JPH07100763A - 砥石修正方法 - Google Patents
砥石修正方法Info
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- JPH07100763A JPH07100763A JP24465393A JP24465393A JPH07100763A JP H07100763 A JPH07100763 A JP H07100763A JP 24465393 A JP24465393 A JP 24465393A JP 24465393 A JP24465393 A JP 24465393A JP H07100763 A JPH07100763 A JP H07100763A
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- Japan
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- grinding wheel
- grindstone
- abrasive grains
- tool
- correction tool
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】切れ味が良く面粗さが良くなるように砥石修正
を行う。 【構成】砥石車２１と砥石修正工具３２を連れ回る方向
に回転させ、第１のステップでは砥石車２１と砥石修正
工具３２の相対周速度が小さくなるように、砥石車２１
と砥石修正工具３２の単位時間当たりの回転数を制御す
る。これによって、砥石車２１の砥粒がクラッシングさ
れ、大きな山谷が生ずる。第２のステップでは砥石車２
１と砥石修正工具３２の相対周速度が大きくなるよう
に、砥石車２１と砥石修正工具３２の単位時間当たりの
回転数を制御する。これによって、砥石修正工具３２に
対して砥石車２１の砥粒を回転方向にこすりつける形と
なり、砥粒の山の高さが揃えられるとともに山の部分に
小さな山谷が形成される。
を行う。 【構成】砥石車２１と砥石修正工具３２を連れ回る方向
に回転させ、第１のステップでは砥石車２１と砥石修正
工具３２の相対周速度が小さくなるように、砥石車２１
と砥石修正工具３２の単位時間当たりの回転数を制御す
る。これによって、砥石車２１の砥粒がクラッシングさ
れ、大きな山谷が生ずる。第２のステップでは砥石車２
１と砥石修正工具３２の相対周速度が大きくなるよう
に、砥石車２１と砥石修正工具３２の単位時間当たりの
回転数を制御する。これによって、砥石修正工具３２に
対して砥石車２１の砥粒を回転方向にこすりつける形と
なり、砥粒の山の高さが揃えられるとともに山の部分に
小さな山谷が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転する砥石車の外周
面を、回転する砥石修正工具の外周面で修正するように
した砥石修正方法に関するものである。
面を、回転する砥石修正工具の外周面で修正するように
した砥石修正方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、ワークを数本加工する毎に、砥
石修正工具をトラバースさせ、このトラバース端で砥石
車に対して砥石修正工具の切り込みを与えることによっ
て砥石車の外周面を砥石修正工具の外周面で修正してい
た。
石修正工具をトラバースさせ、このトラバース端で砥石
車に対して砥石修正工具の切り込みを与えることによっ
て砥石車の外周面を砥石修正工具の外周面で修正してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】トラバース速度、切り
込み量等の砥石修正条件によって、切れ味が悪いか表面
粗さが悪い問題があった。
込み量等の砥石修正条件によって、切れ味が悪いか表面
粗さが悪い問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した問題点
を解決するためになされたもので、第１ステップで砥石
車と砥石修正工具の相対周速度を小さくした状態で砥石
車の外周面を砥石修正工具の外周面て修正し、続いて第
２ステップで砥石車と砥石修正工具の相対周速度を大き
くした状態で砥石車の外周面を砥石修正工具の外周面で
修正するようにしたものである。
