JPH0699367A - 刃物の柄及びその成形方法 - Google Patents
刃物の柄及びその成形方法Info
- Publication number
- JPH0699367A JPH0699367A JP25167392A JP25167392A JPH0699367A JP H0699367 A JPH0699367 A JP H0699367A JP 25167392 A JP25167392 A JP 25167392A JP 25167392 A JP25167392 A JP 25167392A JP H0699367 A JPH0699367 A JP H0699367A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- wall portion
- synthetic resin
- cavity
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14131—Positioning or centering articles in the mould using positioning or centering means forming part of the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Knives (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 柄９は内肉部２と支持体６と外肉部８とから
なる。いずれも合成樹脂により成形されている。柄１は
次の手順により成形する。まず、内肉部２の支持孔４に
支持体６を挿嵌し、その外端部６ａを内肉部２から突出
させる。次に、内肉部２を成形型１０のキャビティ１０
ａにインサートする。そして、支持体６の外端部６ａを
キャビティ１０ａの内面に係止させて内肉部２を支え
る。次に、このキャビティ１０ａに合成樹脂材Ｐを注入
して内肉部２及び支持体６の外端部６ａに対し外肉部８
を一体成形する。 【効果】 内肉部２を支える支持部を成形型１０に設け
る必要がなくなり、成形型１０の構造が簡単になる。し
かも、内肉部２を支える機能を有する支持体６が柄９の
一部として支持孔４内に残るため、この支持体６が成形
後に支持孔４を塞ぐ機能も果たし、従来技術で必要とし
ていた穴閉塞蓋が不要となり、部品点数や作業工程を減
らすことができる。
なる。いずれも合成樹脂により成形されている。柄１は
次の手順により成形する。まず、内肉部２の支持孔４に
支持体６を挿嵌し、その外端部６ａを内肉部２から突出
させる。次に、内肉部２を成形型１０のキャビティ１０
ａにインサートする。そして、支持体６の外端部６ａを
キャビティ１０ａの内面に係止させて内肉部２を支え
る。次に、このキャビティ１０ａに合成樹脂材Ｐを注入
して内肉部２及び支持体６の外端部６ａに対し外肉部８
を一体成形する。 【効果】 内肉部２を支える支持部を成形型１０に設け
る必要がなくなり、成形型１０の構造が簡単になる。し
かも、内肉部２を支える機能を有する支持体６が柄９の
一部として支持孔４内に残るため、この支持体６が成形
後に支持孔４を塞ぐ機能も果たし、従来技術で必要とし
ていた穴閉塞蓋が不要となり、部品点数や作業工程を減
らすことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は刀身の基端部に固着し
た合成樹脂製の内肉部と、その外周に固着した合成樹脂
製の外肉部とからなる刃物の柄、並びに、その柄の成形
方法に関するものである。
た合成樹脂製の内肉部と、その外周に固着した合成樹脂
製の外肉部とからなる刃物の柄、並びに、その柄の成形
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
このような柄を成形する場合には、刀身の基端部に固着
した合成樹脂製の内肉部を成形型のキャビティにインサ
ートし、このキャビティに合成樹脂材を注入して内肉部
の外周に外肉部を一体成形している。この場合、インサ
ートした内肉部をキャビティ内に位置決めするため、成
形型から支持部をキャビティ内に突出させて内肉部を支
えるようにしている。
このような柄を成形する場合には、刀身の基端部に固着
した合成樹脂製の内肉部を成形型のキャビティにインサ
ートし、このキャビティに合成樹脂材を注入して内肉部
の外周に外肉部を一体成形している。この場合、インサ
ートした内肉部をキャビティ内に位置決めするため、成
形型から支持部をキャビティ内に突出させて内肉部を支
えるようにしている。
【０００３】ところが、成形型にこのような支持部を設
けることは、型の構造を複雑にする原因になるばかりで
はなく、成形後柄を型から取り外したとき、成形型の支
持部が挿入されていた穴が柄にできるため、その穴を成
形後蓋等により塞ぐ必要があった。
けることは、型の構造を複雑にする原因になるばかりで
はなく、成形後柄を型から取り外したとき、成形型の支
持部が挿入されていた穴が柄にできるため、その穴を成
形後蓋等により塞ぐ必要があった。
【０００４】本発明は前記支持部自体を柄の一部として
利用し、型の構造を簡単にするとともに、成形後柄に穴
が残らないようにすることを目的としている。
利用し、型の構造を簡単にするとともに、成形後柄に穴
が残らないようにすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】後記する実施例の図面に
示すように、本発明に係る刃物の柄９は内肉部２と支持
体６と外肉部８とからなる。いずれも合成樹脂により成
形されている。内肉部２は刀身１の基端部に固着されて
