JPH07107210B2 - 精紡準備機、特に練条機においてスライバを切断するための装置 - Google Patents
精紡準備機、特に練条機においてスライバを切断するための装置Info
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- JPH07107210B2 JPH07107210B2 JP62242886A JP24288687A JPH07107210B2 JP H07107210 B2 JPH07107210 B2 JP H07107210B2 JP 62242886 A JP62242886 A JP 62242886A JP 24288687 A JP24288687 A JP 24288687A JP H07107210 B2 JPH07107210 B2 JP H07107210B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- D01H9/16—Yarn-severing arrangements, e.g. for cutting transfer tails; Separating of roving in flyer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
- B65H67/0434—Transferring material devices between full and empty cans
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Textile Engineering (AREA)
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、装填し終わったケンスを交換する際に供給装
置へと延びているスライバを線状の二個所の締付け位置
において締付け固定するための手段と両締付け位置間に
おいてスライバを切断するための手段とにより、供給装
置から供給されかつケンス内に装填されるスライバをケ
ンス交換時に切断するための装置に関する。
置へと延びているスライバを線状の二個所の締付け位置
において締付け固定するための手段と両締付け位置間に
おいてスライバを切断するための手段とにより、供給装
置から供給されかつケンス内に装填されるスライバをケ
ンス交換時に切断するための装置に関する。
この様式の装置は英国特許公報第１、244、317号から公
知である。この公報に記載の発明にあっては、スライバ
は回転駆動機構を備えた回転テーブルによりその都度こ
の回転テーブルの下方に位置するケンス内に装填され
る。交換装置はスライバが装填されたケンスを摺動させ
て回転テーブルの供給領域から送出し、この満ケンスを
空ケンスと置換える。満ケンスと回転テーブル間に存在
しているスライバを切断するためには切断装置が設けら
れており、この切断装置は満ケンスが送出される方向で
供給装置の傍らに設けられている。切断装置は二つの旋
回条片と二つの切断条片とを備えており、これらの条片
はそれぞれ互いに連結されていてかつ互いに平行に設け
られている。満ケンスの送出し以前に切断条片はほぼ水
平な休止位置に移動され、従って送出された満ケンスと
供給装置との間に存在しているスライバがこの切断条片
の下方に位置する。満ケンスが送出された後旋回条片は
旋回してほぼ垂直な休止位置からほぼ水平な作業位置へ
と移動し、これによりスライバはこの旋回条片とほぼ水
平に設けられている固定された当接面間において締付け
固定される。両締付け条片間に切断条片が設けられてい
ることにより、この切断条片がそのほぼ水平な休止位置
から下方へと旋回することによりスライバの切断が可能
となる。スライバを確実に切断するには、このスライバ
を締付け固定する必要がある。既に述べたように、これ
は旋回条片と当接面とによって行われる。しかし、当接
面が設けられているので、満ケンス内でスライバパケッ
トの形で供給されたスライバがケンス送出しの際供給装
置の下方において直ちに解放されず、更に加えて当接面
の領域おも越えて送出されなければならない。このこと
は特に最後にケンス内に供給されるスライバの供給装置
と当接面とに接することによる著しい摩擦を招き、これ
が装填されるスライバの品質低下を誘起する。
知である。この公報に記載の発明にあっては、スライバ
は回転駆動機構を備えた回転テーブルによりその都度こ
の回転テーブルの下方に位置するケンス内に装填され
る。交換装置はスライバが装填されたケンスを摺動させ
て回転テーブルの供給領域から送出し、この満ケンスを
空ケンスと置換える。満ケンスと回転テーブル間に存在
しているスライバを切断するためには切断装置が設けら
れており、この切断装置は満ケンスが送出される方向で
供給装置の傍らに設けられている。切断装置は二つの旋
回条片と二つの切断条片とを備えており、これらの条片
はそれぞれ互いに連結されていてかつ互いに平行に設け
られている。満ケンスの送出し以前に切断条片はほぼ水
平な休止位置に移動され、従って送出された満ケンスと
供給装置との間に存在しているスライバがこの切断条片
の下方に位置する。満ケンスが送出された後旋回条片は
旋回してほぼ垂直な休止位置からほぼ水平な作業位置へ
と移動し、これによりスライバはこの旋回条片とほぼ水