を解決するためになされたもので、第１ステップで砥石
車と砥石修正工具の相対周速度を小さくした状態で砥石
車の外周面を砥石修正工具の外周面て修正し、続いて第
２ステップで砥石車と砥石修正工具の相対周速度を大き
くした状態で砥石車の外周面を砥石修正工具の外周面で
修正するようにしたものである。
【０００５】
【作用】第１ステップで砥石駆動モータ及び修正工具駆
動モータの少なくとも１つの回転速度を制御して砥石と
砥石修正工具の相対周速度を小さくする。この結果、砥
石車に対し砥石修正工具を砥石車の半径方向に押しつけ
る形となり、砥石車の砥粒がクラッシングされることに
よって砥粒に大きな山谷が生ずる。
動モータの少なくとも１つの回転速度を制御して砥石と
砥石修正工具の相対周速度を小さくする。この結果、砥
石車に対し砥石修正工具を砥石車の半径方向に押しつけ
る形となり、砥石車の砥粒がクラッシングされることに
よって砥粒に大きな山谷が生ずる。
【０００６】第２ステップで砥石駆動モータ及び修正工
具駆動モータの少なくとも１つの回転速度を制御して砥
石と砥石修正工具の相対周速度を大きくする。この結
果、砥石修正工具のダイヤモンドに砥石車の砥粒を回転
方向にこすりつける形となり、砥石車の砥粒の山の高さ
を揃えるとともに山の部分に小さな山谷が生ずる。この
砥石車でワークを研削すると、切れ味が良く表面粗さが
良い。
具駆動モータの少なくとも１つの回転速度を制御して砥
石と砥石修正工具の相対周速度を大きくする。この結
果、砥石修正工具のダイヤモンドに砥石車の砥粒を回転
方向にこすりつける形となり、砥石車の砥粒の山の高さ
を揃えるとともに山の部分に小さな山谷が生ずる。この
砥石車でワークを研削すると、切れ味が良く表面粗さが
良い。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は円筒研削盤に本発明の砥石修正方法を適用
したものである。図１において、１０はベッドであり、
このベッド１０上にテーブル１２が左右方向に移動可能
に案内され、このテーブル１２にワークＷを両端支持す
る主軸台１３と心押台１４が互いに向い合って設置され
ている。また、ベッド１０上には砥石台２０が前後方向
に移動可能に案内され、この砥石台２０に砥石車２１が
回転可能に支承されている。この砥石車２１は砥石台２
０に設置されたインバータタイプの砥石駆動モータ２２
によって回転駆動されるようになっている。前記主軸台
１３の砥石台２０側の側面にインバータタイプの修正工
具駆動モータ３０が固定され、この修正工具駆動モータ
３０に砥石修正工具３１が取付けられている。この砥石
修正工具３１は修正工具駆動モータ３０によって回転駆
動されるようになっている。
する。図１は円筒研削盤に本発明の砥石修正方法を適用
したものである。図１において、１０はベッドであり、
このベッド１０上にテーブル１２が左右方向に移動可能
に案内され、このテーブル１２にワークＷを両端支持す
る主軸台１３と心押台１４が互いに向い合って設置され
ている。また、ベッド１０上には砥石台２０が前後方向
に移動可能に案内され、この砥石台２０に砥石車２１が
回転可能に支承されている。この砥石車２１は砥石台２
０に設置されたインバータタイプの砥石駆動モータ２２
によって回転駆動されるようになっている。前記主軸台
１３の砥石台２０側の側面にインバータタイプの修正工
具駆動モータ３０が固定され、この修正工具駆動モータ
３０に砥石修正工具３１が取付けられている。この砥石
修正工具３１は修正工具駆動モータ３０によって回転駆
動されるようになっている。
【０００８】前記砥石車２１はＣＢＮ砥粒をビトリファ
イドボンドで結合したものであり、砥石車２１の外周面
に研削面２２を有する。前記砥石修正工具３１は円柱状
のダイヤモンドを放射状に複数設けたものであり、砥石
修正工具３１の外周面に修正面３２を有する。しかし、
前記砥石修正工具３１はダイヤモンド砥粒をボンドで結
合したものでも良い。
イドボンドで結合したものであり、砥石車２１の外周面
に研削面２２を有する。前記砥石修正工具３１は円柱状
のダイヤモンドを放射状に複数設けたものであり、砥石
修正工具３１の外周面に修正面３２を有する。しかし、
前記砥石修正工具３１はダイヤモンド砥粒をボンドで結
合したものでも良い。
【０００９】前記テーブル１２はサーボモータ５０によ
