JPS63152498A - 発泡装飾シ−トの製造方法 - Google Patents
発泡装飾シ−トの製造方法Info
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- JPS63152498A JPS63152498A JP29623086A JP29623086A JPS63152498A JP S63152498 A JPS63152498 A JP S63152498A JP 29623086 A JP29623086 A JP 29623086A JP 29623086 A JP29623086 A JP 29623086A JP S63152498 A JPS63152498 A JP S63152498A
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Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は壁装材料として使われる発泡装飾シートの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
〈従来の技術〉
この種の製造方法としては、発泡剤含有の合成樹脂層に
発泡抑制剤含有の印刷インキで適宜の模様を印刷してか
ら発泡させ、印刷模様と一致した凹凸を形成する「ケミ
カルエンボス」法や、発泡剤含有の第１の合成樹脂層に
発泡剤含有の第２の合成樹脂層をのせて適宜の模様を形
成してから発泡させ、第２の合成樹脂層で作った模様と
一致した凹凸を形成するプリント発泡法があり、広く採
用されている。
発泡抑制剤含有の印刷インキで適宜の模様を印刷してか
ら発泡させ、印刷模様と一致した凹凸を形成する「ケミ
カルエンボス」法や、発泡剤含有の第１の合成樹脂層に
発泡剤含有の第２の合成樹脂層をのせて適宜の模様を形
成してから発泡させ、第２の合成樹脂層で作った模様と
一致した凹凸を形成するプリント発泡法があり、広く採
用されている。
また、特公昭５９−１５８０号公報には、第１と第２の
合成樹脂層に加えられる発泡剤について、前者よりも後
者を高い分解温度とした発泡剤を使用することによって
、第１の合成樹脂の発泡層が単一の空洞状態となる発泡
終期の段階で、第２の合成樹脂層は良好な表面状態をも
った発泡層となり、きわだったボリウム感を呈する発泡
シー１〜が得られることについて開示がある。
合成樹脂層に加えられる発泡剤について、前者よりも後
者を高い分解温度とした発泡剤を使用することによって
、第１の合成樹脂の発泡層が単一の空洞状態となる発泡
終期の段階で、第２の合成樹脂層は良好な表面状態をも
った発泡層となり、きわだったボリウム感を呈する発泡
シー１〜が得られることについて開示がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記した従来法では、外観上、単純な凹凸模様しか形成
し得ず、多段の凹凸模様としたくてもできなかった。ま
た、エツジが丸味を帯びたものとなってしまうため、シ
ャープさに欠けるきらいがあった。
し得ず、多段の凹凸模様としたくてもできなかった。ま
た、エツジが丸味を帯びたものとなってしまうため、シ
ャープさに欠けるきらいがあった。
そこで本発明は、極めて繊細に多段の凹凸模様を形成し
、しかもエツジがシャープで、立体感に富んだ凹凸模様
を忠実に形成し得る発泡装飾シートの製造方法を提供せ
んとするものである。
、しかもエツジがシャープで、立体感に富んだ凹凸模様
を忠実に形成し得る発泡装飾シートの製造方法を提供せ
んとするものである。
〈問題点を解決するための手段〉
この為、本発明では、基材の全面に、発泡剤を含有し且
つ加熱時の合成樹脂層の溶融粘度が比較的高粘度である
第１の合成樹脂層を形成し、その合成樹脂層の上面に発
泡抑制材含有の印刷インキ層を模様状に形成し、両二層
に股がるように発泡剤含有の第２の合成樹脂塗着層を模
様状に形成してから、加熱発泡させるようにした。
つ加熱時の合成樹脂層の溶融粘度が比較的高粘度である
第１の合成樹脂層を形成し、その合成樹脂層の上面に発
