JPS61230715A - Ｐｓａ装置を使つたガス濃縮回収方法 - Google Patents
Ｐｓａ装置を使つたガス濃縮回収方法Info
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- JPS61230715A JPS61230715A JP60072915A JP7291585A JPS61230715A JP S61230715 A JPS61230715 A JP S61230715A JP 60072915 A JP60072915 A JP 60072915A JP 7291585 A JP7291585 A JP 7291585A JP S61230715 A JPS61230715 A JP S61230715A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は３種以上の複数混合ガス中から圧力スイング吸
着（Ｐ Ｓ Ａ）装置を使って１つの特定成分ガスを濃
縮回収する方法に関し、詳細には回収製品ガスを高濃度
でしかも高率に回収することのできるガス濃縮回収方法
に関するものである。
着（Ｐ Ｓ Ａ）装置を使って１つの特定成分ガスを濃
縮回収する方法に関し、詳細には回収製品ガスを高濃度
でしかも高率に回収することのできるガス濃縮回収方法
に関するものである。
［従来の技術］
ガスの濃縮回収の例として、転炉排ガスからｃｏを回収
する方法を取り上げて以下説明する。
する方法を取り上げて以下説明する。
転炉排ガスは例えばＣＯを主体とする混合ガスであり、
代表的組成の一例を示すと、ＣＯ：８８容量％（以下単
に％と記す）、ＣＯ２：１６％、Ｎ２：１３％、Ｈ２及
び０２：各１〜２％。
代表的組成の一例を示すと、ＣＯ：８８容量％（以下単
に％と記す）、ＣＯ２：１６％、Ｎ２：１３％、Ｈ２及
び０２：各１〜２％。
Ｈ２０： ０．１％から構成される。即ち化学工業用原
料として有用なＣＯを非常に多く含むものであるから、
これを単に燃焼させるというだけではその有価性を十分
に利用したものとは言い難い、ところで、炉排ガスから
ＣＯを濃縮回収する方法としては溶液吸収法、深冷分離
法、ガス膜分離法等が利用されているが、設備費のかか
り過ぎや分離技術の不完全さ等多くの問題点を抱えてい
る。そこでゼオライト系等の吸着剤を吸着塔内に充填し
、各成分ガス毎の吸着特性の差（圧力依存性）を利用し
て特定ガスの濃縮を行なう圧力スイング吸着（以下ＰＳ
Ａという）方法が利用される様になってきた。ゼオライ
ト系吸着剤を使ったＰＳＡ方法によるＣＯの濃縮回収方
法を、第２図（概略図）に沿って以下説明する。
料として有用なＣＯを非常に多く含むものであるから、
これを単に燃焼させるというだけではその有価性を十分
に利用したものとは言い難い、ところで、炉排ガスから
ＣＯを濃縮回収する方法としては溶液吸収法、深冷分離
法、ガス膜分離法等が利用されているが、設備費のかか
り過ぎや分離技術の不完全さ等多くの問題点を抱えてい
る。そこでゼオライト系等の吸着剤を吸着塔内に充填し
、各成分ガス毎の吸着特性の差（圧力依存性）を利用し
て特定ガスの濃縮を行なう圧力スイング吸着（以下ＰＳ
Ａという）方法が利用される様になってきた。ゼオライ
ト系吸着剤を使ったＰＳＡ方法によるＣＯの濃縮回収方
法を、第２図（概略図）に沿って以下説明する。
Ｇｏ 、 ＣＯ２、Ｎ２０ 、 Ｎ２ 、１（２、０２
（７）混合ガスはガス供給管ｌより導入され、圧縮機２
６で加圧される。そして水分除去器２７によってＨ，Ｏ
が除去された後、自動弁２８の操作により、吸着塔３ａ
、３ｂのいずれかに送られる。ゼオライト系吸着剤に対
する吸着性の序列は高い方からＣＯ２、Ｃｏ 、 Ｎ２
、０２ ＋ １４２ ｆ）順トナリ、吸着剤にはＣＯ
２が優先的に吸着されＣ０２を除いた他成分はほとんど
吸着されないまま調圧タンク１１に導かれる。吸着剤に
吸着されたＣＯ２は減圧脱着工程に至って放出管８より
糸外へ廃棄される。調圧タンク１１に送られできた混合
ガスは次段の吸着塔２９ａ、２９ｂのいずれかに導入さ
れるが、該混合ガス成分のうち吸着性がもっとも高いの
