JPH0711068B2 - 金属のリン酸塩被覆処理用の非クロム性最終洗浄液 - Google Patents
金属のリン酸塩被覆処理用の非クロム性最終洗浄液Info
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- JPH0711068B2 JPH0711068B2 JP3306281A JP30628191A JPH0711068B2 JP H0711068 B2 JPH0711068 B2 JP H0711068B2 JP 3306281 A JP3306281 A JP 3306281A JP 30628191 A JP30628191 A JP 30628191A JP H0711068 B2 JPH0711068 B2 JP H0711068B2
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基材の前処理において
最終洗浄液として使用される、非クロム性の不動態化組
成物に関する。さらに詳細には、本発明は遷移金属化合
物と組み合わされたアミノ酸またはアミノアルコールま
たはそれらの塩とを含有する非クロム性の最終洗浄液組
成物に関する。
最終洗浄液として使用される、非クロム性の不動態化組
成物に関する。さらに詳細には、本発明は遷移金属化合
物と組み合わされたアミノ酸またはアミノアルコールま
たはそれらの塩とを含有する非クロム性の最終洗浄液組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】基材の前処理において、特にリン酸塩変
換被覆を用いる場合には、最終洗浄液が前処理された基
材の耐食性を増強する為に使用される。クロム酸洗浄液
が、通常、最終洗浄液として使用される。現在の環境問
題および安全性の問題を考えるなら、クロム酸洗浄液
を、他の洗浄液に置換することが望ましい。
換被覆を用いる場合には、最終洗浄液が前処理された基
材の耐食性を増強する為に使用される。クロム酸洗浄液
が、通常、最終洗浄液として使用される。現在の環境問
題および安全性の問題を考えるなら、クロム酸洗浄液
を、他の洗浄液に置換することが望ましい。
【０００３】米国特許第3,695,942号は、例えば、酢酸
ジルコニウムまたはシュウ酸ジルコニウムの様な、典型
的にはカルボン酸水酸化ジルコニウムのアルカリ金属塩
またはアンモニウム塩の形態の、本質的に可溶性ジルコ
ニウム化合物から構成される水性ジルコニウム洗浄液を
含有する、非クロム性の最終洗浄液を開示している。
ジルコニウムまたはシュウ酸ジルコニウムの様な、典型
的にはカルボン酸水酸化ジルコニウムのアルカリ金属塩
またはアンモニウム塩の形態の、本質的に可溶性ジルコ
ニウム化合物から構成される水性ジルコニウム洗浄液を
含有する、非クロム性の最終洗浄液を開示している。
【０００４】米国特許第3,895,970号は、フッ化カルシ
ウム、フッ化亜鉛、フッ化亜鉛アルミニウム、フッ化チ
タン、フッ化ジルコニウム、フッ化ニッケル、フッ化ア
ンモニウム、フッ化水素酸、フッ化ホウ素酸またはそれ
らの混合物から得られるフッ素イオンの酸性溶液を含有
する非クロム性の最終洗浄液を開示している。
ウム、フッ化亜鉛、フッ化亜鉛アルミニウム、フッ化チ
タン、フッ化ジルコニウム、フッ化ニッケル、フッ化ア
ンモニウム、フッ化水素酸、フッ化ホウ素酸またはそれ
らの混合物から得られるフッ素イオンの酸性溶液を含有
する非クロム性の最終洗浄液を開示している。
【０００５】米国特許第4,457,790号は、チタン、ハフ
ニウムおよびジルコニウムおよびそれらの混合物からな
る群より選択される金属イオンと、ポリアルケニルフェ
ノールの誘導体ポリマーからなる群より選択される有効
