JPS6327993B2 - - Google Patents
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- JPS6327993B2 JPS6327993B2 JP4240381A JP4240381A JPS6327993B2 JP S6327993 B2 JPS6327993 B2 JP S6327993B2 JP 4240381 A JP4240381 A JP 4240381A JP 4240381 A JP4240381 A JP 4240381A JP S6327993 B2 JPS6327993 B2 JP S6327993B2
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- synthetic resin
- foaming
- resin layer
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/20—Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
- B44C1/205—Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials chemical modelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙、布等からなる基材にあらかじめ発
泡剤含有の合成樹脂を模様状に形成しておき、更
にこの様に発泡剤含有合成樹脂を模様状に形成し
た基材全面に平らに非発泡性合成樹脂を積層し、
次いでこのものを前記発泡剤の分解温度以下で予
備加熱して型押装置を用いて細かい鋭角の凹凸模
様を全面に付与形成し、次いで発泡剤分解温度ま
で加熱し下層の発泡剤含有合成樹脂部分を発泡膨
出させることにより、発泡剤含有合成樹脂部分の
上に表層として位置する非発泡性合成樹脂層を丸
みを帯びた露玉模様状の凹凸部分となし、基材に
直接積層された非発泡性合成樹脂層部分は最初の
型押加工のままの細かい鋭角の凹凸部分となすこ
とを特徴とする装飾材の製造方法に関するもので
ある。
泡剤含有の合成樹脂を模様状に形成しておき、更
にこの様に発泡剤含有合成樹脂を模様状に形成し
た基材全面に平らに非発泡性合成樹脂を積層し、
次いでこのものを前記発泡剤の分解温度以下で予
備加熱して型押装置を用いて細かい鋭角の凹凸模
様を全面に付与形成し、次いで発泡剤分解温度ま
で加熱し下層の発泡剤含有合成樹脂部分を発泡膨
出させることにより、発泡剤含有合成樹脂部分の
上に表層として位置する非発泡性合成樹脂層を丸
みを帯びた露玉模様状の凹凸部分となし、基材に
直接積層された非発泡性合成樹脂層部分は最初の
型押加工のままの細かい鋭角の凹凸部分となすこ
とを特徴とする装飾材の製造方法に関するもので
ある。
本発明は発泡剤含有合成樹脂と非発泡性合成樹
脂とを組合せて露玉状発泡凹凸模様と細かい鋭角
な非発泡凹凸模様を有する装飾材を得る目的と、
露玉状発泡凹凸模様部分をも非発泡性合成樹脂被
膜で覆い発泡部分の保護被膜とする目的とを有す
るものである。
脂とを組合せて露玉状発泡凹凸模様と細かい鋭角
な非発泡凹凸模様を有する装飾材を得る目的と、
露玉状発泡凹凸模様部分をも非発泡性合成樹脂被
膜で覆い発泡部分の保護被膜とする目的とを有す
るものである。
従来、型押装置を用いて発泡凹凸模様を有する
装飾材の製造方法としては、基材全面を発泡剤含
有合成樹脂にて均一に被膜しこれを乾燥ゲル化
し、次に発泡剤の分解温度以下で予備加熱し、型
押ロールを用いて該合成樹脂層に細かい凹凸模様
を形成し、更に加熱発泡させて前記凹凸模様を２
〜３倍に膨脹させて露玉状発泡凹凸模様を製造す
る方法が知られている。
装飾材の製造方法としては、基材全面を発泡剤含
有合成樹脂にて均一に被膜しこれを乾燥ゲル化
し、次に発泡剤の分解温度以下で予備加熱し、型
押ロールを用いて該合成樹脂層に細かい凹凸模様
を形成し、更に加熱発泡させて前記凹凸模様を２
〜３倍に膨脹させて露玉状発泡凹凸模様を製造す
る方法が知られている。
この方法によると最終製品全面が露玉状発泡凹
凸模様となるため、意匠性に劣つていた。そこで
この様にして製造したものを更に予備加熱して部
分的に発泡凹凸模様を押しつぶす、いわゆる二次
エンボス法が使用されていた。
凸模様となるため、意匠性に劣つていた。そこで
この様にして製造したものを更に予備加熱して部
分的に発泡凹凸模様を押しつぶす、いわゆる二次
エンボス法が使用されていた。
この二次エンボス法によれば、前者のような意
匠面での単純さはなくなるが、発泡加熱処理のほ
か、予備加熱を二度も繰り返すため、合成樹脂層
及び基材の熱劣化を生じ強度的に装飾材の機能を
そこなう欠点をもつていた。
匠面での単純さはなくなるが、発泡加熱処理のほ
か、予備加熱を二度も繰り返すため、合成樹脂層
及び基材の熱劣化を生じ強度的に装飾材の機能を
そこなう欠点をもつていた。
更に、発泡済み合成樹脂層が表面にでているた
め、強度的には弱いものにならざるを得なかつ
た。この欠点を解消するには、別に表面保護被膜
形成工程を経ることが一般に行なわれていた。本
発明はこれらの欠点を解消し一回のエンボス加工
により二種類の凹凸模様、すなわち発泡加熱処理
すると、露玉状凹凸模様になる部分と非発泡のま