はＣｏであるから、吸着塔２９ａ、２９ｂの吸着剤には
ｃｏが吸着され、その他ＣＯより難吸着性のガスＮ、、
Ｎ２．０２は吸着剤に吸着されず自動弁２８の操作によ
って放出管２０から系外へ放出される。吸着塔２９ａ。
（７）混合ガスはガス供給管ｌより導入され、圧縮機２
６で加圧される。そして水分除去器２７によってＨ，Ｏ
が除去された後、自動弁２８の操作により、吸着塔３ａ
、３ｂのいずれかに送られる。ゼオライト系吸着剤に対
する吸着性の序列は高い方からＣＯ２、Ｃｏ 、 Ｎ２
、０２ ＋ １４２ ｆ）順トナリ、吸着剤にはＣＯ
２が優先的に吸着されＣ０２を除いた他成分はほとんど
吸着されないまま調圧タンク１１に導かれる。吸着剤に
吸着されたＣＯ２は減圧脱着工程に至って放出管８より
糸外へ廃棄される。調圧タンク１１に送られできた混合
ガスは次段の吸着塔２９ａ、２９ｂのいずれかに導入さ
れるが、該混合ガス成分のうち吸着性がもっとも高いの
はＣｏであるから、吸着塔２９ａ、２９ｂの吸着剤には
ｃｏが吸着され、その他ＣＯより難吸着性のガスＮ、、
Ｎ２．０２は吸着剤に吸着されず自動弁２８の操作によ
って放出管２０から系外へ放出される。吸着塔２９ａ。
２９ｂに吸着されているＣＯは脱着工程に至って圧縮機
（真空ポンプを含む）１０にて脱着され製品タンク２５
に集められた後、必要に応じて回収管１５から取り出さ
れる。製品タンク２５に回収されたＣＯの一部は１次回
の吸脱着によって得られる製品ＣＯの濃度を高める目的
で洗浄ガス管２１を通じて吸着塔２９ａ、２９ｂに送ら
れ塔内の洗浄を行なう場合が多い。
（真空ポンプを含む）１０にて脱着され製品タンク２５
に集められた後、必要に応じて回収管１５から取り出さ
れる。製品タンク２５に回収されたＣＯの一部は１次回
の吸脱着によって得られる製品ＣＯの濃度を高める目的
で洗浄ガス管２１を通じて吸着塔２９ａ、２９ｂに送ら
れ塔内の洗浄を行なう場合が多い。
次に吸着塔２９ａについての運転パターンを述べると、
まず吸着塔２９ａに混合ガスを導入して加圧し、易吸着
性成分であるＣＯを吸着剤に吸着させ、難吸着性成分で
あるＮ２ 、Ｎ２ 、Ｏ，のほとんどをそのまま通過さ
せて廃棄する。高圧状態のまま混合ガスをさらに流し吸
着剤が破過に達する前に混合ガスの供給を停止する。こ
のとき洗浄ガス管２１から高濃度Ｃ：Ｏガスを吸着塔２
９ａ内に導き、塔内に残留しているＮ２ 、Ｎ２．０２
を塔外へ排出して吸着塔内のＣＯ濃度を高める。洗浄が
終了した後塔内を放圧し、吸着剤に吸着されているＣＯ
を脱着させ、更に真空ポンプやブロワ−等を使って吸着
塔内を減圧してＣＯをほぼ完全に脱着させる０次に再び
混合ガスを供給してＣＯの吸着を始め、吸着−脱着のサ
イクルを繰り返す。
まず吸着塔２９ａに混合ガスを導入して加圧し、易吸着
性成分であるＣＯを吸着剤に吸着させ、難吸着性成分で
あるＮ２ 、Ｎ２ 、Ｏ，のほとんどをそのまま通過さ
せて廃棄する。高圧状態のまま混合ガスをさらに流し吸
着剤が破過に達する前に混合ガスの供給を停止する。こ
のとき洗浄ガス管２１から高濃度Ｃ：Ｏガスを吸着塔２
９ａ内に導き、塔内に残留しているＮ２ 、Ｎ２．０２
を塔外へ排出して吸着塔内のＣＯ濃度を高める。洗浄が
終了した後塔内を放圧し、吸着剤に吸着されているＣＯ
を脱着させ、更に真空ポンプやブロワ−等を使って吸着
塔内を減圧してＣＯをほぼ完全に脱着させる０次に再び
混合ガスを供給してＣＯの吸着を始め、吸着−脱着のサ
イクルを繰り返す。
こうして２塔以上複数の吸着塔を使用し吸着−脱着の工
程を交互に行なっていけば、混合ガスの供給を中断する
ことなく連続的に処理を行なうことができる。
程を交互に行なっていけば、混合ガスの供給を中断する
ことなく連続的に処理を行なうことができる。
［発明が解決しようとする問題点］
ＰＳＡ装置を第２図の如く２段連続して設ける方法であ
ると、９９％以上の高濃度ＣＯを回収することができ、
純度的には申し分ないのであるが、実際問題としては第
１段の吸着塔においてかなりの量（５４〜月）のＣＯが
吸着されており、これが脱着工程においてそのまま廃棄
されてしまうことがあり、また上記の如く高純度ＣＯガ
スの一部が洗浄ガスとして使用され、そのまま放出され
