JPH11207612A - グラインディングセンタ及びこれを用いた加工方法 - Google Patents
グラインディングセンタ及びこれを用いた加工方法Info
- Publication number
- JPH11207612A JPH11207612A JP1522498A JP1522498A JPH11207612A JP H11207612 A JPH11207612 A JP H11207612A JP 1522498 A JP1522498 A JP 1522498A JP 1522498 A JP1522498 A JP 1522498A JP H11207612 A JPH11207612 A JP H11207612A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- workpiece
- rotary shafts
- grinding wheels
- center
- Prior art date
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- Pending
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】加工時間が短く、研削中に生じる反りによる製
品不良がないグラインディングセンタ及びこれを用いた
加工方法を提供すること。 【解決手段】砥石と、該砥石が装着可能な回転軸と、該
回転軸を回転させるモータとを具備するグラインディン
グセンタにおいて、前記砥石と、前記回転軸と、前記モ
ータをそれぞれ２台具備し、前記２台の砥石が、加工物
の相対する２面を同時に加工するようにしたことにあ
る。
品不良がないグラインディングセンタ及びこれを用いた
加工方法を提供すること。 【解決手段】砥石と、該砥石が装着可能な回転軸と、該
回転軸を回転させるモータとを具備するグラインディン
グセンタにおいて、前記砥石と、前記回転軸と、前記モ
ータをそれぞれ２台具備し、前記２台の砥石が、加工物
の相対する２面を同時に加工するようにしたことにあ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工物の表面を加
工するグラインディングセンタ及びこれを用いた加工方
法に関するものである。
工するグラインディングセンタ及びこれを用いた加工方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】加工物の表面を加工するグラインディン
グセンタは、工業上では必須の工作機械である。図２
は、従来のグラインディングセンタの平面全体図であ
る。図３は、加工部の平面拡大図である。グラインディ
ングセンタは、砥石１１と、回転軸１２と、モータ１３
と、自動砥石交換部１５とを具備して成る。
グセンタは、工業上では必須の工作機械である。図２
は、従来のグラインディングセンタの平面全体図であ
る。図３は、加工部の平面拡大図である。グラインディ
ングセンタは、砥石１１と、回転軸１２と、モータ１３
と、自動砥石交換部１５とを具備して成る。
【０００３】砥石１１は回転軸１２に取り付けられ、回
転軸１２はモータ１３によって回転する。そして砥石１
１または加工物１４が移動することによって加工物１４
の加工面１４ａの粗研削が最初に行われる。次に加工物
１４が回転し、順次、加工面１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの
粗研削が行われる。この粗研削時には目の粗い砥石が使
用される。そして粗研削が終了すると、自動砥石交換部
１５に格納されている目の細かい砥石１７と交換され、
上記の粗研削と同じ順序で仕上げ研削が行われて加工が
終了する。これら一連の動作はすべてＮＣ（Numerical
Control 、数値制御）によって管理されている。つま
り、予めプログラムが組み込まれていて、加工物表面の
研削量が設計値通りになるように、砥石の回転時間や砥
石の交換、加工物の回転等全て自動で行なわれる。
転軸１２はモータ１３によって回転する。そして砥石１
１または加工物１４が移動することによって加工物１４
の加工面１４ａの粗研削が最初に行われる。次に加工物
１４が回転し、順次、加工面１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの
粗研削が行われる。この粗研削時には目の粗い砥石が使
用される。そして粗研削が終了すると、自動砥石交換部
１５に格納されている目の細かい砥石１７と交換され、
上記の粗研削と同じ順序で仕上げ研削が行われて加工が
終了する。これら一連の動作はすべてＮＣ（Numerical
Control 、数値制御）によって管理されている。つま
り、予めプログラムが組み込まれていて、加工物表面の
研削量が設計値通りになるように、砥石の回転時間や砥
石の交換、加工物の回転等全て自動で行なわれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のグラインディン
グセンタ及びこれを用いた加工方法には、以下の問題点
があった。
グセンタ及びこれを用いた加工方法には、以下の問題点
があった。
【０００５】前記した加工方法の場合、加工物の４面の
加工をそれぞれ１面ずつ行うため加工時間が長くかかる
という問題があった。加工物の材質にもよるが、硬質の
物に至っては粗研削で数時間もかかり、次工程に影響を
及ぼす場合があった。
加工をそれぞれ１面ずつ行うため加工時間が長くかかる
という問題があった。加工物の材質にもよるが、硬質の
物に至っては粗研削で数時間もかかり、次工程に影響を
及ぼす場合があった。
【０００６】図４は、加工物が薄くて剛性の弱い場合の
問題点を示した平面説明図である。加工物が例えば、パ
ンチ１６のように薄くて剛性が弱いような場合、パンチ
