JPS63270127A - 凹凸模様を有する発泡シ−トの製造法 - Google Patents
凹凸模様を有する発泡シ−トの製造法Info
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- JPS63270127A JPS63270127A JP10699787A JP10699787A JPS63270127A JP S63270127 A JPS63270127 A JP S63270127A JP 10699787 A JP10699787 A JP 10699787A JP 10699787 A JP10699787 A JP 10699787A JP S63270127 A JPS63270127 A JP S63270127A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は凹凸模様を有する発泡シートの製造法に関する
。
。
表面に発泡樹脂による凹凸模様を有するシート状物は建
物の内装材その他の用途に広く利用されている０発泡性
樹脂を用いてシート状物に凹凸を形成する方法は、一般
にケミカルエンボス法といわれ、さらにその凹凸模様に
変化性をもたせるため１発泡促進剤又は発泡抑制剤を選
択的に含む印刷インクを発泡性シート状物に塗布して発
泡させる方法が知られている（参考：特公昭４３−２８
６３６号。
物の内装材その他の用途に広く利用されている０発泡性
樹脂を用いてシート状物に凹凸を形成する方法は、一般
にケミカルエンボス法といわれ、さらにその凹凸模様に
変化性をもたせるため１発泡促進剤又は発泡抑制剤を選
択的に含む印刷インクを発泡性シート状物に塗布して発
泡させる方法が知られている（参考：特公昭４３−２８
６３６号。
特開昭５６−１５７３２７号）、従来は上記のいずれの
方法によるときにも、シート状物へのインクの塗布はグ
ラビアロールを用いて行われていた。
方法によるときにも、シート状物へのインクの塗布はグ
ラビアロールを用いて行われていた。
ところがグラビア印刷は凹版を用いることからフラット
な面に印刷を行うときには特別問題はないが基材シート
上に２層以上印刷を行い、しかも各層のインク層に厚味
があって基材シートの表面に前工程までの印刷で凹凸が
形成されたときにはその凹部を含む特定の区域あるいは
段差の部分に対するインクの付着が困難になる場合があ
る。
な面に印刷を行うときには特別問題はないが基材シート
上に２層以上印刷を行い、しかも各層のインク層に厚味
があって基材シートの表面に前工程までの印刷で凹凸が
形成されたときにはその凹部を含む特定の区域あるいは
段差の部分に対するインクの付着が困難になる場合があ
る。
したがって、グラビア印刷法を用いて発泡促進剤、発泡
抑制剤を選択的に含むインクを２以上の印刷工程で基材
シートに塗布する場合に、後の工程で印刷するインクの
塗布個所が制約され、ひいては発泡促進効果、発泡抑制
効果の組合せによる凹凸模様の変化性、多様性の表現に
は限界があった。
抑制剤を選択的に含むインクを２以上の印刷工程で基材
シートに塗布する場合に、後の工程で印刷するインクの
塗布個所が制約され、ひいては発泡促進効果、発泡抑制
効果の組合せによる凹凸模様の変化性、多様性の表現に
は限界があった。
本発明の目的はスクリーン印刷、特にロータリースクリ
ーン印刷の特性を有効に利用して変化性、多様性に豊ん
だ凹凸模様を有する発泡シートの製造法を提供すること
にある。
ーン印刷の特性を有効に利用して変化性、多様性に豊ん
だ凹凸模様を有する発泡シートの製造法を提供すること
にある。
本発明はロータリースクリーン印刷機の版胴を用いて合
成樹脂ペーストに発泡促進剤または発泡抑制剤を選択的
に含むペーストを基材シート上に順次塗布させる工程を
少なくとも２回以上行い、各工程毎に基材シートに付着
させたペーストにゲル化処理を施して基材シートの表面
に１層又は２層以上、あるいは、先に塗布されたペース
ト層上に一部が重ね合わされた２層以上のペースト層の
組合せによる形状、模様を形成し、加熱発泡処理により
発泡剤含有ペースト層と発泡抑制剤含有ペースト層との
重合部分の立上り高さを不規則に変化させることを特徴
とする凹凸模様を有する発泡シートの製造法である。
成樹脂ペーストに発泡促進剤または発泡抑制剤を選択的
に含むペーストを基材シート上に順次塗布させる工程を
少なくとも２回以上行い、各工程毎に基材シートに付着
させたペーストにゲル化処理を施して基材シートの表面