平に設けられている固定された当接面間において締付け
固定される。両締付け条片間に切断条片が設けられてい
ることにより、この切断条片がそのほぼ水平な休止位置
から下方へと旋回することによりスライバの切断が可能
となる。スライバを確実に切断するには、このスライバ
を締付け固定する必要がある。既に述べたように、これ
は旋回条片と当接面とによって行われる。しかし、当接
面が設けられているので、満ケンス内でスライバパケッ
トの形で供給されたスライバがケンス送出しの際供給装
置の下方において直ちに解放されず、更に加えて当接面
の領域おも越えて送出されなければならない。このこと
は特に最後にケンス内に供給されるスライバの供給装置
と当接面とに接することによる著しい摩擦を招き、これ
が装填されるスライバの品質低下を誘起する。
本発明の課題は、装填されるスライバの高いかつ均質な
品質を保証する、スライバを切断するための装置を造る
ことである。
品質を保証する、スライバを切断するための装置を造る
ことである。
この課題は、リセットされた休止位置から、やっとこ様
にスライバ方向に、少なくとも供給装置のスライバ出口
開口と共にほぼ一つの面に存在している作業位置に移動
可能であり、かつスライバを締付け固定するための手段
および切断するための手段とを備えている構造群を供給
装置に直に接続して設けることによって解決される。
にスライバ方向に、少なくとも供給装置のスライバ出口
開口と共にほぼ一つの面に存在している作業位置に移動
可能であり、かつスライバを締付け固定するための手段
および切断するための手段とを備えている構造群を供給
装置に直に接続して設けることによって解決される。
即ち、締付け固定するための手段と切断するための手段
はスライバ方向にやっとこ様に移動される。これによ
り、スライバを切断ためにのみこれらの手段が満ケンス
の領域内に運動させられ、一方これらの手段は特に満ケ
ンスが送出される際満ケンスのスライバパケットに何の
影響も与えない休止位置に存在している。従って満ケン
スは送出しの際供給装置の下方で直ちに開放される。最
後に供給されたスライバと当接面との間には摩擦が発生
せず、これによって供給されたスライバの品質が著しく
高められかつ均質化される。
はスライバ方向にやっとこ様に移動される。これによ
り、スライバを切断ためにのみこれらの手段が満ケンス
の領域内に運動させられ、一方これらの手段は特に満ケ
ンスが送出される際満ケンスのスライバパケットに何の
影響も与えない休止位置に存在している。従って満ケン
スは送出しの際供給装置の下方で直ちに開放される。最
後に供給されたスライバと当接面との間には摩擦が発生
せず、これによって供給されたスライバの品質が著しく
高められかつ均質化される。
本発明による装置の構成にあって、やっとこ様の構造群
は休止位置にあって供給装置のスライバ出口開口を有し
ている面に対してほぼ平行に存在しておりかつ本質的に
自身に対して平行な状態で作業位置に運動可能なアーム
およびこのアームに対してほぼ鉛直のかつ約90゜の角度
で作業位置に旋回可能なアームとを備えている。休止位
置にあって両アームはリセットされた位置に存在してい
る。満ケンスが出る際このケンス内に載置されているス
ライバは直ちに自由になる。その後始めてこれらのアー
ムはそれらの作業位置に運動し、スライバ切断のためス
ライバ方向に送られる。
は休止位置にあって供給装置のスライバ出口開口を有し
ている面に対してほぼ平行に存在しておりかつ本質的に
自身に対して平行な状態で作業位置に運動可能なアーム
およびこのアームに対してほぼ鉛直のかつ約90゜の角度
で作業位置に旋回可能なアームとを備えている。休止位
置にあって両アームはリセットされた位置に存在してい
る。満ケンスが出る際このケンス内に載置されているス
ライバは直ちに自由になる。その後始めてこれらのアー
ムはそれらの作業位置に運動し、スライバ切断のためス
ライバ方向に送られる。
他の構成にあっては、やっとこ様の構造群は送り運動と
締付け運動を行う共通の駆動機構を備えている。本発明
による装置の制御はこれにより著しく簡単になる。同様
に構造に要する経費も低減される。
締付け運動を行う共通の駆動機構を備えている。本発明
による装置の制御はこれにより著しく簡単になる。同様
に構造に要する経費も低減される。
本発明による装置の他の構成は、スライバを切断するた
めの手段としてこのスライバに対して横方向でかつ締付
け位置の縦方向で摺動可能な櫛様の条片が働く。これは
スライバの分断を可能にするが、しかしこの場合スライ
バの個々の繊維は引裂かれない。
めの手段としてこのスライバに対して横方向でかつ締付
け位置の縦方向で摺動可能な櫛様の条片が働く。これは
スライバの分断を可能にするが、しかしこの場合スライ
バの個々の繊維は引裂かれない。
本発明の他の特徴および利点は以下に述べる本発明によ
る装置の一実施例による説明から明らかである。
る装置の一実施例による説明から明らかである。
精紡準備機において供給装置によりスライバがサイクロ
イド形帯状体の形でケンス内に載置される。交換装置に
より一杯になったケンスは供給装置の装填領域から送出
され、空ケンスと置換えられ。一杯になり送出されたケ
ンスから出発して垂下がっているスライバは切断装置に
よって切断される。
イド形帯状体の形でケンス内に載置される。交換装置に
