JPH0696705A - Ｘ線管の陰極構体およびその製造方法 - Google Patents
Ｘ線管の陰極構体およびその製造方法Info
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- JPH0696705A JPH0696705A JP24656992A JP24656992A JPH0696705A JP H0696705 A JPH0696705 A JP H0696705A JP 24656992 A JP24656992 A JP 24656992A JP 24656992 A JP24656992 A JP 24656992A JP H0696705 A JPH0696705 A JP H0696705A
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- sleeve
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Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、ステムを溶着する際のリ−ドワイ
ヤにかかる応力を吸収して変形を防止したＸ線管の陰極
構体およびその製造方法を提供することを目的とする。 【構成】この発明のＸ線管の陰極構体およびその製造方
法は、集束電極１の集束孔内に設けられたカソ−ドフィ
ラメント２を支持するタ−ミナル３の外周にスリ−ブ４
が嵌合固着され、このスリ−ブに細ロッド９を有する薄
リボン１０が巻回接合され、細ロッドに絶縁ステム６に
植設されたリ−ドワイヤ７ａ，７ｂが可撓性を保って電
気的に接続されてなり、上記の目的を達成することが出
来る。
ヤにかかる応力を吸収して変形を防止したＸ線管の陰極
構体およびその製造方法を提供することを目的とする。 【構成】この発明のＸ線管の陰極構体およびその製造方
法は、集束電極１の集束孔内に設けられたカソ−ドフィ
ラメント２を支持するタ−ミナル３の外周にスリ−ブ４
が嵌合固着され、このスリ−ブに細ロッド９を有する薄
リボン１０が巻回接合され、細ロッドに絶縁ステム６に
植設されたリ−ドワイヤ７ａ，７ｂが可撓性を保って電
気的に接続されてなり、上記の目的を達成することが出
来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｘ線管の陰極構体お
よびその製造方法に関する。
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的な回転陽極型Ｘ線管は、図
３に示すように、真空容器１１の内部の一方にロ−タ１
２に支持された陽極タ−ゲット１３が配置され、それに
対応して陰極構体１４が配置されている。この陰極構体
１４は、管軸から隔たった位置に集束電極１を有し、そ
の内部にカソ−ドフィラメント２が配置されている。こ
れら集束電極１やカソ−ドフィラメント２は、それぞれ
リ−ドワイヤ７によりガラスやセラミックス等からなる
絶縁ステム６に植設された外部リ−ド７ａに電気的に接
続されている。
３に示すように、真空容器１１の内部の一方にロ−タ１
２に支持された陽極タ−ゲット１３が配置され、それに
対応して陰極構体１４が配置されている。この陰極構体
１４は、管軸から隔たった位置に集束電極１を有し、そ
の内部にカソ−ドフィラメント２が配置されている。こ
れら集束電極１やカソ−ドフィラメント２は、それぞれ
リ−ドワイヤ７によりガラスやセラミックス等からなる
絶縁ステム６に植設された外部リ−ド７ａに電気的に接
続されている。
【０００３】ところで陰極構体１４は、図４に示すよう
に集束電極１の集束孔内に螺旋状のカソ−ドフィラメン
ト２が設けられ、このカソ−ドフィラメント２の両端は
それぞれタ−ミナル３に固着されている。このタ−ミナ
ル３の外周には、スリ−ブ４と絶縁端子５が順次嵌合さ
れている。一方、絶縁ステム６にニッケル製の外部リ−
ド７ａが植設され、このリ−ド７ａにＬ字状のリ−ドワ
イヤ７ｂが接合されている。このリ−ドワイヤ７ｂに波
