JPH0699035A - 排ガス中の二酸化炭素の分離回収方法 - Google Patents
排ガス中の二酸化炭素の分離回収方法Info
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- JPH0699035A JPH0699035A JP4251717A JP25171792A JPH0699035A JP H0699035 A JPH0699035 A JP H0699035A JP 4251717 A JP4251717 A JP 4251717A JP 25171792 A JP25171792 A JP 25171792A JP H0699035 A JPH0699035 A JP H0699035A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排ガス中の二酸化炭素を分離回収するに際し
て、小さい所要動力で二酸化炭素の回収率を高く、且
つ、回収ガスの二酸化炭素の濃度を高くすることを可能
とする。 【構成】 二酸化炭素を含有する排ガス中の二酸化炭素
濃度を高濃度に濃縮して、排ガス中の二酸化炭素を分離
回収する方法。排ガスを膜分離装置１１で一次濃縮し、
さらに、吸着分離装置１３で二次濃縮することを特徴と
する排ガス中の二酸化炭素の分離回収方法。
て、小さい所要動力で二酸化炭素の回収率を高く、且
つ、回収ガスの二酸化炭素の濃度を高くすることを可能
とする。 【構成】 二酸化炭素を含有する排ガス中の二酸化炭素
濃度を高濃度に濃縮して、排ガス中の二酸化炭素を分離
回収する方法。排ガスを膜分離装置１１で一次濃縮し、
さらに、吸着分離装置１３で二次濃縮することを特徴と
する排ガス中の二酸化炭素の分離回収方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二酸化炭素を含有する
排ガス中の二酸化炭素の分離回収方法に関する。
排ガス中の二酸化炭素の分離回収方法に関する。
【０００２】
Ａ．公知の排ガス中の二酸化炭素の分離回収方法として
は、下記のような方法がある。
は、下記のような方法がある。
【０００３】(1) 吸収法：アミン系やアルカリ系の吸収
液により排ガス中の二酸化炭素を吸収除去した後、二酸
化炭素が飽和状態まで吸収された吸収液を加熱再生する
とともに、高濃度の二酸化炭素を回収する方法。
液により排ガス中の二酸化炭素を吸収除去した後、二酸
化炭素が飽和状態まで吸収された吸収液を加熱再生する
とともに、高濃度の二酸化炭素を回収する方法。
【０００４】(2) 吸着分離法：ゼオライト系、分子ふる
い、炭素系などの吸着剤により排ガス中の二酸化炭素を
吸着除去した後、減圧状態及び／又は過熱状態にするこ
とにより吸着された二酸化炭素を脱着させ吸着剤を再生
するとともに、高濃度の二酸化炭素を回収する方法。
い、炭素系などの吸着剤により排ガス中の二酸化炭素を
吸着除去した後、減圧状態及び／又は過熱状態にするこ
とにより吸着された二酸化炭素を脱着させ吸着剤を再生
するとともに、高濃度の二酸化炭素を回収する方法。
【０００５】この方法においては、ボイラ排ガスのよう
な二酸化炭素濃度の低い排ガスから高濃度の二酸化炭素
を回収する場合には、一段の吸着分離装置では二酸化炭
素の回収率が低くなる。このため、吸着分離装置を二段
に直列配置することが提案されている（「分離技術」第
２１巻第２号第１９〜２５頁及び「エネルギー・資源学
会第１１回研究発表会講演論文集」第２２９〜１５４
頁）。
な二酸化炭素濃度の低い排ガスから高濃度の二酸化炭素
を回収する場合には、一段の吸着分離装置では二酸化炭
素の回収率が低くなる。このため、吸着分離装置を二段
に直列配置することが提案されている（「分離技術」第