より一杯になったケンスは供給装置の装填領域から送出
され、空ケンスと置換えられ。一杯になり送出されたケ
ンスから出発して垂下がっているスライバは切断装置に
よって切断される。
ケンス交換の際スライバ供給が中断されるか或いはスラ
イバ供給が中断されること無く供給速度が相対的に低減
される精紡準備機にあっては、満ケンスが送出された後
垂下がっているスライバは送出された満ケンスから直に
供給装置に延びている。しかし供給装置の供給速度が比
較的早い場合は、スライバはスライバ供給が中断される
ことが無いので切断される以前に中間貯蔵のため旋回し
て供給装置の下方に入込む貯蔵装置に載置されるか、或
いは送られて来る空ケンス内に直ちに装填される。この
場合垂下がっているスライバは送出された満ケンスから
準備された空のケンス内に或いは貯蔵装置内に載置され
ているスライバパケットへと、即ち間接敵に送出された
或いは送出されつつあるケンスから新しいケンス或いは
貯蔵装置を越えて供給装置へと延びている。
イバ供給が中断されること無く供給速度が相対的に低減
される精紡準備機にあっては、満ケンスが送出された後
垂下がっているスライバは送出された満ケンスから直に
供給装置に延びている。しかし供給装置の供給速度が比
較的早い場合は、スライバはスライバ供給が中断される
ことが無いので切断される以前に中間貯蔵のため旋回し
て供給装置の下方に入込む貯蔵装置に載置されるか、或
いは送られて来る空ケンス内に直ちに装填される。この
場合垂下がっているスライバは送出された満ケンスから
準備された空のケンス内に或いは貯蔵装置内に載置され
ているスライバパケットへと、即ち間接敵に送出された
或いは送出されつつあるケンスから新しいケンス或いは
貯蔵装置を越えて供給装置へと延びている。
第１図および第２図には、ケンス10、このケンス内にス
ライバパケット12状に装填されたスライバ11、供給装置
と切断装置とを備えている練条件機の一部が図示されて
いる。供給装置は−第３図〜第６付から伺えるように−
回転テーブル17を備えており、この回転テーブルは供給
管路18を備えておりかつケーシング16によって囲繞され
ている。このケーシング16は回転テーブル17と同じ面内
に設けられており、従って回転テーブル17とこのケーシ
ング16の下面はスライバパケット12のための支持面を形
成している。回転テーブル17は図示していない回転駆動
機構を備えており、従って図示していな様式で供給管路
18を介して送られて来るスライバ11はサイクロイド形帯
状体の形でその下方に据付けられたケンス10内に装填さ
れる。切断装置は旋回可能なアーム91を形成している二
つの締付けウエッブ20、21と自身に対して平行に運動可
能なアーム90を形成している二つの締付けウエッブ40、
41とを備えている。その締付けウエッブ40、41はそれぞ
れ共通の面内において満ケンスの送出し方向で平行に並
んで設けられておりかつその長さは少なくともケンス10
の直径に相当している。更に、切断装置は切断要素とし
て働く櫛体（52）とそれぞれ所属している保持装置と上
記構造部分のための駆動機構を備えている。
ライバパケット12状に装填されたスライバ11、供給装置
と切断装置とを備えている練条件機の一部が図示されて
いる。供給装置は−第３図〜第６付から伺えるように−
回転テーブル17を備えており、この回転テーブルは供給
管路18を備えておりかつケーシング16によって囲繞され
ている。このケーシング16は回転テーブル17と同じ面内
に設けられており、従って回転テーブル17とこのケーシ
ング16の下面はスライバパケット12のための支持面を形
成している。回転テーブル17は図示していない回転駆動
機構を備えており、従って図示していな様式で供給管路
18を介して送られて来るスライバ11はサイクロイド形帯
状体の形でその下方に据付けられたケンス10内に装填さ
れる。切断装置は旋回可能なアーム91を形成している二
つの締付けウエッブ20、21と自身に対して平行に運動可
能なアーム90を形成している二つの締付けウエッブ40、
41とを備えている。その締付けウエッブ40、41はそれぞ
れ共通の面内において満ケンスの送出し方向で平行に並
んで設けられておりかつその長さは少なくともケンス10
の直径に相当している。更に、切断装置は切断要素とし
て働く櫛体（52）とそれぞれ所属している保持装置と上
記構造部分のための駆動機構を備えている。
第１図にあって切断装置はその休止位置に存在してい
る。即ち、ケンス10は未だ回転テーブル17の下方に位置
している。旋回可能な締付けウエッブ20、21はほぼ垂直
な、下方に指向している位置を占めており、従ってケン
ス10は回転テーブル17の下方でこれらの締付けウエッブ
の傍らを移動することが可能である。締付けウエッブ2
0、21は二腕のレバー26の端部に固定されており、この
レバーは本質的に延長して形成されておりかつほぼ真ん
中で水平に設けられている軸27により旋回可能にケーシ
ング16に保持されている。レバー26の他端部にはボルト
33により空圧シリンダ30のピストンロッド32が枢着され
ている。空圧シリンダはそのピストンロッド32に相対し
ている端部において軸31を介してケーシング16の水平に
旋回可能に枢着されている。空圧シリンダ30は図示して
いない様式で制御可能である。この空圧シリンダ30によ
