JPH0710607B2 - 熱転写用インクシート - Google Patents
熱転写用インクシートInfo
- Publication number
- JPH0710607B2 JPH0710607B2 JP61310236A JP31023686A JPH0710607B2 JP H0710607 B2 JPH0710607 B2 JP H0710607B2 JP 61310236 A JP61310236 A JP 61310236A JP 31023686 A JP31023686 A JP 31023686A JP H0710607 B2 JPH0710607 B2 JP H0710607B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- heat
- layer
- recording
- ink sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/05—Ink ribbons having coatings other than impression-material coatings
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱溶融性インクとこれを担持する耐熱性フィル
ムとよりなる熱転写式記録装置に用いるインクシートに
関する。
ムとよりなる熱転写式記録装置に用いるインクシートに
関する。
（従来技術） 熱エネルギーを印加して熱溶融性インクを記録情報に応
じて記録媒体上に溶融転写するいわゆる熱転写型の記録
装置には、通常、耐熱性フィルムの一面に熱溶融性イン
クをコーティングしたリボン状、もしくはウェブ状のイ
ンクシートが使用される。
じて記録媒体上に溶融転写するいわゆる熱転写型の記録
装置には、通常、耐熱性フィルムの一面に熱溶融性イン
クをコーティングしたリボン状、もしくはウェブ状のイ
ンクシートが使用される。
ところが、この種のインクシートを用いて面の粗い記録
紙（以下ラフ紙という）上に記録しようとすると、第４
図（ａ）に示したようにラフ紙ｓ表面の凸部のみにイン
クｂが接触するため、この状態で記録すべき部分のイン
クｂを加熱した場合、凹部に位置して紙と非接触状態に
あるインクは熱伝導が抑えられる結果、他より高温とな
って接触部に向けて流れ込み、このためこの状態でフィ
ルムｃを引き剥がした場合には（第４図（ｂ））、ラフ
紙ｓ表面の凸部のみに他より多くのインクが転写されて
いわゆるボイドと呼ばれる記録部画素の転写不良が生じ
るばかりでなく、表面にできたインクの凹凸により光の
乱反射を起こして画像の光学濃度を低下させる。
紙（以下ラフ紙という）上に記録しようとすると、第４
図（ａ）に示したようにラフ紙ｓ表面の凸部のみにイン
クｂが接触するため、この状態で記録すべき部分のイン
クｂを加熱した場合、凹部に位置して紙と非接触状態に
あるインクは熱伝導が抑えられる結果、他より高温とな
って接触部に向けて流れ込み、このためこの状態でフィ
ルムｃを引き剥がした場合には（第４図（ｂ））、ラフ
紙ｓ表面の凸部のみに他より多くのインクが転写されて
いわゆるボイドと呼ばれる記録部画素の転写不良が生じ
るばかりでなく、表面にできたインクの凹凸により光の
乱反射を起こして画像の光学濃度を低下させる。
他方このような問題に対し、接触部へのインクの流れ込
みを抑えるべく流動性の低いインクを使用した場合に
は、転写のために必要以上の熱エネルギーが必要になる
ほか、紙との接着力を低下させてしまうといった別の問
題を惹起する。
みを抑えるべく流動性の低いインクを使用した場合に
は、転写のために必要以上の熱エネルギーが必要になる
ほか、紙との接着力を低下させてしまうといった別の問
題を惹起する。
（目的） 本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、表面平滑性に乏しい記録媒体にも
比較的少ない熱エネルギーをもって高濃度かつ均一な記
録像を形成することのできる新たなインクシートを提供
することにある。
目的とするところは、表面平滑性に乏しい記録媒体にも
比較的少ない熱エネルギーをもって高濃度かつ均一な記
録像を形成することのできる新たなインクシートを提供
することにある。
（目的を達成するための手段） すなわち、本発明はかかる目的を達成するための熱転写
用インクシートとして、耐熱性支持フィルムの上に、熱
印加により溶融する着色剤を混入した第１インク層と温
