JPS6132130B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6132130B2 JPS6132130B2 JP52025652A JP2565277A JPS6132130B2 JP S6132130 B2 JPS6132130 B2 JP S6132130B2 JP 52025652 A JP52025652 A JP 52025652A JP 2565277 A JP2565277 A JP 2565277A JP S6132130 B2 JPS6132130 B2 JP S6132130B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- paste
- foaming
- synthetic resin
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な凹凸模様を有する合成樹脂シー
トの製造法に関するものであつて、紙、布、剥離
紙等の基材に発泡剤を混入するか又は混入しない
熱可塑性合成樹脂ペーストをナイフコーター、ロ
ールコーター等を以て塗布し、この熱可塑性合成
樹脂ペーストを発泡炉又はゲル化炉に入れて発泡
又はゲル化し、更に必要に応じこれ等の表面にエ
ンボツシング加工を施すと共に発泡剤の量を加減
するか、キツカーの種類又は量を加減するか、こ
れ等の加減を併用するかして得た発泡倍率の異な
る数種の印刷用熱可塑性合成樹脂ペーストを用い
上記の発泡又はゲル化層の面にスクリーン印刷、
グラビヤ印刷等の技法等によつて発泡倍率の大き
い印刷用ペーストを厚く、発泡倍率の小さい印刷
用ペーストを薄くのせるように所要の模様等を印
刷を施し、然るのち同印刷ペーストを発泡炉に入
れて凹凸状に発泡させることを要旨とするもので
ある。
トの製造法に関するものであつて、紙、布、剥離
紙等の基材に発泡剤を混入するか又は混入しない
熱可塑性合成樹脂ペーストをナイフコーター、ロ
ールコーター等を以て塗布し、この熱可塑性合成
樹脂ペーストを発泡炉又はゲル化炉に入れて発泡
又はゲル化し、更に必要に応じこれ等の表面にエ
ンボツシング加工を施すと共に発泡剤の量を加減
するか、キツカーの種類又は量を加減するか、こ
れ等の加減を併用するかして得た発泡倍率の異な
る数種の印刷用熱可塑性合成樹脂ペーストを用い
上記の発泡又はゲル化層の面にスクリーン印刷、
グラビヤ印刷等の技法等によつて発泡倍率の大き
い印刷用ペーストを厚く、発泡倍率の小さい印刷
用ペーストを薄くのせるように所要の模様等を印
刷を施し、然るのち同印刷ペーストを発泡炉に入
れて凹凸状に発泡させることを要旨とするもので
ある。
以下に本発明の実施例を詳述するのに、
先ず、紙、アスベスト紙、布、不織布、剥離紙
等の基材にエマルジヨン型ポリ塩化ビニル100
部、可塑剤60部、充填剤50部と適量の安定剤、顔
料と必要に応じ発泡剤を配合して得た塩化ビニル
樹脂ペーストをナイフコーター、ロールコーター
等を以て塗布し、これを180〜220℃に調節した発
泡炉に入れて完全に発泡させた後、この発泡層の
表面にエンボツシングロールを以て凹凸模様を形
成する。
等の基材にエマルジヨン型ポリ塩化ビニル100
部、可塑剤60部、充填剤50部と適量の安定剤、顔
料と必要に応じ発泡剤を配合して得た塩化ビニル
樹脂ペーストをナイフコーター、ロールコーター
等を以て塗布し、これを180〜220℃に調節した発
泡炉に入れて完全に発泡させた後、この発泡層の
表面にエンボツシングロールを以て凹凸模様を形
成する。
次に、エマルジヨン型のポリ塩化ビニル100
部、可塑剤60部、充填剤50部に適量の安定剤、顔
料等を加えた主成分に発泡剤、キツカー等を夫々
量若しくは種類を加減して配合して夫々発泡倍率
の異なる多種の印刷用塩化ビニルペーストを作
り、この印刷用ペーストを上記の基材表面の発泡
層に於ける凹凸模様の表面に所要の模様をスクリ
ーン印刷、グラビヤ印刷等の技法等により、発泡
倍率の大きい印刷用ペーストを厚く、発泡倍率の
小さい印刷用ペーストを薄くのせるようにして印
刷する。
部、可塑剤60部、充填剤50部に適量の安定剤、顔
料等を加えた主成分に発泡剤、キツカー等を夫々
量若しくは種類を加減して配合して夫々発泡倍率
の異なる多種の印刷用塩化ビニルペーストを作
り、この印刷用ペーストを上記の基材表面の発泡
層に於ける凹凸模様の表面に所要の模様をスクリ
ーン印刷、グラビヤ印刷等の技法等により、発泡
倍率の大きい印刷用ペーストを厚く、発泡倍率の
小さい印刷用ペーストを薄くのせるようにして印
刷する。
尚、この印刷を多色印刷方式を以て為す場合に
は一色の印刷の度毎に同ペーストが発泡しない程
度の温度制御した乾燥炉に入れて乾燥させるよう
にすればよい。
は一色の印刷の度毎に同ペーストが発泡しない程
度の温度制御した乾燥炉に入れて乾燥させるよう
にすればよい。
而して、上記の印刷の完了後、全体を180〜220
℃に調節した発泡炉に入れ印刷ペーストを完全に
発泡させることによつて模様毎に凹凸のある塩化
ビニル発泡シートを得る。
℃に調節した発泡炉に入れ印刷ペーストを完全に
発泡させることによつて模様毎に凹凸のある塩化
ビニル発泡シートを得る。
本発明は叙上の如く紙、布、剥離紙等の基材に
発泡剤を混入するか又は混入しない熱可塑性合成
樹脂ペーストをナイフコーター、ロールコーター
等を以て塗布し、この熱可塑性合成樹脂ペースト
を発泡炉又はゲル化炉に入れて発泡又はゲル化
し、更に必要に応じこれ等の表面にエンボツシン
グ加工を施すと共に発泡剤の量を加減するか、キ
ツカーの種類又は量を加減するか、これ等の加減
を併用するかして得た発泡倍率の異なる数種の印
刷用熱可塑性合成樹脂ペーストを用い上記の発泡
又はゲル化層の面にスクリーン印刷、グラビヤ印
刷等の技法等によつて発泡倍率の大きい印刷用ペ
ーストを厚く、発泡倍率の小さい印刷用ペースト