状に折り曲げられたニッケル製の薄板リボン８が接合さ
れ、この薄板リボン８にリ−ドワイヤ７ｃが接合され、
このリ−ドワイヤ７ｃがスリ−ブ４に接合されている。
尚、スリ−ブ４とリ−ドワイヤ７ｃ，リ−ドワイヤ７ｃ
と薄板リボン８，薄板リボン８とリ−ドワイヤ７ｂ，リ
−ドワイヤ７ｂとリ−ドワイヤ７ａ，リ−ドワイヤ７ａ
と絶縁ステム６の各接合は、いずれも抵抗溶接により行
なわれている。
に集束電極１の集束孔内に螺旋状のカソ−ドフィラメン
ト２が設けられ、このカソ−ドフィラメント２の両端は
それぞれタ−ミナル３に固着されている。このタ−ミナ
ル３の外周には、スリ−ブ４と絶縁端子５が順次嵌合さ
れている。一方、絶縁ステム６にニッケル製の外部リ−
ド７ａが植設され、このリ−ド７ａにＬ字状のリ−ドワ
イヤ７ｂが接合されている。このリ−ドワイヤ７ｂに波
状に折り曲げられたニッケル製の薄板リボン８が接合さ
れ、この薄板リボン８にリ−ドワイヤ７ｃが接合され、
このリ−ドワイヤ７ｃがスリ−ブ４に接合されている。
尚、スリ−ブ４とリ−ドワイヤ７ｃ，リ−ドワイヤ７ｃ
と薄板リボン８，薄板リボン８とリ−ドワイヤ７ｂ，リ
−ドワイヤ７ｂとリ−ドワイヤ７ａ，リ−ドワイヤ７ａ
と絶縁ステム６の各接合は、いずれも抵抗溶接により行
なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、集束電極１と
カソ−ドフィラメント２の相対的な位置関係は、タ−ゲ
ット上の電子ビ−ム焦点の状態に大きく影響を与える。
このため、集束電極１とカソ−ドフィラメント２の組立
て精度は非常に高い精度が要求される。
カソ−ドフィラメント２の相対的な位置関係は、タ−ゲ
ット上の電子ビ−ム焦点の状態に大きく影響を与える。
このため、集束電極１とカソ−ドフィラメント２の組立
て精度は非常に高い精度が要求される。
【０００５】ところで、従来のＸ線管の陰極構体では、
機械的応力を吸収するため薄板リボン８が設けられてい
るが、この薄板リボン８の目的は、高温時のリ−ドワイ
ヤ７ｂ，７ｃの膨脹によるカソ−ドフィラメント２の変
形およびずれの防止の他に、リ−ドワイヤに伝えられた
機械的応力によるカソ−ドフィラメント２の変形および
ずれを防止することにある。確かに、機械的応力の除去
は可能であるが、リ−ドワイヤ７ｃとスリ−ブ４を抵抗
溶接する時に、既に機械的応力が発生し、カソ−ドフィ
ラメント２の変形もしくはずれを生じてしまう。
機械的応力を吸収するため薄板リボン８が設けられてい
るが、この薄板リボン８の目的は、高温時のリ−ドワイ
ヤ７ｂ，７ｃの膨脹によるカソ−ドフィラメント２の変
形およびずれの防止の他に、リ−ドワイヤに伝えられた
機械的応力によるカソ−ドフィラメント２の変形および
ずれを防止することにある。確かに、機械的応力の除去
は可能であるが、リ−ドワイヤ７ｃとスリ−ブ４を抵抗
溶接する時に、既に機械的応力が発生し、カソ−ドフィ
ラメント２の変形もしくはずれを生じてしまう。
【０００６】この発明は、絶縁ステムを溶着する際のリ
−ドワイヤにかかる応力を吸収して変形を防止したＸ線
管の陰極構体およびその製造方法を提供することを目的
とする。
−ドワイヤにかかる応力を吸収して変形を防止したＸ線
管の陰極構体およびその製造方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、集束電極の
集束孔内に設けられたカソ−ドフィラメントを支持する
タ−ミナルの外周にスリ−ブが嵌合固着され、このスリ
−ブに細ロッドを有する薄リボンが巻回接合され、細ロ
ッドに絶縁ステムに植設されたリ−ドワイヤが可撓性を
保って電気的に接続されてなるＸ線管の陰極構体であ
る。
集束孔内に設けられたカソ−ドフィラメントを支持する
タ−ミナルの外周にスリ−ブが嵌合固着され、このスリ
−ブに細ロッドを有する薄リボンが巻回接合され、細ロ
ッドに絶縁ステムに植設されたリ−ドワイヤが可撓性を
保って電気的に接続されてなるＸ線管の陰極構体であ
る。
【０００８】又、この発明は、集束電極の集束孔内に設
けられたカソ−ドフィラメントを支持するタ−ミナルの