ま細かい鋭角の凹凸模様のまま残る部分とを同時
に付与形成し、しかも特別の保護被膜形成工程を
経ることなしに発泡部分の保護被膜を得るもので
ある。
め、強度的には弱いものにならざるを得なかつ
た。この欠点を解消するには、別に表面保護被膜
形成工程を経ることが一般に行なわれていた。本
発明はこれらの欠点を解消し一回のエンボス加工
により二種類の凹凸模様、すなわち発泡加熱処理
すると、露玉状凹凸模様になる部分と非発泡のま
ま細かい鋭角の凹凸模様のまま残る部分とを同時
に付与形成し、しかも特別の保護被膜形成工程を
経ることなしに発泡部分の保護被膜を得るもので
ある。
以下、図面に基づき本発明を詳述する。
基材１にグラビア印刷機又はロータリースクリ
ーン印刷機等により、発泡剤含有合成樹脂を所望
の模様状に塗布形成する。第１−Ａ図に示す２は
柄状に積層された塗布層である。さらに、これを
ドクターナイフ装置、ロータリースクリーン装置
等の公知の方法にて非発泡性合成樹脂で全面平ら
に被覆する。第１−Ｂ図に示す３は非発泡性合成
樹脂層である。
ーン印刷機等により、発泡剤含有合成樹脂を所望
の模様状に塗布形成する。第１−Ａ図に示す２は
柄状に積層された塗布層である。さらに、これを
ドクターナイフ装置、ロータリースクリーン装置
等の公知の方法にて非発泡性合成樹脂で全面平ら
に被覆する。第１−Ｂ図に示す３は非発泡性合成
樹脂層である。
該非発泡性合成樹脂層３の軟化温度は、先に模
様状に積層されている発泡剤含有合成樹脂層２の
発泡剤分解温度以下であることが望ましい。これ
は後述する発泡をスムーズにおこなわせるためで
あり、発泡剤含有合成樹脂層２の上に積層される
部分の非発泡性合成樹脂層３の厚みは、保護被膜
として機能するだけの厚みでよく可及的薄膜であ
ることが望ましい。
様状に積層されている発泡剤含有合成樹脂層２の
発泡剤分解温度以下であることが望ましい。これ
は後述する発泡をスムーズにおこなわせるためで
あり、発泡剤含有合成樹脂層２の上に積層される
部分の非発泡性合成樹脂層３の厚みは、保護被膜
として機能するだけの厚みでよく可及的薄膜であ
ることが望ましい。
次に、発泡剤の分解温度以下で非発泡性合成樹
脂層の軟化温度以上の温度で予備加熱を行ない、
エンボスロール装置等を用いて第１−Ｂ図の状態
のものを型押加工をして第１−Ｃ図に見る様なも
のを得て、更にこのものを加熱発泡処理して第１
−Ｄ図に示す最終製品を得る。
脂層の軟化温度以上の温度で予備加熱を行ない、
エンボスロール装置等を用いて第１−Ｂ図の状態
のものを型押加工をして第１−Ｃ図に見る様なも
のを得て、更にこのものを加熱発泡処理して第１
−Ｄ図に示す最終製品を得る。
得られた製品は、発泡剤含有合成樹脂層２が発
泡して立体的に浮き出した部分と、エンボス加工
により凹凸がほぼそのまま残された非発泡合成樹
脂積層部分とによる二種類の凹凸模様を有し、し
かも発泡膨出した部分も表層に非発泡性合成樹脂
層を有し保護被膜としての役割を果しているもの
であつた。
泡して立体的に浮き出した部分と、エンボス加工
により凹凸がほぼそのまま残された非発泡合成樹
脂積層部分とによる二種類の凹凸模様を有し、し
かも発泡膨出した部分も表層に非発泡性合成樹脂
層を有し保護被膜としての役割を果しているもの
であつた。
次に本発明による実施例を示す。
第２図は本実施例のフローシートである。ま
ず、厚さ0.15mm程度の壁紙難燃裏打紙１に配合表
Ａに示す発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料（発泡剤
の分解温度200℃）をロータリースクリーン機４
にて亀甲模様状に印刷塗布した。
ず、厚さ0.15mm程度の壁紙難燃裏打紙１に配合表
Ａに示す発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料（発泡剤
の分解温度200℃）をロータリースクリーン機４
にて亀甲模様状に印刷塗布した。
２はその発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料の塗布
層を示している。該塗布層の厚みは約0.12mmであ
つた。
層を示している。該塗布層の厚みは約0.12mmであ
つた。
塗布層２を形成した裏打紙１は、つぎに120℃
の乾燥炉５内に60秒間通して乾燥ゲル化させてか
ら、ドクターナイフコーター６にて配合表Ｂに示
す非発泡性ポリ塩化ビニル塗料を全面に平らに塗
布した。３はその非発泡性ポリ塩化ビニル塗料の
塗布層を示している。該塗布層３の厚みは裏打紙
１の表面から約0.15mmであり、発泡剤含有ポリ塩
化ビニル塗料の塗布層２が積層されている部分の
厚みは約0.03mmであつた。
の乾燥炉５内に60秒間通して乾燥ゲル化させてか
ら、ドクターナイフコーター６にて配合表Ｂに示
す非発泡性ポリ塩化ビニル塗料を全面に平らに塗
布した。３はその非発泡性ポリ塩化ビニル塗料の
塗布層を示している。該塗布層３の厚みは裏打紙
１の表面から約0.15mmであり、発泡剤含有ポリ塩
化ビニル塗料の塗布層２が積層されている部分の
厚みは約0.03mmであつた。
このようにして、塗布層２の上に塗布層３を形
成した裏打紙１は120℃の乾燥炉７内に90秒間通
して乾燥ゲル化をおこなつてから、予備加熱装置
８にて150℃で60秒間予熱して、細かい鋭角の砂
利目状凹凸模様を有するエンボスロール９をそな