量の溶解性または分散性の処理化合物、とから成る処理
用組成物を開示している。
ニウムおよびジルコニウムおよびそれらの混合物からな
る群より選択される金属イオンと、ポリアルケニルフェ
ノールの誘導体ポリマーからなる群より選択される有効
量の溶解性または分散性の処理化合物、とから成る処理
用組成物を開示している。
【０００６】しかしながら、ほとんどの非クロム性の洗
浄液は、商業的に有用な最終洗浄液の水準までには至ら
なかった。たとえ何らかの成功が見られた場合にも、先
行技術による非クロム性の洗浄液は、クロム洗浄液の性
能には及ばない。本発明により、改良された非クロム性
の最終洗浄液組成物が提供される。
浄液は、商業的に有用な最終洗浄液の水準までには至ら
なかった。たとえ何らかの成功が見られた場合にも、先
行技術による非クロム性の洗浄液は、クロム洗浄液の性
能には及ばない。本発明により、改良された非クロム性
の最終洗浄液組成物が提供される。
【０００７】
【発明の要旨】上記の主旨に従い、本発明には、以下の
(a)および(b)を含有する水ベースの不動態化組成物が、
包含される：(a)アミノ酸、アミノアルコール若しくは
それらの塩であるアミノ化合物；(b)IIIB族またはIVB族
の遷移金属化合物または希土類金属化合物。 好適に
は、前記アミノ化合物は、α-、β-またはγ-アミノ化
合物であるか、または、同じ環上にアミン基および、水
酸基または酸基を有する環状アミノ化合物である。現時
点で好適な本発明の実施態様においては、アミノ化合物
としてはサルコシンまたはグリシン、遷移金属化合物と
してはフッ化ジルコン酸またはその塩の様なジルコニウ
ム化合物である。
(a)および(b)を含有する水ベースの不動態化組成物が、
包含される：(a)アミノ酸、アミノアルコール若しくは
それらの塩であるアミノ化合物；(b)IIIB族またはIVB族
の遷移金属化合物または希土類金属化合物。 好適に
は、前記アミノ化合物は、α-、β-またはγ-アミノ化
合物であるか、または、同じ環上にアミン基および、水
酸基または酸基を有する環状アミノ化合物である。現時
点で好適な本発明の実施態様においては、アミノ化合物
としてはサルコシンまたはグリシン、遷移金属化合物と
してはフッ化ジルコン酸またはその塩の様なジルコニウ
ム化合物である。
【０００８】本発明の好適な組成物は、最終洗浄液とし
て、クロム酸に付随する問題点を伴わなずクロム含有の
最終洗浄液と少なくとも同等の性能を有することが分か
った。本発明発明のこの局面及び他の局面から、以下に
本発明をさらに詳細に記述する。
て、クロム酸に付随する問題点を伴わなずクロム含有の
最終洗浄液と少なくとも同等の性能を有することが分か
った。本発明発明のこの局面及び他の局面から、以下に
本発明をさらに詳細に記述する。
【０００９】
【発明の構成】既に記述したように、本発明の水ベース
の不動態化組成物は、(a)アミノ酸、アミノアルコール
若しくはそれらの塩であるアミノ化合物、および(b)III
B族またはIVB族の遷移金属化合物または希土類金属化合
物、から構成される。好適には前記アミノ化合物は、α
-、β-またはγ-アミノ化合物であるかまたは、同じ環
上にアミン基および、水酸基あるいは酸基を有する環状
アミノ化合物である。組成物のpHは約2.0から8.0となし
得、好適には約3.5から6.0であり、温度は15から100 ℃
となし得、好適には30から60 ℃である。
の不動態化組成物は、(a)アミノ酸、アミノアルコール
若しくはそれらの塩であるアミノ化合物、および(b)III
B族またはIVB族の遷移金属化合物または希土類金属化合
物、から構成される。好適には前記アミノ化合物は、α
-、β-またはγ-アミノ化合物であるかまたは、同じ環