てしまうことも重なり、２段連続のＰＳＡ装置を使った
場合における全回収率はｈ〜島にまで低下しているとい
うのが実情である。この為動力費の一部が無駄に使われ
たことになり、経済的に見て効率が悪い。
ると、９９％以上の高濃度ＣＯを回収することができ、
純度的には申し分ないのであるが、実際問題としては第
１段の吸着塔においてかなりの量（５４〜月）のＣＯが
吸着されており、これが脱着工程においてそのまま廃棄
されてしまうことがあり、また上記の如く高純度ＣＯガ
スの一部が洗浄ガスとして使用され、そのまま放出され
てしまうことも重なり、２段連続のＰＳＡ装置を使った
場合における全回収率はｈ〜島にまで低下しているとい
うのが実情である。この為動力費の一部が無駄に使われ
たことになり、経済的に見て効率が悪い。
そこで本発明者らは、混合ガスから特定成分ガスの回収
を簡単に行ない得る方法であって、しかも高濃度・高回
収率を達成できる方法について工夫研究を積み重ねた結
果、本発明を完成させるに至った。
を簡単に行ない得る方法であって、しかも高濃度・高回
収率を達成できる方法について工夫研究を積み重ねた結
果、本発明を完成させるに至った。
［問題点を解決する為の手段］
ＰＳＡ装置の吸着剤に対する吸着性が少なくとも次の３
階級に区分される成分から成る混合ガス高吸着性成分：
Ａ 中吸着性成分二Ｂ 低吸着性成分：Ｃ を原料とし、高吸着性成分Ａ及び中吸着性成分Ｂを前記
吸着剤に吸着させて通過ガスである低吸着他成分Ｃを分
離廃棄し、前記吸着剤から脱着させた高吸着性成分Ａと
中吸着性成分Ｂをガス分離膜を使って分離し、中吸着性
成分Ｂを製品として回収すると共に、高吸着性成分Ａを
前記ＰＳＡ装置の洗節ガスとして供給する点に、本発明
の要旨が存在する。
階級に区分される成分から成る混合ガス高吸着性成分：
Ａ 中吸着性成分二Ｂ 低吸着性成分：Ｃ を原料とし、高吸着性成分Ａ及び中吸着性成分Ｂを前記
吸着剤に吸着させて通過ガスである低吸着他成分Ｃを分
離廃棄し、前記吸着剤から脱着させた高吸着性成分Ａと
中吸着性成分Ｂをガス分離膜を使って分離し、中吸着性
成分Ｂを製品として回収すると共に、高吸着性成分Ａを
前記ＰＳＡ装置の洗節ガスとして供給する点に、本発明
の要旨が存在する。
［作用］
ＰＳＡ装置の吸着剤に対する吸着性が少なくとも次の３
種類［高吸着性成分Ａ、中吸着性成分Ｂ、低吸着性成分
Ｃ］から成る混合ガスを使用し、中吸着性成分Ｂを濃縮
回収することを目的に掲げた場合、中吸着性成分Ｂと低
吸着性成分Ｃとの分離が問題となる。即ちセルロース誘
導体や高分子繊維を中空繊ｍＩ！ｌＩ状に加工してモジ
ュール化し、ガスの選択透過性を利用してガス分離を行
なうガス分離膜法は公知であるが、上記Ｂ、Ｃの各成分
をガス分離膜法で分離することは必ずしも容易ではない
、そこで中吸着性成分Ｂと低吸着性成分Ｃとの分離には
ＰＳＡ方法を用いる０例えばＣｏとＮ２との分離がこれ
に相当する。
種類［高吸着性成分Ａ、中吸着性成分Ｂ、低吸着性成分
Ｃ］から成る混合ガスを使用し、中吸着性成分Ｂを濃縮
回収することを目的に掲げた場合、中吸着性成分Ｂと低
吸着性成分Ｃとの分離が問題となる。即ちセルロース誘
導体や高分子繊維を中空繊ｍＩ！ｌＩ状に加工してモジ
ュール化し、ガスの選択透過性を利用してガス分離を行
なうガス分離膜法は公知であるが、上記Ｂ、Ｃの各成分
をガス分離膜法で分離することは必ずしも容易ではない
、そこで中吸着性成分Ｂと低吸着性成分Ｃとの分離には
ＰＳＡ方法を用いる０例えばＣｏとＮ２との分離がこれ
に相当する。
一方中吸着性成分Ｂと高吸着性成分Ａとの分離はガス分
ａ膜法によって比較的容易に行なえる場合があり、例え
ばＣＯと００２との分離がこれに相当し、この場合はガ
ス分離膜法を採用する。
ａ膜法によって比較的容易に行なえる場合があり、例え
ばＣＯと００２との分離がこれに相当し、この場合はガ
ス分離膜法を採用する。
即ち上述の様な条件に適合する混合ガスから中吸着性成
分Ｂを回収する方法として１本発明者らが提案するのは
、まず低吸着性成分Ｃを中吸着性成分Ｂおよび高吸着性
成分ＡからＰＳＡｖｔＩｉを使って分離する。その後生