泡抑制材含有の印刷インキ層を模様状に形成し、両二層
に股がるように発泡剤含有の第２の合成樹脂塗着層を模
様状に形成してから、加熱発泡させるようにした。
〈作 用〉
第１の合成樹脂による発泡層は、ケミカルエンボス作用
によつ凹状にへこんだ個所と、ケミカルエンボス作用を
受けずに凸状に膨張した箇所とを形成するが、第１の合
成樹脂層は加熱時の溶融粘度を比較的高粘度としたこと
によって、何れの箇所におけるエツジもシャープな角部
となる。これによって、該三箇所に股がる第２の合成樹
脂塗着層はそれぞれに分断されて、分断樹脂量に比例し
た発泡高さに発泡し、多段凹凸模様を形成することにな
るが、そのエツジも、また、シャープな角部となる。
によつ凹状にへこんだ個所と、ケミカルエンボス作用を
受けずに凸状に膨張した箇所とを形成するが、第１の合
成樹脂層は加熱時の溶融粘度を比較的高粘度としたこと
によって、何れの箇所におけるエツジもシャープな角部
となる。これによって、該三箇所に股がる第２の合成樹
脂塗着層はそれぞれに分断されて、分断樹脂量に比例し
た発泡高さに発泡し、多段凹凸模様を形成することにな
るが、そのエツジも、また、シャープな角部となる。
〈発明の効果〉
本発明は、機能的には互いに逆なケミカルエンボス法と
プリント発泡法の組合わせで段差の大きな発泡製品とす
ることができるだけでなく、エツジにだれを生じないよ
うにしてシャープ性を出すようにしたことによって、繊
細且つ多段の意匠性に優れた凹凸模様を比較的容易に得
ることができるという効果がある。
プリント発泡法の組合わせで段差の大きな発泡製品とす
ることができるだけでなく、エツジにだれを生じないよ
うにしてシャープ性を出すようにしたことによって、繊
細且つ多段の意匠性に優れた凹凸模様を比較的容易に得
ることができるという効果がある。
〈実施例〉
実施例１
厚み０．１５ｍｍ程度の壁紙雑然裏打紙である基材１に
、配合表Ａに示す発泡剤含有のポリ塩化ビニル塗お１を
コーターを使って約０．１７ｍｍの厚さに全面に平らに
塗布して、第１の合成樹脂層２を形成した（第１図参照
）。このペースト塩化ビニル樹脂の平均重合度は１２０
０〜２０００のものを使用した。一般に、この重合度が
高い程、加熱時の溶融粘度を高く設定できるが、２００
０以上となると発泡性を損われるようになるし、また、
１２００以下だと加熱時の溶融粘度が低くなって凹凸模
様にシャープさが欠けるようになる。合成樹脂層２を形
成した基材１は、１５０’Ｃの乾燥炉に６０秒間通して
乾燥ゲル化を行なったのち、グラビア印刷機を使って発
泡抑制剤を含有した印刷インキで所望の模様に印刷し、
印刷インキ層３を形成した（第２図参照）。次いで両二
層２．３に股がるように、配合表Ｂに示す発泡剤含有の
ポリ塩化ビニル塗料をロータリースクリーン機を使って
所望の模様である約０．０５ｍｍ程度の厚さの第２の合
成樹脂塗着層４を形成した（第３図参照）。つぎに１５
０’Ｃの乾燥炉に３０秒間通して乾燥させたのち、グラ
ビア印刷機にて艶消し表面処理を施してから、２２０℃
の発泡炉に５０秒間通して、第１および第２の発泡剤含
有ポリ塩化ビニル層を同時に発泡させた（第４図参照）
。
、配合表Ａに示す発泡剤含有のポリ塩化ビニル塗お１を
コーターを使って約０．１７ｍｍの厚さに全面に平らに
塗布して、第１の合成樹脂層２を形成した（第１図参照
）。このペースト塩化ビニル樹脂の平均重合度は１２０
０〜２０００のものを使用した。一般に、この重合度が
高い程、加熱時の溶融粘度を高く設定できるが、２００
０以上となると発泡性を損われるようになるし、また、
１２００以下だと加熱時の溶融粘度が低くなって凹凸模
様にシャープさが欠けるようになる。合成樹脂層２を形
成した基材１は、１５０’Ｃの乾燥炉に６０秒間通して
乾燥ゲル化を行なったのち、グラビア印刷機を使って発
泡抑制剤を含有した印刷インキで所望の模様に印刷し、
印刷インキ層３を形成した（第２図参照）。次いで両二
層２．３に股がるように、配合表Ｂに示す発泡剤含有の
ポリ塩化ビニル塗料をロータリースクリーン機を使って
所望の模様である約０．０５ｍｍ程度の厚さの第２の合
成樹脂塗着層４を形成した（第３図参照）。つぎに１５