外周にスリ−ブを嵌合固着し、このスリ−ブに、所定位
置に細ロッドを有する薄リボンを巻回してレ−ザ溶接
し、その後、この薄リボンの所定箇所を切断し、更に細
ロッドに絶縁ステムから延びるリ−ドワイヤを溶接し可
撓性を保って接続するＸ線管の陰極構体の製造方法であ
る。
けられたカソ−ドフィラメントを支持するタ−ミナルの
外周にスリ−ブを嵌合固着し、このスリ−ブに、所定位
置に細ロッドを有する薄リボンを巻回してレ−ザ溶接
し、その後、この薄リボンの所定箇所を切断し、更に細
ロッドに絶縁ステムから延びるリ−ドワイヤを溶接し可
撓性を保って接続するＸ線管の陰極構体の製造方法であ
る。
【０００９】
【作用】この発明によれば、絶縁ステムを溶着する際の
リ−ドワイヤにかかる応力を吸収することが出来る。従
って、陰極組立て後、カソ−ドフィラメントに接触しな
い限り、いかなる条件においてもカソ−ドフィラメント
の変形やずれが生じない。又、スリ−ブとリボンの密着
性が良好となるので、常に一定の接合強度を得ることが
可能となり、歩留まりが向上し安定する。更に、良好な
密着性が比較的容易に得られるため、作業工数が軽減さ
れる。
リ−ドワイヤにかかる応力を吸収することが出来る。従
って、陰極組立て後、カソ−ドフィラメントに接触しな
い限り、いかなる条件においてもカソ−ドフィラメント
の変形やずれが生じない。又、スリ−ブとリボンの密着
性が良好となるので、常に一定の接合強度を得ることが
可能となり、歩留まりが向上し安定する。更に、良好な
密着性が比較的容易に得られるため、作業工数が軽減さ
れる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して、この発明の一実施例
を詳細に説明する。この発明によるＸ線管の陰極構体は
図１に示すように構成され、従来例（図４）と同一箇所
には同一符号を付すことにする。
を詳細に説明する。この発明によるＸ線管の陰極構体は
図１に示すように構成され、従来例（図４）と同一箇所
には同一符号を付すことにする。
【００１１】即ち、集束電極１の集束孔内にカソ−ドフ
ィラメント２が設けられ、このカソ−ドフィラメント２
の両端はそれぞれタ−ミナル３に接続されている。この
タ−ミナル３の外周には、スリ−ブ４と絶縁端子５が順
次嵌合固着されている。一方、Ｘ線管のガラスやセラミ
ックス等からなる絶縁ステム６にはニッケル製の外部リ
−ド７ａが植設され、この外部リ−ドワイヤ７ａにはＬ
字状のリ−ドワイヤ７ｂが接合されている。このリ−ド
ワイヤ７ｂの先端は、細ロッド９に溶接され可撓性を保
って接続されている。一方、同電位のスリ−ブ４には所
定位置に細ロッド９を有する薄リボン１０が巻回され、
レ−ザ溶接により接合されている。従って、外部リ−ド
ワイヤ７ａとカソ−ドフィラメント２は、リ−ドワイヤ
７ｂ，細ロッド９，薄リボン１０，スリ−ブ４およびタ
−ミナル３を介して電気的に接続されている。
ィラメント２が設けられ、このカソ−ドフィラメント２
の両端はそれぞれタ−ミナル３に接続されている。この
タ−ミナル３の外周には、スリ−ブ４と絶縁端子５が順
次嵌合固着されている。一方、Ｘ線管のガラスやセラミ
ックス等からなる絶縁ステム６にはニッケル製の外部リ
−ド７ａが植設され、この外部リ−ドワイヤ７ａにはＬ
字状のリ−ドワイヤ７ｂが接合されている。このリ−ド
ワイヤ７ｂの先端は、細ロッド９に溶接され可撓性を保
って接続されている。一方、同電位のスリ−ブ４には所
定位置に細ロッド９を有する薄リボン１０が巻回され、
レ−ザ溶接により接合されている。従って、外部リ−ド
ワイヤ７ａとカソ−ドフィラメント２は、リ−ドワイヤ
７ｂ，細ロッド９，薄リボン１０，スリ−ブ４およびタ
−ミナル３を介して電気的に接続されている。
【００１２】尚、上記の場合、図２の（ａ）に示すよう
に、薄リボン１０は厚さ 0.175mm，幅 3mm，長さ90mmの
帯状にしてニッケルからなり、長手方向に対して直角に
直径1mm ，長さ10mmの細ロッド９が３本、所定位置に抵
抗溶接により接合されている。 次に、このＸ線管の陰