度による粘性低下が少なく、かつ熱印加により非熱印加
部との間での剪断性を発揮する中間層と、熱印加により
記録媒体との接着性を発揮する第２インク層とを耐熱性
支持フィルム側から順に積層することにより、表面平滑
性の乏しい記録媒体上ににも記録画素に相当する面積の
平坦なインク層を均一に転写し得るようにしたものであ
る。
用インクシートとして、耐熱性支持フィルムの上に、熱
印加により溶融する着色剤を混入した第１インク層と温
度による粘性低下が少なく、かつ熱印加により非熱印加
部との間での剪断性を発揮する中間層と、熱印加により
記録媒体との接着性を発揮する第２インク層とを耐熱性
支持フィルム側から順に積層することにより、表面平滑
性の乏しい記録媒体上ににも記録画素に相当する面積の
平坦なインク層を均一に転写し得るようにしたものであ
る。
（実施例） そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて
説明する。
説明する。
第１図に示したインクシートは本発明の一実施例をなす
ものであって、このインクシート１は、耐熱性の支持フ
ィルム11の上に、ワックスを主成分としてこれに塗料も
しくは顔料を混入した熱溶融性の第１インク層12と、低
融点の熱可塑性樹脂を主成分とする中間層13と、ワック
スを主成分とする熱溶融性の第２インク層14とを積層し
たものとして構成される。
ものであって、このインクシート１は、耐熱性の支持フ
ィルム11の上に、ワックスを主成分としてこれに塗料も
しくは顔料を混入した熱溶融性の第１インク層12と、低
融点の熱可塑性樹脂を主成分とする中間層13と、ワック
スを主成分とする熱溶融性の第２インク層14とを積層し
たものとして構成される。
インクシート１のベースをなす上記した耐熱性支持フィ
ルム11は、熱的機械的強度の面と熱伝導度の観点から１
μｍ乃至12μｍ程度の膜厚を有する例えば、コンデンサ
紙、PET、PES、PEEK、PPSあるいはポリイミド、ポリア
ミドイミド、ポリカーギネートといった耐熱性ポリマー
よりなる薄膜体として構成される。
ルム11は、熱的機械的強度の面と熱伝導度の観点から１
μｍ乃至12μｍ程度の膜厚を有する例えば、コンデンサ
紙、PET、PES、PEEK、PPSあるいはポリイミド、ポリア
ミドイミド、ポリカーギネートといった耐熱性ポリマー
よりなる薄膜体として構成される。
また、この支持フィルム11の上に支持される第１のイン
ク層12は、サーマルヘッドｈからの熱エネルギーを受け
た際、後述する中間層13に支持されつつ１画素の単位で
溶融し、フィルム11から剥離して記録紙ｓに付着し記録
情報に応じた可視像を表出する役割を果たすもので、隣
接する非記録部インクとの間の切れ、保存時におけるブ
リーディングの阻止、記録に要する熱エネルギーの可及
的軽減及び所要の光学的濃度等を確保する観点から、そ
の粘性、融点、層厚及び配合素材等が選定される。そし
てこれには、バインダとして天然ワックス、石油系ワッ
クス、合成ワックス等のワックス類及び、脂肪酸アミ
ド、脂肪酸エステル、EVA、EEA、ポリビニルアルコー
ル、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタアクリル樹
脂、シリコン系樹脂、ポリエチレン、スチレン−アクリ
ル共重合体、アクリル樹脂、ポリスチレン等の単独或は
混合物を用い、かつインクの溶融粘度の温度依存性を急
峻にして（第３図）画素の切れを良くするために、バイ
ンダ中のワックス類の含有率を50wt％以上にし、そこに
１乃至50wt％の割合で染料、顔料を含有させることが望
ましく、また、融点を40℃乃至200℃の範囲に、層厚を
１μｍ乃至５μｍにすることが望ましい。
ク層12は、サーマルヘッドｈからの熱エネルギーを受け
た際、後述する中間層13に支持されつつ１画素の単位で
溶融し、フィルム11から剥離して記録紙ｓに付着し記録
情報に応じた可視像を表出する役割を果たすもので、隣
接する非記録部インクとの間の切れ、保存時におけるブ
リーディングの阻止、記録に要する熱エネルギーの可及
的軽減及び所要の光学的濃度等を確保する観点から、そ
の粘性、融点、層厚及び配合素材等が選定される。そし
てこれには、バインダとして天然ワックス、石油系ワッ
クス、合成ワックス等のワックス類及び、脂肪酸アミ
ド、脂肪酸エステル、EVA、EEA、ポリビニルアルコー
ル、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタアクリル樹
