JPH0698726B2 - 凹凸模様を有する発泡シ−トの製造法 - Google Patents
凹凸模様を有する発泡シ−トの製造法Info
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- JPH0698726B2 JPH0698726B2 JP62106997A JP10699787A JPH0698726B2 JP H0698726 B2 JPH0698726 B2 JP H0698726B2 JP 62106997 A JP62106997 A JP 62106997A JP 10699787 A JP10699787 A JP 10699787A JP H0698726 B2 JPH0698726 B2 JP H0698726B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は凹凸模様を有する発泡シートの製造法に関す
る。
る。
表面に発泡樹脂による凹凸模様を有するシート状物は建
物の内装材その他の用途に広く利用されている。発泡性
樹脂を用いてシート状物に凹凸を形成する方法は、一般
にケミカルエンボス法といわれ、さらにその凹凸模様に
変化性をもたせるため、発泡促進剤又は発泡抑制剤を選
択的に含む印刷インクを発泡性シート状物に塗布して発
泡させる方法が知られている（参考：特公昭43-28636
号，特開昭56-157327号）。従来は上記のいずれの方法
によるときにも、シート状物へのインクの塗布はグラビ
アロールを用いて行われていた。
物の内装材その他の用途に広く利用されている。発泡性
樹脂を用いてシート状物に凹凸を形成する方法は、一般
にケミカルエンボス法といわれ、さらにその凹凸模様に
変化性をもたせるため、発泡促進剤又は発泡抑制剤を選
択的に含む印刷インクを発泡性シート状物に塗布して発
泡させる方法が知られている（参考：特公昭43-28636
号，特開昭56-157327号）。従来は上記のいずれの方法
によるときにも、シート状物へのインクの塗布はグラビ
アロールを用いて行われていた。
ところがグラビア印刷は凹板を用いることからフラット
な面に印刷を行うときには特別問題はないが基材シート
上に２層以上印刷を行い、しかも各層のインク層に厚味
があって基材シートの表面に前工程までの印刷で凹凸が
形成されたときにはその凹部を含む特定の区域あるいは
段差の部分に対するインクの付着が困難になる場合があ
る。
な面に印刷を行うときには特別問題はないが基材シート
上に２層以上印刷を行い、しかも各層のインク層に厚味
があって基材シートの表面に前工程までの印刷で凹凸が
形成されたときにはその凹部を含む特定の区域あるいは
段差の部分に対するインクの付着が困難になる場合があ
る。
したがって、グラビア印刷法を用いて発泡促進剤、発泡
抑制剤を選択的に含むインクを２以上の印刷工程で基材
シートに塗布する場合に、後の工程で印刷するインクの
塗布個所が制約され、ひいては発泡促進効果、発泡抑制
効果の組合せによる凹凸模様の変化性、多様性の表現に
は限界があった。
抑制剤を選択的に含むインクを２以上の印刷工程で基材
シートに塗布する場合に、後の工程で印刷するインクの
塗布個所が制約され、ひいては発泡促進効果、発泡抑制
効果の組合せによる凹凸模様の変化性、多様性の表現に
は限界があった。
本発明の目的はスクリーン印刷、特にロータリースクリ
ーン印刷の特性を有効に利用して変化性、多様性に豊ん
だ凹凸模様を有する発泡シートの製造法を提供すること
にある。
ーン印刷の特性を有効に利用して変化性、多様性に豊ん
だ凹凸模様を有する発泡シートの製造法を提供すること
にある。
本発明はロータリースクリーン印刷機の版胴を用いて合
成樹脂ペーストに発泡促進剤または発泡抑制剤を選択的
に含むペーストを基材シート上に順次塗布させる工程を
少なくとも２回以上行い、各工程毎に基材シートに付着
させたペーストにゲル化処理を施して基材シートの表面
に１層又は２層以上、あるいは、先に塗布されたペース
ト層上に一部が重ね合わされた２層以上のペースト層の
組合せによる形状、模様を形成し、加熱発泡処理により
発泡剤含有ペースト層と発泡抑制剤含有ペースト層との
重合部分の立上り高さを不規則に変化させることを特徴
とする凹凸模様を有する発泡シートの製造法である。
成樹脂ペーストに発泡促進剤または発泡抑制剤を選択的
に含むペーストを基材シート上に順次塗布させる工程を
少なくとも２回以上行い、各工程毎に基材シートに付着
させたペーストにゲル化処理を施して基材シートの表面
に１層又は２層以上、あるいは、先に塗布されたペース
ト層上に一部が重ね合わされた２層以上のペースト層の
組合せによる形状、模様を形成し、加熱発泡処理により
発泡剤含有ペースト層と発泡抑制剤含有ペースト層との
重合部分の立上り高さを不規則に変化させることを特徴
とする凹凸模様を有する発泡シートの製造法である。
以下に本発明の実施例を図によって説明する。
第２図（ａ），（ｂ）にロータリースクリーン印刷によ
るインク４の塗布要領を示す。図において、製版された
筒状のスクリーン面を有する版胴１と、バックアップロ
ール２とが組合され、版胴１の回転により両者間に基材
シート３を搬入し、版胴１内に充填されたインク４をス
キージ５で圧出して該基材シート３に付着させるもので
ある。スキージ５はバックアップロール２側に向けて版
胴１の内面に延設され、その先端を第２図（ａ）のよう
に基材シート３の接触点Ｐに近づけたときには塗布され
るインク層4aは薄く、第２図（ｂ）のように基材シート
３の搬出側に角変位させたときには塗布厚みは増大す
る。本発明はペーストの塗布にロータリースクリーン印
刷機を用いたものである。すなわち、発泡促進剤を含む
ペーストおよび発泡抑制剤を含むペーストをそれぞれロ
ータリースクリーン印刷機の版胴１内に充填し、各版胴
１内のスキージ５の角度を調整してペーストの塗布量を
規定し、版胴１の画線部を通して圧出されたペーストを
基材シート３に塗布する。ペーストの各塗布工程毎にペ
