共重合体ゴムのムーニー粘度［ＭＬ
₁₊₄ （１００℃）］は、１０〜２５０であり、特に３０
〜１５０が好ましい。

【００６４】本発明に係る第１のオレフィン系熱可塑性
エラストマー組成物においては、オレフィン系ゴム
（Ｅ）は、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）、ブロック
共重合体（Ｂ）、ブロック共重合体（Ｄ）、オレフィン
系ゴム（Ｅ）、軟化剤（Ｆ）および充填剤（Ｇ）の合計
量１００重量部に対して、１〜４０重量部、好ましくは
５〜３５重量部、さらに好ましくは５〜３０重量部の割
合で用いられる。

【００６５】また、本発明に係る第２のオレフィン系熱
可塑性エラストマー組成物においては、オレフィン系ゴ
ム（Ｅ）は、熱可塑性エラストマー（Ｈ）、ブロック共
重合体（Ｂ）、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）、ブロ
ック共重合体（Ｄ）、オレフィン系ゴム（Ｅ）、軟化剤
（Ｆ）および充填剤（Ｇ）の合計量１００重量部に対し
て、１〜５０重量部、好ましくは５〜３５重量部、さら
に好ましくは５〜３０重量部の割合で用いられる。

【００６６】オレフィン系ゴム（Ｅ）を上記のような割
合で用いると、耐傷付き性に優れるとともに柔軟性に優
れた成形体を提供し得る熱可塑性エラストマー組成物が
得られる。

【００６７】軟化剤（Ｆ） 本発明において必要に応じて用いられる軟化剤（Ｆ）と
しては、通常ゴムに使用される軟化剤が適当であり、具
体的には、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動
パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワ
ックス、石油アスファルト、ワセリン等の石油系物質；
コールタール、コールタールピッチ等のコールタール
類；ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、大豆油、椰子油等
の脂肪油；トール油、蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリ
ン等のロウ類；リシノール酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、12- 水酸化ステアリン酸、モンタン酸、オレイン
酸、エルカ酸等の脂肪酸またはその金属塩；石油樹脂、
クマロンインデン樹脂、アタクチックポリプロピレン等
の合成高分子；ジオクチルフタレート、ジオクチルアジ
ペート、ジオクチルセバケート等のエステル系可塑剤；
その他マイクロクリスタリンワックス、液状ポリブタジ
エンまたはその変性物あるいは水添物、液状チオコール
などが挙げられる。

【００６８】本発明に係る第１のオレフィン系熱可塑性
エラストマー組成物においては、軟化剤（Ｆ）は、結晶
性ポリオレフィン樹脂（Ａ）、ブロック共重合体
（Ｂ）、ブロック共重合体（Ｄ）、オレフィン系ゴム
（Ｅ）、軟化剤（Ｆ）および充填剤（Ｇ）の合計量１０
０重量部に対して、１〜４０重量部、好ましくは５〜３
５重量部、さらに好ましくは５〜３０重量部の割合で用
いられる。

【００６９】また、本発明に係る第２のオレフィン系熱
可塑性エラストマーにおいては、軟化剤（Ｆ）は、熱可
塑性エラストマー（Ｈ）、ブロック共重合体（Ｂ）、結
晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）、ブロック共重合体
（Ｄ）、オレフィン系ゴム（Ｅ）、軟化剤（Ｆ）および
充填剤（Ｇ）の合計量１００重量部に対して、１〜５０
重量部、好ましくは５〜４５重量部、さらに好ましくは
５〜４０重量部の割合で用いられる。

【００７０】軟化剤（Ｆ）を上記のような割合で用いる
と、成形時の流動性に優れた熱可塑性エラストマー組成
物が得られる。この熱可塑性エラストマー組成物からな
る成形品は、耐傷付き性が良好である。

【００７１】充填剤（Ｇ） 本発明において必要に応じて用いられる充填剤（Ｇ）と
しては、通常ゴムに使用される充填剤が適当であり、具
体的には、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、クレー、
カオリン、タルク、シリカ、けいそう土、雲母粉、アス
ベスト、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、二硫化モリブデン、ガラス繊
維、ガラス球、シラスバルーン、グラファイト、アルミ
ナなどが挙げられる。

【００７２】本発明に係る第１のオレフィン系熱可塑性
エラストマー組成物においては、充填剤（Ｇ）は、結晶
性ポリオレフィン樹脂（Ａ）、ブロック共重合体
（Ｂ）、ブロック共重合体（Ｄ）、オレフィン系ゴム
（Ｅ）、軟化剤（Ｆ）および充填剤（Ｇ）の合計量１０
０重量部に対して、１〜４０重量部、好ましくは１〜３
５重量部、さらに好ましくは１〜３０重量部の割合で用
いられる。

【００７３】また、本発明に係る第２のオレフィン系熱
可塑性エラストマー組成物においては、充填剤（Ｇ）
は、熱可塑性エラストマー（Ｈ）、ブロック共重合体
（Ｂ）、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）、ブロック共
重合体（Ｄ）、オレフィン系ゴム（Ｅ）、軟化剤（Ｆ）
および充填剤（Ｇ）の合計量１００重量部に対して、１
〜４０重量部、好ましくは１〜３５重量部、さらに好ま
しくは１〜３０重量部の割合で用いられる。

【００７４】充填剤（Ｇ）を上記のような割合で用いる
と、成形時の流動性に優れた熱可塑性エラストマー組成
物が得られる。この熱可塑性エラストマー組成物からな
る成形品は、耐傷付き性が良好である。

【００７５】熱可塑性エラストマー（Ｈ） 本発明で用いられる熱可塑性エラストマー（Ｈ）は、結
晶性ポリオレフィン樹脂とオレフィン系ゴムとから構成
されている。

【００７６】上記結晶性ポリオレフィン樹脂としては、
前述の結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）などを用いるこ
とができる。熱可塑性エラストマー（Ｈ）においては、
結晶性ポリオレフィン樹脂は、結晶性ポリオレフィン樹
脂およびオレフィン系ゴムの合計量１００重量部に対し
て、１０〜９０重量部、好ましくは１０〜８０重量部、
さらに好ましくは２０〜７０重量部の割合で用いられ
る。