０’Ｃの乾燥炉に３０秒間通して乾燥させたのち、グラ
ビア印刷機にて艶消し表面処理を施してから、２２０℃
の発泡炉に５０秒間通して、第１および第２の発泡剤含
有ポリ塩化ビニル層を同時に発泡させた（第４図参照）
。
出来上がった製品は極めて繊維且つ多段の凹凸模様を形
成し、しかもエツジがシャープで、非常に意匠性に優れ
たものであることが確認できた。
成し、しかもエツジがシャープで、非常に意匠性に優れ
たものであることが確認できた。
配合表Ａ
ＰＶＣ（平均重合度１２００〜２０００） １００
部ＤＯＰ ５０〜７０
安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系） ３発泡剤（ＡＤ
ＣＡ系） ２〜５難燃剤
３充填剤（Ｃａ ＣＯ３）
Ｏ〜５０顔料（Ｔ ｉ ０２ ＞ ２
０配合表Ｂ ＰＶＣ’（平均重合度１２００〜２０００） １０
０ 部ＤＯＰ ５０安
定剤（Ｂａ−Ｚｎ系） ３発泡剤（ＡＤＣ
Ａ系） ２〜５難燃剤
３充填剤（ＣａＣＯ３＞ ５
０顔料（Ｔ ｉ ０２ ＞ ２０実施例２ 厚み０．１５ｍｍ程度の壁紙雑然裏打紙である基イ第１
に、配合表Ｃに示す発泡剤含有のポリ塩化ビニルコンパ
ウンドをカレンダーを使って約０．１７ｍｍの厚さに全
面に平らにラミネートして、第１の合成樹脂層２を形成
した（第１図参照）。
部ＤＯＰ ５０〜７０
安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系） ３発泡剤（ＡＤ
ＣＡ系） ２〜５難燃剤
３充填剤（Ｃａ ＣＯ３）
Ｏ〜５０顔料（Ｔ ｉ ０２ ＞ ２
０配合表Ｂ ＰＶＣ’（平均重合度１２００〜２０００） １０
０ 部ＤＯＰ ５０安
定剤（Ｂａ−Ｚｎ系） ３発泡剤（ＡＤＣ
Ａ系） ２〜５難燃剤
３充填剤（ＣａＣＯ３＞ ５
０顔料（Ｔ ｉ ０２ ＞ ２０実施例２ 厚み０．１５ｍｍ程度の壁紙雑然裏打紙である基イ第１
に、配合表Ｃに示す発泡剤含有のポリ塩化ビニルコンパ
ウンドをカレンダーを使って約０．１７ｍｍの厚さに全
面に平らにラミネートして、第１の合成樹脂層２を形成
した（第１図参照）。
このス１〜レー１〜塩化ビニル樹脂の平均重合度は１２
００〜２０００のものを使用した。一般に、この重合度
が高い程、加熱時の溶融粘度を高く設定できるが、２０
００以上となると発泡性を損われるようになるし、また
、１２００以下だと加熱時の溶融粘度が低くなって凹凸
模様にシャープさが欠けるようになる。カレンダーを使
って全面に平らにラミネー１〜しだ後（シー１へ層２）
、グラビア印刷機を使って発泡抑制剤を含有した印刷イ
ンキで所望の模様に印刷し、印刷インキ層３を形成した
（第２図参照）。次いで両二層２，３に股がるように、
配合表Ｂに示す発泡剤含有のポリ塩化ビニル塗料をロー
タリースクリーン機を使って所望の模様である約０．０
５ｍｍ程度の厚さの第２の合成樹脂塗着層４を形成した
（第３図参照）。つぎに１５０’Ｃの乾燥炉に３０秒間
通して乾燥させたのち、グラビア印刷機にて艶消し表面
処理を施してから、２２０°Ｃの発泡炉に５０秒間通し
て、第１の発泡剤含有ポリ塩化ビニルシートおよび第２
の発泡剤含有ポリ塩化ビニル層を同時に発泡させた（第
４図参照）。
００〜２０００のものを使用した。一般に、この重合度
が高い程、加熱時の溶融粘度を高く設定できるが、２０
００以上となると発泡性を損われるようになるし、また
、１２００以下だと加熱時の溶融粘度が低くなって凹凸
模様にシャープさが欠けるようになる。カレンダーを使
って全面に平らにラミネー１〜しだ後（シー１へ層２）
、グラビア印刷機を使って発泡抑制剤を含有した印刷イ
ンキで所望の模様に印刷し、印刷インキ層３を形成した
（第２図参照）。次いで両二層２，３に股がるように、
配合表Ｂに示す発泡剤含有のポリ塩化ビニル塗料をロー
タリースクリーン機を使って所望の模様である約０．０
５ｍｍ程度の厚さの第２の合成樹脂塗着層４を形成した
（第３図参照）。つぎに１５０’Ｃの乾燥炉に３０秒間
通して乾燥させたのち、グラビア印刷機にて艶消し表面
処理を施してから、２２０°Ｃの発泡炉に５０秒間通し
て、第１の発泡剤含有ポリ塩化ビニルシートおよび第２