ーストのゲル化を行い、発泡促進剤を含むペースト、発
泡抑制剤を含むペーストの塗布を少なくとも２回以上行
って基材シートの表面に１層又は２層以上、あるいは先
に塗布されたペースト層上に一部が重ね合された２層以
上のペースト層の組合せによる形状、模様を形成する。
ペースト塗布後、加熱発泡処理を行えば、発泡剤含有ペ
ースト層の立上り高さが発泡抑制剤含有ペースト層に抑
制され、特に両層の重合部分の立上り高さが不規則に変
化した凹凸模様が得られる。
るインク４の塗布要領を示す。図において、製版された
筒状のスクリーン面を有する版胴１と、バックアップロ
ール２とが組合され、版胴１の回転により両者間に基材
シート３を搬入し、版胴１内に充填されたインク４をス
キージ５で圧出して該基材シート３に付着させるもので
ある。スキージ５はバックアップロール２側に向けて版
胴１の内面に延設され、その先端を第２図（ａ）のよう
に基材シート３の接触点Ｐに近づけたときには塗布され
るインク層4aは薄く、第２図（ｂ）のように基材シート
３の搬出側に角変位させたときには塗布厚みは増大す
る。本発明はペーストの塗布にロータリースクリーン印
刷機を用いたものである。すなわち、発泡促進剤を含む
ペーストおよび発泡抑制剤を含むペーストをそれぞれロ
ータリースクリーン印刷機の版胴１内に充填し、各版胴
１内のスキージ５の角度を調整してペーストの塗布量を
規定し、版胴１の画線部を通して圧出されたペーストを
基材シート３に塗布する。ペーストの各塗布工程毎にペ
ーストのゲル化を行い、発泡促進剤を含むペースト、発
泡抑制剤を含むペーストの塗布を少なくとも２回以上行
って基材シートの表面に１層又は２層以上、あるいは先
に塗布されたペースト層上に一部が重ね合された２層以
上のペースト層の組合せによる形状、模様を形成する。
ペースト塗布後、加熱発泡処理を行えば、発泡剤含有ペ
ースト層の立上り高さが発泡抑制剤含有ペースト層に抑
制され、特に両層の重合部分の立上り高さが不規則に変
化した凹凸模様が得られる。
第１図（ａ）は３回のペースト塗布工程で順次基材シー
ト上に形成した３種類のペースト層11,12,13の組合せに
よる形状、模様の例を示している。第１および第２の塗
布工程に発泡促進剤含有ペーストを用い、第３の塗布工
程に発泡抑制剤含有ペーストを用いた場合、これを発泡
させると、ペースト層11,12が立上り、ペースト層13に
重なる部分はその高さが抑制され、第１図（ｂ）に示す
複雑多段な凹凸模様14の表現となる。勿論、実施例に示
す第１〜第３の塗布工程の内、いずれの工程に発泡促進
剤又は発泡抑制剤を含むペーストを選択使用することは
自由である。実施例では凹凸模様の谷となるべき部分に
ペースト層13を第３の塗布工程で塗布しているが、この
ような塗布順序はグラビア印刷では困難であり、また、
第１および第２の塗布工程で形成された両ペースト層1
1,12の重合部分に跨って第３の塗布工程によるペースト
層13を重ねて塗布することもグラビア印刷法では難し
い。
ト上に形成した３種類のペースト層11,12,13の組合せに
よる形状、模様の例を示している。第１および第２の塗
布工程に発泡促進剤含有ペーストを用い、第３の塗布工
程に発泡抑制剤含有ペーストを用いた場合、これを発泡
させると、ペースト層11,12が立上り、ペースト層13に
重なる部分はその高さが抑制され、第１図（ｂ）に示す
複雑多段な凹凸模様14の表現となる。勿論、実施例に示
す第１〜第３の塗布工程の内、いずれの工程に発泡促進
剤又は発泡抑制剤を含むペーストを選択使用することは
自由である。実施例では凹凸模様の谷となるべき部分に
ペースト層13を第３の塗布工程で塗布しているが、この
ような塗布順序はグラビア印刷では困難であり、また、
第１および第２の塗布工程で形成された両ペースト層1
1,12の重合部分に跨って第３の塗布工程によるペースト
層13を重ねて塗布することもグラビア印刷法では難し
い。
以下にペースト中に含有させる発泡抑制剤と発泡促進剤
との好ましい配合例を示すが、本発明はこの配合例に限
られるものではない。
との好ましい配合例を示すが、本発明はこの配合例に限
られるものではない。
○発泡抑制剤含有ペースト配合例 PVC樹脂（＝900〜1600） 100 DOP（可塑剤） 70 安定剤 2.5 無水トリメット酸 7.5 ○発泡促進剤含有ペースト配合例 PVC樹脂（＝900〜1600） 100 DOP（可塑剤） 70 二塩基性亜燐酸鉛 2.5 実施例では上記配合ペーストを用い、各ペーストの塗布
工程毎に150℃で30秒間加熱してペーストのゲルを行っ
た後、200℃で１分間加熱して発泡させた。なお、基材
シートには通常のシート状物のほか、発泡性シートを用
いることができる。
工程毎に150℃で30秒間加熱してペーストのゲルを行っ
た後、200℃で１分間加熱して発泡させた。なお、基材
シートには通常のシート状物のほか、発泡性シートを用
いることができる。
以上のように本発明によるときには、ロータリースクリ
ーン印刷機の特性を有効に利用して、グラビア印刷法で
は得られない多様、多段の変化性に豊んだ凹凸模様を有
する発泡シートを製造することができ、また、ロータリ
ースクリーン印刷機によれば、グラビア印刷法に比較し
て幅広い塗布が可能であり、部分的な発泡抑制効果を大
幅に改善でき、レザー、壁材、床材その他の用途に応じ
て新規な意匠を表現した発泡樹脂シートを提供できる効
果を有するものである。
ーン印刷機の特性を有効に利用して、グラビア印刷法で
は得られない多様、多段の変化性に豊んだ凹凸模様を有
する発泡シートを製造することができ、また、ロータリ
ースクリーン印刷機によれば、グラビア印刷法に比較し
て幅広い塗布が可能であり、部分的な発泡抑制効果を大
幅に改善でき、レザー、壁材、床材その他の用途に応じ
て新規な意匠を表現した発泡樹脂シートを提供できる効
果を有するものである。
第１図（ａ）は本発明の方法により基材シート上に塗布
したインク層の組合せ例を示す図、（ｂ）は発泡後の凹
凸模様を示す図、第２図（ａ），（ｂ）は本発明に用い