【００７７】結晶性ポリオレフィン樹脂を上記のような
割合で配合した熱可塑性エラストマー（Ｈ）を用いる
と、耐傷付き性に優れるとともに、耐熱性に優れた成形
体を提供し得る、成形性に優れた熱可塑性エラストマー
組成物が得られる。

【００７８】上記オレフィン系ゴムとしては、前述のオ
レフィン系ゴム（Ｅ）などを用いることができる。この
オレフィン系ゴムは、熱可塑性エラストマー（Ｈ）中に
おいて、部分的に架橋された状態、または完全に架橋さ
れた状態で存在している。本発明では、オレフィン系ゴ
ムが部分的に架橋された状態にあることが好ましい。

【００７９】また、本発明においては、本発明の目的を
損なわない範囲で、オレフィン系ゴムと、オレフィン系
ゴム以外のゴムとを組合わせて用いることもできる。こ
のようなオレフィン系ゴム以外のゴムとしては、たとえ
ばスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム
（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）
等のジエン系ゴム、ポリイソブチレンゴムなどが挙げら
れる。

【００８０】熱可塑性エラストマー（Ｈ）においては、
オレフィン系ゴムは、結晶性ポリオレフィン樹脂および
オレフィン系ゴムの合計量１００重量部に対して、１０
〜９０重量部、好ましくは２０〜９０重量部、さらに好
ましくは３０〜８０重量部の割合で用いられる。

【００８１】また、オレフィン系ゴムとオレフィン系ゴ
ム以外のゴムとを組合わせて用いる場合には、オレフィ
ン系ゴム以外のゴムは、結晶性ポリオレフィン樹脂およ
びオレフィン系ゴムの合計量１００重量部に対して、４
０重量部以下、好ましくは５〜２０重量部の割合で用い
られる。

【００８２】オレフィン系ゴム、またはオレフィン系ゴ
ムおよびオレフィン系ゴム以外のゴムを上記のような割
合で配合した熱可塑性エラストマー（Ｈ）を用いると、
耐傷付き性に優れるとともに柔軟性に優れた成形体を提
供し得る熱可塑性エラストマー組成物が得られる。

【００８３】本発明で用いられる熱可塑性エラストマー
（Ｈ）には、必要に応じて、鉱物油系軟化剤、耐熱安定
剤、帯電防止剤、耐候安定剤、老化防止剤、充填剤、着
色剤、滑剤などの添加物を、本発明の目的を損なわない
範囲で、配合することができる。

【００８４】本発明で好ましく用いられる熱可塑性エラ
ストマー（Ｈ）は、結晶性ポリプロピレン樹脂と、エチ
レン・α- オレフィン共重合体ゴムまたはエチレン・α
- オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムとからなり、
熱可塑性エラストマー（Ｈ）中において、これらの成分
が部分架橋された状態で存在し、かつ、結晶性ポリプロ
ピレン樹脂とオレフィン系ゴムとの重量配合比（結晶性
ポリプロピレン樹脂／オレフィン系ゴム）が７０／３０
〜１０／９０の範囲内にある。

【００８５】本発明で好ましく用いられる熱可塑性エラ
ストマー（Ｈ）のより具体的な例としては、結晶性ポリ
プロピレン樹脂６０〜１０重量部と、オレフィン系ゴム
としてエチレン・プロピレン共重合体ゴムまたはエチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム４０〜９０重量部
［結晶性ポリプロピレン樹脂およびオレフィン系ゴムの
合計量は、１００重量部とする］と、オレフィン系ゴム
以外のゴム５〜１００重量部および／または鉱物油系軟
化剤５〜１００重量部とからなり、オレフィン系ゴムが
部分的に架橋されている熱可塑性エラストマーが挙げら
れる。

【００８６】本発明で用いられる熱可塑性エラストマー
（Ｈ）は、結晶性ポリオレフィン樹脂とオレフィン系ゴ
ムとを含有するブレンド物を、有機過酸化物の存在下で
動的に熱処理することにより得ることができる。

【００８７】上記有機過酸化物としては、具体的には、
ジクミルペルオキシド、ジ-tert-ブチルペルオキシド、
2,5-ジメチル-2,5- ジ-（tert-ブチルペルオキシ）ヘキ
サン、2,5-ジメチル-2,5- ジ-（tert-ブチルペルオキ
シ）ヘキシン-3、1,3-ビス（tert- ブチルペルオキシイ
ソプロピル）ベンゼン、1,1-ビス（tert- ブチルペルオ
キシ）-3,3,5- トリメチルシクロヘキサン、n-ブチル-
4,4- ビス（tert- ブチルペルオキシ）バレレート、ベ
ンゾイルペルオキシド、p-クロロベンゾイルペルオキシ
ド、2,4-ジクロロベンゾイルペルオキシド、tert- ブチ
ルペルオキシベンゾエート、tert- ブチルペルベンゾエ
ート、tert- ブチルペルオキシイソプロピルカーボネー
ト、ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシ
ド、tert- ブチルクミルペルオキシドなどが挙げられ
る。

【００８８】これらの内では、臭気性、スコーチ安定性
の点で、2,5-ジメチル-2,5- ジ-（tert-ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- ジ-（tert-ブチルペ
ルオキシ）ヘキシン-3、1,3-ビス（tert- ブチルペルオ
キシイソプロピル）ベンゼン、1,1-ビス（tert- ブチル
ペルオキシ）-3,3,5- トリメチルシクロヘキサン、n-ブ
チル-4,4- ビス（tert- ブチルペルオキシ）バレレート
が好ましく、中でも、1,3-ビス（tert- ブチルペルオキ
シイソプロピル）ベンゼンが最も好ましい。