り締付けウエッブ20、21は満ケンス10の送出し方向に対
してほぼ鉛直に形成されている面内で旋回可能である。
満ケンス10の送出し方向は第３図において矢印13で示し
た。
る。即ち、ケンス10は未だ回転テーブル17の下方に位置
している。旋回可能な締付けウエッブ20、21はほぼ垂直
な、下方に指向している位置を占めており、従ってケン
ス10は回転テーブル17の下方でこれらの締付けウエッブ
の傍らを移動することが可能である。締付けウエッブ2
0、21は二腕のレバー26の端部に固定されており、この
レバーは本質的に延長して形成されておりかつほぼ真ん
中で水平に設けられている軸27により旋回可能にケーシ
ング16に保持されている。レバー26の他端部にはボルト
33により空圧シリンダ30のピストンロッド32が枢着され
ている。空圧シリンダはそのピストンロッド32に相対し
ている端部において軸31を介してケーシング16の水平に
旋回可能に枢着されている。空圧シリンダ30は図示して
いない様式で制御可能である。この空圧シリンダ30によ
り締付けウエッブ20、21は満ケンス10の送出し方向に対
してほぼ鉛直に形成されている面内で旋回可能である。
満ケンス10の送出し方向は第３図において矢印13で示し
た。
軸27と締付けウエッブ20、21の固定部との間にはボルト
46が設けられており、このボルトにより締付けウエッブ
40、41のそれぞれ一つの端部が保持されている。締付け
ウエッブ40、41の他方の端部は他のボルト50、保持部分
48および水平に設けられている軸49とを介して旋回可能
にケーシング16に保持されている。軸27とボルト46の間
隔はボルト50と軸49の間隔よりも小さい。第１図に図示
した休止位置においてボルト46、軸27およボルト50は共
通の水平な面内に、および軸49はボルト50の上方に傾斜
して位置する。締付けウエッブ40、41とレバー26とが結
合されることにより、これらの締付けウエッブは旋回可
能な締付けウエッブ20、21と連動され、空圧シリンダ30
が作動された際これらの締付けウエッブ20、21の大体水
平な休止位置は変る。休止位置において締付けウエッブ
40、41は回転テーブル17に対してほぼ平行に位置し、締
付けウエッブ20、21に対してほぼ鉛直に位置する。
46が設けられており、このボルトにより締付けウエッブ
40、41のそれぞれ一つの端部が保持されている。締付け
ウエッブ40、41の他方の端部は他のボルト50、保持部分
48および水平に設けられている軸49とを介して旋回可能
にケーシング16に保持されている。軸27とボルト46の間
隔はボルト50と軸49の間隔よりも小さい。第１図に図示
した休止位置においてボルト46、軸27およボルト50は共
通の水平な面内に、および軸49はボルト50の上方に傾斜
して位置する。締付けウエッブ40、41とレバー26とが結
合されることにより、これらの締付けウエッブは旋回可
能な締付けウエッブ20、21と連動され、空圧シリンダ30
が作動された際これらの締付けウエッブ20、21の大体水
平な休止位置は変る。休止位置において締付けウエッブ
40、41は回転テーブル17に対してほぼ平行に位置し、締
付けウエッブ20、21に対してほぼ鉛直に位置する。
第２図には切断装置の作業位置を示した。この作業位置
は、空圧シリンダ30のピストンロッド32が矢印35に相当
して吐出し、これによってレバー26が矢印36に相応して
軸27を中心にして旋回することによって達せられる。こ
れにより、締付けウエッブ20、21が矢印37に相応して約
90゜だけほぼ水平位置に旋回し、締付けウエッブ40、41
が保持部分48が旋回することにより矢印38に相当して大
体自身に対して平行に矢印39に相当して降下される。締
付けウエッブ20、21、40、41はそれらの作業位置におい
て互いに当接し、二つの線状の締付け位置を形成する。
送出された満ケンス10と回転テーブル17との間に留まっ
ているスライバ11は、第３図〜第６図に関連して詳しく
述べたように、締付け位置間で締付け固定される。
は、空圧シリンダ30のピストンロッド32が矢印35に相当
して吐出し、これによってレバー26が矢印36に相応して
軸27を中心にして旋回することによって達せられる。こ
れにより、締付けウエッブ20、21が矢印37に相応して約
90゜だけほぼ水平位置に旋回し、締付けウエッブ40、41
が保持部分48が旋回することにより矢印38に相当して大
体自身に対して平行に矢印39に相当して降下される。締
付けウエッブ20、21、40、41はそれらの作業位置におい
て互いに当接し、二つの線状の締付け位置を形成する。
送出された満ケンス10と回転テーブル17との間に留まっ
ているスライバ11は、第３図〜第６図に関連して詳しく
述べたように、締付け位置間で締付け固定される。
第３図〜第６図から伺えるように、締付けウエッブ20、
21、40、41はゴムパッド23、24、43、44を備えており、
これらのゴムパッドはそれぞれ互いに平行に同じ間隔で
設けられている。ゴムパッド23、24、43、44の間隔は少
なくともスライバ11の繊維長に相当する。これにより切
断の際のスライバ11の個々の繊維の引裂きが回避され
る。しかもこの間隔を過大な寸法に選択してはいけな
い。何故なら、寸法が過大であった場合スライバ11がゴ
ムパッド23、24、43、44間で懸架し、もはや切断要素に