に１層又は２層以上、あるいは、先に塗布されたペース
ト層上に一部が重ね合わされた２層以上のペースト層の
組合せによる形状、模様を形成し、加熱発泡処理により
発泡剤含有ペースト層と発泡抑制剤含有ペースト層との
重合部分の立上り高さを不規則に変化させることを特徴
とする凹凸模様を有する発泡シートの製造法である。
以下に本発明の実施例を図によって説明する。
第２図（ａ）、 （ｂ）にロータリースクリーン印刷に
よるインク４の塗布要領を示す。図において、製版され
た筒状のスクリーン面を有する版胴１と、バックアップ
ロール２とが組合され、版胴１の回転により両者間に基
材シート３を搬入し、版胴１内に充填されたインク４を
スキージ５で圧出して該基材シート３に付着させるもの
である。スキージ５はバックアップロール２側に向けて
版胴１の内面に延設され、その先端を第２図（ａ）のよ
うに基材シート３の接触点Ｐに近づけたときには塗布さ
れるインク層４ａは薄く、第２図（ｂ）のように基材シ
ート３の搬出側に角変位させたときには塗布厚みは増大
する０本発明はペーストの塗布にロータリースクリーン
印刷機を用いたものである。すなわち。
よるインク４の塗布要領を示す。図において、製版され
た筒状のスクリーン面を有する版胴１と、バックアップ
ロール２とが組合され、版胴１の回転により両者間に基
材シート３を搬入し、版胴１内に充填されたインク４を
スキージ５で圧出して該基材シート３に付着させるもの
である。スキージ５はバックアップロール２側に向けて
版胴１の内面に延設され、その先端を第２図（ａ）のよ
うに基材シート３の接触点Ｐに近づけたときには塗布さ
れるインク層４ａは薄く、第２図（ｂ）のように基材シ
ート３の搬出側に角変位させたときには塗布厚みは増大
する０本発明はペーストの塗布にロータリースクリーン
印刷機を用いたものである。すなわち。
発泡促進剤を含むペーストおよび発泡抑制剤を含むペー
ストをそれぞれロータリースクリーン印刷機の版胴１内
に充填し、各版胴１内のスキージ５の角度を調整してペ
ーストの塗布量を規定し、版胴１の画線部を通して圧出
されたペーストを基材シート３に塗布する。ペーストの
各塗布工程毎にペーストのゲル化を行い、発泡促進剤を
含むペースト、発泡抑制剤を含むペーストの塗布を少な
くとも２回以上行って基材シートの表面に１層又は２層
以上、あるいは先に塗布されたペースト層上に一部が重
ね合された２層以上のベースド層の組合せによる形状、
模様を形成する。ペースト塗布後、加熱発泡処理を行え
ば、発泡剤含有ペースト層の立上り高さが発泡抑制剤含
有ペースト層に抑制され、特に両層の重合部分の立上り
高さが不規則に変化した凹凸模様が得られる。
ストをそれぞれロータリースクリーン印刷機の版胴１内
に充填し、各版胴１内のスキージ５の角度を調整してペ
ーストの塗布量を規定し、版胴１の画線部を通して圧出
されたペーストを基材シート３に塗布する。ペーストの
各塗布工程毎にペーストのゲル化を行い、発泡促進剤を
含むペースト、発泡抑制剤を含むペーストの塗布を少な
くとも２回以上行って基材シートの表面に１層又は２層
以上、あるいは先に塗布されたペースト層上に一部が重
ね合された２層以上のベースド層の組合せによる形状、
模様を形成する。ペースト塗布後、加熱発泡処理を行え
ば、発泡剤含有ペースト層の立上り高さが発泡抑制剤含
有ペースト層に抑制され、特に両層の重合部分の立上り
高さが不規則に変化した凹凸模様が得られる。
第１図（ａ）は３回のペースト塗布工程で順次基材シー
ト上に形成した３種類のペースト層１１，１２．１３の
組合せによる形状、模様の例を示している。第１および
第２の塗布工程に発泡促進剤含有ペーストを用い、第３
の塗布工程に発泡抑制剤含有ペーストを用いた場合、こ
れを発泡させると、ペースト層１１．１２が立上り、ペ
ースト層１３に重なる部分はその高さが抑制され、第１
図（ｂ）に示す複雑多段な凹凸模様１４の表現となる。
ト上に形成した３種類のペースト層１１，１２．１３の
組合せによる形状、模様の例を示している。第１および
第２の塗布工程に発泡促進剤含有ペーストを用い、第３
の塗布工程に発泡抑制剤含有ペーストを用いた場合、こ
れを発泡させると、ペースト層１１．１２が立上り、ペ
ースト層１３に重なる部分はその高さが抑制され、第１
図（ｂ）に示す複雑多段な凹凸模様１４の表現となる。
勿論、実施例に示す第１〜第３の塗布工程の内、いずれ
の工程に発泡促進剤又は発泡抑制剤を含むペーストを選
択使用することは自由である。実施例では凹凸模様の谷