２１巻第２号第１９〜２５頁及び「エネルギー・資源学
会第１１回研究発表会講演論文集」第２２９〜１５４
頁）。
【０００６】(3) 膜分離法：膜分離法は、二酸化炭素が
選択的に透過する性質をもつガス分離膜（例えば、ポリ
イミドやポリスルホンなど）の両側に圧力差を設けるこ
とにより、低圧の側から高濃度の二酸化炭素を回収する
方法（特開平３−２６７１０９・２６７１１０号公報等
参照）。
選択的に透過する性質をもつガス分離膜（例えば、ポリ
イミドやポリスルホンなど）の両側に圧力差を設けるこ
とにより、低圧の側から高濃度の二酸化炭素を回収する
方法（特開平３−２６７１０９・２６７１１０号公報等
参照）。
【０００７】Ｂ．そして、排ガス中の二酸化炭素の分離
回収する方法においては、大量の排ガスを処理するた
め、単位処理量当たり可及的に、所要エネルギー（所要
動力を含む）が小さいことが望ましい。
回収する方法においては、大量の排ガスを処理するた
め、単位処理量当たり可及的に、所要エネルギー（所要
動力を含む）が小さいことが望ましい。
【０００８】また、二酸化炭素の回収率が高いことは、
勿論、回収ガスの二酸化炭素濃度が可及的に高いことが
望まれる。二酸化炭素の濃度が高いことは、液化が容易
になと共に、化学合成原料としての有用性が高まる。
勿論、回収ガスの二酸化炭素濃度が可及的に高いことが
望まれる。二酸化炭素の濃度が高いことは、液化が容易
になと共に、化学合成原料としての有用性が高まる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、上記観点で前
記各二酸化炭素の回収方法を検討して見る。
記各二酸化炭素の回収方法を検討して見る。
【００１０】(1) 吸着法：回収二酸化炭素の回収率・濃
度ともに高いが、吸収液の再生のためのエネルギー消費
量が大である。また、吸収液が、アミン系やアルカリ系
であるため、周囲環境を汚染しない配慮をする必要があ
る。
度ともに高いが、吸収液の再生のためのエネルギー消費
量が大である。また、吸収液が、アミン系やアルカリ系
であるため、周囲環境を汚染しない配慮をする必要があ
る。
【００１１】(2) 吸着分離法：高濃度の二酸化炭素を回
収するためには、吸着分離装置を複数段直列に配置する
必要があり、設備費及び所要動力が大となる。
収するためには、吸着分離装置を複数段直列に配置する
必要があり、設備費及び所要動力が大となる。
【００１２】(3) 膜分離法：膜分離法は、小さい所要動
力で高い二酸化炭素の回収率を得ることができるが、一
段ないし二段の膜分離装置を直列に配置しただけでは、
二酸化炭素の濃度を高めることは困難である。二酸化炭
素濃度を高めるために膜分離装置を三段以上直列に配置
する必要があり、設備費及び所要動力が大となる。
力で高い二酸化炭素の回収率を得ることができるが、一
段ないし二段の膜分離装置を直列に配置しただけでは、
二酸化炭素の濃度を高めることは困難である。二酸化炭
素濃度を高めるために膜分離装置を三段以上直列に配置
する必要があり、設備費及び所要動力が大となる。
【００１３】本発明は、上記にかんがみて、小さい所要
動力で、二酸化炭素の回収率を高く、且つ、回収ガスの
二酸化炭素濃度を高くすることができる、排ガス中の二
酸化炭素の分離回収方法を提供することを目的とする。
動力で、二酸化炭素の回収率を高く、且つ、回収ガスの
二酸化炭素濃度を高くすることができる、排ガス中の二
酸化炭素の分離回収方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本願発明者らは、上記課
題を解決するために、鋭意開発に努力をした結果、下記
構成の二酸化炭素の分離回収方法に想到した。
題を解決するために、鋭意開発に努力をした結果、下記