極構体の製造方法について説明する。
に、薄リボン１０は厚さ 0.175mm，幅 3mm，長さ90mmの
帯状にしてニッケルからなり、長手方向に対して直角に
直径1mm ，長さ10mmの細ロッド９が３本、所定位置に抵
抗溶接により接合されている。 次に、このＸ線管の陰
極構体の製造方法について説明する。
【００１３】先ず、図２の（ｂ）に示すように、４本の
スリ−ブ４に長尺で３本の細ロッド９を有する薄リボン
１０を巻回してレ−ザ溶接する。次に、図２の（ｃ）に
示すように、円板１５と２つのロッド１６，１７からな
る治具１８上に集束電極１を配置し、２つのロッド１
６，１７間の隙間１９に余分な薄リボン１０を通し、図
の矢印方向に薄リボン１０に押圧力を加えて折曲げる。
次に、図２の（ｄ）に示すように、スリ−ブ４と薄リボ
ン１０の密着部分に、レ−ザ光２０を当てて溶接する。
次に、図２の（ｅ）に示すように、集束電極１を治具１
８から取外す。次に、図２の（ｆ）に示すように、長尺
の薄リボン１０の所定箇所を切断する。次に、図２の
（ｇ）に示すように、スリ−ブ４に対し薄リボン１０を
円筒状に丸める。最後に、図２の（ｈ）に示すように、
リ−ドワイヤ７ｂと細ロッド９を接合する。 ところ
で、この発明における細ロッド９を有する薄リボン１０
と従来例における薄板リボン８は、構造を比較すると薄
リボン１０の方はクッション性を有する折曲部がない。
しかし、厚さ 0.175mmの薄板を水素処理することにより
柔軟性が高まり、更にリ−ドワイヤ７ｂに伝達された機
械的応力および振動は、薄リボン１０と軸心がずれて接
合されるため、薄リボン１０は変形自在となり吸収され
る。
スリ−ブ４に長尺で３本の細ロッド９を有する薄リボン
１０を巻回してレ−ザ溶接する。次に、図２の（ｃ）に
示すように、円板１５と２つのロッド１６，１７からな
る治具１８上に集束電極１を配置し、２つのロッド１
６，１７間の隙間１９に余分な薄リボン１０を通し、図
の矢印方向に薄リボン１０に押圧力を加えて折曲げる。
次に、図２の（ｄ）に示すように、スリ−ブ４と薄リボ
ン１０の密着部分に、レ−ザ光２０を当てて溶接する。
次に、図２の（ｅ）に示すように、集束電極１を治具１
８から取外す。次に、図２の（ｆ）に示すように、長尺
の薄リボン１０の所定箇所を切断する。次に、図２の
（ｇ）に示すように、スリ−ブ４に対し薄リボン１０を
円筒状に丸める。最後に、図２の（ｈ）に示すように、
リ−ドワイヤ７ｂと細ロッド９を接合する。 ところ
で、この発明における細ロッド９を有する薄リボン１０
と従来例における薄板リボン８は、構造を比較すると薄
リボン１０の方はクッション性を有する折曲部がない。
しかし、厚さ 0.175mmの薄板を水素処理することにより
柔軟性が高まり、更にリ−ドワイヤ７ｂに伝達された機
械的応力および振動は、薄リボン１０と軸心がずれて接
合されるため、薄リボン１０は変形自在となり吸収され
る。
【００１４】
【発明の効果】この発明によれば、タ−ミナルの外周に
嵌合固着されたスリ−ブに細ロッドを有する薄リボンが
巻回接合され、細ロッドに絶縁ステムに植設されたリ−
ドワイヤが電気的に接続されているので、絶縁ステムを
溶着する際のリ−ドワイヤにかかる応力を吸収すること
が出来る。従って、陰極組立て後、カソ−ドフィラメン
トに接触しない限り、いかなる条件においてもカソ−ド
フィラメントの変形やずれが生じない。
嵌合固着されたスリ−ブに細ロッドを有する薄リボンが
巻回接合され、細ロッドに絶縁ステムに植設されたリ−
ドワイヤが電気的に接続されているので、絶縁ステムを
溶着する際のリ−ドワイヤにかかる応力を吸収すること
が出来る。従って、陰極組立て後、カソ−ドフィラメン
トに接触しない限り、いかなる条件においてもカソ−ド
フィラメントの変形やずれが生じない。
【００１５】又、スリ−ブと薄リボンの密着性が良好と
なるので、常に一定の接合強度を得ることが可能とな
り、歩留まりが向上し安定する。更に、良好な密着性が
比較的容易に得られるため、作業工数が軽減される。
なるので、常に一定の接合強度を得ることが可能とな