となるべき部分にペースト層１３を第３の塗布工程で塗
布しているが、このような塗布順序はグラビア印刷では
困難であり、また、第１および第２の塗布工程で形成さ
れた両ペースト層１１． ｔ’２の重合部分に跨って第
３の塗布工程によるペースト層１３を重ねて塗布するこ
ともグラビア印刷法では難しｔｌ。
の工程に発泡促進剤又は発泡抑制剤を含むペーストを選
択使用することは自由である。実施例では凹凸模様の谷
となるべき部分にペースト層１３を第３の塗布工程で塗
布しているが、このような塗布順序はグラビア印刷では
困難であり、また、第１および第２の塗布工程で形成さ
れた両ペースト層１１． ｔ’２の重合部分に跨って第
３の塗布工程によるペースト層１３を重ねて塗布するこ
ともグラビア印刷法では難しｔｌ。
以下にペースト中に含有させる発泡抑制剤と発泡促進剤
との好ましい配合例を示すが、本発明はこの配合例に限
られるものではない。
との好ましい配合例を示すが、本発明はこの配合例に限
られるものではない。
Ｏ発泡抑制剤含有ペースト配合例
ｐｖｃ樹脂（Ｐ ＝ ９００〜１６００）
１００ＤＯＰ （可塑剤）７０ 安定剤 ２．５無水トリメツ
ト酸 ７．５０発泡促進剤含有ペースト
配合例 ｐｖｃ樹脂（ｐ ＝ ９００〜１６００）
１００ＤＯＰ （可塑剤）７〇 二塩基性亜燐酸鉛 ２．５実施例では上
記配合ペーストを用い、各ペーストの塗布工程毎に１５
０℃で３０秒間加熱してペーストのゲル化を行った後、
２００℃で１分間加熱して発泡させた。なお、基材シー
トには通常のシート状物のほか、発泡性シートを用いる
ことができる。
１００ＤＯＰ （可塑剤）７０ 安定剤 ２．５無水トリメツ
ト酸 ７．５０発泡促進剤含有ペースト
配合例 ｐｖｃ樹脂（ｐ ＝ ９００〜１６００）
１００ＤＯＰ （可塑剤）７〇 二塩基性亜燐酸鉛 ２．５実施例では上
記配合ペーストを用い、各ペーストの塗布工程毎に１５
０℃で３０秒間加熱してペーストのゲル化を行った後、
２００℃で１分間加熱して発泡させた。なお、基材シー
トには通常のシート状物のほか、発泡性シートを用いる
ことができる。
以上のように本発明によるときには、ロータリースクリ
ーン印刷機の特性を有効に利用して、グラビア印刷法で
は得られない多様、多段の変化性に豊んだ凹凸模様を有
する発泡シートを製造することができ、また、ロータリ
ースクリーン印刷機によれば、グラビア印刷法に比較し
て幅広い塗布が可能であり、部分的な発泡抑制効果を大
幅に改善でき、レザー、壁材、床材その他の用途に応じ
て新規な意匠を表現した発泡樹脂シートを提供できる効
果を有するものである。
ーン印刷機の特性を有効に利用して、グラビア印刷法で
は得られない多様、多段の変化性に豊んだ凹凸模様を有
する発泡シートを製造することができ、また、ロータリ
ースクリーン印刷機によれば、グラビア印刷法に比較し
て幅広い塗布が可能であり、部分的な発泡抑制効果を大
幅に改善でき、レザー、壁材、床材その他の用途に応じ
て新規な意匠を表現した発泡樹脂シートを提供できる効
果を有するものである。
第１図（ａ）は本発明の方法により基材シート上に塗布
したインク層の組合せ例を示す図、（ｂ）は発泡後の凹
凸模様を示す図、第２図（ａ）、 （ｂ）は本発明に用
いるロータリースクリーン印刷機のインク又はペースト
の塗布要領を示す図である。
したインク層の組合せ例を示す図、（ｂ）は発泡後の凹
凸模様を示す図、第２図（ａ）、 （ｂ）は本発明に用
いるロータリースクリーン印刷機のインク又はペースト
の塗布要領を示す図である。
Claims (1)
- （１）ロータリースクリーン印刷機の版胴を用いて合成
樹脂ペーストに発泡促進剤または発泡抑制剤を選択的に
含むペーストを基材シート上に順次塗布させる工程を少
なくとも２回以上行い、各工程毎に基材シートに付着さ
せたペーストにゲル化処理を施して基材シートの表面に
１層又は２層以上、あるいは、先に塗布されたペースト
層上に一部が重ね合わされた２層以上のペースト層の組
合せによる形状、模様を形成し、加熱発泡処理により発
泡剤含有ペースト層と発泡抑制剤含有ペースト層との重
合部分の立上り高さを不規則に変化させることを特徴と