よって捕捉不可能となるからである。
21、40、41はゴムパッド23、24、43、44を備えており、
これらのゴムパッドはそれぞれ互いに平行に同じ間隔で
設けられている。ゴムパッド23、24、43、44の間隔は少
なくともスライバ11の繊維長に相当する。これにより切
断の際のスライバ11の個々の繊維の引裂きが回避され
る。しかもこの間隔を過大な寸法に選択してはいけな
い。何故なら、寸法が過大であった場合スライバ11がゴ
ムパッド23、24、43、44間で懸架し、もはや切断要素に
よって捕捉不可能となるからである。
切断要素として働く櫛体52は締付けウエッブ40、41間で
摺動可能に保持されている。櫛体52はスライバ11が締付
けられている状態では締付けウエッブ20、21間で、スラ
イバ11が第２図に図示した切断装置の作業位置において
この切断装置が摺動することによりこの櫛体52により切
断されるように位置している。この櫛体52のための駆動
機構として空圧シリンダ60が設けられており、この空圧
シリンダは締付けウエッブ40、41に取付けられており、
かつピストンロッド61を介して櫛体52に作用する。空圧
シリンダ60は図示していな様式で制御可能である。
摺動可能に保持されている。櫛体52はスライバ11が締付
けられている状態では締付けウエッブ20、21間で、スラ
イバ11が第２図に図示した切断装置の作業位置において
この切断装置が摺動することによりこの櫛体52により切
断されるように位置している。この櫛体52のための駆動
機構として空圧シリンダ60が設けられており、この空圧
シリンダは締付けウエッブ40、41に取付けられており、
かつピストンロッド61を介して櫛体52に作用する。空圧
シリンダ60は図示していな様式で制御可能である。
以下に第３図〜第６図を基とにスライバ11の切断工程の
経過を詳しく説明する。第３図において満ケンス10は矢
印13に相応して回転テーブル17の下方へ送出される。切
断装置はその休止位置に存在している。即ち、締付けウ
エッブ20、21は両側でそれらのほぼ垂直に下方へと指向
している位置に旋回し、締付けウエッブ40、41は櫛体52
と共に回転テーブル17の下面とケーシング16によって形
成されかつこれらの締付けウエッブ40、41が満ケンス10
内に装填されたスライバパケット12と接触することのな
い面の上方のほぼ水平な位置に移行される。
経過を詳しく説明する。第３図において満ケンス10は矢
印13に相応して回転テーブル17の下方へ送出される。切
断装置はその休止位置に存在している。即ち、締付けウ
エッブ20、21は両側でそれらのほぼ垂直に下方へと指向
している位置に旋回し、締付けウエッブ40、41は櫛体52
と共に回転テーブル17の下面とケーシング16によって形
成されかつこれらの締付けウエッブ40、41が満ケンス10
内に装填されたスライバパケット12と接触することのな
い面の上方のほぼ水平な位置に移行される。
第４図および第５図は送出されたケンス10と回転テーブ
ル17からスライバパケット12へと垂下がっているスライ
バ11を示している。第４図に示すように、この状態にあ
って締付けウエッブ40、41は矢印39に相応して櫛体52と
共にほぼ自身に対して平行に降下する。第５図に示すよ
うに締付けウエッブ20、21は矢印37に相応してそれらの
水平な作業位置へと旋回する。これらの締付けウエッブ
20、21、40、41のやっとこ様の運動は上記の構造部分が
連結されているのでほぼ同時に空圧シリンダ30によって
行われる。第５図において、スライバ11はゴムパッド2
3、24、43、44間で締付け固定される。締付けウエッブ2
0、21、40、41はこの作業状態にあってほぼ回転テーブ
ル17の下面とケーシング16とによって形成される面上に
存在している。
ル17からスライバパケット12へと垂下がっているスライ
バ11を示している。第４図に示すように、この状態にあ
って締付けウエッブ40、41は矢印39に相応して櫛体52と
共にほぼ自身に対して平行に降下する。第５図に示すよ
うに締付けウエッブ20、21は矢印37に相応してそれらの
水平な作業位置へと旋回する。これらの締付けウエッブ
20、21、40、41のやっとこ様の運動は上記の構造部分が
連結されているのでほぼ同時に空圧シリンダ30によって
行われる。第５図において、スライバ11はゴムパッド2
3、24、43、44間で締付け固定される。締付けウエッブ2
0、21、40、41はこの作業状態にあってほぼ回転テーブ
ル17の下面とケーシング16とによって形成される面上に
存在している。
櫛体52はスライバ11の領域内に突出している。第６図に
おいて締付け固定されたスライバ11は切断装置55におい
て切断される。この切断は空圧シリンダ60を適当に制御
しかつこれによって誘起される櫛体52の摺動によって達
せられる。スライバ11が切断されると締付けウエッブ2
0、21、40、41は運動してそれらのそれぞれの休止位置
へと戻る。
おいて締付け固定されたスライバ11は切断装置55におい
て切断される。この切断は空圧シリンダ60を適当に制御
しかつこれによって誘起される櫛体52の摺動によって達
せられる。スライバ11が切断されると締付けウエッブ2
0、21、40、41は運動してそれらのそれぞれの休止位置
へと戻る。