脂、シリコン系樹脂、ポリエチレン、スチレン−アクリ
ル共重合体、アクリル樹脂、ポリスチレン等の単独或は
混合物を用い、かつインクの溶融粘度の温度依存性を急
峻にして（第３図）画素の切れを良くするために、バイ
ンダ中のワックス類の含有率を50wt％以上にし、そこに
１乃至50wt％の割合で染料、顔料を含有させることが望
ましく、また、融点を40℃乃至200℃の範囲に、層厚を
１μｍ乃至５μｍにすることが望ましい。
一方、中間層13は、熱印加時に第１インク層11のインク
が記録紙ｓ方向へ流動するのを防いで均一の層厚に維持
しつつ転写させる役割りを果たすもので、熱印加時に流
動することなく（第３図）、かつ隣接する非記録部中間
層13との間の切れをよくすることが必要で、この条件を
満たすために中間層12の組成としては、上述した第１イ
ンク層11と同様の熱可塑性物質を主成分とし、これに熱
印加時に流動を起こすことのないよう30wt％以下のワッ
クス類を含有させ、さらに画素の切れを良くするため
に、炭カル、酸化チタン、カーボンブラック等の無機物
質を添加することが望ましく、層厚については、0.1μ
ｍ乃至５μｍ程度とし、かつ50℃乃至150℃程度の低い
温度で軟化が始まるように設定する。
が記録紙ｓ方向へ流動するのを防いで均一の層厚に維持
しつつ転写させる役割りを果たすもので、熱印加時に流
動することなく（第３図）、かつ隣接する非記録部中間
層13との間の切れをよくすることが必要で、この条件を
満たすために中間層12の組成としては、上述した第１イ
ンク層11と同様の熱可塑性物質を主成分とし、これに熱
印加時に流動を起こすことのないよう30wt％以下のワッ
クス類を含有させ、さらに画素の切れを良くするため
に、炭カル、酸化チタン、カーボンブラック等の無機物
質を添加することが望ましく、層厚については、0.1μ
ｍ乃至５μｍ程度とし、かつ50℃乃至150℃程度の低い
温度で軟化が始まるように設定する。
他方、最上部に積層される第２のインク層14は、主に第
１インク層12と中間層13を記録紙ｓへ接着させる役割り
を果たすもので、このインク材としては、第１インク層
12と同様のワックス類及びポリマー類等の熱可塑性物質
を用い、隣接する非記録部インクとの間の切れ、保存時
のブロッキング及びブリーディングの防止、印字エネル
ギーの軽減及び記録紙ｓとの接着力を高めるために、融
点は50℃から150℃の範囲に、膜厚は２μｍ乃至10μｍ
に、さらにバインダ中のワックス類の含有率はインクの
記録紙ｓへの定着性を上げるため40wt％以上にするのが
望ましい。この層14には必ずしも着色剤を添加する必要
はなく、添加しない場合には、印字後に第１インク層12
及び中間層13を記録紙ｓから削りとるだけで記録の修正
を容易に行なうことができ、また着色剤を添加した場合
は、改ざん防止の熱転写インクとして構成することがで
きる。
１インク層12と中間層13を記録紙ｓへ接着させる役割り
を果たすもので、このインク材としては、第１インク層
12と同様のワックス類及びポリマー類等の熱可塑性物質
を用い、隣接する非記録部インクとの間の切れ、保存時
のブロッキング及びブリーディングの防止、印字エネル
ギーの軽減及び記録紙ｓとの接着力を高めるために、融
点は50℃から150℃の範囲に、膜厚は２μｍ乃至10μｍ
に、さらにバインダ中のワックス類の含有率はインクの
記録紙ｓへの定着性を上げるため40wt％以上にするのが
望ましい。この層14には必ずしも着色剤を添加する必要
はなく、添加しない場合には、印字後に第１インク層12
及び中間層13を記録紙ｓから削りとるだけで記録の修正
を容易に行なうことができ、また着色剤を添加した場合
は、改ざん防止の熱転写インクとして構成することがで
きる。
次にこのように構成されたインクシート１を用いて、表
面のラフな記録紙ｓに記録転写する場合の作用について
説明する。
面のラフな記録紙ｓに記録転写する場合の作用について
説明する。
はじめに、サーマルヘッドｈによりインクシートに記録
情報に応じて熱を印加すると、第２インク層14の記録部
インクは溶融して記録紙ｓに沿った流動を起こしつつ、
一部が紙ｓとの接触部において繊維内に浸透する。
情報に応じて熱を印加すると、第２インク層14の記録部
インクは溶融して記録紙ｓに沿った流動を起こしつつ、
一部が紙ｓとの接触部において繊維内に浸透する。
一方、中間層13は第３図に示したように温度により粘度