って図略の公知のボールねじ機構を介して移動され、前
記砥石台２０はサーボモータ５１によって図略の公知の
ボールねじ機構を介して移動される。各サーボモータ５
０，５１には駆動回路５２，５３を介して中央処理装置
５４に接続されている。また、各サーボモータ５０，５
１にはエンコーダ５５，５６が取付けられ、これにより
テーブル１２と砥石台２０の位置を検出でき、この検出
信号は中央処理装置５４に送信されるようになってい
る。中央処理装置５４にはメモリ５７が接続され、この
メモリ５７に加工プログラムと砥石修正プログラムが格
納されている。
って図略の公知のボールねじ機構を介して移動され、前
記砥石台２０はサーボモータ５１によって図略の公知の
ボールねじ機構を介して移動される。各サーボモータ５
０，５１には駆動回路５２，５３を介して中央処理装置
５４に接続されている。また、各サーボモータ５０，５
１にはエンコーダ５５，５６が取付けられ、これにより
テーブル１２と砥石台２０の位置を検出でき、この検出
信号は中央処理装置５４に送信されるようになってい
る。中央処理装置５４にはメモリ５７が接続され、この
メモリ５７に加工プログラムと砥石修正プログラムが格
納されている。
【００１０】前記修正工具駆動モータ３０には、三相交
流分離回路５８、周波数可変回路５９、電源の順に接続
され、周波数可変回路５９には中央処理装置５４が接続
されている。前記周波数可変回路５９は電源からの交流
の周波数を変えるもので、三相交流分離回路５９は１つ
の交流から１２０度ずつ位相がずれた３つの交流を発生
させるものである。交流の周波数を変えることによっ
て、修正工具駆動モータ２２の単位時間当たりの回転
数、即ち回転速度を変えることができる。
流分離回路５８、周波数可変回路５９、電源の順に接続
され、周波数可変回路５９には中央処理装置５４が接続
されている。前記周波数可変回路５９は電源からの交流
の周波数を変えるもので、三相交流分離回路５９は１つ
の交流から１２０度ずつ位相がずれた３つの交流を発生
させるものである。交流の周波数を変えることによっ
て、修正工具駆動モータ２２の単位時間当たりの回転
数、即ち回転速度を変えることができる。
【００１１】図２は砥石車２１に対し砥石修正工具３１
を切り込み量ａで切り込んだときのモデル図であり、砥
石車２１と砥石修正工具３１の交差した点における砥石
車周速はＶ１で表され、砥石修正工具周速はＶ２で表さ
れる。砥石車２１のＣＢＮ砥粒２１ａに砥石修正工具３
１のダイヤモンド３１ａがぶっかるときの角度はθ１で
表される。これは砥石車２１のＣＢＮ砥粒２１ａに対す
る砥石修正工具３１のダイヤモンド３１ａの進入角であ
り、砥石車２１の周速度Ｖ１が一定の状態で砥石修正工
具３１の周速度Ｖ３にして周速度Ｖ２よりも小さくする
と、砥石車２１のＣＢＮ砥粒２１ａに砥石修正工具３１
のダイヤモンド３１ａがぶっかるときの角度、即ち進入
角θ２は進入角θ１よりも小さくなる。進入角θ１の場
合は、ＣＢＮ砥粒２１ａに対しダイヤモンド３１ａを砥
石車２１の半径方向に押し付ける形となり、ＣＢＮ砥粒
２１ａがクラッシングされ、大きな山谷が発生する。進
入角θ２の場合は、ダイヤモンド３１ａにＣＢＮ砥粒２
１ａが回転方向にこすりつける形となり、ＣＢＮ砥粒２
１ａに小さな山谷が発生する。
を切り込み量ａで切り込んだときのモデル図であり、砥
石車２１と砥石修正工具３１の交差した点における砥石
車周速はＶ１で表され、砥石修正工具周速はＶ２で表さ
れる。砥石車２１のＣＢＮ砥粒２１ａに砥石修正工具３
１のダイヤモンド３１ａがぶっかるときの角度はθ１で
表される。これは砥石車２１のＣＢＮ砥粒２１ａに対す
る砥石修正工具３１のダイヤモンド３１ａの進入角であ
り、砥石車２１の周速度Ｖ１が一定の状態で砥石修正工
具３１の周速度Ｖ３にして周速度Ｖ２よりも小さくする
と、砥石車２１のＣＢＮ砥粒２１ａに砥石修正工具３１
のダイヤモンド３１ａがぶっかるときの角度、即ち進入
角θ２は進入角θ１よりも小さくなる。進入角θ１の場
合は、ＣＢＮ砥粒２１ａに対しダイヤモンド３１ａを砥
石車２１の半径方向に押し付ける形となり、ＣＢＮ砥粒
２１ａがクラッシングされ、大きな山谷が発生する。進
入角θ２の場合は、ダイヤモンド３１ａにＣＢＮ砥粒２
１ａが回転方向にこすりつける形となり、ＣＢＮ砥粒２