吸着性成分Ｂと高吸着性成分Ａとをガス膜分離法を用い
て分離し、中吸着性成分Ｂを製品として回収するのであ
る。その際、高吸着性成分ＡはＰＳＡ装置の吸着剤にと
っては易吸着性成分であって、吸着塔の洗浄用ガスとし
て適切であり、回収目的の中吸着性成分Ｂを洗浄ガスと
して一部循環使用する必要がなくなり１回収率を低下さ
せることはなくなる。
分Ｂを回収する方法として１本発明者らが提案するのは
、まず低吸着性成分Ｃを中吸着性成分Ｂおよび高吸着性
成分ＡからＰＳＡｖｔＩｉを使って分離する。その後生
吸着性成分Ｂと高吸着性成分Ａとをガス膜分離法を用い
て分離し、中吸着性成分Ｂを製品として回収するのであ
る。その際、高吸着性成分ＡはＰＳＡ装置の吸着剤にと
っては易吸着性成分であって、吸着塔の洗浄用ガスとし
て適切であり、回収目的の中吸着性成分Ｂを洗浄ガスと
して一部循環使用する必要がなくなり１回収率を低下さ
せることはなくなる。
またＰＳＡ装置の使用が１段になるから、ＰＳＡ装置を
２段階にわたって使用する場合よりも中吸着性成分Ｂの
回収率が向上する。
２段階にわたって使用する場合よりも中吸着性成分Ｂの
回収率が向上する。
［実施例］
第２図で示した従来例と同様、転炉排ガスから中吸着性
成分であるＣＯを濃縮回収する方法として第１図を掲げ
る０本発明方法に用いる回収装置は、２つの吸着塔３ａ
、３ｂ及び２つのガス分離膜ユニツ）１３ａ、１３ｂを
主構成装置とし、第２図で用いた自動弁２８は全て三方
弁タイプの自動切換弁２，４，５，６．２２に取換えて
いる。
成分であるＣＯを濃縮回収する方法として第１図を掲げ
る０本発明方法に用いる回収装置は、２つの吸着塔３ａ
、３ｂ及び２つのガス分離膜ユニツ）１３ａ、１３ｂを
主構成装置とし、第２図で用いた自動弁２８は全て三方
弁タイプの自動切換弁２，４，５，６．２２に取換えて
いる。
これは、ＰＳＡ装置では弁の開閉が高頻度に繰返され、
なお本例の様に毒性の高いＣＯを扱うという背景を考慮
したからであり、弁の数をできるだけ減らして保守点検
の軽減を図っている。
なお本例の様に毒性の高いＣＯを扱うという背景を考慮
したからであり、弁の数をできるだけ減らして保守点検
の軽減を図っている。
ガス供給管ｌから導入されたほぼ１気圧の混合ガスは自
動切換弁２を介してＰＳＡ装置の吸着塔３ａ又は３ｂの
いずれかに流入させる。吸着塔３ａ、３ｂの吸着剤に対
してはＮ２０．ＣＯ２゜ＣＯの順に高い吸着性を示し、
難吸着性成分であるＮ２ ＋ Ｎ２ ＋０２は自動切換
弁４を通って放出管７から系外へ廃棄される。吸着塔に
おける吸着が終わると自動切換弁２及び４の切換えを行
ない、自動切換弁５，６を介して真空ポンプ９によって
吸着塔３ａ、３ｂのいずれか（上記説明によってＮ２０
．ＣＯ２，Ｃｏが吸着された吸着塔）を減圧し、Ｃｏ
、ＣＯ２、Ｎ２０を脱着する。こうして取り出されたＣ
ｏ、ＣＯ２，）１２０の混合ガスは圧縮機１０によって
加圧され、調圧タンク１１及び調圧弁１２によって均圧
された後、ガス分離膜ユニツ）１３ａへ供給される。ガ
ス分ＩＩ膜におけるＣＯとＣＯ２の透過係数比は５以上
（ＣＯは透過せずＣ０２とＮ２が透過する）、かつガス
分離膜への供給ガス圧力は５気圧以上、透過性ガス抜き
出し圧は大気圧であることが好ましいが、勿論本発明は
上記の条件に限定されるものではない、ガス分１ｌＩＩ
ＩＩｌユニツ）１３ａでは非透過性成分であるＣＯの透
過が見られないので、原料ガス中のＣＯ濃度が高くなり
、次段のガス分離膜ユニツ）１３ｂに導かれ、ここでも
透過側に移行しない、従って原料ガス中のＣＯＷ度を更
に高めて回収管１５から製品として取り出される。ガス
分離膜ユニット１３ａの透過性成分であるＣＯ２，Ｎ２
０の一部は、調圧弁１８．自動切換弁１９、洗浄ガス管
２１を通って吸着塔３ａ。
動切換弁２を介してＰＳＡ装置の吸着塔３ａ又は３ｂの
いずれかに流入させる。吸着塔３ａ、３ｂの吸着剤に対
してはＮ２０．ＣＯ２゜ＣＯの順に高い吸着性を示し、
難吸着性成分であるＮ２ ＋ Ｎ２ ＋０２は自動切換
弁４を通って放出管７から系外へ廃棄される。吸着塔に
おける吸着が終わると自動切換弁２及び４の切換えを行
ない、自動切換弁５，６を介して真空ポンプ９によって
