JPH0711257U - ベルトサンダー機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 送材速度を安定化して、研削むらをなくすこ
と。 【構成】 踏圧ロール２０のロール周面に伝導ロール４
２を弾接し、かつベルトまたはチエーン等の巻き掛媒介
節により送材駆動ロール６に伝導ロール４２を連継する
ことにより、送材駆動ロール６の駆動力を踏圧ロール２
０に作用させて、該踏圧ロール２０を送材方向に沿って
駆動回転させ、加工材ｗの前端が踏圧ロール２０に当接
しても、加工材ｗを制動させないようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、加工材を送材通路に送給し、該送材通路上の研削ヘッドによって研 削加工するためのベルトサンダー機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

送材通路に沿って配設した複数の送材駆動ロールからなる送材装置と、加工材 の研削を施す研削ヘッドとを、該送材通路を置いて対向状に配設し、かつその研 削ヘッドの前後には、弾機により送材通路側に付勢された踏圧ロールを設けてな るベルトサンダー機は種々存在する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のベルトサンダー機にあって、踏圧ロールは、加工材の走行力により 、倣い回転しながら、弾機によって加工材に圧接し、これにより加工材の走行を 安定して施すものである。ところが、加工材と非接触状態のときには、その突端 縁は、弾接力を発生させるために加工材の加工面位置よりも少し伸出位置にあり 、かつ非回転状態となっている。

【０００４】 このため、加工材の前端が、その走行に伴って踏圧ロールの突端縁に当接する と、該踏圧ロールは非回転状態であるから、その慣性力により、加工材の走行に 対して負荷を生じ、走行速度が一時的に低下する。そして研削ヘッドにより研削 されている最中の加工面部分が、その低速走行により、過剰研磨がなされ、研削 むらを生ずることとなる。また踏圧ロールの突端縁に対する当接衝撃が大きいと きには、加工材の欠損を生ずる場合もある。

【０００５】 本考案は、係る従来の欠点を除去することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本考案は、踏圧ロールのロール周面に伝導ロールを弾接し、かつベルトまたは チエーン等の巻き掛媒介節により送材駆動ロールに伝導ロールを連継することに より、送材駆動ロールの駆動力を踏圧ロールに作用させて、該踏圧ロールを送材 方向に沿って駆動回転させてなる摩擦駆動機構を備えたことを特徴とするもので ある。

【０００７】

【作用】

踏圧ロールは、伝導ロールを介して送材駆動ロールの回動力が伝導されるため 、常態で回転駆動している。

【０００８】 そして、加工材を送給して、その前端が踏圧ロールに当接すると、該ロールは 弾機に抗して微退避する。このとき、踏圧ロールの回動力は、伝導ロールがいず れかのロールに弾接し、かつ他方のロールに巻掛け媒介節を介して伝送する構成 によって送材駆動ロール側から付与する様にしているから、伝導ロールが所要ロ ールに弾接している限りは、その回動伝達に支障は無い。このため踏圧ロールは 回転した状態で、加工材に接触することとなる。そして、加工材の前端は、踏圧 ロールに当接すると同時に、該踏圧ロールからも走行力を受けるから、停滞する ことなく、等速で緩滑に走行することとなる。

【０００９】

【実施例】

図１に従ってベルトサンダー機の一例を説明する。

【００１０】 １は機枠であって、その下台部２の上には送材装置３が配設される。 前記送材装置３について説明する。

【００１１】 送材通路４に沿って差し渡された送材フレーム５には複数の送材駆動ロール６ が配設され、かつ送材フレーム５の端部には送材モータ７が設けられる。前記各 送材駆動ロール６は、該ロール６の回動軸の延長端に固着されたスプロケットの 相互にチエーンを掛け渡して夫々連動する様にし、その最端部の送材駆動ロール ６を送材モータ７の駆動軸と連継させることにより、各送材駆動ロール６を同時 に一定速度で回動する様にしている。また前記各チエーンは、シリンダー等によ り緊張方向に付勢されるテンション車を噛み合わせることにより、その緊張が保 たれる。

【００１２】 前記送材通路４上には図中三台の研削ヘッド１０ａ，１０ｂ，１０ｃが備えら れ、加工材ｗに対して荒研削、仕上研削、超仕上研削を順次施し得る様にしてい る。

【００１３】 ここで前記研削ヘッド１０ａ，１０ｂは、夫々上部に、舵取兼用の駆動ロール １１が設けられ、その直下に、研削ロール１２が設けられて、該ロールにサンデ ィングベルト１３を掛け渡し、研削ロール１２により加工材ｗのロール研削を施 すようにしてなるものである。

【００１４】 また研削ヘッド１０ｃは上部に舵取兼用の駆動ロール１４を、下部左右に走行 ロール１５，１６を、三角配置状にして夫々設け、前記走行ロール１５，１６間 に踏圧パッド１７を配設し、該踏圧パッド１７によりサンディングベルト１８を 加工材ｗ上面に圧接するようにしている。