上にアミン基および、水酸基あるいは酸基を有する環状
アミノ化合物である。組成物のpHは約2.0から8.0となし
得、好適には約3.5から6.0であり、温度は15から100 ℃
となし得、好適には30から60 ℃である。
【００１０】本明細書に記したIIIB族およびIVB族の遷
移金属化合物および希土類金属化合物とは、例えば、Ha
ndbook of Chemistry and Physics, 63rd Edition (198
3)に示された元素のCAS周期律表にある様な族に含まれ
る元素である。
移金属化合物および希土類金属化合物とは、例えば、Ha
ndbook of Chemistry and Physics, 63rd Edition (198
3)に示された元素のCAS周期律表にある様な族に含まれ
る元素である。
【００１１】有用なアミノ化合物は、一級、二級、三
級、または四級のアミンであり得る。α-アミノ化合物
の特定の例には、サルコシン、グリシン、およびオレイ
ルイミダゾリンがある。好適なα-アミノ化合物はサル
コシンおよびグリシンであり得る。本発明の特に好適な
実施態様においては、α-アミノ化合物は、置換された
または置換されていないグリシンである。置換されたグ
リシンは、サルコシン、イミノ二酢酸、ロイシン、また
はチロシンであり得る。β-アミノ化合物の例証的では
あるが、それに限定されることのない例としては、タウ
リン、およびN-メチルタウリンがある。γ-アミノ化合
物の例証的ではあるが、それに限定されることのない例
としてはγ-アミノ酪酸がある。同じ環上にアミン基お
よび酸基を有する環状アミノ化合物の例証的ではある
が、それに限定されることのない例としては、アミノ安
息香酸およびその誘導体がある。β-アミノアルコール
化合物の例証的ではあるが、それに限定されることのな
い例としては、イミダゾリンおよびその誘導体、コリ
ン、トリエタノールアミン、ジエタノールグリシン、お
よび2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオールがある。
γ-アミノアルコール化合物の例証的ではあるが、それ
に限定されることのない例としては、アミノプロパノー
ルがある。同じ環上にアミン基および、水酸基を有する
環状アミノ化合物の例証的ではあるが、それに限定され
ることのない例としては、アミノフェノールおよびその
誘導体がある。
級、または四級のアミンであり得る。α-アミノ化合物
の特定の例には、サルコシン、グリシン、およびオレイ
ルイミダゾリンがある。好適なα-アミノ化合物はサル
コシンおよびグリシンであり得る。本発明の特に好適な
実施態様においては、α-アミノ化合物は、置換された
または置換されていないグリシンである。置換されたグ
リシンは、サルコシン、イミノ二酢酸、ロイシン、また
はチロシンであり得る。β-アミノ化合物の例証的では
あるが、それに限定されることのない例としては、タウ
リン、およびN-メチルタウリンがある。γ-アミノ化合
物の例証的ではあるが、それに限定されることのない例
としてはγ-アミノ酪酸がある。同じ環上にアミン基お
よび酸基を有する環状アミノ化合物の例証的ではある
が、それに限定されることのない例としては、アミノ安
息香酸およびその誘導体がある。β-アミノアルコール
化合物の例証的ではあるが、それに限定されることのな
い例としては、イミダゾリンおよびその誘導体、コリ
ン、トリエタノールアミン、ジエタノールグリシン、お
よび2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオールがある。
γ-アミノアルコール化合物の例証的ではあるが、それ
に限定されることのない例としては、アミノプロパノー