１ａに小さな山谷が発生する。
【００１２】図３は砥石修正プログラムの内容を示すも
ので、ワークを所定本数研削すると、自動的に砥石修正
プログラムが実行される。まず、単位時間当たりの回転
数Ｎ１で砥石車２１を回転させ、砥石修正工具３１を単
位時間当たりの回転数Ｎ２で回転させる（ステップ６
０）。続いて、砥石車２１と砥石修正工具３１が対応す
る位置へテーブル１２を移動させ（ステップ６１）、砥
石車２１に対して砥石修正工具をａ１だけ切り込んだ位
置へ砥石台２０を前進させる（ステップ６２）。次にト
ラバース速度Ｔ１でｄ（砥石車２１の巾よりも大きい
値）だけテーブル１２を右進させる（ステップ６３）。
さらに砥石台２０をａ１だけ前進させ（ステップ６
４）、トラバース速度Ｔ１でｄだけテーブル１２を左進
させる（ステップ６５）。ステップ６２から６４を所定
回数繰り返す。以上が第１のステップであり、砥石車２
１と砥石修正工具３１の相対周速度が小さいので、図４
に示すように砥石車２１のＣＢＮ砥粒２１ａがクラッシ
ングされ、ＣＢＮ砥粒２１ａに大きな山谷が発生する。
ので、ワークを所定本数研削すると、自動的に砥石修正
プログラムが実行される。まず、単位時間当たりの回転
数Ｎ１で砥石車２１を回転させ、砥石修正工具３１を単
位時間当たりの回転数Ｎ２で回転させる（ステップ６
０）。続いて、砥石車２１と砥石修正工具３１が対応す
る位置へテーブル１２を移動させ（ステップ６１）、砥
石車２１に対して砥石修正工具をａ１だけ切り込んだ位
置へ砥石台２０を前進させる（ステップ６２）。次にト
ラバース速度Ｔ１でｄ（砥石車２１の巾よりも大きい
値）だけテーブル１２を右進させる（ステップ６３）。
さらに砥石台２０をａ１だけ前進させ（ステップ６
４）、トラバース速度Ｔ１でｄだけテーブル１２を左進
させる（ステップ６５）。ステップ６２から６４を所定
回数繰り返す。以上が第１のステップであり、砥石車２
１と砥石修正工具３１の相対周速度が小さいので、図４
に示すように砥石車２１のＣＢＮ砥粒２１ａがクラッシ
ングされ、ＣＢＮ砥粒２１ａに大きな山谷が発生する。
【００１３】次に単位時間当たりの回転数Ｎ１で砥石車
２１を回転させ、砥石修正工具３１を単位時間当たりの
回転数Ｎ３で回転させる（ステップ６６）。続いて、砥
石台２０をａ２だけ前進させ（ステップ６７）、トラバ
ース速度Ｔ２でｄだけテーブル１２を右進させる（ステ
ップ６８）。以上が第２のステップであり、砥石車２１
と砥石修正工具３１の相対周速度が大きく、トラバース
速度Ｔ２がＴ１より小さくしかも切り込み量ａ２がａ１
より小さいので、図５に示すようにＣＢＮ砥粒２１ａの
山の高さが揃えられ、山の部分に小さな山谷が発生す
る。
２１を回転させ、砥石修正工具３１を単位時間当たりの
回転数Ｎ３で回転させる（ステップ６６）。続いて、砥
石台２０をａ２だけ前進させ（ステップ６７）、トラバ
ース速度Ｔ２でｄだけテーブル１２を右進させる（ステ
ップ６８）。以上が第２のステップであり、砥石車２１
と砥石修正工具３１の相対周速度が大きく、トラバース
速度Ｔ２がＴ１より小さくしかも切り込み量ａ２がａ１
より小さいので、図５に示すようにＣＢＮ砥粒２１ａの
山の高さが揃えられ、山の部分に小さな山谷が発生す
る。
【００１４】上述した実施例は、ワークＷの外周を円筒
研削する円筒研削盤に適用した例であり、続いて図６に
よりワークＷの外周を面取り研削する面取り研削盤につ
いて説明する。７０はベッドであり、このベッド７０上
にテーブル７２が左右方向に移動可能に案内され、この
テーブル７２にワークＷを両端支持する主軸台７３と心
押台７４が互いに向い合って設置されている。また、ベ
ッド７０上には砥石台８０が前後方向に移動可能に案内
され、この砥石台８０にインバータタイプの砥石駆動モ
ータ２２が取付けられ、この砥石駆動モータ８２にクイ
ル８３を介して砥石車８１が取付けられている。前記主
軸台７３の砥石台８０側の側面にインバータタイプの修
正工具駆動モータ９０が固定され、この修正工具駆動モ
ータ９０に砥石修正工具９１が取付けられている。この
砥石修正工具３１は修正工具駆動モータ９０によって回
転駆動されるようになっている。
研削する円筒研削盤に適用した例であり、続いて図６に
よりワークＷの外周を面取り研削する面取り研削盤につ
いて説明する。７０はベッドであり、このベッド７０上