低下の少ない熱可塑性樹脂を主成分さしているため、こ
の熱印加の過程で流動することなく層状態を維持し、第
１インク層12の記録部インクを流動させることなく均一
な厚さで層状態に保持し続けている（第２図（ａ））。
低下の少ない熱可塑性樹脂を主成分さしているため、こ
の熱印加の過程で流動することなく層状態を維持し、第
１インク層12の記録部インクを流動させることなく均一
な厚さで層状態に保持し続けている（第２図（ａ））。
したがって、この状態でつぎに支持フィルム11を記録紙
ｓ上から引き剥がすと、第２図（ｂ）に示したように、
第１インク層12の記録部インクは均一な層を保ったまま
中間層13とともに記録紙ｓに転写され、また、この状態
において流動により薄膜化した第２インク層14の非接触
部のインク14aもそのまま中間層13に支持されて記録紙
ｓ上に転移するため、記録紙ｓ上には記録部画素に相当
する面積の平坦なインク層が均一に形成される。
ｓ上から引き剥がすと、第２図（ｂ）に示したように、
第１インク層12の記録部インクは均一な層を保ったまま
中間層13とともに記録紙ｓに転写され、また、この状態
において流動により薄膜化した第２インク層14の非接触
部のインク14aもそのまま中間層13に支持されて記録紙
ｓ上に転移するため、記録紙ｓ上には記録部画素に相当
する面積の平坦なインク層が均一に形成される。
［実施例１］ 厚さ４μｍのPETよりなる耐熱性支持フィルム上に、パ
ラフィンワックス40wt％、マイクロクリスタリンワック
ス30wt％、ポリエチレン10wt％、EEA5wt％、EVA5wt％、
カーボンブラック10wt％の組成よりなる融点70℃の第１
インク層をホットメタル法により３μｍ厚にコーティン
グし、この上に、ポリエステルのトルエン−メチルエチ
ルケトン混合溶液に酸化チタンを固形分で30wt％添加し
たものをソルベントグラビア法によりドライ膜厚で0.5
μｍコーティングして中間層を形成し、さらにこの中間
層の上にパラフィンワックス50wt％、カルナウバワック
ス25wt％、ポリエチレン10wt％、EVA15wt％の組成より
なる融点65℃の第３インク層をホットメルト−ソルベン
ト法により４μｍ厚にコーティングしてインクシートを
形成し、これを180ドット／インチの解像度を持つサー
マルヘッドを用いて、ベック解像度が２秒のコットン紙
の上に100ドット転写した。
ラフィンワックス40wt％、マイクロクリスタリンワック
ス30wt％、ポリエチレン10wt％、EEA5wt％、EVA5wt％、
カーボンブラック10wt％の組成よりなる融点70℃の第１
インク層をホットメタル法により３μｍ厚にコーティン
グし、この上に、ポリエステルのトルエン−メチルエチ
ルケトン混合溶液に酸化チタンを固形分で30wt％添加し
たものをソルベントグラビア法によりドライ膜厚で0.5
μｍコーティングして中間層を形成し、さらにこの中間
層の上にパラフィンワックス50wt％、カルナウバワック
ス25wt％、ポリエチレン10wt％、EVA15wt％の組成より
なる融点65℃の第３インク層をホットメルト−ソルベン
ト法により４μｍ厚にコーティングしてインクシートを
形成し、これを180ドット／インチの解像度を持つサー
マルヘッドを用いて、ベック解像度が２秒のコットン紙
の上に100ドット転写した。
これを実施例１に示したのと同じ耐熱性支持フィルムの
上に同じく実施例１に示したのと同様の組成よりなるイ
ンクを６μｍ厚にコーティングした従来のインクシート
を用いたものと比較したところ、第１表に示したような
結果が得られた。
上に同じく実施例１に示したのと同様の組成よりなるイ
ンクを６μｍ厚にコーティングした従来のインクシート
を用いたものと比較したところ、第１表に示したような
結果が得られた。
なお、ここにおける印字品質の評価については熱素子発
熱体の面積を１としてドット面積のバラツキを標準偏差
で表わしたものをもって、また、印字濃度の評価につい
てはベタ印字を行なってそのO.Dの測定値から、さら
に、印字エネルギーについては上記従来のインクシート
により最高濃度を出すのに必要な電気的エネルギーを１
としたときの値をもってそれぞれを数量的に表わした。
熱体の面積を１としてドット面積のバラツキを標準偏差
で表わしたものをもって、また、印字濃度の評価につい
てはベタ印字を行なってそのO.Dの測定値から、さら
に、印字エネルギーについては上記従来のインクシート
により最高濃度を出すのに必要な電気的エネルギーを１