構成の二酸化炭素の分離回収方法に想到した。
【００１５】二酸化炭素を含有する排ガスを高濃度に濃
縮して、排ガス中の二酸化炭素を分離回収するに際し
て、排ガスである二酸化炭素低濃度ガスを、膜分離装置
で一次濃縮し、さらに、吸着分離装置で二次濃縮するこ
とを特徴とする。
縮して、排ガス中の二酸化炭素を分離回収するに際し
て、排ガスである二酸化炭素低濃度ガスを、膜分離装置
で一次濃縮し、さらに、吸着分離装置で二次濃縮するこ
とを特徴とする。
【００１６】
Ａ．本願発明は、基本的には、膜分離装置１１で一次濃
縮し、さらに、吸着分離装置１３で二次濃縮する配置と
なり、適宜、膜分離装置１１又は吸着分離装置１３のい
ずれかの前に脱湿装置１５を配置する構成である。
縮し、さらに、吸着分離装置１３で二次濃縮する配置と
なり、適宜、膜分離装置１１又は吸着分離装置１３のい
ずれかの前に脱湿装置１５を配置する構成である。
【００１７】(1) 本願発明の方法を適用可能な二酸化炭
素を含有する排ガスは、特に限定されないが、例えば、
火力発電所で発生する、二酸化炭素、水分、酸素、窒素
を主成分として含有しており、二酸化炭素濃度が、８〜
３０容量％の範囲である排ガスが回収効率が良好となり
望ましい。
素を含有する排ガスは、特に限定されないが、例えば、
火力発電所で発生する、二酸化炭素、水分、酸素、窒素
を主成分として含有しており、二酸化炭素濃度が、８〜
３０容量％の範囲である排ガスが回収効率が良好となり
望ましい。
【００１８】上記一次濃縮後の二酸化炭素濃度は、導入
排ガス組成及び膜分離装置の性能にもよるが、通常２５
〜６０容量％（好ましくは４０〜５０容量％）となる様
に設定する。
排ガス組成及び膜分離装置の性能にもよるが、通常２５
〜６０容量％（好ましくは４０〜５０容量％）となる様
に設定する。
【００１９】上記二次濃縮後の二酸化炭素濃度は、一次
濃縮ガス組成及び吸着分離装置の性能にもよるが、８０
容量％以上（好ましくは９５容量％以上）となる様に設
定する。
濃縮ガス組成及び吸着分離装置の性能にもよるが、８０
容量％以上（好ましくは９５容量％以上）となる様に設
定する。
【００２０】(2) 上記膜分離装置１１は、前述の如く、
ガス分離膜の両側に圧力差を設けることにより、低圧側
より二酸化炭素濃度の高いガスが得られる機構を有する
装置である。圧力差を設ける機構としては、高圧側：
加圧、低圧側：大気圧、または高圧側：大気圧、低圧
側：減圧、とするいずれも機構でもよいが、後者の機
構が、所要動力が少ないため望ましい。
ガス分離膜の両側に圧力差を設けることにより、低圧側
より二酸化炭素濃度の高いガスが得られる機構を有する
装置である。圧力差を設ける機構としては、高圧側：
加圧、低圧側：大気圧、または高圧側：大気圧、低圧
側：減圧、とするいずれも機構でもよいが、後者の機
構が、所要動力が少ないため望ましい。
【００２１】後者の機構の場合、低圧側を、真空ポン
プ１９により、３００cmＨｇ（４．００×１０4 Ｐａ）
以下、望ましくは、１５０cmＨｇ（２．００×１０4 Ｐ
ａ）以下に減圧することが望ましい。
プ１９により、３００cmＨｇ（４．００×１０4 Ｐａ）
以下、望ましくは、１５０cmＨｇ（２．００×１０4 Ｐ
ａ）以下に減圧することが望ましい。
【００２２】上記ガス分離膜は、セラミックス系膜、高
分子系膜のいずれでもよい。
分子系膜のいずれでもよい。
【００２３】分離膜の特性は、下記、二酸化炭素透過速
度定数（ＰCO2 ）を有し、且つ、下記ガス分離性能（Ｐ
CO2 ／ＰN2）を有するものが望ましい。但し、ＰN2は、
窒素透過速度定数であり、測定温度はいずれも４０℃で
ある（以下同じ。）。
度定数（ＰCO2 ）を有し、且つ、下記ガス分離性能（Ｐ
CO2 ／ＰN2）を有するものが望ましい。但し、ＰN2は、
