JPH0695183B2 - 液晶表示板用スペ−サ - Google Patents
液晶表示板用スペ−サInfo
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- JPH0695183B2 JPH0695183B2 JP61112730A JP11273086A JPH0695183B2 JP H0695183 B2 JPH0695183 B2 JP H0695183B2 JP 61112730 A JP61112730 A JP 61112730A JP 11273086 A JP11273086 A JP 11273086A JP H0695183 B2 JPH0695183 B2 JP H0695183B2
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- Japan
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- liquid crystal
- particle size
- spacer
- fine particles
- crystal display
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は液晶表示板用の新規なスペーサを提供する。
（従来の技術） 液晶表示板用スペーサは従来からガラス繊維の粉砕品を
使用してきた。
使用してきた。
（発明が解決しようとする問題点） 液晶表示板用スペーサとして従来から使用されてきたガ
ラス繊維粉砕品は次のような問題点があった。
ラス繊維粉砕品は次のような問題点があった。
（１）ガラス繊維の破断エッヂが鋭く、且つ硬いため
に、液晶表示板用ガラスに塗布されているコート層に傷
を付ける。
に、液晶表示板用ガラスに塗布されているコート層に傷
を付ける。
（２）微細なガラス繊維が得られないため液晶層を薄く
し、高性能化することができない。
し、高性能化することができない。
これに対して本発明では、液晶表示板用ガラスのコート
層に傷を付ける恐れのない球形の新規なスペーサを提供
する。また、液晶表示板用ガラスを微小間隔で固定しう
る粒径が均一で分散性の良い球形の新規なスペーサを提
供する。
層に傷を付ける恐れのない球形の新規なスペーサを提供
する。また、液晶表示板用ガラスを微小間隔で固定しう
る粒径が均一で分散性の良い球形の新規なスペーサを提
供する。
（問題を解決するための手段） 本発明の上記目的は、アルキルシリケートをアンモニア
により加水分解して調製される平均粒子径１〜５μｍお
よび粒子径変動率10％以下の球状のシリカ微粒子から成
る液晶表示板用スペーサにより達成される。
により加水分解して調製される平均粒子径１〜５μｍお
よび粒子径変動率10％以下の球状のシリカ微粒子から成
る液晶表示板用スペーサにより達成される。
本発明におけるアルキルシリケートは、オルトけい酸
（H4SiO4）のアルキルエステルで一般式Si（OR）４（R:
アルキル基）で表わされ、通常アルキル基Ｒの炭素数は
１〜５程度であるが、アルキルシリケートの反応性、工
業規模での入手の容易さなどから特に炭素数２〜３のア
ルキルシリケート、すなわちエチルシリケート、プロピ
ルシリケートなどが好ましい。
（H4SiO4）のアルキルエステルで一般式Si（OR）４（R:
アルキル基）で表わされ、通常アルキル基Ｒの炭素数は
１〜５程度であるが、アルキルシリケートの反応性、工
業規模での入手の容易さなどから特に炭素数２〜３のア
ルキルシリケート、すなわちエチルシリケート、プロピ
ルシリケートなどが好ましい。
アルキルシリケートの加水分解は、例えばアルコール溶
媒中でアルキルシリケートをアンモニア及び水と接触さ
せることにより行なわれる。
媒中でアルキルシリケートをアンモニア及び水と接触さ
せることにより行なわれる。
ここで使用されるアルコールとしてはアルキルシリケー
トを溶解するものであれば良く、種々の液状アルコール
が使用できるが、炭素数が多過ぎると粒径分布がブロー
ドになり好ましくない。通常は炭素数１〜６のアルキル
アルコールが使用しうるが、特に好ましいのは炭素数１
〜３のアルキルアルコール、すなわちメタノール、エタ
ノール、プロパノールなどである。
トを溶解するものであれば良く、種々の液状アルコール
が使用できるが、炭素数が多過ぎると粒径分布がブロー
ドになり好ましくない。通常は炭素数１〜６のアルキル
アルコールが使用しうるが、特に好ましいのは炭素数１
〜３のアルキルアルコール、すなわちメタノール、エタ
ノール、プロパノールなどである。
アルキルシリケートに対する上記アルコール溶媒の使用
量は多い程、粒子の凝集を抑制し粒径を均一にする効果
があるが、生産効率が低下するので通常は重量比で１〜
50倍、特に好ましくは２〜20倍である。
量は多い程、粒子の凝集を抑制し粒径を均一にする効果
があるが、生産効率が低下するので通常は重量比で１〜
50倍、特に好ましくは２〜20倍である。
アルキルシリケートを加水分解するために添加する水の
量はアルキルシリケートに対しモル比で４倍以上である
のが好ましく、通常は５〜100倍程度である。
量はアルキルシリケートに対しモル比で４倍以上である
のが好ましく、通常は５〜100倍程度である。
またアンモニア量は使用するアルキルシリケートの種
類、目的粒径などによって変りうるがアルキルシリケー
トに対しモル比で１〜20倍程度である。
類、目的粒径などによって変りうるがアルキルシリケー
トに対しモル比で１〜20倍程度である。
本発明のシリカ微粒子は、例えば上記の如くアルコール
溶媒中でアルキルシリケート、アンモニア、水を10〜10
0℃、５分〜数時間撹拌、混合して調製される。
溶媒中でアルキルシリケート、アンモニア、水を10〜10
0℃、５分〜数時間撹拌、混合して調製される。
なお、本発明において加水分解の際、アルコール溶媒に
炭化水素を添加することができる。
炭化水素を添加することができる。
アルコールと混合して使用される炭化水素は、アルコー
ルと相容性があるものであれば特に限定されるものでは
ないが、溶媒回収の容易さ、炭化水素の価格などから炭
素数５〜12の脂肪族、脂環族、芳香族炭化水素が好まし
く、特に炭素数６〜９が好ましい。特に好ましい炭化水
素の例として、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘ
