JPH07104460A - 薄板の洗浄方法 - Google Patents
薄板の洗浄方法Info
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Abstract
の付着を低減させることが可能な洗浄技術を提供する。 【構成】 薄板をブラシで擦って薄板の表面を洗浄する
機械的洗浄方法において、薄板の二つの主面の内、少な
くとも一方の主面の中央部を被覆体で被覆し、かつ、非
被覆部分を第一のブラシで擦って機械的洗浄を行い、被
覆体に被覆されていた主面を第二のブラシで擦って機械
的洗浄を行う。薄板を化学薬品を用いて化学的洗浄を行
い、純水で水洗を行い、薄板の内、端面及び主面周辺部
を第一のブラシで擦って機械的洗浄を行い、主面中央部
を第二のブラシで擦って機械的洗浄を行った後、乾燥さ
せる、薄板の洗浄方法であって、端面及び主面周辺部を
第一機械的洗浄槽で第一のブラシで擦って機械的洗浄を
行い、主面中央部を第一機械的洗浄槽と分離した第二機
械的洗浄槽で第二のブラシで擦って機械的洗浄を行う。
Description
示パネルに用いられるガラス薄板の洗浄技術に関し、特
に、半導体装置を製造する際に用いられるフォトマスク
及びレチクル等の半導体デバイスパターン転写マスクの
洗浄方法及びその実施装置に適用して有効な技術に関す
るものである。
クル、フォトマスクについては、工業調査院出版の平成
4年11月20日発行の「超LSI製造.試験装置ガイ
ドブック」の98頁乃至102頁に記載されているよう
に、レチクル上の異物は転写され、LSIの特性不良と
なり歩留を決定するため、無欠陥化が必要である。
の一面にデバイスパターンを電子線描画し(以下、デバ
イスパターンが形成されているこの面を第一主面,この
面の裏側に位置する面を第二主面,これら二つの面を除
く部分を端面と称する)、スプレー現像、エッチング、
レジスト剥離のフォトレジ処理後は、端面,第二主面,
第一主面の周辺部が、汚れているため、一般的に検査前
に洗浄が行われる。
版の昭和59年3月15日発行の「ガラス洗浄剤の選
定、開発と最適洗浄技術、洗浄設計の実際」の80頁乃
至82頁に書かれているように、化学洗浄と機械的洗浄
とでは効果の配分は50%づつで、いくら優れた化学作
用を持つ洗浄剤が開発されても、適切な機械的洗浄を加
えなければ、洗浄効率を上げることができないことか
ら、化学洗浄と機械的なスクラブ洗浄や超音波洗浄が行
われている。
マスクの機械的洗浄方法を実施するための機械的洗浄装
置の構成を示す側面図であり、31は半導体デバイスパ
ターン転写マスク、32は摩擦洗浄槽、33はマスク支
持体、34はブラシ、35はノズル、36は乾燥槽、3
7はベーパー溶液、38はベーパー冷却コイル、39は
ヒータである。以下、図3の摩擦式洗浄装置の洗浄動作
を簡単に説明する。半導体デバイスパターン転写マスク
31をマスク支持体33に固定する。次に、ノズル35
より超純水に界面活性剤を数%程度混合して得られる洗
浄剤を吐出させて半導体デバイスパターン転写マスク3
1に吹き付けながら、表面をブラシ34で擦って洗浄す
る。次に、洗浄剤の吐出を止め、洗浄剤の代りに超純水
をノズル35から吹き付けて洗浄剤を洗い流す。半導体
デバイスパターン転写マスク31は、乾燥槽36に移さ
れる。そして、ヒータ39によりベーパー溶液37を加
熱させて生じた蒸気によって、半導体デバイスパターン
転写マスク31の表面をベーパー乾燥させる。この蒸気
は、上方でベーパー冷却コイル38によって冷却され、
液化して回収される。
者は前記従来の摩擦洗浄技術を検討した結果、次の問題
点があることを見出した。
半導体デバイスパターン転写マスクの表面を機械的洗浄
する際、表面のどの部分も同じ洗浄槽で同じブラシを用
いて擦るため、特に異物が多く付着している端面をブラ
シで擦った時、この異物は、一部は直接に第一主面にま
わり込み、他の一部は途中にブラシを介在させて間接に
第一主面へ付着するので、洗浄効果が上がらず、後の半
導体装置製造工程における製品の歩留を低下させるとい