るロータリースクリーン印刷機のインク又はペーストの
塗布要領を示す図である。 １……版胴、２……バックアップロール ３……基材シート、５……スキージ 11,12,13……ペースト層、14……凹凸模様
したインク層の組合せ例を示す図、（ｂ）は発泡後の凹
凸模様を示す図、第２図（ａ），（ｂ）は本発明に用い
るロータリースクリーン印刷機のインク又はペーストの
塗布要領を示す図である。 １……版胴、２……バックアップロール ３……基材シート、５……スキージ 11,12,13……ペースト層、14……凹凸模様
Claims (1)
- 【請求項１】ロータリースクリーン印刷機の版胴を用い
て合成樹脂ペーストに発泡促進剤または発泡抑制剤を選
択的に含むペーストを基材シート上に順次塗布させる工
程を少なくとも２回以上行い、各工程毎に基材シートに
付着させたペーストにゲル化処理を施して基材シートの
表面に１層又は２層以上、あるいは、先に塗布されたペ
ースト層上に一部が重ね合わされた２層以上のペースト
層の組合せによる形状、模様を形成し、加熱発泡処理に
より発泡剤含有ペースト層と発泡抑制剤含有ペースト層
との重合部分の立上り高さを不規則に変化させることを
特徴とする凹凸模様を有する発泡シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62106997A JPH0698726B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 凹凸模様を有する発泡シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62106997A JPH0698726B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 凹凸模様を有する発泡シ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270127A JPS63270127A (ja) | 1988-11-08 |
| JPH0698726B2 true JPH0698726B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=14447859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62106997A Expired - Fee Related JPH0698726B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 凹凸模様を有する発泡シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698726B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247066A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-14 | Fisons Ltd | Process for embossing thermoplastic polymer |
| JPS5343763A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-20 | Nairn Floors Ltd | Manufacture of profiled floor or wall covebings |
| JPS55228A (en) * | 1978-06-16 | 1980-01-05 | Kanto Leather Kk | Manufacture of foamed ornament with inlaid pattern |
| JPS56157327A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-04 | Sanpo Jushi Kogyo Kk | Embossing of thermoplastic resin material |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62106997A patent/JPH0698726B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247066A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-14 | Fisons Ltd | Process for embossing thermoplastic polymer |
| JPS5343763A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-20 | Nairn Floors Ltd | Manufacture of profiled floor or wall covebings |
| JPS55228A (en) * | 1978-06-16 | 1980-01-05 | Kanto Leather Kk | Manufacture of foamed ornament with inlaid pattern |
| JPS56157327A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-04 | Sanpo Jushi Kogyo Kk | Embossing of thermoplastic resin material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63270127A (ja) | 1988-11-08 |
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Legal Events
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