窒素透過速度定数であり、測定温度はいずれも４０℃で
ある（以下同じ。）。
【００２４】ＰCO2 ＝１．０×１０-6〜５．０×１０-3
cm2・Ｎ／ cm2・ｓ・cmＨｇ （好ましくは１．０×１０-4〜５．０×１０-3 cm2・Ｎ
／ cm2・ｓ・cmＨｇ） ＰCO2 ／ＰN2＝５以上（好ましくは１５〜５０） 上記高分子分離膜の材料としては、ポリジメチルシロキ
サン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリイミ
ド、酢酸セルロース、三酢酸セルロース、ポリフェニレ
ンオキシド、ポリメチルペンテン、等が好適に使用可能
である。
cm2・Ｎ／ cm2・ｓ・cmＨｇ （好ましくは１．０×１０-4〜５．０×１０-3 cm2・Ｎ
／ cm2・ｓ・cmＨｇ） ＰCO2 ／ＰN2＝５以上（好ましくは１５〜５０） 上記高分子分離膜の材料としては、ポリジメチルシロキ
サン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリイミ
ド、酢酸セルロース、三酢酸セルロース、ポリフェニレ
ンオキシド、ポリメチルペンテン、等が好適に使用可能
である。
【００２５】(3) 上記吸着分離装置としては、ＴＳＡ方
式（温度スイング再生方式）、ＰＳＡ方式（圧力スイン
グ再生方式）、ＰＴＳＡ方式（圧力スイング再生方
式）、ＰＴＳＡ方式（圧力・温度スイング再生組合せ再
生方式）いずれでもよいが、ＰＳＡ方式が制御性、応答
性が良好であることから望ましい。
式（温度スイング再生方式）、ＰＳＡ方式（圧力スイン
グ再生方式）、ＰＴＳＡ方式（圧力スイング再生方
式）、ＰＴＳＡ方式（圧力・温度スイング再生組合せ再
生方式）いずれでもよいが、ＰＳＡ方式が制御性、応答
性が良好であることから望ましい。
【００２６】上記ＰＳＡ方式には、加圧吸着−常圧再
生機構と常圧吸着−減圧再生機構との２種類がある。
後者が、所要動力が少なくて済むため望ましい。
生機構と常圧吸着−減圧再生機構との２種類がある。
後者が、所要動力が少なくて済むため望ましい。
【００２７】吸着分離装置に充填する吸着剤としては、
天然・合成ゼオライト、活性炭、分子ふるい炭素、等を
好適に使用可能である。
天然・合成ゼオライト、活性炭、分子ふるい炭素、等を
好適に使用可能である。
【００２８】(4) 上記脱湿装置は、排ガスが化石燃料の
燃焼排ガス等、含水率の大きい場合に、吸着分離装置の
吸着剤の吸着能を水分により低減させないために配置す
るものである。吸着剤の耐水性に対応して冷却方式、吸
着方式、等の任意である。
燃焼排ガス等、含水率の大きい場合に、吸着分離装置の
吸着剤の吸着能を水分により低減させないために配置す
るものである。吸着剤の耐水性に対応して冷却方式、吸
着方式、等の任意である。
【００２９】(5) 二次濃縮ガスは、液化したりドライア
イスにして使用する。
イスにして使用する。
【００３０】Ｂ．図１〜７に、本願発明の各種実施の態
様を示す。
様を示す。
【００３１】(1) 図１〜２：排ガスを膜分離装置１１に
導入して、排ガスを二酸化炭素高濃度ガスと二酸化炭素
低濃度ガスに分離する。ここで、通常、膜分離装置１１
の前には、ブロアー１７を配置し、膜分離装置１１とし
て、高圧側：大気圧−低圧側：減圧の方式を採用するの
場合、膜分離装置１１の後に真空ポンプ１９を配置す
る。そして、二酸化炭素高濃度ガスを、一次濃縮ガスと
して回収する。二酸化低濃度ガスは、そのままオフガス
として放出する。
導入して、排ガスを二酸化炭素高濃度ガスと二酸化炭素
低濃度ガスに分離する。ここで、通常、膜分離装置１１
の前には、ブロアー１７を配置し、膜分離装置１１とし
て、高圧側：大気圧−低圧側：減圧の方式を採用するの