いる。内肉部２には支持孔４が設けられ、この支持孔４
に支持体６が挿嵌されてその外端部６ａが内肉部２から
突出している。外肉部８は内肉部２及び支持体６の外端
部６ａに対しインサート成形されて一体化されている。
支持体６の外端部６ａは外肉部８から露出している。
示すように、本発明に係る刃物の柄９は内肉部２と支持
体６と外肉部８とからなる。いずれも合成樹脂により成
形されている。内肉部２は刀身１の基端部に固着されて
いる。内肉部２には支持孔４が設けられ、この支持孔４
に支持体６が挿嵌されてその外端部６ａが内肉部２から
突出している。外肉部８は内肉部２及び支持体６の外端
部６ａに対しインサート成形されて一体化されている。
支持体６の外端部６ａは外肉部８から露出している。
【０００６】このような柄１は次の手順により成形す
る。まず、内肉部２の支持孔４に支持体６を挿嵌し、そ
の外端部６ａを内肉部２から突出させる。次に、この内
肉部２を成形型１０のキャビティ１０ａにインサートす
る。そして、支持体６の外端部６ａをキャビティ１０ａ
の内面に係止させて内肉部２を支える。次に、このキャ
ビティ１０ａに合成樹脂材Ｐを注入して内肉部２及び支
持体６の外端部６ａに対し外肉部８を一体成形する。
る。まず、内肉部２の支持孔４に支持体６を挿嵌し、そ
の外端部６ａを内肉部２から突出させる。次に、この内
肉部２を成形型１０のキャビティ１０ａにインサートす
る。そして、支持体６の外端部６ａをキャビティ１０ａ
の内面に係止させて内肉部２を支える。次に、このキャ
ビティ１０ａに合成樹脂材Ｐを注入して内肉部２及び支
持体６の外端部６ａに対し外肉部８を一体成形する。
【０００７】
【作用】従って、内肉部２を支える支持部を成形型１０
に設ける必要がない。しかも、内肉部２を支える機能を
有する支持体６が柄９の一部として支持孔４内に残り、
支持体６が成形後に支持孔４を塞ぐ機能も果たす。
に設ける必要がない。しかも、内肉部２を支える機能を
有する支持体６が柄９の一部として支持孔４内に残り、
支持体６が成形後に支持孔４を塞ぐ機能も果たす。
【０００８】
【実施例】以下、本発明をナイフに具体化した一実施例
を図面を参照して説明する。図１（ａ）に示すように、
刀身１の基端部には合成樹脂製の内肉部２がインサート
成形により固着されている。この内肉部２の尻部３には
支持孔４が形成されているとともに、内肉部２の前端に
口部５が突設されている。この支持孔４には円柱状の支
持体６が挿嵌され、その外端部６ａが内肉部２から突出
しているとともに、その内端部６ｂと支持孔４の内底と
の間にわずかな空隙７が残るようになっている。
を図面を参照して説明する。図１（ａ）に示すように、
刀身１の基端部には合成樹脂製の内肉部２がインサート
成形により固着されている。この内肉部２の尻部３には
支持孔４が形成されているとともに、内肉部２の前端に
口部５が突設されている。この支持孔４には円柱状の支
持体６が挿嵌され、その外端部６ａが内肉部２から突出
しているとともに、その内端部６ｂと支持孔４の内底と
の間にわずかな空隙７が残るようになっている。
【０００９】このような内肉部２の外周には図１（ｂ）
及び図２に示すように合成樹脂製の外肉部８がインサー
ト成形により固着され、この支持体６の外端部６ａの端
面がこの外肉部８から露出している。そして、この内外
両肉部２，８と支持体６とにより柄９が形成されてい
る。なお、内肉部２は硬質の合成樹脂（各種プラスチッ
ク）により成形され、外肉部８は軟質の合成樹脂（各種
ゴム）により成形されている。支持体６の材質は内肉部
２の材質と同一であるが、硬質の合成樹脂であれば内肉
部２の材質と異なるものにしてもよい。また、内肉部２
及び支持体６の色と外肉部８の色とは相違している。
及び図２に示すように合成樹脂製の外肉部８がインサー
ト成形により固着され、この支持体６の外端部６ａの端
面がこの外肉部８から露出している。そして、この内外
両肉部２，８と支持体６とにより柄９が形成されてい
る。なお、内肉部２は硬質の合成樹脂（各種プラスチッ
ク）により成形され、外肉部８は軟質の合成樹脂（各種
ゴム）により成形されている。支持体６の材質は内肉部
２の材質と同一であるが、硬質の合成樹脂であれば内肉
部２の材質と異なるものにしてもよい。また、内肉部２
及び支持体６の色と外肉部８の色とは相違している。
【００１０】このような外肉部８の成形方法を詳述す
る。図１（ａ）に示すように、成形型１０のキャビティ
１０ａ内に内肉部２をインサートし、この内肉部２の支
持孔４に挿嵌された支持体６の外端部６ａと、口部５と
をキャビティ１０ａの内面に係止してキャビティ１０ａ
内で内肉部２を支える。
る。図１（ａ）に示すように、成形型１０のキャビティ
１０ａ内に内肉部２をインサートし、この内肉部２の支
持孔４に挿嵌された支持体６の外端部６ａと、口部５と
をキャビティ１０ａの内面に係止してキャビティ１０ａ
内で内肉部２を支える。
【００１１】そして、この内肉部２とキャビティ１０ａ
の内面との間に残る空間に合成樹脂材Ｐを注入して内肉
部２及び支持体６の外端部６ａに外肉部８を一体成形す
る。なお、支持孔４内に残した空隙７は成形時に生じる
内肉部２や支持体６の膨張を許容するためのものであ
る。
の内面との間に残る空間に合成樹脂材Ｐを注入して内肉
部２及び支持体６の外端部６ａに外肉部８を一体成形す
る。なお、支持孔４内に残した空隙７は成形時に生じる
内肉部２や支持体６の膨張を許容するためのものであ
る。
【００１２】このようにして成形された柄９を成形型１
０から離すと、図１（ｂ）及び図２に示すように、支持
体６の外端部６ａは外肉部８から露出する。この外端部