としたときの値をもってそれぞれを数量的に表わした。
［実施例２］ 実施例１と同じ耐熱性支持フィルムの上に、パラフィン
ワックス60wt％、無水マレイン酸共重合体20wt％、酢酸
ビニル5wt％、EEA5wt％、カーボンブラック10wt％の組
成よりなる融点85℃の第１インク層を２μｍ厚にコーテ
ィングし、その上に、フェノキシを主成分とし、架橋剤
としてイソシアネートを用いトルエン−メチルエチルケ
トン−MIBKの混合溶剤に溶融させ、かつカーボンブラッ
クを固形分で25wt％添加したものをソルベントコーティ
ングして、乾燥後50℃で24時間キュアリングを行なって
膜厚0.2μｍの中間層を形成し、さらにこの中間層の上
に、カルナウバワックス35wt％、ポリエチレン30wt％、
EEA20wt％、カーボンブラック15wt％の組成よりなる融
点55℃の第２インク層をホットメルト法により厚さ５μ
ｍにコーティングしてインクシートとなした。
ワックス60wt％、無水マレイン酸共重合体20wt％、酢酸
ビニル5wt％、EEA5wt％、カーボンブラック10wt％の組
成よりなる融点85℃の第１インク層を２μｍ厚にコーテ
ィングし、その上に、フェノキシを主成分とし、架橋剤
としてイソシアネートを用いトルエン−メチルエチルケ
トン−MIBKの混合溶剤に溶融させ、かつカーボンブラッ
クを固形分で25wt％添加したものをソルベントコーティ
ングして、乾燥後50℃で24時間キュアリングを行なって
膜厚0.2μｍの中間層を形成し、さらにこの中間層の上
に、カルナウバワックス35wt％、ポリエチレン30wt％、
EEA20wt％、カーボンブラック15wt％の組成よりなる融
点55℃の第２インク層をホットメルト法により厚さ５μ
ｍにコーティングしてインクシートとなした。
これを実施例１と同様の方法によりコットン紙上に転写
したところ、第１表に示したような結果が得られた。
したところ、第１表に示したような結果が得られた。
［実施例３］ 膜厚３μｍのPETよりなる耐熱性支持フィルムの上に、
マイクロクリスタリンワックス30wt％、変形（極性）ワ
ックス25wt％、ポリビニルアルコール25wt％、EVA15wt
％、カーボンブラック10wt％の組成よりなる融点45℃の
第１インク層を厚さ５μｍにコーティングし、この上に
アクリルエマルジョンをドライ膜厚で１μｍコーティン
グして軟化点80℃の中間層を形成し、さらにこの中間層
の上に、パラフィンワックス20wt％、無水マレイン酸共
重合体50wt％、ポリエチレン10wt％、EEA10wt％、EVA10
wt％の組成よりなる融点70℃の第２インク層を厚さ３μ
ｍ厚にコーティングしてインクシートを形成した。
マイクロクリスタリンワックス30wt％、変形（極性）ワ
ックス25wt％、ポリビニルアルコール25wt％、EVA15wt
％、カーボンブラック10wt％の組成よりなる融点45℃の
第１インク層を厚さ５μｍにコーティングし、この上に
アクリルエマルジョンをドライ膜厚で１μｍコーティン
グして軟化点80℃の中間層を形成し、さらにこの中間層
の上に、パラフィンワックス20wt％、無水マレイン酸共
重合体50wt％、ポリエチレン10wt％、EEA10wt％、EVA10
wt％の組成よりなる融点70℃の第２インク層を厚さ３μ
ｍ厚にコーティングしてインクシートを形成した。
これを実施例１と同様の方法によりコットン紙上に転写
したところ、第１表に示したような結果が得られた。
したところ、第１表に示したような結果が得られた。
（効果） 耐熱性支持フィルムの上に、熱印加により溶融する第１
のインク層と、温度による粘性低下が少なくかつ熱印加
により熱印加部との間での切れのよい中間層と、熱印加
により記録媒体との親和性を高める第２のインク層とを
順に積層したので、記録画素に応じた熱を印加すること
により、中間層が溶融した第１インク層のインクをその
まま層状に保持しつつ記録媒体上に転移することが可能
となり、表面平滑性に乏しい記録媒体上に転写する場合
においても表面の凹凸に影響されることなくインクを均
一に転写させることができて、転写ドットのバラつきが
なくかつ印字濃度の高い高品質の画像を形成することが
でき、さらには融点温度の可及的に低いインクを使用す
ることを可能となして転写に要する熱エネルギーを大巾
に軽減することができる。
のインク層と、温度による粘性低下が少なくかつ熱印加
により熱印加部との間での切れのよい中間層と、熱印加
により記録媒体との親和性を高める第２のインク層とを