【００８９】本発明においては、有機過酸化物は、結晶
性ポリオレフィン樹脂およびオレフィン系ゴムの合計量
１００重量％に対して、０．０５〜３重量％、好ましく
は０．１〜２重量％の割合で用いられる。

【００９０】本発明においては、上記有機過酸化物によ
る部分架橋処理に際し、硫黄、p-キノンジオキシム、p,
p'- ジベンゾイルキノンジオキシム、N-メチル-N-4- ジ
ニトロソアニリン、ニトロソベンゼン、ジフェニルグア
ニジン、トリメチロールプロパン-N,N'-m-フェニレンジ
マレイミドのようなペルオキシ架橋用助剤、あるいはジ
ビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、エチレング
リコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメ
タクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリ
ルメタクリレートのような多官能性メタクリレートモノ
マー、ビニルブチラート、ビニルステアレートのような
多官能性ビニルモノマーを配合することができる。

【００９１】上記のような化合物を用いることにより、
均一かつ緩和な架橋反応が期待できる。特に、本発明に
おいては、ジビニルベンゼンが最も好ましい。ジビニル
ベンゼンは、取扱い易く、上記の被架橋処理物の主成分
である結晶性ポリオレフィン樹脂およびオレフィン系ゴ
ム系との相溶性が良好であり、かつ、有機過酸化物を可
溶化する作用を有し、有機過酸化物の分散剤として働く
ため、熱処理による架橋効果が均質で、流動性と物性と
のバランスのとれた熱可塑性エラストマーが得られる。

【００９２】本発明においては、上記のような架橋助剤
もしくは多官能性ビニルモノマーは、上記の被架橋処理
物全体に対して、０．１〜３重量％、特に０．３〜２重
量％の割合で用いるのが好ましい。架橋助剤もしくは多
官能性ビニルモノマーの配合割合が上記範囲にあると、
得られる熱可塑性エラストマーは、架橋助剤および多官
能性ビニルモノマーがエラストマー中に未反応のモノマ
ーとして残存することがないため、加工成形の際に熱履
歴による物性の変化が生じることがなく、しかも、流動
性に優れている。

【００９３】上記の「動的に熱処理する」とは、上記の
ような各成分を融解状態で混練することをいう。動的な
熱処理は、ミキシングロール、インテンシブミキサー
（たとえばバンバリーミキサー、ニーダー）、一軸また
は二軸押出機などの混練装置を用いて行なわれるが、非
開放型の混練装置中で行なうことが好ましい。また、動
的な熱処理は、窒素等の不活性ガス中で行なうことが好
ましい。

【００９４】また、混練は、使用する有機ペルオキシド
の半減期が１分未満となる温度で行なうのが望ましい。
混練温度は、通常１５０〜２８０℃、好ましくは、１７
０〜２４０℃であり、混練時間は、１〜２０分間、好ま
しくは１〜５分間である。また、混練の際に加えられる
剪断力は、通常、剪断速度で１０〜１０⁴ ｓｅｃ^-1、好
ましくは１０² 〜１０⁴ ｓｅｃ^-1の範囲内で決定され
る。

【００９５】上記のようにしてオレフィン系ゴムが部分
的に、または完全に架橋された熱可塑性エラストマー
（Ｈ）を得ることができる。ここに、「部分的に架橋さ
れた」とは、下記の方法で測定したゲル含量（シクロヘ
キサン不溶解分）がたとえば１０％以上、特に２０％以
上９８％未満である場合をいう。本発明においては、ゲ
ル含量が３０％以上であることが好ましい。また、「完
全に架橋された」とは、下記の方法で測定したゲル含量
（シクロヘキサン不溶解分）が９８％以上１００％であ
る場合をいう。上記範囲にある熱可塑性エラストマー
（Ｈ）を用いると、得られるオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー組成物は、成形時の流動性が良好であり、機械
強度および耐熱性に優れた成形体を提供することができ
る。

【００９６】［ゲル含量（シクロヘキサン不溶解分）の
測定法］熱可塑性エラストマーの試料を約１００ｍｇ秤
量して０．５ｍｍ×０．５ｍｍ×０．５ｍｍの細片に裁
断し、次いで、得られた細片を、密閉容器中にて３０ｍ
ｌのシクロヘキサンに、２３℃で４８時間浸漬する。

【００９７】次に、この試料を濾紙上に取り出し、室温
にて７２時間以上恒量になるまで乾燥する。この乾燥残
渣の重量からポリマー成分以外のシクロヘキサン不溶性
成分（繊維状フィラー、充填剤、顔料等）の重量を減じ
た値を、「補正された最終重量（Ｙ）」とする。

【００９８】一方、試料の重量からポリマー成分以外の
シクロヘキサン可溶性成分（たとえば軟化剤）の重量お
よびポリマー成分以外のシクロヘキサン不溶性成分（繊
維状フィラー、充填剤、顔料等）の重量を減じた値を、
「補正された初期重量（Ｘ）」とする。

【００９９】ここに、ゲル含量（シクロヘキサン不溶解
分）は、次式により求められる。 ゲル含量［重量％］＝［補正された最終重量（Ｙ）］÷
［補正された初期重量（Ｘ）］×１００ 本発明においては、熱可塑性エラストマー（Ｈ）は、熱
可塑性エラストマー（Ｈ）、ブロック共重合体（Ｂ）、
結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）、ブロック共重合体
（Ｄ）、オレフィン系ゴム（Ｅ）、軟化剤（Ｆ）および
充填剤（Ｇ）の合計量１００重量部に対して、１０〜８
０重量部、好ましくは３０〜８０重量部、さらに好まし
くは３５〜７５重量部の割合で用いられる。

【０１００】熱可塑性エラストマー（Ｈ）を上記のよう
な割合で用いると、耐熱性に優れるとともに耐傷付き性
に優れた成形体を提供し得る熱可塑性エラストマー組成
物が得られる。