の発泡剤含有ポリ塩化ビニル層を同時に発泡させた（第
４図参照）。
出来上がった製品は極めて繊維且つ多段の凹凸模様を形
成し、しかもエツジがシャープで、非常に意匠性に優れ
たものであることが確認できた。
成し、しかもエツジがシャープで、非常に意匠性に優れ
たものであることが確認できた。
配合表Ｃ
ＰＶＣ（平均重合度１２００〜２０００） １００
部ＤＯＰ ５０〜１２
０安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系） ３発泡剤（Ａ
ＤＣＡ系） ２〜５難燃剤
３充填剤（Ｃａ ＣＯ３）
０〜５０顔料（Ｔ ｉ ０２ ）
２０
部ＤＯＰ ５０〜１２
０安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系） ３発泡剤（Ａ
ＤＣＡ系） ２〜５難燃剤
３充填剤（Ｃａ ＣＯ３）
０〜５０顔料（Ｔ ｉ ０２ ）
２０
第下図から第４図までは、本発明になる発泡装飾シー１
〜の製造方法を工程順に示した説明用の断面図である。 １・・・基材、２・・・第１の合成樹脂層、３・・・印
刷インキ層、４・・・第２の合成樹脂塗着層。
〜の製造方法を工程順に示した説明用の断面図である。 １・・・基材、２・・・第１の合成樹脂層、３・・・印
刷インキ層、４・・・第２の合成樹脂塗着層。
Claims (1)
- １、基材（１）の全面に、発泡剤を含有し且つ加熱時の
合成樹脂層の溶融粘度が比較的高粘度である第１の合成
樹脂層（２）を形成し、その合成樹脂層（２）の上面に
発泡抑制剤含有の印刷インキ層（３）を模様状に形成し
、両二層（２）（３）に股がるように発泡剤含有の第２
の合成樹脂塗着層（４）を模様状に形成してから、加熱
発泡させることを特長とする発泡装飾シートの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29623086A JPS63152498A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 発泡装飾シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29623086A JPS63152498A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 発泡装飾シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63152498A true JPS63152498A (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=17830861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29623086A Pending JPS63152498A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 発泡装飾シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63152498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06322698A (ja) * | 1992-04-13 | 1994-11-22 | Fukui Pref Gov | 発泡剤混入式立体模様紙製造方法、及びそれに使用する立体模様形成フィルム |
-
1986
- 1986-12-12 JP JP29623086A patent/JPS63152498A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06322698A (ja) * | 1992-04-13 | 1994-11-22 | Fukui Pref Gov | 発泡剤混入式立体模様紙製造方法、及びそれに使用する立体模様形成フィルム |
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