第７図および第８図から伺えるように、締付けウエッブ
41はＬ−字形の断面を有している。櫛体52はこの締付け
ウエッブ41の脚部75に対して平行に設けられており、か
つ同様にＬ−字形の断面を有している。櫛体52を案内す
るため締付ウエッブ41の他方の脚部75内に縦長の切欠き
70が形成されており、この切欠きを通してねじ73等が挿
入されている。櫛体52の一方の脚部77は歯53を備えてお
り、一方櫛体52の他方の脚部71内には切欠き72が形成さ
れている。この切欠き72を介してねじ73が挿入されてお
り、これによって櫛体52はナット74等で保持される。切
欠き70が縦長に形成されているので櫛体52は締付けウエ
ッブ41の長手軸線に対して平行に摺動可能である。
41はＬ−字形の断面を有している。櫛体52はこの締付け
ウエッブ41の脚部75に対して平行に設けられており、か
つ同様にＬ−字形の断面を有している。櫛体52を案内す
るため締付ウエッブ41の他方の脚部75内に縦長の切欠き
70が形成されており、この切欠きを通してねじ73等が挿
入されている。櫛体52の一方の脚部77は歯53を備えてお
り、一方櫛体52の他方の脚部71内には切欠き72が形成さ
れている。この切欠き72を介してねじ73が挿入されてお
り、これによって櫛体52はナット74等で保持される。切
欠き70が縦長に形成されているので櫛体52は締付けウエ
ッブ41の長手軸線に対して平行に摺動可能である。
第８図は締付けウエッブ52の空圧シリンダ60との結合を
示している。この結合の目的で締付けウエッブ41に切欠
き64がが形成されており、この切欠きにを経て櫛体52に
固定されているＵ−字形の帯行部材63が外方へと突出し
ている。この帯行部材63のＵ−字形の切欠き66に空圧シ
リンダ60のピストンロッド61に設けられているボルト62
等が係合している。空圧シリンダ60が作動されることに
より、ピストンロッド61が摺動し、これに伴い櫛体52が
矢印65に相当して締付けウエッブ41に対して平行に運動
させられる。
示している。この結合の目的で締付けウエッブ41に切欠
き64がが形成されており、この切欠きにを経て櫛体52に
固定されているＵ−字形の帯行部材63が外方へと突出し
ている。この帯行部材63のＵ−字形の切欠き66に空圧シ
リンダ60のピストンロッド61に設けられているボルト62
等が係合している。空圧シリンダ60が作動されることに
より、ピストンロッド61が摺動し、これに伴い櫛体52が
矢印65に相当して締付けウエッブ41に対して平行に運動
させられる。
第９図には櫛体52の案内部とこの櫛体の空圧シリンダ60
との結合が横断面図で示されている。この場合、特に−
第７図および第８図に関連して説明したような櫛体52の
Ｌ−字形の横断面が認められる。
との結合が横断面図で示されている。この場合、特に−
第７図および第８図に関連して説明したような櫛体52の
Ｌ−字形の横断面が認められる。
しかし、本発明による切断装置のこれまで記載した実施
例と異なり第９図による実施例にあっては一つの締付け
ウエッブ82が設けられているに過ぎない。旋回可能な締
付けウエッブ80、81として、Ｃ−字形の形鋼が適当なゴ
ムパッドを備えている。第９図による実施例にあって
は、スライバ11は締付けウエッブ82と旋回ウエッブ80と
の間に、並びに旋回ウエッブ81と供給装置のケーシング
16の下方の面83との間で締付け固定される。これは、旋
回ウエッブ80、81、82を結合しているレバー装置を適当
に構成することにより、かつ締付けウエッブ81に対して
ほぼ平行に指向しているケーシング16の縁部および面83
を適当に構成することによって可能である。
例と異なり第９図による実施例にあっては一つの締付け
ウエッブ82が設けられているに過ぎない。旋回可能な締
付けウエッブ80、81として、Ｃ−字形の形鋼が適当なゴ
ムパッドを備えている。第９図による実施例にあって
は、スライバ11は締付けウエッブ82と旋回ウエッブ80と
の間に、並びに旋回ウエッブ81と供給装置のケーシング
16の下方の面83との間で締付け固定される。これは、旋
回ウエッブ80、81、82を結合しているレバー装置を適当
に構成することにより、かつ締付けウエッブ81に対して
ほぼ平行に指向しているケーシング16の縁部および面83
を適当に構成することによって可能である。
第１図はスライバを切断するための本発明による装置の
休止位置における概略側面図、 第２図は第１図による装置の作業位置における概略側面
図、 第３図〜第６図は第１図による装置のケンスが送出され
かつスライバが切断される一定の時点における概略正面
図、 第７図および第８図は第１図の装置において使用された
切断装置の縦断面図、 第９図は第７図および第８図の切断装置の横断面図。 図中符号は、 11……スライバ 26、48……レバー 30……駆動機構 80……締付けウエッブ 82……締付けウエッブ 83……面 90、91……アーム 91……アーム
休止位置における概略側面図、 第２図は第１図による装置の作業位置における概略側面
図、 第３図〜第６図は第１図による装置のケンスが送出され
かつスライバが切断される一定の時点における概略正面
図、 第７図および第８図は第１図の装置において使用された