加工面１６ａを研削すると、研削熱や砥石１１の押し付
け力によって研削面の反対側であるパンチ加工面１６ｃ
に反りが生じてしまう。そして、この反りが生じた状態
でパンチ加工面１６ｃの研削が行われることになる。従
来のグラインディングセンタでは、この反りを考慮して
おらず、予めプログラムされていた切込み量の研削を行
なうため、設計値通りの加工が行なわれず製品不良と成
る問題が生じていた。
問題点を示した平面説明図である。加工物が例えば、パ
ンチ１６のように薄くて剛性が弱いような場合、パンチ
加工面１６ａを研削すると、研削熱や砥石１１の押し付
け力によって研削面の反対側であるパンチ加工面１６ｃ
に反りが生じてしまう。そして、この反りが生じた状態
でパンチ加工面１６ｃの研削が行われることになる。従
来のグラインディングセンタでは、この反りを考慮して
おらず、予めプログラムされていた切込み量の研削を行
なうため、設計値通りの加工が行なわれず製品不良と成
る問題が生じていた。
【０００７】従って本発明の目的は、前記した従来技術
の欠点を解消し、加工時間が短く、研削中に生じる反り
による製品不良がないグラインディングセンタ及びこれ
を用いた加工方法を提供することにある。
の欠点を解消し、加工時間が短く、研削中に生じる反り
による製品不良がないグラインディングセンタ及びこれ
を用いた加工方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を実
現するため、砥石と、該砥石が装着可能な回転軸と、該
回転軸を回転させるモータとを具備するグラインディン
グセンタにおいて、前記砥石と、前記回転軸と、前記モ
ータをそれぞれ２台具備した。
現するため、砥石と、該砥石が装着可能な回転軸と、該
回転軸を回転させるモータとを具備するグラインディン
グセンタにおいて、前記砥石と、前記回転軸と、前記モ
ータをそれぞれ２台具備した。
【０００９】前記２台の砥石は、加工物の相対する２面
を同時に加工するように構成した。
を同時に加工するように構成した。
【００１０】また、前記砥石は、数値制御によりｘ、
ｙ、ｚの各軸に移動可能なように構成した。
ｙ、ｚの各軸に移動可能なように構成した。
【００１１】本発明は上記の目的を実現するため、回転
軸に装着された砥石をモータにより回転して加工物の表
面を加工するグラインディングセンタを用いた加工方法
において、前記砥石を２台にして加工物の相対する２面
を同時に研削する方法を用いた。
軸に装着された砥石をモータにより回転して加工物の表
面を加工するグラインディングセンタを用いた加工方法
において、前記砥石を２台にして加工物の相対する２面
を同時に研削する方法を用いた。
【００１２】また、研削は、数値制御によりその研削量
を予め定めた。
を予め定めた。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のグラインディン
グセンタの一実施例を示す平面全体図である。グライン
ディングセンタは、２台の砥石１と、２台の回転軸２
と、２台のモータ３と、自動砥石交換部５とを具備して
成る。モータ３には砥石が装着可能な回転軸２が取り付
けられている。回転軸２はｘ、ｙ、ｚの各軸方向に移動
可能で、ＮＣ（数値制御）によって管理される。回転軸
２には砥石１が装着される。自動砥石交換部５には目の
細かい砥石６が設置されている。
グセンタの一実施例を示す平面全体図である。グライン
ディングセンタは、２台の砥石１と、２台の回転軸２
と、２台のモータ３と、自動砥石交換部５とを具備して
成る。モータ３には砥石が装着可能な回転軸２が取り付
けられている。回転軸２はｘ、ｙ、ｚの各軸方向に移動
可能で、ＮＣ（数値制御）によって管理される。回転軸
２には砥石１が装着される。自動砥石交換部５には目の
細かい砥石６が設置されている。
【００１４】加工物４の加工面４ａと４ｃは２台の砥石
１によって予めプログラムされた形状通りに同時に研削
される。そして加工面４ａ、４ｃの研削が終了後、加工
物４が回転して、加工面４ｂ、４ｄが同時に研削され
る。このようにして粗研削が終了した後、砥石１は自動
砥石交換部５にて目の細かい砥石６に交換されて、同様
に加工物４の加工面４ａ〜４ｄの仕上げ研削が行なわれ
る。
１によって予めプログラムされた形状通りに同時に研削
される。そして加工面４ａ、４ｃの研削が終了後、加工
物４が回転して、加工面４ｂ、４ｄが同時に研削され
る。このようにして粗研削が終了した後、砥石１は自動
砥石交換部５にて目の細かい砥石６に交換されて、同様
に加工物４の加工面４ａ〜４ｄの仕上げ研削が行なわれ
る。
【００１５】このグラインディングセンタとこれを用い
た加工方法により、研削時間は従来の研削する砥石が１
台の場合に比べ、半分になった。また、加工物が薄くて
剛性の弱い物でも、加工中は加工物の相対する２面に同
等の負荷がかかるため、加工物の反りを生じさせること
なく加工ができ、製品不良が皆無となった。
た加工方法により、研削時間は従来の研削する砥石が１
台の場合に比べ、半分になった。また、加工物が薄くて
剛性の弱い物でも、加工中は加工物の相対する２面に同
等の負荷がかかるため、加工物の反りを生じさせること
なく加工ができ、製品不良が皆無となった。
【００１６】なお、本発明の加工方法は倣い研削盤、平
面研削盤等の砥石を用いて加工を行う場合にも用いるこ
とが可能である。
面研削盤等の砥石を用いて加工を行う場合にも用いるこ
とが可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明の、グラインディングセンタ及び
これを用いた加工方法は、加工物の相対する２面が同時
に研削できるため、従来の１面ずつの研削と比較すると
加工時間が半分になり、また加工中は加工物の相対する
２面に同等の負荷がかかるために、加工物の反りを生じ