【０１０１】その他の成分 本発明においては、オレフィン系熱可塑性エラストマー
中に、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じ
て、公知の耐熱安定剤、老化防止剤、耐候安定剤帯電防
止剤、金属セッケン、ワックス等の滑剤などの添加剤を
添加することができる。

【０１０２】公知の耐熱安定剤、老化防止剤、耐候安定
剤としては、フェノール系、サルファイト系、フェニル
アルカン系、フォスファイト系、アミン系安定剤などが
挙げられる。

【０１０３】オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物 本発明に係る第１のオレフィン系熱可塑性エラストマー
組成物においては、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）、
ブロック共重合体（Ｂ）、ブロック共重合体（Ｄ）、オ
レフィン系ゴム（Ｅ）、軟化剤（Ｆ）および充填剤
（Ｇ）の合計量に対する重合体成分、すなわち結晶性ポ
リオレフィン樹脂（Ａ）、ブロック共重合体（Ｂ）、ブ
ロック共重合体（Ｄ）およびオレフィン系ゴム（Ｅ）の
合計量の比率は、１００〜４０重量％である。

【０１０４】また、本発明に係る第２のオレフィン系熱
可塑性エラストマー組成物においては、結晶性ポリオレ
フィン樹脂（Ａ）、ブロック共重合体（Ｂ）、ブロック
共重合体（Ｄ）、オレフィン系ゴム（Ｅ）、軟化剤
（Ｆ）、充填剤（Ｇ）および熱可塑性エラストマー
（Ｈ）の合計量に対する重合体成分、すなわち結晶性ポ
リオレフィン樹脂（Ａ）、ブロック共重合体（Ｂ）、ブ
ロック共重合体（Ｄ）、オレフィン系ゴム（Ｅ）および
熱可塑性エラストマー（Ｈ）の合計量の比率は、１００
〜４０重量％である。

【０１０５】オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物
の調製 本発明に係る第１のオレフィン系熱可塑性エラストマー
組成物は、上記の結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）と、
ブロック共重合体（Ｂ）と、高級脂肪酸アミド（Ｃ）
と、さらに必要に応じて、ブロック共重合体（Ｄ）、オ
レフィン系ゴム（Ｅ）、軟化剤（Ｆ）および充填剤
（Ｇ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の成分と
を、上述した特定の割合で配合し、有機過酸化物の不存
在下、あるいは存在下で動的な熱処理を行なうことによ
り調製することができる。

【０１０６】本発明に係るオレフィン系熱可塑性エラス
トマー組成物における「部分的に架橋された」の定義
は、熱可塑性エラストマー（Ｈ）の説明で前述した通り
である。

【０１０７】また、本発明に係る第２のオレフィン系熱
可塑性エラストマー組成物は、上記の熱可塑性エラスト
マー（Ｈ）と、ブロック共重合体（Ｂ）と、高級脂肪酸
アミド（Ｃ）と、さらに必要に応じて、結晶性ポリオレ
フィン樹脂（Ａ）、ブロック共重合体（Ｄ）、オレフィ
ン系ゴム（Ｅ）、軟化剤（Ｆ）および充填剤（Ｇ）から
なる群から選ばれる少なくとも１種の成分とを、上述し
た特定の割合で配合し、有機過酸化物の不存在下で動的
な熱処理を行なうことにより調製することができる。

【０１０８】本発明に係るオレフィン系熱可塑性エラス
トマー組成物の製造に際して行なわれる上記の動的な熱
処理としては、熱可塑性エラストマー（Ｈ）の製造で上
述した動的な熱処理が望ましい。

【０１０９】

【発明の効果】本発明に係る第１のオレフィン系熱可塑
性エラストマー組成物は、 ［Ｉ］結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）、 ［II］スチレンまたはその誘導体の重合体ブロック
（ａ）と、イソプレン重合体ブロックまたはイソプレン
・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレン
単位に対する１，２−位または３，４−位で結合してい
るイソプレン単位含有量が４０％以上である重合体また
は共重合体ブロック（ｂ）とからなる水素添加されてい
てもよいブロック共重合体（Ｂ）、および ［III］高級脂肪酸アミド（Ｃ）を特定の割合で含有し
ている組成を有するとともに、全く架橋していないか、
あるいは架橋してなるので、軽量で、リサイクルが容易
であり、焼却しても有害なガスを発生せず、耐傷付き性
に優れ、かつ、ベタツキ感の無い成形体を提供すること
ができる。

【０１１０】また、本発明に係る第２のオレフィン系熱
可塑性エラストマー組成物は、 ［Ｉ］結晶性ポリオレフィン樹脂とオレフィン系ゴムと
を含有してなる、部分的ないし完全に架橋された熱可塑
性エラストマー（Ｈ）、 ［II］スチレンまたはその誘導体の重合体ブロック
（ａ）と、イソプレン重合体ブロックまたはイソプレン
・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレン
単位に対する１，２−位または３，４−位で結合してい
るイソプレン単位含有量が４０％以上である重合体また
は共重合体ブロック（ｂ）とからなる水素添加されてい
てもよいブロック共重合体（Ｂ）、および ［III］ 高級脂肪酸アミド（Ｃ）を特定の割合で含有し
てなるので、軽量で、リサイクルが容易であり、焼却し
ても有害なガスを発生せず、耐傷付き性に優れ、かつ、
ベタツキ感の無い成形体を提供することができる。

【０１１１】本発明に係る第１および第２のオレフィン
系熱可塑性エラストマー組成物を射出成形して得られる
成形体は、射出成形後の金型から取り出す際の金型から
の離型性に優れている。