切断装置の縦断面図、 第９図は第７図および第８図の切断装置の横断面図。 図中符号は、 11……スライバ 26、48……レバー 30……駆動機構 80……締付けウエッブ 82……締付けウエッブ 83……面 90、91……アーム 91……アーム
Claims (9)
- 【請求項１】装填し終わったケンスを交換する際に供給
装置へと延びているスライバを線状の二個所の締付け位
置において締付け固定するための手段と両締付け位置間
においてスライバを切断するための手段とにより、供給
装置から供給されかつケンス内に装填されるスライバを
ケンス交換時に切断するための装置において、リセット
された休止位置からやっとこ様にスライバ（１）方向に
少なくともほぼ供給装置のスライバ出口開口と共に一つ
の面内に存在している作業位置に移動可能でありかつス
ライバを締付け固定するための手段および切断するため
の手段を備えている構造群を供給装置に直に接続して設
けたことを特徴とする、上記スライバをケンス交換時に
切断するための装置。 - 【請求項２】やっとこ様の構造群が休止位置において供
給装置のスライバ出口開口を有している面に対してほぼ
平行に存在していてかつ本質的に自身に対して平行に作
業位置に運動可能なアーム（90）とこのアームに対して
ほぼ鉛直に指向されていていてかつ約90゜作業位置に旋
回可能なアーム（91）とを備えている、特許請求の範囲
第１項に記載の装置。 - 【請求項３】やっとこ様の構造群が送り運動および締付
け運動を行う共通の駆動機構（30）を備えている、特許
請求の範囲第２項に記載の装置。 - 【請求項４】自身に対して平行に運動可能なアーム（9
0）がその終端領域において二つのレバー（26、48）に
よって保持されており、これらのレバーのうちレバー
（26）が強固な結合下に旋回可能なアーム（91）を担持
しておりかつ駆動機構（30）と結合されている、特許請
求の範囲第３項に記載の装置。 - 【請求項５】旋回可能なアーム（91）と自身に対して平
行に運動可能なアーム（90）がそれぞれ二つの締付けウ
エッブ（20、21、40、41）を備えている、特許請求の範
囲第２項から第４項までのいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項６】旋回可能なアーム（91）が二つの締付けウ
エッブ（80、81）を備えており，この場合一つの締付け
ウエッブ（80）に自身に対してほぼ平行に運動可能なア
ーム（90）の締付ウエッブ（82）が、他方の締付けウエ
ッブ（81）に供給装置の面（83）が所属している、特許
請求の範囲第２項から第４項までのいずれか一つに記載
の装置。 - 【請求項７】スライバを切断する手段としてこのスライ
バ（11）に対して横方向でかつ締付け位置の長手方向で
摺動可能な、櫛状の条片（52）が設けられている、特許
請求の範囲第１項から第６項までのいずれか一つに記載
の装置。 - 【請求項８】櫛状の条片（52）がその摺動駆動機構（6
0）をも含めてやっとこ様の構造群のアーム（90）に設
けられている、特許請求の範囲第７項に記載の装置。 - 【請求項９】締付け位置の間隔がスライバ（11）の繊維
長より大きいか或いは少なくともこれと等しく設定され
ている、特許請求の範囲第１項から第８項までのいずれ
か一つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3633428A DE3633428C2 (de) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | Vorrichtung zum Durchtrennen eines Faserbandes bei einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere einer Strecke |
| DE3633428.6 | 1986-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392737A JPS6392737A (ja) | 1988-04-23 |
| JPH07107210B2 true JPH07107210B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=6310827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62242886A Expired - Lifetime JPH07107210B2 (ja) | 1986-10-01 | 1987-09-29 | 精紡準備機、特に練条機においてスライバを切断するための装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107210B2 (ja) |
| CH (1) | CH673483A5 (ja) |
| DE (1) | DE3633428C2 (ja) |
| IT (1) | IT1231415B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3807239C2 (de) * | 1988-03-05 | 1996-08-29 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Ablegen eines von einer Spinnereivorbereitungsmaschine gelieferten Faserbandes |