場合、膜分離装置１１の後に真空ポンプ１９を配置す
る。そして、二酸化炭素高濃度ガスを、一次濃縮ガスと
して回収する。二酸化低濃度ガスは、そのままオフガス
として放出する。
【００３２】次に、上記一次濃縮ガスを吸着分離装置１
３に導入して、一次濃縮ガスをさらに、二酸化炭素高濃
度ガスと二酸化炭素低濃度ガスに分離する。吸着分離装
置１３としてＰＳＡ方式の常圧吸着−減圧再生法を採用
する場合、吸着分離装置１３の後には、真空ポンプ２１
を配置する。
３に導入して、一次濃縮ガスをさらに、二酸化炭素高濃
度ガスと二酸化炭素低濃度ガスに分離する。吸着分離装
置１３としてＰＳＡ方式の常圧吸着−減圧再生法を採用
する場合、吸着分離装置１３の後には、真空ポンプ２１
を配置する。
【００３３】そして、二酸化炭素高濃度ガスを、二次濃
縮ガスとして回収する。二酸化低濃度ガスは、そのまま
オフガスとして放出してもよいが、図２に示す如く、膜
分離装置１１の前に全部又は一部を戻す（循環させる）
ことが、回収効率を向上させるために望ましい。
縮ガスとして回収する。二酸化低濃度ガスは、そのまま
オフガスとして放出してもよいが、図２に示す如く、膜
分離装置１１の前に全部又は一部を戻す（循環させる）
ことが、回収効率を向上させるために望ましい。
【００３４】(2) 図３〜４：図１〜２の実施の態様にお
いて、それぞれ脱湿装置１５を膜分離装置１１と吸着分
離装置１３の間に配したものである。脱湿装置１５を設
けることにより、吸着分離装置の吸着剤の耐用期間が向
上する。
いて、それぞれ脱湿装置１５を膜分離装置１１と吸着分
離装置１３の間に配したものである。脱湿装置１５を設
けることにより、吸着分離装置の吸着剤の耐用期間が向
上する。
【００３５】(3) 図５〜６：図３〜４の実施の態様にお
いて、ガス分離膜の水分影響を小さくするために、脱湿
装置１５を膜分離装置１１の前に配置したものである。
いて、ガス分離膜の水分影響を小さくするために、脱湿
装置１５を膜分離装置１１の前に配置したものである。
【００３６】なお、吸着分離装置１３からのオフガス
は、図６では、膜分離装置の前に配したが、脱湿装置の
前でもよい。
は、図６では、膜分離装置の前に配したが、脱湿装置の
前でもよい。
【００３７】
【実施例】以下、本発明の効果を確認するために比較例
と共に行った実施例について説明をする。
と共に行った実施例について説明をする。
【００３８】Ａ．実施例１・比較例１・２は、下記各仕
様の二酸化炭素分離回収プラントを使用して、二酸化炭
素の分離回収を行った。なお、脱湿装置は、いずれも、
吸着剤としてアルミナ（平均粒径：３mm）を充填した二
塔式脱湿装置（加熱再生方式）を使用した。
様の二酸化炭素分離回収プラントを使用して、二酸化炭
素の分離回収を行った。なお、脱湿装置は、いずれも、
吸着剤としてアルミナ（平均粒径：３mm）を充填した二
塔式脱湿装置（加熱再生方式）を使用した。
【００３９】(1) 実施例１： 全体構成…図５ 膜分離装置…ポリスルホン系中空糸型モジュール（Ｐ
CO2 ：２．０×１０-4cm2・Ｎ／ cm2・ｓ・cmＨｇ、Ｐ
CO2 ／ＰN2：３５、有効膜面積：１６．０ｍ2）を組み
込んだ膜分離装置（高圧側：大気圧、低圧側：１０cmＨ
ｇ）。
CO2 ：２．０×１０-4cm2・Ｎ／ cm2・ｓ・cmＨｇ、Ｐ
CO2 ／ＰN2：３５、有効膜面積：１６．０ｍ2）を組み
込んだ膜分離装置（高圧側：大気圧、低圧側：１０cmＨ
ｇ）。
【００４０】吸着分離装置…吸着剤として合成ゼオラ
イト１３Ｘ型（平均粒径：３mm）を各塔に１９Ｌ充填し
た三塔ＰＳＡ方式吸着分離装置（常圧（大気圧）吸着−
減圧（８cmＨｇ）再生）。
イト１３Ｘ型（平均粒径：３mm）を各塔に１９Ｌ充填し
た三塔ＰＳＡ方式吸着分離装置（常圧（大気圧）吸着−