にテーブル７２が左右方向に移動可能に案内され、この
テーブル７２にワークＷを両端支持する主軸台７３と心
押台７４が互いに向い合って設置されている。また、ベ
ッド７０上には砥石台８０が前後方向に移動可能に案内
され、この砥石台８０にインバータタイプの砥石駆動モ
ータ２２が取付けられ、この砥石駆動モータ８２にクイ
ル８３を介して砥石車８１が取付けられている。前記主
軸台７３の砥石台８０側の側面にインバータタイプの修
正工具駆動モータ９０が固定され、この修正工具駆動モ
ータ９０に砥石修正工具９１が取付けられている。この
砥石修正工具３１は修正工具駆動モータ９０によって回
転駆動されるようになっている。
【００１５】前記砥石車８１はＣＢＮ砥粒をビトリファ
イドボンドで結合したものであり、砥石車８１の外周面
に研削面８４を有する。前記砥石修正工具９１は円柱状
のダイヤモンドを放射状に複数設けたものであり、砥石
修正工具９１の外周面に修正面９２を有する。しかし、
前記砥石修正工具９１はダイヤモンド砥粒をボンドで結
合したものでも良い。
イドボンドで結合したものであり、砥石車８１の外周面
に研削面８４を有する。前記砥石修正工具９１は円柱状
のダイヤモンドを放射状に複数設けたものであり、砥石
修正工具９１の外周面に修正面９２を有する。しかし、
前記砥石修正工具９１はダイヤモンド砥粒をボンドで結
合したものでも良い。
【００１６】前記テーブル７２はサーボモータ１００に
よって図略公知のボールねじ機構を介して移動され、前
記砥石台８０はサーボモータ１０１によって図略公知の
ボールねじ機構を介して移動される。各サーボモータ１
００，１０１には駆動回路１０２，１０３を介して中央
処理装置１０４に接続されている。また、各サーボモー
タ１００，１０１にはエンコーダ１０５，１０６が取付
けられ、これによりテーブル７２と砥石台８０の位置を
検出でき、この検出信号は中央処理装置１０４に送信さ
れるようになっている。中央処理装置１０４にはメモリ
１０７が接続され、このメモリ１０７に加工プログラム
と砥石修正プログラムが格納されている。
よって図略公知のボールねじ機構を介して移動され、前
記砥石台８０はサーボモータ１０１によって図略公知の
ボールねじ機構を介して移動される。各サーボモータ１
００，１０１には駆動回路１０２，１０３を介して中央
処理装置１０４に接続されている。また、各サーボモー
タ１００，１０１にはエンコーダ１０５，１０６が取付
けられ、これによりテーブル７２と砥石台８０の位置を
検出でき、この検出信号は中央処理装置１０４に送信さ
れるようになっている。中央処理装置１０４にはメモリ
１０７が接続され、このメモリ１０７に加工プログラム
と砥石修正プログラムが格納されている。
【００１７】前記砥石駆動モータ８２には、三相交流分
離回路１０８、周波数可変回路１０９、電源の順に接続
され、周波数可変回路１０９には中央処理装置１０４が
接続されている。前記周波数可変回路１０９は電源から
の交流の周波数を変えるもので、三相交流分離回路１０
９は１つの交流から１２０度ずつ位相がずれた３つの交
流を発生させるものである。交流の周波数を変えること
によって、砥石駆動モータ８２の単位時間当たりの回転
数、即ち回転速度を変えることができる。
離回路１０８、周波数可変回路１０９、電源の順に接続
され、周波数可変回路１０９には中央処理装置１０４が
接続されている。前記周波数可変回路１０９は電源から
の交流の周波数を変えるもので、三相交流分離回路１０
９は１つの交流から１２０度ずつ位相がずれた３つの交
流を発生させるものである。交流の周波数を変えること
によって、砥石駆動モータ８２の単位時間当たりの回転
数、即ち回転速度を変えることができる。
【００１８】この場合の砥石修正動作は、図１の円筒研
削盤と同じであり、異なる点は、砥石修正工具の回転数
を変える代わりに砥石車の回転数を変えることである。
砥石修正工具９１の単位時間当たりの回転数Ｎ２が一定
の状態で、第１のステップと第２のステップとで砥石車
８１の単位時間当たりの回転数をＮ１からＮ４に変え、
砥石車８１と砥石修正工具９１の相対周速度を小さい状
態から大きい状態にする。相対周速度を小さくすること
によって、砥石車８１に対し砥石修正工具９１を半径方
向に押しつける形となって砥石車８１のＣＢＮ砥粒がク
ラッシングされ、砥粒に大きな山谷が形成されるととも