| EP0846795A3 (de) * | 1996-10-03 | 1999-02-03 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zum Trennen eines Faserbandes |
| DE59900234D1 (de) * | 1998-06-18 | 2001-10-11 | Rieter Ag Maschf | Vorrichtung zum Trennen eines Faserbandes |
| FR2794139B1 (fr) * | 1999-05-27 | 2001-08-31 | Schlumberger Cie N | Dispositif de rupture d'un ruban de fibres textiles de forte cohesion et procede mis en oeuvre par ce dispositif |
| DE19936703A1 (de) * | 1999-08-04 | 2001-02-08 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Ablage des Faserbandes an einer Faserbandkanne, insbesondere Kanne mit länglichem Querschnitt |
| DE202014100701U1 (de) * | 2014-02-18 | 2015-05-26 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Ablegeeinrichtung |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1362599A (fr) * | 1963-04-23 | 1964-06-05 | Schlumberger Cie N | Casse-ruban pour machines textiles |
| DE1290460B (de) * | 1963-05-07 | 1969-03-06 | Toyoda Automatic Loom Works | Vorrichtung zum Abtrennen von Faserbaendern oder Fadenstraengen an automatischen Kannenwechselvorrichtungen von Spinnereimaschinen |
| US3381342A (en) * | 1964-02-10 | 1968-05-07 | Warner Swasey Co | Method and apparatus for handling sliver |
| GB1244317A (en) * | 1968-03-27 | 1971-08-25 | Mackie & Sons Ltd J | Improvements relating to textile machines |
| FR2204562A1 (en) * | 1972-10-31 | 1974-05-24 | South African Inventions | Supply can changer for textile comb - has automatic full can pusher to outlet and empty can positioning, with strand parting and changeover |
| DE3409825C1 (de) * | 1984-03-17 | 1985-10-24 | Spinnereimaschinenfabrik Seydel & Co GmbH, 4800 Bielefeld | Reißkonvertiermaschine |
-
1986
- 1986-10-01 DE DE3633428A patent/DE3633428C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-09-15 CH CH3569/87A patent/CH673483A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-09-23 IT IT8722008A patent/IT1231415B/it active
- 1987-09-29 JP JP62242886A patent/JPH07107210B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6392737A (ja) | 1988-04-23 |
| IT8722008A0 (it) | 1987-09-23 |
| IT1231415B (it) | 1991-12-04 |
| CH673483A5 (ja) | 1990-03-15 |
| DE3633428C2 (de) | 1996-05-09 |
| DE3633428A1 (de) | 1988-04-07 |
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