う問題があった。
ク等の半導体デバイスパターン転写マスクを洗浄する際
に、半導体デバイスパターン転写マスクへの異物の付着
を低減させることが可能な洗浄技術を提供することにあ
る。
規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明ら
かになるであろう。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。
で擦って前記薄板の表面を洗浄する機械的洗浄方法にお
いて、前記薄板の二つの主面の内、少なくとも一方の主
面の中央部を被覆体で被覆し、かつ、前記薄板の前記被
覆体に被覆されていない表面部分を第一のブラシで擦っ
て機械的洗浄を行い、次に、前記被覆体に被覆されてい
た主面を第二のブラシで擦って機械的洗浄を行うもので
ある。
化学的洗浄を行い、純水で水洗を行い、前記薄板の内、
端面及び主面周辺部を第一のブラシで擦って機械的洗浄
を行う、主面中央部を第二のブラシで擦って機械的洗浄
を行った後、乾燥させる、薄板の洗浄方法であって、端
面及び主面周辺部を第一機械的洗浄槽で第一のブラシで
擦って機械的洗浄を行い、主面中央部を前記第一機械的
洗浄槽と分離した第二機械的洗浄槽で第二のブラシで擦
って機械的洗浄を行うものである。
ン転写マスクの機械的洗浄において、 (1)第一主面中央部を被覆体で被覆した状態で、非被
覆部分の機械的洗浄を行うことにより、非被覆部分に付
着している異物は、非被覆部分の機械的洗浄時に、第一
主面中央部へ侵入しないので、半導体デバイスパターン
転写マスクの表面、特に、異物の付着を最も嫌う第一主
面への異物の付着を低減させることができる。
槽とを互いに分離することにより、異物を多く付着した
端面及び主面周辺部の機械的洗浄を経て第一機械的洗浄
槽に溜った異物は、第一主面中央部を機械的洗浄する第
二機械的洗浄槽に持ち込まれないので、半導体デバイス
パターン転写マスクの表面、特に、異物の付着を最も嫌
う第一主面への異物の付着を低減させることができる。
る第一のブラシと、第一主面中央部を機械的洗浄する第
二のブラシとは互いに異なるものを用い、かつ、異物を
多く付着した端面及び主面周辺部を、異物の付着を最も
嫌う第一主面中央部より先に機械洗浄することにより、
端面及び主面周辺部の機械的洗浄を経て第一のブラシに
付着した異物は、第一主面中央部の機械的洗浄時に持ち
込まれることはなく、しかも、端面及び主面周辺部に付
着した異物が少ない状態で、第一主面中央部を機械的洗
浄するので、半導体デバイスパターン転写マスクの表
面、特に、異物の付着を最も嫌う第一主面への異物の付
着を低減させることができる。
を図面を参照しながら説明する。なお、実施例を説明す
るための全図において、同一機能を有するものは同一名
称及び同一符号を付与し、その繰り返しの説明は省略す
るものとする。
イスパターン転写マスクの洗浄方法を実施するための洗
浄装置の構成を示す図であり、1は半導体デバイスパタ
ーン転写マスク、2は化学洗浄槽、2a化学洗浄槽2に
入れられた硫酸を主成分とした化学洗浄剤、3はリンス
内槽、3aはリンス内槽3に入れられた純水、4はリン
ス外槽、5は第一機械的洗浄槽、6aは端面洗浄用ブラ
シ(第一のブラシ)、6bは主面周辺部洗浄用ブラシ
(第一のブラシ)、6cは第二主面洗浄用ロールブラシ
(第一のブラシ)、7はマスク支持機能付きカバー(被
覆体であり、マスク支持体でもある)、8は第二機械的
洗浄槽、9はマスク支持体、10は主面洗浄用ブラシ
(第二のブラシ)、11は乾燥槽、12はベーパー溶
液、13はベーパー冷却コイル、14はマスク支持体、
15a,15bはノズル、16a,16bはヒーター、
17はローダー、18はアンローダーである。
洗浄槽5付近を拡大した図で、(a)図は斜視図、
(b)図は側面図である。図1において、1aは半導体
デバイスパターンが形成されている第一主面、1b,1
cは半導体デバイスパターン転写マスク1の第二主面,
端面をそれぞれ示しており、その他の符号は図2と同じ