えたエンボス装置により全面に細かい鋭角の砂利
目状の凹凸模様を付与形成した。次いで、これを
発泡炉１０にて220℃、60秒間通して発泡剤含有
合成樹脂層を発泡させてから、冷却装置１１を通
して製品を得た。
成した裏打紙１は120℃の乾燥炉７内に90秒間通
して乾燥ゲル化をおこなつてから、予備加熱装置
８にて150℃で60秒間予熱して、細かい鋭角の砂
利目状凹凸模様を有するエンボスロール９をそな
えたエンボス装置により全面に細かい鋭角の砂利
目状の凹凸模様を付与形成した。次いで、これを
発泡炉１０にて220℃、60秒間通して発泡剤含有
合成樹脂層を発泡させてから、冷却装置１１を通
して製品を得た。
出来た製品は亀甲模様が露玉模様状に発泡浮出
して立体的であり、非発泡性合成樹脂層のみの部
分はエンボスロールの鋭角で細かい砂利目状模様
がほぼ維持されたままであつた。
して立体的であり、非発泡性合成樹脂層のみの部
分はエンボスロールの鋭角で細かい砂利目状模様
がほぼ維持されたままであつた。
そして、露玉模様状に亀甲模様が形成された発
泡部分の表層は非発泡性樹脂層であり、発泡層の
保護被膜としての役割を果すものであることが明
らかであつた。
泡部分の表層は非発泡性樹脂層であり、発泡層の
保護被膜としての役割を果すものであることが明
らかであつた。
配合表 Ａ （部は重量部）
PVC 100部
DOP 28部
難燃性可塑剤 20部
エポキシ系可塑剤 ２部
安定剤（Ba−Zn系） ３部
発泡剤（ADCA系） ５部
発泡助剤 1.5部
充填剤 50部
顔料（TiO2） ５部
配合表 Ｂ （部は重量部）
PVC 100部
DOP 28部
難燃性可塑剤 20部
エポキシ系可塑剤 ２部
安定剤（Ba−Zn系） ３部
充填剤 50部
顔料（TiO2） 20部
第１−Ａ図から第１−Ｄ図までは、本発明の方
法の発泡前から発泡後までの説明図である。第２
図は製造のプロセスを示すフローシートである。 １：基材、２：発泡剤含有合成樹脂層、３：非
発泡性合成樹脂層。
法の発泡前から発泡後までの説明図である。第２
図は製造のプロセスを示すフローシートである。 １：基材、２：発泡剤含有合成樹脂層、３：非
発泡性合成樹脂層。
Claims (1)
- １ 基材面に模様状に形成した発泡剤含有の合成
樹脂層を非発泡性合成樹脂層で被覆する工程と、
ついでこれを前記発泡剤の分解温度より低い温度
で予備加熱し、型押装置を介して前記合成樹脂層
に凹凸模様を付与形成する工程と、しかる後に加
熱処理して発泡剤含有合成樹脂層部分を発泡膨出
させる工程とを順次組合せてなる装飾材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4240381A JPS57157713A (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Production of decorative material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4240381A JPS57157713A (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Production of decorative material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57157713A JPS57157713A (en) | 1982-09-29 |
| JPS6327993B2 true JPS6327993B2 (ja) | 1988-06-06 |
Family
ID=12635095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4240381A Granted JPS57157713A (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Production of decorative material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57157713A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006160935A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Nitto Denko Corp | 被着物の加熱剥離方法及び被着物加熱剥離装置 |
-
1981
- 1981-03-25 JP JP4240381A patent/JPS57157713A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006160935A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Nitto Denko Corp | 被着物の加熱剥離方法及び被着物加熱剥離装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57157713A (en) | 1982-09-29 |
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