吸着塔３ａ、３ｂのいずれか（上記説明によってＮ２０
．ＣＯ２，Ｃｏが吸着された吸着塔）を減圧し、Ｃｏ
、ＣＯ２、Ｎ２０を脱着する。こうして取り出されたＣ
ｏ、ＣＯ２，）１２０の混合ガスは圧縮機１０によって
加圧され、調圧タンク１１及び調圧弁１２によって均圧
された後、ガス分離膜ユニツ）１３ａへ供給される。ガ
ス分ＩＩ膜におけるＣＯとＣＯ２の透過係数比は５以上
（ＣＯは透過せずＣ０２とＮ２が透過する）、かつガス
分離膜への供給ガス圧力は５気圧以上、透過性ガス抜き
出し圧は大気圧であることが好ましいが、勿論本発明は
上記の条件に限定されるものではない、ガス分１ｌＩＩ
ＩＩｌユニツ）１３ａでは非透過性成分であるＣＯの透
過が見られないので、原料ガス中のＣＯ濃度が高くなり
、次段のガス分離膜ユニツ）１３ｂに導かれ、ここでも
透過側に移行しない、従って原料ガス中のＣＯＷ度を更
に高めて回収管１５から製品として取り出される。ガス
分離膜ユニット１３ａの透過性成分であるＣＯ２，Ｎ２
０の一部は、調圧弁１８．自動切換弁１９、洗浄ガス管
２１を通って吸着塔３ａ。
３ｂに導かれ、吸着工程終了後の残留難吸着性成分Ｎ２
等を吸着塔からパージする為の洗浄、ガスとして短時間
流される。この洗浄ガスは吸着塔３ａ、３ｂから自動切
換弁５．６を通って放出管８から廃棄されてしまう、ガ
ス分離膜ユニｙ ト１３ｂの透過性ガスは前記ユニツ）
１３ａの透過ガスよりも混入ＣＯ濃度が高いため、再循
環ライン１６を経て圧縮機ｌＯの吸入側へ循環させて０
０回収率の向上を図っている。第１図に示した例ではガ
ス分離膜ユニットを２段配設したものを示しているが、
第３図の様に単段のものや或は３段以上のものでも良い
、またＰＳＡ装置の吸着塔は連続運転を行なうため２塔
式のものを示したが、単基式や３塔以上の吸着塔を使用
しても構わない。
等を吸着塔からパージする為の洗浄、ガスとして短時間
流される。この洗浄ガスは吸着塔３ａ、３ｂから自動切
換弁５．６を通って放出管８から廃棄されてしまう、ガ
ス分離膜ユニｙ ト１３ｂの透過性ガスは前記ユニツ）
１３ａの透過ガスよりも混入ＣＯ濃度が高いため、再循
環ライン１６を経て圧縮機ｌＯの吸入側へ循環させて０
０回収率の向上を図っている。第１図に示した例ではガ
ス分離膜ユニットを２段配設したものを示しているが、
第３図の様に単段のものや或は３段以上のものでも良い
、またＰＳＡ装置の吸着塔は連続運転を行なうため２塔
式のものを示したが、単基式や３塔以上の吸着塔を使用
しても構わない。
実験例１
第１図に示した装置を用いて、ＣＯニア０％、ＣＯ２：
１７％、Ｎ２：１３％を含む混合ガスからＣＯを濃縮回
収する実験を行なった。吸着塔の吸着には天然モルデナ
イトを用い、混合ガス供給流量＝２ＯＮ腸３／ｈ、圧カ
ニ０．ＩＫｇ／ｃ■２Ｇで供給し、切替周期１．５分で
圧力スイング吸着を行なわせた。脱着は真空ポンプによ
り４５↑ｏｒｒまで減圧し、ガス分離膜ユニット１３へ
の供給圧力は１０Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ 、 Ｇｏ 、 ＣＯ
２＋７）透過係数比は約１５のセルロース誘導体から成
る中空繊維膜を使用し、製品ＣＯガスを９．８Ｋｇ／ｃ
罵２Ｇで抜き山し、透過ガスｃｏ２は０．３Ｋｇ／ｃ層
２Ｇで抜き出した。
１７％、Ｎ２：１３％を含む混合ガスからＣＯを濃縮回
収する実験を行なった。吸着塔の吸着には天然モルデナ
イトを用い、混合ガス供給流量＝２ＯＮ腸３／ｈ、圧カ
ニ０．ＩＫｇ／ｃ■２Ｇで供給し、切替周期１．５分で
圧力スイング吸着を行なわせた。脱着は真空ポンプによ
り４５↑ｏｒｒまで減圧し、ガス分離膜ユニット１３へ
の供給圧力は１０Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ 、 Ｇｏ 、 ＣＯ
２＋７）透過係数比は約１５のセルロース誘導体から成
る中空繊維膜を使用し、製品ＣＯガスを９．８Ｋｇ／ｃ
罵２Ｇで抜き山し、透過ガスｃｏ２は０．３Ｋｇ／ｃ層
２Ｇで抜き出した。
その結果定常運転状態での回収ＣＯ澗度は９８．０％（
残り１％はＮ２ ＜ ０．１％、ｃｏ、＞ｏ、ｓ％で構