ものである。
転写マスクの洗浄方法を説明する。
パターン転写マスク1は、始めに、化学洗浄槽2に移さ
れ、ヒーター16aにより加熱された化学洗浄剤2aで
表面を化学洗浄される。次に、半導体デバイスパターン
転写マスク1は、リンス内槽3に移され、純水3aでリ
ンスして表面の化学洗浄剤2aを洗い流す。
1は、第一機械的洗浄槽5に移され、まず、第一主面1
aを下向きにして、マスク支持機能付き被覆体7の上に
吸着固定される。ここで、マスク支持機能付き被覆体7
の内、半導体デバイスパターン転写マスク1を吸着して
いる部分は、Oリング状の形状を有し、第一主面1a上
で端面1cより4〜5mmの内側に入った所に位置するも
のであって、マスク支持機能付き被覆体7の吸着部分と
第一主面1aとの吸着性は十分良いものである。こうし
て、第一主面1aの中央部がマスク支持機能付き被覆体
7で被覆された状態となったところで、純水に界面活性
剤を数%混合してできる洗浄剤をノズル15aより吐出
させ半導体デバイスパターン転写マスク1の内、マスク
支持機能付き被覆体7に被覆されていない表面部分(以
下、非被覆部分と称する)に吹き付ける。洗浄剤を吹き
付けている間は、汚れのひどい端面1c,主面の周辺
部,第二主面1bを夫れ夫れ端面洗浄用ブラシ6a,主
面周辺部洗浄用ブラシ6b,第二主面洗浄用ロールブラ
シ6cで順次擦って洗浄する。最後に、洗浄剤の吐出を
止め、洗浄剤の代りに純水をノズル15aから非被覆部
分に吹き付けて洗浄剤を洗い流す。
1は、第二摩擦洗浄槽8に移され、そこで、マスク支持
体9に固定される。そして、ノズル15bより前記洗浄
剤と同じ成分の洗浄剤を第一主面1a及び第二主面1b
に吹き付ける。洗浄剤を吹き付けている間、第一主面1
a及び第二主面1bを主面洗浄用ブラシ10で擦って洗
浄する。最後に、洗浄剤の吐出を止め、洗浄剤の代りに
純水をノズル15bから吹き付けて洗浄剤を洗い流す。
1は、乾燥槽11に移され、そこで、マスク支持体14
に固定される。そして、ヒータ16bによりベーパー溶
液12を加熱させて生じた蒸気によって、半導体デバイ
スパターン転写マスク1の表面をベーパー乾燥させる。
この蒸気は、上方でベーパー冷却コイル13に冷却さ
れ、液化して回収される。
転写マスク1は、乾燥槽11からアンローダ18に移さ
れて、洗浄工程が完了する。
半導体デバイスパターン転写マスクの洗浄方法によれ
ば、次のような効果を得ることができる。
覆体7で被覆した状態で、非被覆部分の機械的洗浄を行
うことにより、非被覆部分に付着している異物は、非被
覆部分の機械的洗浄時に、第一主面1a中央部へ侵入し
ないので、半導体デバイスパターン転写マスク1の表
面、特に、異物の付着を最も嫌う第一主面1aへの異物
の付着は低減する。
浄槽8とを互いに分離することにより、異物を多く付着
した端面1c,第二主面1b,第一主面1a周辺部の機
械的洗浄を経て第一機械的洗浄槽5に溜った異物は、第
一主面1a中央部を機械的洗浄する第二機械的洗浄槽8
に持ち込まれないので、半導体デバイスパターン転写マ
スク1の表面、特に、異物の付着を最も嫌う第一主面1
aへの異物の付着は低減する。
ブラシ(端面洗浄用ブラシ6a、主面外周縁部洗浄用ブ
ラシ6b、第二主面洗浄用ロールブラシ6c)と、第一
主面1a中央部を機械的洗浄する第二のブラシ(主面洗
浄用ブラシ10)とは互いに別々のものを用い、かつ、
異物を多く付着した非被覆部分を、異物の付着を最も嫌
う第一主面1a中央部より先に機械洗浄することによ
り、非被覆部分の機械的洗浄を経て第一のブラシに付着
した異物は、第一主面1a中央部の機械的洗浄時に持ち
込まれることはなく、しかも、非被覆部分に付着した異
物が少ない状態で、第一主面1a中央部を機械的洗浄す
るので、半導体デバイスパターン転写マスク1の表面、
特に、異物の付着を最も嫌う第一主面1aへの異物の付
着は低減する。
浄技術を提供することができる。
パターン転写マスクを作製することが可能となり、後の
半導体装置製造工程、特に、転写工程における半導体製