ルがある。同じ環上にアミン基および、水酸基を有する
環状アミノ化合物の例証的ではあるが、それに限定され
ることのない例としては、アミノフェノールおよびその
誘導体がある。
【００１２】前記のアミノ化合物は、約50から100,000
ppmのレベルで存在する。好適には、前記アミノ化合物
は、約100から10,000 ppmのレベルで存在する。
ppmのレベルで存在する。好適には、前記アミノ化合物
は、約100から10,000 ppmのレベルで存在する。
【００１３】好適なIIIB族およびIVB族の遷移金属化合
物および希土類金属化合物は、ジルコニウム、チタン、
ハフニウム、およびセリウム、およびそれらの混合物で
ある。前記ジルコニウム化合物の典型的な例は、フッ化
ジルコン酸のアルカリ金属塩あるいはアンモニウム塩、
カルボン酸ジルコニウム、および、カルボン酸水酸化ジ
ルコニウム、すなわち、水素化フッ化ジルコン酸、酢酸
ジルコニウム、シュウ酸ジルコニウム、グリコール酸ジ
ルコニウムのアンモニウム塩、乳酸ジルコニウムのアン
モニウム塩、クエン酸ジルコニウムのアンモニウム塩な
ど、の様なジルコニウムの酸あるいはジルコニウムの酸
の塩からなる群から選択され得る。好適なジルコニウム
化合物の例は、フッ化ジルコン酸あるいはその塩であり
得る。チタニウム化合物の好適な例は、フッ化チタン酸
あるいはその塩である。ハフニウム化合物の好適な例
は、硝酸ハフニウムである。セリウム化合物の好適な例
は、硝酸セリウムである。
物および希土類金属化合物は、ジルコニウム、チタン、
ハフニウム、およびセリウム、およびそれらの混合物で
ある。前記ジルコニウム化合物の典型的な例は、フッ化
ジルコン酸のアルカリ金属塩あるいはアンモニウム塩、
カルボン酸ジルコニウム、および、カルボン酸水酸化ジ
ルコニウム、すなわち、水素化フッ化ジルコン酸、酢酸
ジルコニウム、シュウ酸ジルコニウム、グリコール酸ジ
ルコニウムのアンモニウム塩、乳酸ジルコニウムのアン
モニウム塩、クエン酸ジルコニウムのアンモニウム塩な
ど、の様なジルコニウムの酸あるいはジルコニウムの酸
の塩からなる群から選択され得る。好適なジルコニウム
化合物の例は、フッ化ジルコン酸あるいはその塩であり
得る。チタニウム化合物の好適な例は、フッ化チタン酸
あるいはその塩である。ハフニウム化合物の好適な例
は、硝酸ハフニウムである。セリウム化合物の好適な例
は、硝酸セリウムである。
【００１４】遷移金属化合物あるいは希土類金属化合物
は、10から10,000 ppmのレベルで存在し、好適には、約
25から1,500ppmのレベルで存在する。
は、10から10,000 ppmのレベルで存在し、好適には、約
25から1,500ppmのレベルで存在する。
【００１５】本発明の非クロム性の洗浄液組成物の調製
方法においては、水の存在下で、アミノ酸あるいはアミ
ノアルコールを遷移金属化合物と混合し得る。本発明に
使用することの出来る他の成分は、硝酸、酢酸、および
スルファミン酸の様な酸類であり得、および、水酸化ナ
トリウム、アンモニア、および水酸化カリウムの様な、
塩基類であり得る。この酸類及び塩基類は、浴のpHを調
整するために使用される。浴には、有機溶媒が含まれる
ことが望ましい。
方法においては、水の存在下で、アミノ酸あるいはアミ
ノアルコールを遷移金属化合物と混合し得る。本発明に
使用することの出来る他の成分は、硝酸、酢酸、および
スルファミン酸の様な酸類であり得、および、水酸化ナ
トリウム、アンモニア、および水酸化カリウムの様な、
塩基類であり得る。この酸類及び塩基類は、浴のpHを調
整するために使用される。浴には、有機溶媒が含まれる
ことが望ましい。
【００１６】本発明の実施においては、例えばリン酸塩