【０１１２】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
実施例におけるオレフィン系熱可塑性エラストマー組成
物の製造に際して用いた原材料を以下に記す。結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ） （Ａ−１）プロピレンホモポリマー １）ＭＦＲ（ASTM D 1238-65T、230℃、2.16kg荷重）：
２０ｇ／１０分 ２）Ｘ線法より求めた結晶化度：７３％ （Ａ−２）プロピレン・エチレン共重合体 １）エチレン含量：３モル％ ２）ＭＦＲ（ASTM D 1238-65T、230℃、2.16kg荷重）：
２０ｇ／１０分 ３）Ｘ線法より求めた結晶化度：７３％ブロック共重合体（Ｂ） （Ｂ−１）スチレン・イソプレン・スチレンブロック共
重合体の水素添加物 １）スチレン含有量：２０重量％ ２）全イソプレン単位に対する１，２−位または３，４
−位で結合しているイソプレン単位含有量：５５％ ３）ＭＦＲ（ASTM D 1238-65T、230℃、2.16kg荷重）：
２．０ｇ／１０分 （Ｂ−２）スチレン重合体ブロックとイソプレン・ブタ
ジエン共重合体ブロックとスチレン重合体ブロックとか
らなるブロック共重合体 １）スチレン含有量：２０重量％ ２）イソプレン・ブタジエン共重合体ブロックにおける
ブタジエン含有量：１２重量％ ３）全イソプレン単位に対する１，２−位または３，４
−位で結合しているイソプレン単位含有量：６０％ ４）ＭＦＲ（ASTM D 1238-65T、230℃、2.16kg荷重）：
２．１ｇ／１０分高級脂肪酸アミド（Ｃ） （Ｃ−１）エルカ酸アミド （Ｃ−２）オレイン酸アミド （Ｃ−３）エチレンビスオレイン酸アミドブロック共重合体（Ｄ） （Ｄ−１）スチレン・イソプレン・スチレンブロック共
重合体の水素添加物 １）スチレン含有量：３０重量％ ２）全イソプレン単位に対する１，２−位または３，４
−位で結合しているイソプレン単位含有量：７％ ３）ＭＦＲ（ASTM D 1238-65T、230℃、2.16kg荷重）：
８ｇ／１０分 （Ｄ−２）スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共
重合体の水素添加物 １）スチレン含有量：４０重量％ ２）ＭＦＲ（ASTM D 1238-65T、230℃、2.16kg荷重）：
１５ｇ／１０分オレフィン系ゴム（Ｅ） （Ｅ−１）エチレン・ブテン-1共重合体ゴム １）エチレン含有量：８４モル％ ２）ムーニー粘度［ＭＬ₁₊₄ 、１００℃］：１０ （Ｅ−２）エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノ
ルボルネン共重合体ゴム １）エチレン含有量：７０モル％ ２）ヨウ素価：１４ ３）ムーニー粘度［ＭＬ₁₊₄ 、１００℃］：６２軟化剤（Ｆ） （Ｆ−１）鉱物油系プロセスオイル 出光興産（株）製、ＰＷ−３８０ （Ｆ−２）ステアリン酸カルシウム充填剤（Ｇ） （Ｇ−１）微粉タルク 松村産業（株）製、商品名 ＥＴ−５熱可塑性エラストマー（Ｈ） （Ｈ−１）以下の方法により製造されたオレフィン系熱
可塑性エラストマー結晶性ポリオレフィン樹脂としてポ
リプロピレン［ＭＦＲ：１３ｇ／１０分、Ｘ線法により
求めた結晶化度：７２％］２０重量部と、オレフィン系
ゴムとしてエチレン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノ
ルボルネン共重合体ゴム［エチレン含有量：７０モル
％、ヨウ素価：１２、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ 、１００
℃）：１２０］８０重量部とをバンバリーミキサーを用
いて、窒素雰囲気中で、１８０℃で５分間混練した後、
得られた混練物をロールに通してシート状にし、シート
カッターで裁断して角ペレットを製造した。

【０１１３】次いで、この角ペレット１００重量部と、
1,3-ビス（tert- ブチルペルオキシイソプロピル）ベン
ゼン０．３重量部と、ジビニルベンゼン０．５重量部と
をヘンシェルミキサーで攪拌混合した後、得られた混合
物を、Ｌ／Ｄ＝３０、スクリュー径５０ｍｍの一軸押出
機を用いて、窒素雰囲気中で、２２０℃で押出して熱可
塑性エラストマー（Ｈ−１）のペレットを製造した。

【０１１４】得られた熱可塑性エラストマー（Ｈ−１）
のゲル含量は８４％であった。

【０１１５】

【実施例１】プロピレンホモポリマー（Ａ−１）のペレ
ット５０重量部と、スチレン・イソプレン・スチレンブ
ロック共重合体の水素添加物（Ｂ−１）のペレット４０
重量部と、エルカ酸アミド（Ｃ−１）３．０重量部と、
スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体の水
素添加物（Ｄ−１）のペレット１０重量部とをバンバリ
ーミキサーを用いて、窒素雰囲気中、１８０℃で５分間
混練した後、得られた混練物をロールに通してシート状
にし、シートカッターで裁断して角ペレットを製造し
た。

【０１１６】次いで、この角ペレットをＬ／Ｄ＝３０、
スクリュー径５０ｍｍの一軸押出機を用いて、窒素雰囲
気中、２２０℃で押出して熱可塑性エラストマー組成物
のペレットを製造した。

【０１１７】さらに、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから射出成形機を用いて角板（１５０ｍｍ×
１５０ｍｍ×３ｍｍ）を以下の条件で成形した。 成形機：名機製作所（株）製 Ｍ−１００ＤＭ シリンダー温度：２２０℃ 金型設定温度 ：３０℃ 冷却時間：２５秒 その時、金型からの離型性に問題がなかった場合は○、
離型性が不良であった場合は×として離型性を評価し
た。

【０１１８】そして、得られた角板の上に２０ｍｍ角の
フェルト布を置き、さらにその上に２ｋｇ／ｃｍ² の圧
力が掛かるように重りを乗せて１００回角板上を往復さ
せ、その往復操作の前後の光沢度（ＪＩＳ Ｋ ７１０
５）を測定して、光沢度の変化度をもって耐傷付き性の
評価を行なった。