【００１５】 前記研削ヘッド１０ａ，１０ｂ，１０ｃの前後には、夫々踏圧ロール２０が設 けられる。該踏圧ロール２０は、発条等の弾機１９により送材通路４側に付勢さ れている。また、踏圧ロール２０は摩擦駆動機構により送材通路４の送材駆動ロ ール６と連動して回転する。

【００１６】 前記摩擦駆動機構の構成の一実施例を図２及び図３に従って説明する。

【００１７】 送材駆動ロール６の回動軸４０には、リンク４１の一端が遊転可能に外嵌し、 その他端には伝導ロール４２が遊転可能に枢支される。また回動軸４０にはスプ ロケット４３が固定され、伝導ロール４２の端面にはスプロケット４４が同心状 に固定され、スプロケット４３，４４にチェーン４５が掛け渡されている。そし て、前記リンク４１は付勢ばね４６により図３の反時計方向に付勢され、この付 勢力により伝導ロール４２は踏圧ロール２０の外周面に弾接することとなる。

【００１８】 而して、送材駆動ロール６の回動力はスプロケット４３，４４，チェーン４５ を経て伝導ロール４２に伝達し、該伝導ロール４２と踏圧ロール２０との付勢ば ね４６による接触によって該踏圧ロール２０は送材駆動ロール６と共に回動する こととなる。

【００１９】 この構成にあって、送材通路４に供給された加工材ｗは、送材駆動ロール６に よって下面を支持されながら走行力を付与され、その走行に伴って、各研削ヘッ ド１０ａ，１０ｂ，１０ｃ前後の踏圧ロール２０位置に来ると、弾機１９により 、微下降位置にある踏圧ロール２０の下縁部に当接する。この当接に伴って、踏 圧ロール２０が押し込まれて微上昇するが、リンク４１は、付勢ばね４６の作用 により回動軸４１を中心に微傾動して、伝導ロール４２と踏圧ロール２０の接触 を保つ。このため、踏圧ロール２０の微移動とは関係なく、送材駆動ロール６の 回動力は踏圧ロール２０に伝達維持される。そして加工材ｗの前端は、踏圧ロー ル２０に接触することにより該踏圧ロール２０からも走行力を付与され、前記当 接によっても、その走行速度を低減されることなく送材駆動ロール６の回動によ って規定される送材速度を保持する。

【００２０】 このため、例えば送材通路４での送材途中で、研削ヘッド１０ｂ，１０ｃ間の 踏圧ロール２０に当接した場合に、従来構成にあっては、その走行速度の低下に より研削ヘッド１０ａ，１０ｂの下部位置にある加工面が、その速度停滞により 過剰研削を受けることとなるが、上記構成にあっては、そのような弊害はない。

【００２１】 そして加工材ｗの前端が踏圧ロール２０位置に来ると、踏圧ロール２０は上方 へ少し押し出されながら加工材ｗに接触し、その回転を加工材ｗに伝え、円滑な 走行を補完することとなる。

【００２２】 上述の各実施例にあって、摩擦駆動機構の巻掛け媒介節は、ベルト，チェーン ，ロープ等から適宜に選択し得る。

【００２３】 また、研削ヘッドの数は問わず、一以上適宜の数のものに上述の摩擦駆動機構 を適用することができる。さらにまた研削ヘッドと、送材装置の上下位置関係も 問わない。

【００２４】

【考案の効果】

本考案は、踏圧ロール２０に摩擦駆動機構を介して送材駆動ロール６の駆動力 を伝達して、常態で回動する様にしたから、加工材ｗの前端が踏圧ロール２０に 当接しても、これが加工材ｗを制動する要因にはならず、該踏圧ロール２０の回 転力により加工材ｗを定速度かつ円滑に移送することができ、加工材ｗの速度停 滞による過剰研削や、加工材の破損を防止でき、美麗かつ良好な研削加工を達成 し得る等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベルトサンダー機の縦断正面図である。

【図２】本考案に係る摩擦駆動機構の一実施例を示す縦
断側面図である。

【図３】本考案に係る摩擦駆動機構の一実施例を示す概
要正面図である。

【符号の説明】

３ 送材装置 ４ 送材通路 ６ 送材駆動ロール １０ａ，１０ｂ，１０ｃ；研削ヘッド １９ 弾機 ２０ 踏圧ロール ４０ 回動軸 ４１ リンク ４２ 伝導ロール ４３ ４４；スプロケット ４５ チェーン ４６ 付勢ばね

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】送材通路に沿って配設した複数の送材駆動
   ロールからなる送材装置と、加工材の研削を施す研削ヘ
   ッドとを、該送材通路を置いて対向状に配設し、かつそ
   の研削ヘッドの前後には、弾機により送材通路側に付勢
   された踏圧ロールを設けてなるワイドベルトサンダーに
   おいて、踏圧ロールのロール周面に伝導ロールを弾接
   し、かつベルトまたはチエーン等の巻き掛媒介節により
   送材駆動ロールに伝導ロールを連継することにより、送
   材駆動ロールの駆動力を踏圧ロールに作用させて、該踏
   圧ロールを送材方向に沿って駆動回転させてなる摩擦駆
   動機構を備えたことを特徴とするベルトサンダー機。