変換被覆の様な、変換被覆を施した基材に、非クロム性
の最終洗浄液組成物が塗布される。本洗浄組成物は、ス
プレーあるいは浸漬技法により塗布され得る。洗浄時間
は、洗浄液組成物で表面に十分な湿潤を確保させるだけ
の長さにする必要がある。典型的には洗浄時間は、約15
℃から100 ℃の温度、好適には30 ℃から60 ℃の範囲
の温度において、約5秒から10分であり、好適には15秒
から1分である。最終洗浄の後、通常、金属は空気乾燥
あるいは強制乾燥のいづれかにより乾燥される。最終洗
浄の後、水による洗浄を行うこともある。基材を上述の
ごとく前処理した後に、通常、保護用あるいは装飾用の
被覆を施す。
変換被覆の様な、変換被覆を施した基材に、非クロム性
の最終洗浄液組成物が塗布される。本洗浄組成物は、ス
プレーあるいは浸漬技法により塗布され得る。洗浄時間
は、洗浄液組成物で表面に十分な湿潤を確保させるだけ
の長さにする必要がある。典型的には洗浄時間は、約15
℃から100 ℃の温度、好適には30 ℃から60 ℃の範囲
の温度において、約5秒から10分であり、好適には15秒
から1分である。最終洗浄の後、通常、金属は空気乾燥
あるいは強制乾燥のいづれかにより乾燥される。最終洗
浄の後、水による洗浄を行うこともある。基材を上述の
ごとく前処理した後に、通常、保護用あるいは装飾用の
被覆を施す。
【００１７】リン酸塩変換被覆により前処理し本発明の
好適な非クロム性洗浄液組成物で最終洗浄した金属基材
は、クロム含有の洗浄液を使用した場合に得られる結果
と少なくとも等価の、耐食性および付着性を示すことが
分かった。本発明の、この局面および他の局面を、以下
のそれに制限されることのない実施例により説明する。
好適な非クロム性洗浄液組成物で最終洗浄した金属基材
は、クロム含有の洗浄液を使用した場合に得られる結果
と少なくとも等価の、耐食性および付着性を示すことが
分かった。本発明の、この局面および他の局面を、以下
のそれに制限されることのない実施例により説明する。
【００１８】
【実施例】以下の実施例は、本発明の非クロム性洗浄
液、その調製及び使用の方法、および、請求した洗浄液
と従来技術の組成物との比較を示している。
液、その調製及び使用の方法、および、請求した洗浄液
と従来技術の組成物との比較を示している。
【００１９】以下の実施例において処理される試験パネ
ルは、実施例で特に断わりがない限り全て、以下の一連
の処理手順により前処理されている。
ルは、実施例で特に断わりがない限り全て、以下の一連
の処理手順により前処理されている。
【００２０】"CHEMKLEEN 340"で予備拭き取り。これはC
hemfil Corporation(以下Chemfilと略す)市販の温和な
アルカリ性の予備拭き取り用清浄剤prewipe cleanerで
ある。
hemfil Corporation(以下Chemfilと略す)市販の温和な
アルカリ性の予備拭き取り用清浄剤prewipe cleanerで
ある。
【００２１】段階＃１ "CHEMKLEEN 48L"(アルカリ清
浄)、これはChemfil市販のアルカリ清浄剤、135-140 ゜F
で1分間、1容量%スプレー。
浄)、これはChemfil市販のアルカリ清浄剤、135-140 ゜F
で1分間、1容量%スプレー。
【００２２】段階＃２ 135-140 ゜Fで30秒間のスプレー
による、熱水洗浄。
による、熱水洗浄。
【００２３】段階＃３ CHEMFOS 158(Chemfil市販のリ
ン酸鉄変換被覆剤)、トータルアシッド11.0-13.0 ml(3.
8容量%)のスプレーによる、酸滴定で0.3-0.7 ml、135-1
40 ゜Fで1分間。
ン酸鉄変換被覆剤)、トータルアシッド11.0-13.0 ml(3.