【０１１９】また、得られた角板を触ったときのベタツ
キ感を３名のモニターに評価してもらい、モニター同士
の協議によって以下の基準でベタツキ感の評価を決定し
た。 ＜ベタツキ感の判定基準＞ ３：ベタツクと感じない ２：僅かにベタツクと感じる １：明らかにベタツクと感じる 結果を第１表に示す。

【０１２０】

【実施例２】実施例１において、エルカ酸アミド（Ｃ−
１）の配合量を０．７重量部とした以外は、実施例１と
同様にして、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを
製造した。

【０１２１】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから、実施例１と同様に角板を成形し、離型
性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

【０１２２】

【実施例３】実施例１において、エルカ酸アミド（Ｃ−
１）の配合量を８．０重量部とした以外は、実施例１と
同様にして、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを
製造した。

【０１２３】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから、実施例１と同様に角板を成形し、離型
性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

【０１２４】

【実施例４】実施例１において、エルカ酸アミド（Ｃ−
１）の代わりにオレイン酸アミド（Ｃ−２）を用いた以
外は、実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマー組
成物のペレットを製造した。

【０１２５】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから、実施例１と同様に角板を成形し、離型
性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

【０１２６】

【実施例５】実施例１において、エルカ酸アミド（Ｃ−
１）の代わりにエチレンビスオレイン酸アミド（Ｃ−
３）を用いた以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性
エラストマー組成物のペレットを製造した。

【０１２７】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから、実施例１と同様に角板を成形し、離型
性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

【０１２８】

【実施例６】実施例１において、プロピレンホモポリマ
ー（Ａ−１）、スチレン・イソプレン・スチレンブロッ
ク共重合体の水素添加物（Ｂ−１）およびスチレン・イ
ソプレン・スチレンブロック共重合体の水素添加物（Ｄ
−１）の配合量をそれぞれ７０重量部、３０重量部、０
重量部とした以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性
エラストマー組成物のペレットを製造した。

【０１２９】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから、実施例１と同様に角板を成形し、離型
性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

【０１３０】

【実施例７】実施例１において、プロピレンホモポリマ
ー（Ａ−１）の代わりにプロピレン・エチレン共重合体
（Ａ−２）のペレットを４５重量部、スチレン・イソプ
レン・スチレンブロック共重合体の水素添加物（Ｂ−
１）の代わりにスチレン重合体ブロックとイソプレン・
ブタジエン共重合体ブロックとスチレン重合体ブロック
とからなるブロック共重合体（Ｂ−２）のペレットを２
０重量部、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共
重合体の水素添加物（Ｄ−１）の代わりにスチレン・ブ
タジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物（Ｄ
−２）のペレットを５重量部用い、さらに、エチレン・
ブテン-1共重合体ゴム（Ｅ−１）のペレットを１０重量
部、鉱物油系プロセスオイル（Ｆ−１）を２０重量部用
いた以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性エラスト
マー組成物のペレットを製造した。

【０１３１】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから、実施例１と同様に角板を成形し、離型
性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

【０１３２】

【実施例８】プロピレンホモポリマー（Ａ−１）のペレ
ット４０重量部と、スチレン・イソプレン・スチレンブ
ロック共重合体の水素添加物（Ｂ−１）のペレット３０
重量部と、エルカ酸アミド（Ｃ−１）３．０重量部と、
エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノルボルネン
共重合体ゴム（Ｄ−２）のペレット３０重量部とをバン
バリーミキサーを用いて、窒素雰囲気中、１８０℃で５
分間混練した後、得られた混練物をロールに通してシー
ト状にし、シートカッターで裁断して角ペレットを製造
した。

【０１３３】次いで、この角ペレット１００重量部と、
ジクミルペルオキシド（ＤＣＰ）０．３重量部と、ジビ
ニルベンゼン（ＤＶＢ）０．５重量部とをヘンシェルミ
キサーで攪拌混合した後、得られた混合物を、Ｌ／Ｄ＝
３０、スクリュー径５０ｍｍの一軸押出機を用いて、２
２０℃で押出して熱可塑性エラストマー組成物のペレッ
トを製造した。

【０１３４】得られた熱可塑性エラストマー組成物のゲ
ル含量は、７８％であった。次いで、この熱可塑性エラ
ストマー組成物のペレットから、実施例１と同様に角板
を成形し、離型性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価
を行なった。

【０１３５】結果を第１表に示す。

【０１３６】

【実施例９】実施例８において、プロピレンホモポリマ
ー（Ａ−１）の代わりにプロピレン・エチレン共重合体
（Ａ−２）のペレットを５０重量部、スチレン・イソプ
レン・スチレンブロック共重合体の水素添加物（Ｂ−
１）の代わりにスチレン重合体ブロックとイソプレン・
ブタジエン共重合体ブロックとスチレン重合体ブロック
とからなるブロック共重合体（Ｂ−２）のペレットを２
０重量部、およびエルカ酸アミド（Ｃ−１）を３．０重
量部用い、また、エチレン・プロピレン・5-エチリデン
-2- ノルボルネン共重合体ゴム（Ｅ−２）の配合量を１
５重量部とし、さらに、スチレン・ブタジエン・スチレ
ンブロック共重合体の水素添加物（Ｄ−２）のペレット
を５重量部、鉱物油系プロセスオイル（Ｆ−１）を１０
重量部用いた以外は、実施例８と同様にして、熱可塑性
エラストマー組成物のペレットを製造した。

【０１３７】得られた熱可塑性エラストマー組成物のゲ
ル含量は、７１％であった。次いで、この熱可塑性エラ
ストマー組成物のペレットから、実施例１と同様に角板
を成形し、離型性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価
を行なった。