順に積層したので、記録画素に応じた熱を印加すること
により、中間層が溶融した第１インク層のインクをその
まま層状に保持しつつ記録媒体上に転移することが可能
となり、表面平滑性に乏しい記録媒体上に転写する場合
においても表面の凹凸に影響されることなくインクを均
一に転写させることができて、転写ドットのバラつきが
なくかつ印字濃度の高い高品質の画像を形成することが
でき、さらには融点温度の可及的に低いインクを使用す
ることを可能となして転写に要する熱エネルギーを大巾
に軽減することができる。
第１図は本発明の一実施例をなすインクシートの層構造
を示す図、第２図（ａ）（ｂ）は上記したインクシート
による転写の各状態を示す説明図、第３図は中間層とイ
ンク層の特性を示す図、第４図（ａ）（ｂ）は従来のイ
ンクシートによる転写の状態を示した図である。 １……インクシート 11……耐熱性支持フィルム 12……第１インク層、13……中間層 14……第２インク層、ｈ……サーマルヘッド ｓ……記録紙
を示す図、第２図（ａ）（ｂ）は上記したインクシート
による転写の各状態を示す説明図、第３図は中間層とイ
ンク層の特性を示す図、第４図（ａ）（ｂ）は従来のイ
ンクシートによる転写の状態を示した図である。 １……インクシート 11……耐熱性支持フィルム 12……第１インク層、13……中間層 14……第２インク層、ｈ……サーマルヘッド ｓ……記録紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 弘人 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−73995（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−249791（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】耐熱性支持フィルムの上に、熱印加により
溶融する着色剤を混入した第１インク層と、温度による
粘性低下が少なく、かつ熱印加により非熱印加部との間
での剪断性を発揮する中間層と、熱印加により記録媒体
との接着性を発揮する第２インク層とを上記耐熱性支持
フィルム側から順に積層した熱転写用インクシート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61310236A JPH0710607B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 熱転写用インクシート |
| US07/401,516 US5120383A (en) | 1986-12-29 | 1989-08-30 | Thermal transfer ink sheet and method of printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61310236A JPH0710607B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 熱転写用インクシート |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62185046A Division JPS63168389A (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | 熱転写用インクシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168378A JPS63168378A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0710607B2 true JPH0710607B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=18002818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61310236A Expired - Lifetime JPH0710607B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 