減圧（８cmＨｇ）再生）。
【００４１】(2) 比較例１： 全体構成…図７ 一段目膜分離装置…実施例１と同じ。
【００４２】二段目膜分離装置…膜モジュールの有効
面積が１．５ｍ2 とし、低圧側を８cmＨｇとする以外は
一段目膜分離装置と同じ。
面積が１．５ｍ2 とし、低圧側を８cmＨｇとする以外は
一段目膜分離装置と同じ。
【００４３】(3) 比較例２： 全体構成…図８ 一段目吸着分離装置…各塔の充填量６．８Ｌとし、減
圧値を５cmＨｇとした以外は、実施例１と同じ。
圧値を５cmＨｇとした以外は、実施例１と同じ。
【００４４】二段目吸着分離装置…実施例１と同じ。
【００４５】Ｂ．試験結果及び評価 実施例１、比較例１・２の試験結果をそれぞれ表１・２
・３に示す。なお、回収率は、式：回収ガス（二次濃縮
ガス）中の二酸化炭素量／供給排ガス中の二酸化炭素
量）×１００％、に基づいて計算した値である。
・３に示す。なお、回収率は、式：回収ガス（二次濃縮
ガス）中の二酸化炭素量／供給排ガス中の二酸化炭素
量）×１００％、に基づいて計算した値である。
【００４６】試験結果から、各例の回収率は全て同じで
あったが実施例１は、二酸化炭素濃度が高いとともに、
所要動力が低いことが分かる。
あったが実施例１は、二酸化炭素濃度が高いとともに、
所要動力が低いことが分かる。
【００４７】これに対して、膜分離装置を二段とした比
較例１は、実施例に比して所要動力は余り変わらない
が、回収ガスの二酸化炭素濃度が低いことが分かる。
較例１は、実施例に比して所要動力は余り変わらない
が、回収ガスの二酸化炭素濃度が低いことが分かる。
【００４８】また、吸着分離装置を二段とした比較例２
は、二酸化炭素濃度が実施例１と同じであるが、実施例
に比して所要動力が大きいことが分かる。
は、二酸化炭素濃度が実施例１と同じであるが、実施例
に比して所要動力が大きいことが分かる。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】
【表３】
【００５２】
【発明の作用・効果】本発明は上記のような構成なの
で、つぎのような作用・効果を奏する。
で、つぎのような作用・効果を奏する。
【００５３】(1) 排ガスを膜分離装置に導入して二酸化
炭素濃度を高め、次いでそれを吸着分離装置に導入して
さらに二酸化炭素濃度を高めるという２段のプロセスを
採用しているので、小さい所要動力で、二酸化炭素の回
収率を高く且つ回収ガスの二酸化炭素の濃度を高くする
ことができる。
炭素濃度を高め、次いでそれを吸着分離装置に導入して
さらに二酸化炭素濃度を高めるという２段のプロセスを
採用しているので、小さい所要動力で、二酸化炭素の回
収率を高く且つ回収ガスの二酸化炭素の濃度を高くする
ことができる。
【００５４】なお、膜分離装置を吸着分離装置の後に配
した場合は、膜分離装置で二酸化炭素の高濃度濃縮が困
難であり、本発明の作用・効果を得難い。
した場合は、膜分離装置で二酸化炭素の高濃度濃縮が困
難であり、本発明の作用・効果を得難い。
【００５５】(2) 本発明の方法は、発電所、製鉄所、セ
メント工場、化学工場などから排出される各種の排ガス
からの二酸化炭素の分離回収に広く適応できる。
メント工場、化学工場などから排出される各種の排ガス
からの二酸化炭素の分離回収に広く適応できる。
【図１】本発明の二酸化炭素の分離回収方法に使用する
プロセスの一例を示すフロー図である。
プロセスの一例を示すフロー図である。
【図２】本発明の二酸化炭素の分離回収方法に使用する
プロセスの他の例を示すフロー図である。
プロセスの他の例を示すフロー図である。
【図３】本発明の二酸化炭素の分離回収方法に使用する
プロセスのさらに他の例を示すフロー図である。