品の歩留を向上させることができる。
明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものでは
なく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能
であることは言うまでもない。
成された発明を、その背景となった利用分野である半導
体デバイスパターン転写マスクの洗浄技術に適用した場
合について説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、例えば液晶表示パネルに使用されるガラス
基板を洗浄する技術に適用することも可能である。
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記の通りである。
る際に、従来よりも洗浄効果の高い洗浄技術を提供する
ことができる。
写マスクを洗浄する技術に用いれば、後の半導体製造工
程、特に、転写工程における半導体製品の歩留を向上さ
せることができる。
バイスパターン転写マスクの洗浄方法を実施する洗浄装
置の、第一機械的洗浄槽付近の構成を示す図であり、
(a)図は斜視図,(b)図は側面図である。
ン転写マスクの洗浄方法を実施する洗浄装置の構成を示
す側面図である。
械的洗浄方法を実施する機械的洗浄装置の構成を示す側
面図である。
面、1b…第二主面、1c…側端面、2…化学洗浄槽、
2a…化学洗浄剤、3…リンス内槽、3a…純水、4…
リンス外槽、5…第一機械的洗浄槽、6a…端面洗浄用
ブラシ、6b…主面外周縁部洗浄用ブラシ、6c…第二
主面洗浄用ロールブラシ、7…マスク支持機能付き第一
主面被覆体、8…第二機械的洗浄槽、9…マスク支持
体、10…主面洗浄用ブラシ、11…乾燥槽、12…ベ
ーパー溶液、13…ベーパー冷却コイル、14…マスク
支持体、15a,15b…ノズル、16a,16b…ヒ
ータ、17…ローダ、18…アンローダ、31…半導体
デバイスパターン転写マスク、32…機械的洗浄槽、3
3…マスク支持体、34…ブラシ、35…ノズル、36
…乾燥槽、37…ベーパー溶液、38…ベーパー冷却コ
イル、39…ヒータ。
Claims (2)
- 【請求項1】 薄板をブラシで擦って前記薄板の表面を
洗浄する機械的洗浄方法において、前記薄板の二つの主
面の内、少なくとも一方の主面の中央部を被覆体で被覆
し、かつ、前記薄板の前記被覆体に被覆されていない表
面部分を第一のブラシで擦って機械的洗浄を行い、前記
被覆体に被覆されていた主面を第二のブラシで擦って機
械的洗浄を行うことを特徴とする薄板の機械的洗浄方
法。 - 【請求項2】 薄板を化学薬品を用いて化学的洗浄を行
い、純水で水洗を行い、前記薄板の内、汚れのひどい端
面及び主面周辺部を第一のブラシで擦って機械的洗浄を
行い、主面中央部を第二のブラシで擦って機械的洗浄を
行った後、乾燥させる、薄板の洗浄方法であって、端面
及び主面周辺部を第一機械的洗浄槽で第一のブラシで擦
って機械的洗浄を行い、主面中央部を前記第一機械的洗
浄槽と分離した第二機械的洗浄槽で第二のブラシで擦っ
て機械的洗浄を行うことを特徴とする薄板の洗浄方法。
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JP25133293A JP3304174B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 薄板の洗浄方法 |
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ID=17221249
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- 1993-10-07 JP JP25133293A patent/JP3304174B2/ja not_active Expired - Lifetime
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