8容量%)のスプレーによる、酸滴定で0.3-0.7 ml、135-1
40 ゜Fで1分間。
【００２４】段階＃４ 常温で30秒間のスプレーによ
る、常温水洗浄。
る、常温水洗浄。
【００２５】段階＃５ 30秒間の(クロム洗浄の場合に
は常温で、非クロムの場合には120゜Fで)浸漬による、最
終あるいは二次洗浄。
は常温で、非クロムの場合には120゜Fで)浸漬による、最
終あるいは二次洗浄。
【００２６】段階＃６ 常温でスプレーによる、脱イオ
ン水洗浄。
ン水洗浄。
【００２７】全ての最終洗浄液は、水酸化ナトリウムお
よび/あるいは硝酸溶液で、以下の表に指示されているp
Hに調製された。
よび/あるいは硝酸溶液で、以下の表に指示されているp
Hに調製された。
【００２８】全ての試験パネルは、PPG Industries, In
c.(以下PPGと略す)市販のアクリルタイプの被覆剤DURAC
RON 200で塗装した。ASTM B117に準拠して、試験パネル
に大きなＸとなるように対角線に線を引き、そして、ソ
ルトスプレーチャンバーに入れた。次に試験パネルを取
り出し以下のように評価した：一つの対角線を柔らかい
研磨パッドでこすり落とし、全ての過剰な錆を取り除い
た。テープを対角線上に貼り、次に勢い良くはがし、薄
片に裂けた全ての塗料を剥ぎ取った。対角線の上部およ
び底部にそれぞれ1インチの区画を三つづつ区画した。
各1インチの区画中の薄片に裂けた塗料の最大幅を測定
し、六つの測定値を平均し試験パネルの評価値とした。
c.(以下PPGと略す)市販のアクリルタイプの被覆剤DURAC
RON 200で塗装した。ASTM B117に準拠して、試験パネル
に大きなＸとなるように対角線に線を引き、そして、ソ
ルトスプレーチャンバーに入れた。次に試験パネルを取
り出し以下のように評価した：一つの対角線を柔らかい
研磨パッドでこすり落とし、全ての過剰な錆を取り除い
た。テープを対角線上に貼り、次に勢い良くはがし、薄
片に裂けた全ての塗料を剥ぎ取った。対角線の上部およ
び底部にそれぞれ1インチの区画を三つづつ区画した。
各1インチの区画中の薄片に裂けた塗料の最大幅を測定
し、六つの測定値を平均し試験パネルの評価値とした。
【００２９】（実施例１）ジルコニウムをCabot Compan
y市販のフッ化ジルコン酸(H2ZrF6)として加え、そして
サルコシンをW. R. Grace Co.市販のサルコシンナトリ
ウムの40重量%の溶液として加えた。試験パネルを中性
のソルトスプレーで504時間(3週間)試験した。これらの
試験の結果を、次の表１に示した。
y市販のフッ化ジルコン酸(H2ZrF6)として加え、そして
サルコシンをW. R. Grace Co.市販のサルコシンナトリ
ウムの40重量%の溶液として加えた。試験パネルを中性
のソルトスプレーで504時間(3週間)試験した。これらの
試験の結果を、次の表１に示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】（実施例２）実施例１と同様の方法で表２
に示した組成物を試験した。結果は表２に示した。
に示した組成物を試験した。結果は表２に示した。
【００３２】
【表２】
【００３３】（実施例３および実施例４）実施例１と同
様の方法で、以下の表３および表４に示した組成物を試
験した。特に記した場合を除き、全ての化合物は、500
ppmで試験した。結果は表２に示した。全ての非クロム
性最終洗浄は、120゜Fで行った。
様の方法で、以下の表３および表４に示した組成物を試
験した。特に記した場合を除き、全ての化合物は、500
ppmで試験した。結果は表２に示した。全ての非クロム
性最終洗浄は、120゜Fで行った。
【００３４】以前の表と以下の表３、４、及び５との顕
著な違いは、試験パネルを、試験中に取り出し、テープ
を貼り、1週間毎に評価した、という点にある。試験の
最後にテープを貼るだけに比べると、これは過酷な試験
である。3週間よりも早く取り出されたことを記したも
の以外は、3週間後の結果を以下に報告する。
著な違いは、試験パネルを、試験中に取り出し、テープ
を貼り、1週間毎に評価した、という点にある。試験の
最後にテープを貼るだけに比べると、これは過酷な試験
である。3週間よりも早く取り出されたことを記したも
の以外は、3週間後の結果を以下に報告する。
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【００３７】（実施例５）表５に、本質的に貧弱な被覆