【０１３８】結果を第１表に示す。

【０１３９】

【実施例１０】スチレン・イソプレン・スチレンブロッ
ク共重合体の水素添加物（Ｂ−１）のペレット３０重量
部と、上述したオレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｈ
−１）のペレット７０重量部と、エルカ酸アミド（Ｃ−
１）３．０重量部とを用いて、実施例１と同様に行なっ
て熱可塑性エラストマー組成物のペレットを製造した。

【０１４０】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから、実施例１と同様に角板を成形し、離型
性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

【０１４１】

【実施例１１】実施例１０において、スチレン・イソプ
レン・スチレンブロック共重合体の水素添加物（Ｂ−
１）およびオレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｈ−
１）の配合量をそれぞれ３７重量部、３０重量部とし、
さらに、プロピレンホモポリマー（Ａ−１）のペレット
を１５重量部、スチレン・イソプレン・スチレンブロッ
ク共重合体の水素添加物（Ｄ−１）のペレットを５重量
部、エチレン・ブテン-1共重合体ゴム（Ｅ−１）のペレ
ットを１０重量部、ステアリン酸カルシウム（Ｆ−２）
を３重量部用いた以外は、実施例１０と同様にして、熱
可塑性エラストマー組成物のペレットを製造した。

【０１４２】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから、実施例１と同様に角板を成形し、離型
性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

【０１４３】

【実施例１２】実施例１において、プロピレンホモポリ
マー（Ａ−１）の配合量を４０重量部とし、さらに、微
粉タルク（Ｇ−１）を１０重量部用いた以外は、実施例
１と同様にして、熱可塑性エラストマー組成物のペレッ
トを製造した。

【０１４４】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから、実施例１と同様に角板を成形し、離型
性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

【０１４５】

【比較例１】実施例１において、エルカ酸アミド（Ｃ−
１）を用いなかった以外は、実施例１と同様にして、熱
可塑性エラストマー組成物のペレットを製造した。

【０１４６】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから、実施例１と同様に角板を成形し、離型
性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

【０１４７】

【比較例２】実施例１において、プロピレンホモポリマ
ー（Ａ−１）、スチレン・イソプレン・スチレンブロッ
ク共重合体の水素添加物（Ｂ−１）、エルカ酸アミド
（Ｃ−１）、およびスチレン・イソプレン・スチレンブ
ロック共重合体の水素添加物（Ｄ−１）の配合量をそれ
ぞれ７０重量部、３０重量部、０重量部、０重量部とし
た以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマ
ー組成物のペレットを製造した。

【０１４８】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから、実施例１と同様に角板を成形し、離型
性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

【０１４９】

【比較例３】実施例１において、プロピレンホモポリマ
ー（Ａ−１）の代わりにプロピレン・エチレン共重合体
（Ａ−２）のペレットを４５重量部、スチレン・イソプ
レン・スチレンブロック共重合体の水素添加物（Ｂ−
１）の代わりにスチレン重合体ブロックとイソプレン・
ブタジエン共重合体ブロックとスチレン重合体ブロック
とからなるブロック共重合体（Ｂ−２）のペレットを２
０重量部、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共
重合体の水素添加物（Ｄ−１）の代わりにスチレン・ブ
タジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物（Ｄ
−２）のペレットを５重量部用い、さらに、エチレン・
ブテン-1共重合体ゴム（Ｅ−１）のペレットを１０重量
部、鉱物油系プロセスオイル（Ｆ−１）を２０重量部用
い、かつ、エルカ酸アミド（Ｃ−１）を用いなかった以
外は、実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマー組
成物のペレットを製造した。

【０１５０】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから、実施例１と同様に角板を成形し、離型
性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

【０１５１】

【比較例４】実施例８において、エルカ酸アミド（Ｃ−
１）を用いなかった以外は、実施例８と同様にして、熱
可塑性エラストマー組成物のペレットを製造した。

【０１５２】得られた熱可塑性エラストマー組成物のゲ
ル含量は、７９％であった。次いで、この熱可塑性エラ
ストマー組成物のペレットから、実施例１と同様に角板
を成形し、離型性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価
を行なった。

【０１５３】結果を第１表に示す。

【０１５４】

【比較例５】実施例９において、エルカ酸アミド（Ｃ−
１）を用いなかった以外は、実施例９と同様にして、熱
可塑性エラストマー組成物のペレットを製造した。

【０１５５】得られた熱可塑性エラストマー組成物のゲ
ル含量は、７１％であった。次いで、この熱可塑性エラ
ストマー組成物のペレットから、実施例１と同様に角板
を成形し、離型性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価
を行なった。

【０１５６】結果を第１表に示す。

【０１５７】

【比較例６】実施例１０において、エルカ酸アミド（Ｃ
−１）を用いなかった以外は、実施例１０と同様にし
て、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを製造し
た。

【０１５８】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから、実施例１と同様に角板を成形し、離型
性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

【０１５９】

【比較例７】実施例１１において、エルカ酸アミド（Ｃ
−１）を用いなかった以外は、実施例１１と同様にし
て、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを製造し
た。

【０１６０】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから、実施例１と同様に角板を成形し、離型
性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

【０１６１】

【比較例８】実施例１において、プロピレンホモポリマ
ー（Ａ−１）、スチレン・イソプレン・スチレンブロッ
ク共重合体の水素添加物（Ｂ−１）およびスチレン・イ
ソプレン・スチレンブロック共重合体の水素添加物（Ｄ
−１）の配合量をそれぞれ７０重量部、０重量部、３０
重量部とした以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性
エラストマー組成物のペレットを製造した。

【０１６２】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから、実施例１と同様に角板を成形し、離型
性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

【０１６３】

【比較例９】実施例１０において、スチレン・イソプレ
ン・スチレンブロック共重合体の水素添加物（Ｂ−１）
の配合量を０重量部とし、さらに、スチレン・プロピレ
ン・スチレンブロック共重合体の水素添加物（Ｄ−１）
のペレットを３０重量部用いた以外は、実施例１０と同
様にして、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを製
造した。