り、歩留まりが向上し安定する。更に、良好な密着性が
比較的容易に得られるため、作業工数が軽減される。
【図１】この発明の一実施例に係るＸ線管の陰極構体を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図２】この発明の一実施例に係るＸ線管の陰極構体の
製造方法を示す平面図。
製造方法を示す平面図。
【図３】従来のＸ線管を示す概略図。
【図４】従来のＸ線管の陰極構体を分解して示す斜視
図。
図。
１…集束電極、２…カソ−ドフィラメント、３…タ−ミ
ナル，４…スリ−ブ、５…絶縁端子、６…絶縁ステム、
７ａ，７ｂ…リ−ドワイヤ、９…細ロッド、１０…薄リ
ボン。
ナル，４…スリ−ブ、５…絶縁端子、６…絶縁ステム、
７ａ，７ｂ…リ−ドワイヤ、９…細ロッド、１０…薄リ
ボン。
Claims (2)
- 【請求項１】 集束電極の集束孔内に設けられたカソ−
ドフィラメントを支持するタ−ミナルの外周にスリ−ブ
が嵌合固着され、このスリ−ブが絶縁ステムに植設され
たリ−ドワイヤに電気的に接続されてなるＸ線管の陰極
構体において、 上記スリ−ブに細ロッドを有する薄リ
ボンが巻回接合され、上記細ロッドに上記リ−ドワイヤ
が可撓性を保って接続されてなることを特徴とするＸ線
管の陰極構体。 - 【請求項２】 集束電極の集束孔内に設けられたカソ−
ドフィラメントを支持するタ−ミナルの外周にスリ−ブ
を嵌合固着し、このスリ−ブに、所定位置に細ロッドを
有する薄リボンを巻回してレ−ザ溶接し、その後、該薄
リボンの所定箇所を切断し、更に上記細ロッドに絶縁ス
テムから延びるリ−ドワイヤを溶接し可撓性を保って接
続することを特徴とするＸ線管の陰極構体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24656992A JPH0696705A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Ｘ線管の陰極構体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24656992A JPH0696705A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Ｘ線管の陰極構体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0696705A true JPH0696705A (ja) | 1994-04-08 |
Family
ID=17150371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24656992A Pending JPH0696705A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Ｘ線管の陰極構体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696705A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9824847B2 (en) | 2015-03-17 | 2017-11-21 | Toshiba Electron Tubes & Devices Co., Ltd. | X-ray tube |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP24656992A patent/JPH0696705A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9824847B2 (en) | 2015-03-17 | 2017-11-21 | Toshiba Electron Tubes & Devices Co., Ltd. | X-ray tube |
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