を薄くのせるように所要の模様等を印刷を施し、
然るのち同印刷ペーストを発泡炉に入れて凹凸状
に発泡させるようにしたので本発明によるときに
は在来のものに類をみない著しく変化に富む凹凸
模様を備えた合成樹脂発泡シートを製造すること
ができ、特に本発明に於ては発泡倍率の大きい印
刷用ペーストを厚手に、また発泡倍率の小さい印
刷用ペーストを薄手にのせるように調整しながら
グラビヤ等の多色印刷を行うようにしたので模様
の凹凸を更に顕著なものとし、これ等の高低さま
ざまな膨出膨模様の相乗効果によつてその美感を
一層高め得る等の優れた効果を有するものであ
る。
発泡剤を混入するか又は混入しない熱可塑性合成
樹脂ペーストをナイフコーター、ロールコーター
等を以て塗布し、この熱可塑性合成樹脂ペースト
を発泡炉又はゲル化炉に入れて発泡又はゲル化
し、更に必要に応じこれ等の表面にエンボツシン
グ加工を施すと共に発泡剤の量を加減するか、キ
ツカーの種類又は量を加減するか、これ等の加減
を併用するかして得た発泡倍率の異なる数種の印
刷用熱可塑性合成樹脂ペーストを用い上記の発泡
又はゲル化層の面にスクリーン印刷、グラビヤ印
刷等の技法等によつて発泡倍率の大きい印刷用ペ
ーストを厚く、発泡倍率の小さい印刷用ペースト
を薄くのせるように所要の模様等を印刷を施し、
然るのち同印刷ペーストを発泡炉に入れて凹凸状
に発泡させるようにしたので本発明によるときに
は在来のものに類をみない著しく変化に富む凹凸
模様を備えた合成樹脂発泡シートを製造すること
ができ、特に本発明に於ては発泡倍率の大きい印
刷用ペーストを厚手に、また発泡倍率の小さい印
刷用ペーストを薄手にのせるように調整しながら
グラビヤ等の多色印刷を行うようにしたので模様
の凹凸を更に顕著なものとし、これ等の高低さま
ざまな膨出膨模様の相乗効果によつてその美感を
一層高め得る等の優れた効果を有するものであ
る。
Claims (1)
- １ 紙、布、剥離紙等の基材に発泡剤を混入する
か又は混入しない熱可塑性合成樹脂ペーストをナ
イフコーター、ロールコーター等を以て塗布し、
この熱可塑性合成樹脂ペーストを発泡炉又はゲル
化炉に入れて発泡又はゲル化し、更に必要に応じ
これ等の表面にエンボツシング加工を施すと共に
発泡剤の量を加減するか、キツカーの種類又は量
を加減するか、これ等の加減を併用するかして得
た発泡倍率の異なる数種の印刷用熱可塑性合成樹
脂ペーストを用い上記の発泡又はゲル化層の面に
スクリーン印刷、グラビヤ印刷等の技法等によつ
て発泡倍率の大きい印刷用ペーストを厚く、発泡
倍率の小さい印刷用ペーストを薄くのせるように
しながら所要の模様等を印刷を施し、然るのち同
印刷ペーストを発泡炉に入れて凹凸状に発泡させ
ることを特徴とする合成樹脂発泡シートの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2565277A JPS53110675A (en) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | Production of foamed synthetic resin sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2565277A JPS53110675A (en) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | Production of foamed synthetic resin sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53110675A JPS53110675A (en) | 1978-09-27 |
| JPS6132130B2 true JPS6132130B2 (ja) | 1986-07-24 |
Family
ID=12171742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2565277A Granted JPS53110675A (en) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | Production of foamed synthetic resin sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53110675A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0573652B2 (ja) * | 1987-06-09 | 1993-10-14 | Kaneki Kanakao Kk |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56157327A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-04 | Sanpo Jushi Kogyo Kk | Embossing of thermoplastic resin material |
-
1977
- 1977-03-09 JP JP2565277A patent/JPS53110675A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0573652B2 (ja) * | 1987-06-09 | 1993-10-14 | Kaneki Kanakao Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53110675A (en) | 1978-09-27 |
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