熱転写用インクシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710607B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5810772B2 (ja) * | 2011-09-12 | 2015-11-11 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写記録媒体 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5973995A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-04-26 | Nec Corp | 熱転写シ−ト |
| JPS60183192A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-18 | Canon Inc | 感熱転写材 |
| JPS60253588A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-14 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS61206693A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-12 | General Kk | 感熱転写記録媒体 |
| JPS62249791A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-10-30 | Canon Inc | 感熱転写記録方法 |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP61310236A patent/JPH0710607B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63168378A (ja) | 1988-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5120383A (en) | Thermal transfer ink sheet and method of printing | |
| US4865901A (en) | Thermal transfer printing ribbon | |
| JP2590338B2 (ja) | 熱転写媒体 | |
| JPH0710607B2 (ja) | 熱転写用インクシート | |
| JP3020380B2 (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPH0144515B2 (ja) | ||
| JPS62108089A (ja) | 熱転写リボン | |
| JP4036306B2 (ja) | 熱転写記録媒体及びそれを用いた記録方法 | |
| JPS61162387A (ja) | 感熱転写媒体 | |
| JPH0698838B2 (ja) | 感熱転写記録媒体及びそれを用いる修正方法 | |
| JPH01141792A (ja) | 感熱転写シート | |
| JPH06102392B2 (ja) | 乾式転写材製造用感熱転写インクリボン | |
| JP2621738B2 (ja) | 乾式転写材製造用感熱転写インクリボン | |
| JPS63272587A (ja) | 熱転写用インクシ−ト | |
| JPH0780357B2 (ja) | 熱転写リボン | |
| JPH0761143A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPS5874394A (ja) | 熱記録媒体 | |
| JP3685826B2 (ja) | 感熱転写記録材料 | |
| JP3020379B2 (ja) | 熱転写インクリボン | |
| JPH11105442A (ja) | 多数回熱転写記録媒体 | |
| JPH0353985A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPS63128991A (ja) | 乾式転写材製造用インクリボン | |
| JPH01278390A (ja) | 熱転写記録材 | |
| JPH02143899A (ja) | 熱転写記録材及びその製造方法 | |
| JPH02137975A (ja) | 熱転写記録材 |