させることなく加工が可能であり、製品不良をなくすこ
とができるという優れた効果を発揮する。
これを用いた加工方法は、加工物の相対する２面が同時
に研削できるため、従来の１面ずつの研削と比較すると
加工時間が半分になり、また加工中は加工物の相対する
２面に同等の負荷がかかるために、加工物の反りを生じ
させることなく加工が可能であり、製品不良をなくすこ
とができるという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明のグラインディングセンタの一実施例を
示す平面全体図である。
示す平面全体図である。
【図２】従来のグラインディングセンタの平面全体図で
ある。
ある。
【図３】図２の加工部の部分拡大平面図である。
【図４】従来のグラインディングセンタの問題点を示し
た平面説明図である。
た平面説明図である。
１、１１ 砥石 ２、１２ 回転軸 ３、１３ モータ ４、１４ 加工物 ５、１５ 自動砥石交換部 ４ａ〜４ｄ、１４ａ〜１４ｄ 加工面 １６ パンチ １６ａ〜１６ｄ パンチ加工面 ６、１７ 目の細かい砥石
Claims (5)
- 【請求項１】砥石と、該砥石が装着可能な回転軸と、該
回転軸を回転させるモータとを具備するグラインディン
グセンタにおいて、前記砥石と、前記回転軸と、前記モ
ータをそれぞれ２台具備したことを特徴とするグライン
ディングセンタ。 - 【請求項２】２台の砥石は、加工物の相対する２面を同
時に加工するように構成して成ることを特徴とする請求
項１記載のグラインディングセンタ。 - 【請求項３】砥石は、数値制御によりｘ、ｙ、ｚの各軸
に移動可能なように構成して成ることを特徴とする請求
項１および２記載のグラインディングセンタ。 - 【請求項４】回転軸に装着された砥石をモータにより回
転して加工物の表面を加工するグラインディングセンタ
を用いた加工方法において、前記砥石を２台にして加工
物の相対する２面を同時に研削することを特徴とするグ
ラインディングセンタを用いた加工方法。 - 【請求項５】研削は、数値制御によりその研削量が予め
定められていることを特徴とする請求項４記載のグライ
ンディングセンタを用いた加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1522498A JPH11207612A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | グラインディングセンタ及びこれを用いた加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1522498A JPH11207612A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | グラインディングセンタ及びこれを用いた加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207612A true JPH11207612A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11882907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1522498A Pending JPH11207612A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | グラインディングセンタ及びこれを用いた加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207612A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103537960A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 瑞安市源码科技有限公司 | 一种用于加工回转面的磨光机 |
| JP2016030310A (ja) * | 2014-07-28 | 2016-03-07 | 株式会社三井ハイテック | パンチ研磨装置及びパンチ研磨方法 |
| CN110977646A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-04-10 | 福州市仓山区伟超日用品有限公司 | 一种用于手机屏幕磨修复的自动修复机 |
| JP2020099957A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 株式会社アマダ | 研削加工方法 |
-
1998
- 1998-01-28 JP JP1522498A patent/JPH11207612A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103537960A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 瑞安市源码科技有限公司 | 一种用于加工回转面的磨光机 |
| JP2016030310A (ja) * | 2014-07-28 | 2016-03-07 | 株式会社三井ハイテック | パンチ研磨装置及びパンチ研磨方法 |
| JP2020099957A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 株式会社アマダ | 研削加工方法 |
| CN110977646A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-04-10 | 福州市仓山区伟超日用品有限公司 | 一种用于手机屏幕磨修复的自动修复机 |
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