にクイル８３の逃げによって砥石車８１の振れが除去さ
れにくい。相対周速度を大きくすることによって、砥石
修正工具９１に対して砥石車８１を回転方向にこすりつ
ける形となり、クイル８３の逃げが少なくなって砥石車
８１の振れが除去される。また、砥粒の山の高さが揃え
られるとともに山の部分に小さな山谷が形成され面粗さ
が向上する。第２のステップにおける砥石車８１の単位
時間当たりの回転数Ｎ４はワークＷの研削時における砥
石車の単位時間当たりの回転数と同じであるため、砥石
車８１の単位時間当たりの回転数の増大による砥石車の
振れの増加がなく、加工精度が向上する。
削盤と同じであり、異なる点は、砥石修正工具の回転数
を変える代わりに砥石車の回転数を変えることである。
砥石修正工具９１の単位時間当たりの回転数Ｎ２が一定
の状態で、第１のステップと第２のステップとで砥石車
８１の単位時間当たりの回転数をＮ１からＮ４に変え、
砥石車８１と砥石修正工具９１の相対周速度を小さい状
態から大きい状態にする。相対周速度を小さくすること
によって、砥石車８１に対し砥石修正工具９１を半径方
向に押しつける形となって砥石車８１のＣＢＮ砥粒がク
ラッシングされ、砥粒に大きな山谷が形成されるととも
にクイル８３の逃げによって砥石車８１の振れが除去さ
れにくい。相対周速度を大きくすることによって、砥石
修正工具９１に対して砥石車８１を回転方向にこすりつ
ける形となり、クイル８３の逃げが少なくなって砥石車
８１の振れが除去される。また、砥粒の山の高さが揃え
られるとともに山の部分に小さな山谷が形成され面粗さ
が向上する。第２のステップにおける砥石車８１の単位
時間当たりの回転数Ｎ４はワークＷの研削時における砥
石車の単位時間当たりの回転数と同じであるため、砥石
車８１の単位時間当たりの回転数の増大による砥石車の
振れの増加がなく、加工精度が向上する。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１のステップで砥石車と砥石修正工具の相対周速度を小
さくした状態で砥石車の外周面を修正することによっ
て、砥石車の砥粒をクラッシングさせて砥粒に大きな山
谷を作り、第２のステップで砥石車と砥石修正工具の相
対周速度を大きくした状態で砥石車の外周面を修正する
ことによって、砥石車の砥粒の山の高さを揃え、山の部
分に小さな山谷を作る。このような砥石車でワークを研
削すると、切れ味が良く、表面粗さが良くなる顕著なる
効果が得られる。
１のステップで砥石車と砥石修正工具の相対周速度を小
さくした状態で砥石車の外周面を修正することによっ
て、砥石車の砥粒をクラッシングさせて砥粒に大きな山
谷を作り、第２のステップで砥石車と砥石修正工具の相
対周速度を大きくした状態で砥石車の外周面を修正する
ことによって、砥石車の砥粒の山の高さを揃え、山の部
分に小さな山谷を作る。このような砥石車でワークを研
削すると、切れ味が良く、表面粗さが良くなる顕著なる
効果が得られる。
【図１】本発明に係る砥石修正方法を円筒研削盤に適用
した平面図。
した平面図。
【図２】砥石修正のモデル図。
【図３】砥石修正プログラムの内容を示すフローチャー
ト。
ト。
【図４】第１ステップによって砥粒に大きな山谷が形成
された状態図。
された状態図。
【図５】第２ステップによって砥粒の山の部分に小さな
山谷が形成された状態図。
山谷が形成された状態図。
【図６】本発明に係る砥石修正方法を面取り研削盤に適
用した平面図。
用した平面図。
２０ 砥石台 ２１ 砥石車 ２２ 砥石駆動モータ ３０ 修正工具駆動モータ ３１ 砥石修正工具 ５４ 中央処理装置 ５７ メモリ ５８ 三相交流分離回路 ５９ 周波数可変回路 ８０ 砥石台 ８１ 砥石車 ８２ 砥石駆動モータ ９０ 修正工具駆動モータ ９１ 砥石修正工具 １０４ 中央処理装置 １０７ メモリ １０８ 三相交流分離回路 １０９ 周波数可変回路
フロントページの続き (72)発明者 北村 岩雄 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 林 寛 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 工藤 常男 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 井上 勝晴 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 砥石車を回転駆動する砥石駆動モータ