である清浄液-被覆剤処理したリン酸鉄被覆上で、本発
明の新規な非クロム性洗浄液の一つを用いたときの比較
性能を示す。これらの試験パネルの処理工程は、予備拭
き取りおよび段階＃１および段階＃２を省略し、段階＃
３で、3%(トータルで5.8mlの酸)の、Chemfil市販のリン
酸鉄タイプの清浄-被覆剤であるCHEMFOS L24-Dを用い
た、という点で異なる。その他の操作上の要素は同じで
ある。
である清浄液-被覆剤処理したリン酸鉄被覆上で、本発
明の新規な非クロム性洗浄液の一つを用いたときの比較
性能を示す。これらの試験パネルの処理工程は、予備拭
き取りおよび段階＃１および段階＃２を省略し、段階＃
３で、3%(トータルで5.8mlの酸)の、Chemfil市販のリン
酸鉄タイプの清浄-被覆剤であるCHEMFOS L24-Dを用い
た、という点で異なる。その他の操作上の要素は同じで
ある。
【００３８】
【表５】
Claims (22)
- 【請求項１】 以下の(a)および(b)を含有する水ベース
の不動態化組成物： (a)アミノ酸およびそれらの塩、およびアミノアルコー
ルおよびそれらの塩からなる群より選択されるアミノ化
合物；および、 (b)IIIB族の遷移金属化合物、IVB族の遷移金属化合物お
よび希土類金属化合物から選択される金属化合物。 - 【請求項２】 前記アミノ化合物が、α-、β-またはγ
-アミノ化合物である、請求項１に記載の不動態化組成
物。 - 【請求項３】 前記アミノ化合物が、同じ環上にアミン
基および、水酸基または酸基を有する環状アミノ化合物
である、請求項１に記載の不動態化組成物。 - 【請求項４】 前記アミノ化合物が、約50から100,000
ppmのレベルで存在する、請求項１に記載の不動態化組
成物。 - 【請求項５】 前記アミノ化合物が、約100から10,000
ppmのレベルで存在する、請求項２に記載の不動態化組
成物。 - 【請求項６】 前記遷移金属化合物が、約10から10,000
ppmのレベルで存在する、請求項１に記載の不動態化組
成物。 - 【請求項７】 前記遷移金属化合物が、約25から1,500
ppmのレベルで存在する、請求項４に記載の不動態化組
成物。 - 【請求項８】 約2.0から8.0のpHを有する、請求項１に
記載の不動態化組成物。 - 【請求項９】 約3.5から6.0のpHを有する、請求項８に
記載の不動態化組成物。 - 【請求項１０】 15から100 ℃の温度を有する、請求項
１に記載の不動態化組成物。 - 【請求項１１】 30から60 ℃の温度を有する、請求項
１０に記載の不動態化組成物。 - 【請求項１２】 前記アミノ酸が、置換されたおよび置
換されていないグリシン、タウリンおよびそれらの誘導
体、アミノ安息香酸およびその誘導体を包含する群から
選択される、請求項１に記載の不動態化組成物。 - 【請求項１３】 前記置換されたグリシンが、サルコシ
ン、イミノ二酢酸、ロイシンまたはチロシンである、請
求項１２に記載の不動態化組成物。 - 【請求項１４】 前記アミノアルコールが、イミダゾリ
ンおよびその誘導体、コリン、トリエタノールアミン、
ジエタノールグリシン、エタノールジグリシンまたは２
−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオールおよ
びアミノフェノールおよびそれらの誘導体を包含する群
から選択される、請求項１に記載の不動態化組成物。 - 【請求項１５】 前記遷移金属が、ジルコニウム、チタ
ンおよびハフニウムを包含する群から選択される、請求
項１に記載の不動態化組成物。 - 【請求項１６】 前記希土類金属がセリウムである、請
求項１に記載の不動態化組成物。 - 【請求項１７】 リン酸塩化基材と請求項１に記載の組
成物とを接触させることにより、リン酸塩化基材に最終
洗浄を施す方法。 - 【請求項１８】 リン酸塩鉄化基材であるリン酸塩化基
材を接触させることからなる、請求項１７に記載の方
法。 - 【請求項１９】 前記不動態化組成物が約2.0から8.0の
pHを有する、請求項１７に記載の方法。 - 【請求項２０】 前記不動態化組成物が約3.5から6.0の
pHを有する、請求項１９に記載の方法。 - 【請求項２１】 前記不動化態組成物が15 ℃から100
℃の温度を有する、請求項１７に記載の方法。 - 【請求項２２】 前記不動化態組成物が30 ℃から60 ℃
の温度を有する、請求項２１に記載の方法。
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