キサン、メチル−シクロヘキサン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレンなどがある。
ルと相容性があるものであれば特に限定されるものでは
ないが、溶媒回収の容易さ、炭化水素の価格などから炭
素数５〜12の脂肪族、脂環族、芳香族炭化水素が好まし
く、特に炭素数６〜９が好ましい。特に好ましい炭化水
素の例として、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘ
キサン、メチル−シクロヘキサン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレンなどがある。
アルコールに対する炭化水素の混合割合は、目的粒子の
大きさ、あるいはその他の加水分解条件によって変りう
るが通常は重量比でアルコール１に対し、炭化水素0.01
〜５が好ましく、特に0.05〜２が好ましい。
大きさ、あるいはその他の加水分解条件によって変りう
るが通常は重量比でアルコール１に対し、炭化水素0.01
〜５が好ましく、特に0.05〜２が好ましい。
炭化水素の添加は粒子径の成長を促進させると共に、粒
子の凝集を防ぐ効果がある。
子の凝集を防ぐ効果がある。
本発明におけるシリカ微粒子の平均粒子径は１〜５μｍ
であり、また、粒径の均一さとしては粒子径変動率が10
％以下であることが液晶表示板用スペーサとして必要で
ある。この粒子径変動率は以下の式で定義される。
であり、また、粒径の均一さとしては粒子径変動率が10
％以下であることが液晶表示板用スペーサとして必要で
ある。この粒子径変動率は以下の式で定義される。
σ：粒子径標準偏差 x:平均粒子径 このようなシリカ微粒子は、例えばアルキルシリケート
をアルコール溶媒中で水およびアンモニアで加水分解す
る際、シリカ粒子核を生成させる工程と粒子核の成長と
整粒を行なわせる工程との２段階を経る方法によって得
ることができる。
をアルコール溶媒中で水およびアンモニアで加水分解す
る際、シリカ粒子核を生成させる工程と粒子核の成長と
整粒を行なわせる工程との２段階を経る方法によって得
ることができる。
又、シリカ微粒子の基板への散布性が向上させる目的で
表面改質処理を行なうことが望ましい。好ましい処理法
としてC4以上のアルコール、種々のシラン系又はチタネ
ート系カップリング剤を加え、加熱処理する方法が挙げ
られる。この様にして得られたシリカ微粒子を液晶表示
板用ガラスの間に封入し、空隙部に液晶を充填すること
によって液晶表示板をつくることができる。
表面改質処理を行なうことが望ましい。好ましい処理法
としてC4以上のアルコール、種々のシラン系又はチタネ
ート系カップリング剤を加え、加熱処理する方法が挙げ
られる。この様にして得られたシリカ微粒子を液晶表示
板用ガラスの間に封入し、空隙部に液晶を充填すること
によって液晶表示板をつくることができる。
（実施例） 以下、本発明を実施例をもって説明する。
・実施例１ エタノール100g、濃アンモニア水50gを１フラスコに
仕込み、20℃、300rpmの条件でエチルシリケート20gと
エタノール20gの混合溶液を添加し平均粒子径1.2μｍの
粒子核を生成させた。
仕込み、20℃、300rpmの条件でエチルシリケート20gと
エタノール20gの混合溶液を添加し平均粒子径1.2μｍの
粒子核を生成させた。
更にエタノール200g、ｎ−ヘキサン60g、濃アンモニア
水150gをフラスコに添加し、エタノール100gとエチルシ
リケート100gとの混合溶液を120分間でゆっくり滴下
し、平均粒子径2.0μｍのシリカ微粒子を調製した。
水150gをフラスコに添加し、エタノール100gとエチルシ
リケート100gとの混合溶液を120分間でゆっくり滴下
し、平均粒子径2.0μｍのシリカ微粒子を調製した。
次いで、溶媒からアンモニアを減圧操作により除去し、
３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（トーレ
・シリコーン（株）製SH6040）0.6gを加え良く撹拌し、
溶媒を加熱・除去した。
３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（トーレ
・シリコーン（株）製SH6040）0.6gを加え良く撹拌し、
溶媒を加熱・除去した。
シラン化処理されたシラン微粒子をメタノール溶媒中で
湿式分級し、1.5μｍ以下の粒子をカットし、スペーサ
ー用シリカ微粒子を調整した。
湿式分級し、1.5μｍ以下の粒子をカットし、スペーサ
ー用シリカ微粒子を調整した。
この様にして得られたシリカ微粒子を走査型電子顕微鏡
で観察した結果を、第１図および第２図に示した。
で観察した結果を、第１図および第２図に示した。
又、粒径分布を遠心式自動粒度測定装置（堀場製作所、
CAPA−500）により測定した結果を第３図に示した。
CAPA−500）により測定した結果を第３図に示した。
上記のシリカ微粒子は、平均粒子径2.0μｍ、粒子径変
動率8.0％の真球状であった。
動率8.0％の真球状であった。
液晶表示板用ガラスに上記のシリカ微粒子をはさみ、周
囲をエポキシ系接着剤で封止した後、内部に液晶を充填
したところ、液晶が明瞭に作動した。
囲をエポキシ系接着剤で封止した後、内部に液晶を充填
したところ、液晶が明瞭に作動した。
（発明の効果） 本発明において、球状シリカ微粒子は粒径が均一であ
り、また基板への散布性が良いため、液晶表示板用スペ
ーサとして用いることにより、液晶表示板用ガラスのコ
ート層を傷付け品位を低下させることがなく、２枚の基
板を目的とする間隙で平行に保持することが出来、画質
のすぐれた高性能の液晶表示板をつくることが出来る。
り、また基板への散布性が良いため、液晶表示板用スペ
ーサとして用いることにより、液晶表示板用ガラスのコ
ート層を傷付け品位を低下させることがなく、２枚の基
板を目的とする間隙で平行に保持することが出来、画質
のすぐれた高性能の液晶表示板をつくることが出来る。
第１図および第２図は、本発明におけるシリカ微粒子の
粒子構造を示し、第３図は、本発明のシリカ微粒子の粒
径分布を示す。
粒子構造を示し、第３図は、本発明のシリカ微粒子の粒
径分布を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】アルキルシリケートをアンモニアにより加
水分解して調製される平均粒子径１〜５μｍおよび粒子
径変動率10％以下の球状のシリカ微粒子から成る液晶表