成される）であり、混合ガス供給管１及び製品の回収管
１５で測定比較したＣＯの回収率は５４％の値を得た。
残り１％はＮ２ ＜ ０．１％、ｃｏ、＞ｏ、ｓ％で構
成される）であり、混合ガス供給管１及び製品の回収管
１５で測定比較したＣＯの回収率は５４％の値を得た。
［発明の効果］
単段のＰＳＡ装置とガス分離膜装置と憂連続して用い、
ガス分離膜装置の廃棄成分の一部をＰＳＡ装置用洗浄ガ
スとして用いることにより。
ガス分離膜装置の廃棄成分の一部をＰＳＡ装置用洗浄ガ
スとして用いることにより。
目的回収成分ガスを高濠度でしかも２段のＰＳＡ装置を
使う場合よりも高収率で取り出すことかでさるようにな
った。
使う場合よりも高収率で取り出すことかでさるようにな
った。
第１図は本発明方法に使用するガス選択回収装置の代表
的な説明図、第２図は従来の２段のＰＳＡ装置を使う回
収方法に用いる装置の説明・図、第３図は本発明方法を
実施する他の装置を示す説明図である。 １・・・ガス供給管 ２．４．５，８，１９．２２・・・自動切換弁３ａ、３
ｂ・・・圧力スイング吸着塔 ７・・・放出管 ８・・・放出管９・・・真空
ポンプ ！０・・・圧縮機１１・・・調圧タンク
的な説明図、第２図は従来の２段のＰＳＡ装置を使う回
収方法に用いる装置の説明・図、第３図は本発明方法を
実施する他の装置を示す説明図である。 １・・・ガス供給管 ２．４．５，８，１９．２２・・・自動切換弁３ａ、３
ｂ・・・圧力スイング吸着塔 ７・・・放出管 ８・・・放出管９・・・真空
ポンプ ！０・・・圧縮機１１・・・調圧タンク
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＰＳＡ装置の吸着剤に対する吸着性が少なくとも次の３
階級に区分される成分から成る混合ガス高吸着性成分：
Ａ 中吸着性成分：Ｂ 低吸着性成分：Ｃ を原料とし、高吸着性成分Ａ及び中吸着性成分Ｂを前記
吸着剤に吸着させて通過ガスである低吸着性成分Ｃを分
離廃棄し、前記吸着剤から脱着させた高吸着性成分Ａと
中吸着性成分Ｂをガス分離膜を使って分離し、中吸着性
成分Ｂを製品として回収すると共に、高吸着性成分Ａを
前記ＰＳＡ装置の洗浄ガスとして供給することを特徴と
する混合ガスから特定成分を濃縮回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072915A JPS61230715A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | Ｐｓａ装置を使つたガス濃縮回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072915A JPS61230715A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | Ｐｓａ装置を使つたガス濃縮回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230715A true JPS61230715A (ja) | 1986-10-15 |
Family
ID=13503121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60072915A Pending JPS61230715A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | Ｐｓａ装置を使つたガス濃縮回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61230715A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4836833A (en) * | 1988-02-17 | 1989-06-06 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production and recovery of hydrogen and carbon monoxide |