する凹凸模様を有する発泡シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62106997A JPH0698726B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 凹凸模様を有する発泡シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62106997A JPH0698726B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 凹凸模様を有する発泡シ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270127A true JPS63270127A (ja) | 1988-11-08 |
| JPH0698726B2 JPH0698726B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=14447859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62106997A Expired - Fee Related JPH0698726B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 凹凸模様を有する発泡シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698726B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247066A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-14 | Fisons Ltd | Process for embossing thermoplastic polymer |
| JPS5343763A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-20 | Nairn Floors Ltd | Manufacture of profiled floor or wall covebings |
| JPS55228A (en) * | 1978-06-16 | 1980-01-05 | Kanto Leather Kk | Manufacture of foamed ornament with inlaid pattern |
| JPS56157327A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-04 | Sanpo Jushi Kogyo Kk | Embossing of thermoplastic resin material |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62106997A patent/JPH0698726B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247066A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-14 | Fisons Ltd | Process for embossing thermoplastic polymer |
| JPS5343763A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-20 | Nairn Floors Ltd | Manufacture of profiled floor or wall covebings |
| JPS55228A (en) * | 1978-06-16 | 1980-01-05 | Kanto Leather Kk | Manufacture of foamed ornament with inlaid pattern |
| JPS56157327A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-04 | Sanpo Jushi Kogyo Kk | Embossing of thermoplastic resin material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698726B2 (ja) | 1994-12-07 |
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Legal Events
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