６ａが外肉部８から突出している場合には、その突出部
分を切断して外肉部８と面一にする。
０から離すと、図１（ｂ）及び図２に示すように、支持
体６の外端部６ａは外肉部８から露出する。この外端部
６ａが外肉部８から突出している場合には、その突出部
分を切断して外肉部８と面一にする。
【００１３】このような成形方法によれば、内肉部２の
口部５や支持体６の外端部６ａがキャビティ１０ａの内
面に係止されるため、内肉部２がキャビティ１０ａ内に
位置決めされる。従って、内肉部２を支える支持部を成
形型１０に設ける必要がなくなり、成形型１０の構造が
簡単になる。しかも、内肉部２を支える機能を有する支
持体６が柄９の一部として支持孔４内に残るため、この
支持体６が成形後に支持孔４を塞ぐ機能も果たし、従来
技術で必要としていた穴閉塞蓋が不要となり、部品点数
や作業工程を減らすことができる。
口部５や支持体６の外端部６ａがキャビティ１０ａの内
面に係止されるため、内肉部２がキャビティ１０ａ内に
位置決めされる。従って、内肉部２を支える支持部を成
形型１０に設ける必要がなくなり、成形型１０の構造が
簡単になる。しかも、内肉部２を支える機能を有する支
持体６が柄９の一部として支持孔４内に残るため、この
支持体６が成形後に支持孔４を塞ぐ機能も果たし、従来
技術で必要としていた穴閉塞蓋が不要となり、部品点数
や作業工程を減らすことができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、インサート成形時に内
肉部２を支えるために必要な支持体６を成形後に柄９の
一部として支持孔４内に残すことができるので、成形型
１０の構造が簡単になるとともに、部品点数や作業工程
も減らすことができる。
肉部２を支えるために必要な支持体６を成形後に柄９の
一部として支持孔４内に残すことができるので、成形型
１０の構造が簡単になるとともに、部品点数や作業工程
も減らすことができる。
【図１】（ａ）は本実施例に係るナイフの柄の成形方法
を示す断面図であり、（ｂ）は成形後の柄を示す部分断
面図である。
を示す断面図であり、（ｂ）は成形後の柄を示す部分断
面図である。
【図２】（ａ）は本実施例に係るナイフを示す正面図で
あり、（ｂ）は同じく右側面図である。
あり、（ｂ）は同じく右側面図である。
１ 刀身、２ 内肉部、４ 支持孔、６ 支持体、６ａ
外端部、８ 外肉部、９ 柄、１０ 成形型、１０ａ
キャビティ、Ｐ 合成樹脂材。
外端部、８ 外肉部、９ 柄、１０ 成形型、１０ａ
キャビティ、Ｐ 合成樹脂材。
Claims (2)
- 【請求項１】 刀身（１）の基端部に固着した合成樹脂
製の内肉部（２）と、 この内肉部（２）に設けた支持孔（４）に挿嵌して内肉
部（２）から突出させた合成樹脂製の支持体（６）と、 この内肉部（２）及び支持体（６）の外端部（６ａ）に
対しインサート成形により一体化した合成樹脂製の外肉
部（８）とを備え、 前記支持体（６）の外端部（６ａ）を外肉部（８）から
露出させたことを特徴とする刃物の柄。 - 【請求項２】 刀身（１）の基端部に固着した合成樹脂
製の内肉部（２）に支持孔（４）を設け、この支持孔
（４）に合成樹脂製の支持体（６）を挿嵌してその外端
部（６ａ）を内肉部（２）から突出し、 この内肉部（２）を成形型（１０）のキャビティ（１０
ａ）にインサートし、 支持体（６）の外端部（６ａ）をキャビティ（１０ａ）
の内面に係止させて内肉部（２）を支え、 このキャビティ（１０ａ）に合成樹脂材（Ｐ）を注入し
て内肉部（２）及び支持体（６）の外端部（６ａ）に外
肉部（８）を一体成形し、支持体（６）の外端部（６
ａ）をこの外肉部（８）から露出させたことを特徴とす
る刃物の柄の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25167392A JPH0699367A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 刃物の柄及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25167392A JPH0699367A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 刃物の柄及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699367A true JPH0699367A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17226323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25167392A Pending JPH0699367A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 刃物の柄及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699367A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320221U (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-10 | ||
| US6495598B1 (en) | 1997-04-22 | 2002-12-17 | Ophtecs Corporation | Perfusate preparation for ophthalmic operation |