| US4881953A (en) * | 1988-09-15 | 1989-11-21 | Union Carbide Corporation | Prevention of membrane degradation |
| US5407466A (en) * | 1993-10-25 | 1995-04-18 | Membrane Technology And Research, Inc. | Sour gas treatment process including membrane and non-membrane treatment steps |
| JP2007069209A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Boc Group Inc:The | ガス精製法 |
| CN102553284A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-11 | 鄂州万园环保实业有限公司 | 一种溶剂油气回收装置 |
| WO2020079403A1 (en) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | Membrane Technology And Research, Inc. | Separation of carbon monoxide from carbon monoxide/hydrogen syngas mixtures |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60072915A patent/JPS61230715A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4836833A (en) * | 1988-02-17 | 1989-06-06 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production and recovery of hydrogen and carbon monoxide |
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| JPH02157013A (ja) * | 1988-09-15 | 1990-06-15 | Union Carbide Corp | 膜劣化の防止 |
| JPH0558767B2 (ja) * | 1988-09-15 | 1993-08-27 | Union Carbide Chem Plastic | |
| US5407466A (en) * | 1993-10-25 | 1995-04-18 | Membrane Technology And Research, Inc. | Sour gas treatment process including membrane and non-membrane treatment steps |
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| CN102553284A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-11 | 鄂州万园环保实业有限公司 | 一种溶剂油气回收装置 |
| CN102553284B (zh) * | 2012-01-12 | 2014-05-21 | 鄂州万园环保实业有限公司 | 一种溶剂油气回收装置 |
| WO2020079403A1 (en) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | Membrane Technology And Research, Inc. | Separation of carbon monoxide from carbon monoxide/hydrogen syngas mixtures |
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