示板用スペーサ。 - 【請求項２】アルキルシリケートの加水分解をアルコー
ル溶媒中炭化水素の存在下で行うことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の液晶表示板用スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61112730A JPH0695183B2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 液晶表示板用スペ−サ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61112730A JPH0695183B2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 液晶表示板用スペ−サ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62269933A JPS62269933A (ja) | 1987-11-24 |
| JPH0695183B2 true JPH0695183B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=14594104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61112730A Expired - Lifetime JPH0695183B2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 液晶表示板用スペ−サ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0695183B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0782173B2 (ja) * | 1986-10-09 | 1995-09-06 | 触媒化成工業株式会社 | 表示装置用スペーサ粒子の製造方法 |
| JPS63103812A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-09 | Toshiba Silicone Co Ltd | 真球状シリカ粉末の製造方法 |
| JPH0791052B2 (ja) * | 1988-09-13 | 1995-10-04 | 信越化学工業株式会社 | 表面がアルコキシ化された多孔質シリカ粒子とその製造方法 |
| KR100260015B1 (ko) * | 1990-10-02 | 2000-06-15 | 나루세 스스무 | 액정 표시 장치 및 그 제조방법 |
| US5503932A (en) * | 1993-11-17 | 1996-04-02 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Organic-inorganic composite particles and production process therefor |
| US5670257A (en) * | 1994-11-15 | 1997-09-23 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Organic-inorganic composite particles and production process therefor |
| JP4751782B2 (ja) * | 2006-07-24 | 2011-08-17 | 株式会社日本触媒 | 重合体粒子 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112253A (ja) * | 1974-07-18 | 1976-01-30 | Maruwa Seiko Kk | Onsuiteiryotekikasochiniokeru reisuihaishutsuboshisochi |
| JPS5760339A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-12 | Dainippon Ink & Chem Inc | Toner composition for electrophotography |
| JPS57204027A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-14 | Alps Electric Co Ltd | Liquid-crystal cell substrate and its manufacture |
| JPS60196727A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-05 | Toshiba Corp | 液晶表示器の製造方法 |
| JPS60200228A (ja) * | 1984-03-24 | 1985-10-09 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 液晶表示装置用スペ−サ− |
| JPS60226409A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | Agency Of Ind Science & Technol | 微粒子状シリカの製造法 |
| JPS6136114A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | Tokuyama Soda Co Ltd | シリカ微粉体の製造方法 |
| JPS6252119A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-06 | Tokuyama Soda Co Ltd | シリカ粒子の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-19 JP JP61112730A patent/JPH0695183B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62269933A (ja) | 1987-11-24 |
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