| JP2011212389A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Leben Hanbai:Kk | 柄付き調理器具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423381A (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-21 | Fujitsu Ltd | Electron-beam exposure |
| JPS61141517A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | Kawasaki Steel Corp | 管体内面の樹脂被覆方法 |
| JPH03162917A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-12 | Kaijirushi Hamono Kaihatsu Center:Kk | ナイフの柄の成形方法 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP25167392A patent/JPH0699367A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423381A (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-21 | Fujitsu Ltd | Electron-beam exposure |
| JPS61141517A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | Kawasaki Steel Corp | 管体内面の樹脂被覆方法 |
| JPH03162917A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-12 | Kaijirushi Hamono Kaihatsu Center:Kk | ナイフの柄の成形方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320221U (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-10 | ||
| US6495598B1 (en) | 1997-04-22 | 2002-12-17 | Ophtecs Corporation | Perfusate preparation for ophthalmic operation |
| JP2011212389A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Leben Hanbai:Kk | 柄付き調理器具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3284001B2 (ja) | 表面に表皮付き発泡体を有するプラスチック成形品の製造方法 | |
| JP2834671B2 (ja) | 表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品の製造方法およびそれに用いる発泡成形型 | |
| US6817217B2 (en) | Overmolded key including an ornamental element and method of making same | |
| JPH0866572A (ja) | ヘッドレスト及びその製造方法 | |
| JPH0699367A (ja) | 刃物の柄及びその成形方法 | |
| JPH04107110A (ja) | 表皮付きパッドの製造方法 | |
| JPH08155977A (ja) | 一体発泡成形用芯材および一体発泡成形法 | |
| JPH10305442A (ja) | 表皮一体発泡成形品の製造方法 | |
| JP3205408B2 (ja) | リッドおよびその成形方法 | |
| JPH03162917A (ja) | ナイフの柄の成形方法 | |
| JPH1134078A (ja) | 表皮一体発泡成形品用表皮および表皮一体発泡成形品の成形方法 | |
| JPH08187737A (ja) | パッド成形品用基材およびパッド成形品の製造方法 | |
| JP3171669B2 (ja) | 可倒式ヘッドレストの製造方法 | |
| JPH02261613A (ja) | フェルトインサートインジェクション方法 | |
| JPS61273920A (ja) | インサ−トが埋設された成形品の射出成形法 | |
| JP2003266439A (ja) | 樹脂部品のインサート材セット構造およびこの構造による成形方法 | |
| JPH0242048B2 (ja) | ||
| JP2974940B2 (ja) | 樹脂成形品用成形型の吸引部の構造 | |
| JP2982034B2 (ja) | 装飾部材が一体成形された樹脂成形品の射出成形方法 | |
| JP2977758B2 (ja) | ミラー付きサンバイザの製造方法 | |
| JP2958244B2 (ja) | 表皮一体発泡成形方法 | |
| JPH1119980A (ja) | 射出成形品の成形方法 | |
| JP2003236892A (ja) | 射出成形品及びそのゲートカット処理方法 | |
| JP2002331546A (ja) | シフトノブ及びシフトノブの製造方法 | |
| JPH0321937Y2 (ja) |