と、砥石修正工具を回転駆動する修正工具駆動モータと
を備え、砥石車と砥石修正工具を共に連れ回る方向に回
転させた状態で砥石車の外周面を砥石修正工具の外周面
で修正するようにした砥石修正方法であって、第１ステ
ップで砥石車と砥石修正工具の相対周速度を小さくした
状態で砥石車の外周面を砥石修正工具の外周面で修正
し、続いて第２ステップで砥石車と砥石修正工具の相対
周速度を大きくした状態で砥石車の外周面を砥石修正工
具の外周面で修正するようにした砥石修正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24465393A JPH07100763A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 砥石修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24465393A JPH07100763A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 砥石修正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100763A true JPH07100763A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17121954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24465393A Pending JPH07100763A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 砥石修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100763A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0858865A2 (de) * | 1997-02-17 | 1998-08-19 | Michael Dr. Ing. Kaiser | Verfahren und Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben mit profilierter Arbeitsfläche |
| JP2014012320A (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-23 | Jtekt Corp | 研削盤およびツルーイング方法 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24465393A patent/JPH07100763A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0858865A2 (de) * | 1997-02-17 | 1998-08-19 | Michael Dr. Ing. Kaiser | Verfahren und Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben mit profilierter Arbeitsfläche |
| EP0858865A3 (de) * | 1997-02-17 | 1999-02-03 | Michael Dr. Ing. Kaiser | Verfahren und Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben mit profilierter Arbeitsfläche |
| JP2014012320A (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-23 | Jtekt Corp | 研削盤およびツルーイング方法 |
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