【０１６４】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
のペレットから、実施例１と同様に角板を成形し、離型
性、耐傷付き性およびベタツキ感の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

【０１６５】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−96532（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−53789（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−70380（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−292212（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16 C08K 3/00 - 13/08

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】［Ｉ］結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）２
   ０〜８５重量部、 ［II］スチレンまたはその誘導体の重合体ブロック
   （ａ）と、イソプレン重合体ブロックまたはイソプレン
   ・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレン
   単位に対する１，２−位または３，４−位で結合してい
   るイソプレン単位含有量が４０％以上である重合体また
   は共重合体ブロック（ｂ）とからなる水素添加されてい
   てもよいブロック共重合体（Ｂ）１５〜８０重量部［成
   分（Ａ）および（Ｂ）の合計量は１００重量部であ
   る］、および ［III］ 高級脂肪酸アミド（Ｃ） ０．１〜１０重量部
   を含有してなることを特徴とするオレフィン系熱可塑性
   エラストマー組成物。
2. 【請求項２】［Ｉ］結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）２
   ０〜８５重量部、 ［II］スチレンまたはその誘導体の重合体ブロック
   （ａ）と、イソプレン重合体ブロックまたはイソプレン
   ・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレン
   単位に対する１，２−位または３，４−位で結合してい
   るイソプレン単位含有量が４０％以上である重合体また
   は共重合体ブロック（ｂ）とからなる水素添加されてい
   てもよいブロック共重合体（Ｂ）１５〜８０重量部、 ［III］ 高級脂肪酸アミド（Ｃ） ０．１〜１０重量
   部、および ［IV］(i) スチレンまたはその誘導体の重合体ブロッ
   ク（ｃ）と、イソプレン重合体ブロックまたはイソプレ
   ン・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレ
   ン単位に対する１，２−位または３，４−位で結合して
   いるイソプレン単位含有量が３０％以下である重合体ま
   たは共重合体ブロック（ｄ）、またはブタジエン重合体
   ブロック（ｅ）とからなる水素添加されていてもよいブ
   ロック共重合体（Ｄ）１〜３０重量部、(ii) オレフィ
   ン系ゴム（Ｅ）１〜４０重量部、(iii)軟化剤（Ｆ）１
   〜４０重量部、および(iv) 充填剤（Ｇ）１〜４０重量
   部［成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）およ
   び（Ｇ）の合計量は、１００重量部である］からなる群
   から選ばれる少なくとも１種の成分を含有し、かつ、 成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）および
   （Ｇ）の合計量に対する成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）お
   よび（Ｅ）合計量の比率が１００〜４０重量％である組
   成を有することを特徴とする請求項１に記載のオレフィ
   ン系熱可塑性エラストマー組成物。
3. 【請求項３】全く架橋されていないことを特徴とする請
   求項１または２に記載のオレフィン系熱可塑性エラスト
   マー組成物。
4. 【請求項４】架橋されていることを特徴とする請求項１
   または２に記載のオレフィン系熱可塑性エラストマー組
   成物。
5. 【請求項５】［Ｉ］結晶性ポリオレフィン樹脂とオレフ
   ィン系ゴムとを含有してなる、部分的ないし完全に架橋
   された熱可塑性エラストマー（Ｈ）１０〜８０重量部、 ［II］スチレンまたはその誘導体の重合体ブロック
   （ａ）と、イソプレン重合体ブロックまたはイソプレン
   ・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレン
   単位に対する１，２−位または３，４−位で結合してい
   るイソプレン単位含有量が４０％以上である重合体また
   は共重合体ブロック（ｂ）とからなる水素添加されてい
   てもよいブロック共重合体（Ｂ）２０〜９０重量部［成
   分（Ｈ）および（Ｂ）の合計量は１００重量部であ
   る］、および ［III］ 高級脂肪酸アミド（Ｃ） ０．１〜１０重量部
   からなることを特徴とするオレフィン系熱可塑性エラス
   トマー組成物。
6. 【請求項６】［Ｉ］結晶性ポリオレフィン樹脂とオレフ
   ィン系ゴムとを含有してなる、部分的ないし完全に架橋
   された熱可塑性エラストマー（Ｈ）１０〜８０重量部、 ［II］スチレンまたはその誘導体の重合体ブロック
   （ａ）と、イソプレン重合体ブロックまたはイソプレン
   ・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレン
   単位に対する１，２−位または３，４−位で結合してい
   るイソプレン単位含有量が４０％以上である重合体また
   は共重合体ブロック（ｂ）とからなる水素添加されてい
   てもよいブロック共重合体（Ｂ）２０〜９０重量部、 ［III］ 高級脂肪酸アミド（Ｃ） ０．１〜１０重量
   部、および ［IV］(i) 結晶性ポリオレフィン樹脂（Ａ）１〜５０
   重量部、(ii) スチレンまたはその誘導体の重合体ブロ
   ック（ｃ）と、イソプレン重合体ブロックまたはイソプ
   レン・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプ
   レン単位に対する１，２−位または３，４−位で結合し
   ているイソプレン単位含有量が３０％以下である重合体
   または共重合体ブロック（ｄ）、またはブタジエン重合
   体ブロック（ｅ）とからなる水素添加されていてもよい
   ブロック共重合体（Ｄ）１〜３０重量部、(iii)オレフ
   ィン系ゴム（Ｅ）１〜５０重量部、(iv) 軟化剤（Ｆ）
   １〜５０重量部、および(ｖ) 充填剤（Ｇ）１〜４０重
   量部［成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、
   （Ｇ）および（Ｈ）の合計量は、１００重量部である］
   からなる群から選ばれる少なくとも１種の成分を含有
   し、かつ、 成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）
   および（Ｈ）の合計量に対する成分（Ａ）、（Ｂ）、
   （Ｄ）、（Ｅ）および（Ｈ）の合計量の比率が１００〜
   ４０重量％である組成を有することを特徴とする請求項
   ５に記載のオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物。