プロセスのさらに他の例を示すフロー図である。
【図４】本発明の二酸化炭素の分離回収方法に使用する
プロセスのさらに他の例を示すフロー図である。
プロセスのさらに他の例を示すフロー図である。
【図５】本発明の二酸化炭素の分離回収方法に使用する
プロセスのさらに他の例を示すフロー図である。
プロセスのさらに他の例を示すフロー図である。
【図６】本発明の二酸化炭素の分離回収方法に使用する
プロセスのさらに他の例を示すフロー図である。
プロセスのさらに他の例を示すフロー図である。
【図７】従来の二酸化炭素の分離回収方法に使用する一
比較例を示すフロー図である。
比較例を示すフロー図である。
【図８】従来の二酸化炭素の分離回収方法に使用する他
の比較例を示すフロー図である。
の比較例を示すフロー図である。
１１ 膜分離装置 １３ 吸着分離装置 １５ 脱湿装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｂ 31/20 Ｂ (72)発明者 堺 松成 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地 の１ 中部電力株式会社技術開発本部電力 技術研究所内 (72)発明者 市川 昌彦 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地 の１ 中部電力株式会社技術開発本部電力 技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 二酸化炭素を含有する排ガス中の二酸化
炭素濃度を高濃度に濃縮して、排ガス中の二酸化炭素を
分離回収するに際して、 排ガスを膜分離装置で一次濃縮し、さらに、吸着分離装
置で二次濃縮することを特徴とする排ガス中の二酸化炭
素の分離回収方法。 - 【請求項２】 前記吸着分離装置で系外へ放出する二酸
化炭素低濃度ガスを膜分離装置へ還流させることを特徴
とする請求項１に記載の排ガス中の二酸化炭素の分離回
収方法。 - 【請求項３】 前記膜分離装置又は前記吸着分離装置の
いずれかの前に脱湿装置を配置して排ガス又は一次濃縮
ガスの脱湿を行うことを特徴とする排ガス中の二酸化炭
素の分離回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251717A JPH0699035A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 排ガス中の二酸化炭素の分離回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251717A JPH0699035A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 排ガス中の二酸化炭素の分離回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699035A true JPH0699035A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17226942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4251717A Withdrawn JPH0699035A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 排ガス中の二酸化炭素の分離回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699035A (ja) |
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