JPH0694944A - 互いに平行な軸線を有する複数の通路を備えたマルチフェルールの製造方法及び該方法で製造したマルチフェルール - Google Patents
互いに平行な軸線を有する複数の通路を備えたマルチフェルールの製造方法及び該方法で製造したマルチフェルールInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】互いに平行な軸線を有する複数の円筒形通路を
備えたガラス質材料製マルチフェルールの製造方法を提
供する。 【構成】内径Ｄｉの互いに平行な軸線を有する複数の円
筒形ボア２を設けた明確に規定された断面を有するブラ
ンク１をガラス質材料で形成し、ただしこのブランク１
の外側断面の寸法及び直径Ｄｉは、製造すべきマルチフ
ェルール１１の外側断面の寸法及び該マルチフェルール
の通路９の内径ｄｉについてそれぞれ要求される相対精
度に少なくとも等しい相対精度をもって決定され、前記
ブランク１を光ファイバ用のファイバ形成装置と同じタ
イプの装置内に垂直に配置し、前記ブランク１の下部で
形成中の部材６に引っ張り力を加えて、所期の外部寸法
が得られるまで延伸し、製造中の部材６の外側断面の寸
法を調節し、製造した部材６の所与の長さを切断するこ
とにより選択した長さのマルチフェルール１１を得る。
備えたガラス質材料製マルチフェルールの製造方法を提
供する。 【構成】内径Ｄｉの互いに平行な軸線を有する複数の円
筒形ボア２を設けた明確に規定された断面を有するブラ
ンク１をガラス質材料で形成し、ただしこのブランク１
の外側断面の寸法及び直径Ｄｉは、製造すべきマルチフ
ェルール１１の外側断面の寸法及び該マルチフェルール
の通路９の内径ｄｉについてそれぞれ要求される相対精
度に少なくとも等しい相対精度をもって決定され、前記
ブランク１を光ファイバ用のファイバ形成装置と同じタ
イプの装置内に垂直に配置し、前記ブランク１の下部で
形成中の部材６に引っ張り力を加えて、所期の外部寸法
が得られるまで延伸し、製造中の部材６の外側断面の寸
法を調節し、製造した部材６の所与の長さを切断するこ
とにより選択した長さのマルチフェルール１１を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マルチフェルールの製
造方法に関する。これらのマルチフェルールは、光ファ
イバ集合体を別の光ファイバ集合体か又は光導波路モジ
ュールに接続するのに使用される。
造方法に関する。これらのマルチフェルールは、光ファ
イバ集合体を別の光ファイバ集合体か又は光導波路モジ
ュールに接続するのに使用される。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例えば
通信用の光ファイバの接続では、心合わせが極めて正確
に行われるように端部を案内する必要がある。新世代の
ケーブルは、例えば５〜１０のファイバからなるテープ
（マルチファイバテープと称する）の形状に配置した光
ファイバ集合体を含む。はんだ付けを用いずにこの種の
集合体を２つ相互接続する場合は、互いに平行な軸線を
有する複数の較正された通路を有する案内部材を使用し
得る。この部材はマルチフェルールと称し、接続すべき
２つの集合体がこの部材の中に挿入される。
通信用の光ファイバの接続では、心合わせが極めて正確
に行われるように端部を案内する必要がある。新世代の
ケーブルは、例えば５〜１０のファイバからなるテープ
（マルチファイバテープと称する）の形状に配置した光
ファイバ集合体を含む。はんだ付けを用いずにこの種の
集合体を２つ相互接続する場合は、互いに平行な軸線を
有する複数の較正された通路を有する案内部材を使用し
得る。この部材はマルチフェルールと称し、接続すべき
２つの集合体がこの部材の中に挿入される。
【０００３】先行技術では通常この種のマルチフェルー
ルを、機械加工されたセラミックで個々に製造する。こ
れらのマルチフェルールは、接続すべき各ファイバを受
け入れるべく、互いに平行な軸線をもちかつファイバの
直径とほぼ同じ直径を有する複数の例えば円筒形の通路
が設けられたセラミック製プレートの形態を有する。前
記直径の値の確認は、各通路に所期の直径のワイヤを通
すことによって行われる。要求される正確さ（通常は光
ファイバの直径が１２５ミクロンであり、通路の直径が
１２７ミクロンである）と、マルチフェルールを得るた
めに設けるべき通路の数とを考えると、セラミックの加
工は複雑な、従って費用のかかる操作である。
ルを、機械加工されたセラミックで個々に製造する。こ
れらのマルチフェルールは、接続すべき各ファイバを受
け入れるべく、互いに平行な軸線をもちかつファイバの
直径とほぼ同じ直径を有する複数の例えば円筒形の通路
が設けられたセラミック製プレートの形態を有する。前
記直径の値の確認は、各通路に所期の直径のワイヤを通
すことによって行われる。要求される正確さ（通常は光
ファイバの直径が１２５ミクロンであり、通路の直径が
１２７ミクロンである）と、マルチフェルールを得るた
めに設けるべき通路の数とを考えると、セラミックの加
工は複雑な、従って費用のかかる操作である。
【０００４】米国特許ＵＳ−３６５４６８０号及びＵＳ
−３７４０５６１号には、互いに平行な軸線を有する複
数の通路を備えたガラス質材料製部材の製造方法が開示
されている。これらの公知の方法ではまず、ボアを有す
る管状部材を複数組合わせて初期部材を形成する。次い
で、前記管状部材を相互に固定した後、前記初期部材を
加熱しながら延伸して、所期の寸法の最終部材を得る。
−３７４０５６１号には、互いに平行な軸線を有する複
数の通路を備えたガラス質材料製部材の製造方法が開示
されている。これらの公知の方法ではまず、ボアを有す
る管状部材を複数組合わせて初期部材を形成する。次い
で、前記管状部材を相互に固定した後、前記初期部材を
加熱しながら延伸して、所期の寸法の最終部材を得る。
【０００５】しかしながら、このような管状部材集合体
では、各管状部材毎の相対位置の誤りが蓄積されるた
め、通路相互間の位置に関する正確さがあまり高くな
い。
では、各管状部材毎の相対位置の誤りが蓄積されるた
め、通路相互間の位置に関する正確さがあまり高くな
い。
【０００６】本発明の目的は、寸法が極めて正確に決定
されたマルチフェルールの製造方法であって、先行技術
の方法より簡単かつ低コストである製造方法を実現する
ことにある。
されたマルチフェルールの製造方法であって、先行技術
の方法より簡単かつ低コストである製造方法を実現する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、互いに
平行な軸線を有する複数の円筒形通路を備えたガラス質
材料製マルチフェルールの製造方法であって、互いに平
行な軸線を有する内径Ｄｉの複数の円筒形ボアを含み明
確に規定された断面を有するブランクをガラス質材料で
形成し、ただしこのブランクの外側断面の寸法及び直径
Ｄｉは、製造すべきマルチフェルールの外側断面の寸法
及び該マルチフェルールの前記通路の内径ｄｉについて
それぞれ要求される相対精度に少なくとも等しい相対精
度をもって決定され、前記マルチフェルールは所期の外
部寸法が得られるまで加熱下で延伸されるものであり、
前記ブランクを光ファイバ用のファイバ形成（ｆｉｂｒ
ａｇｅ）装置と同じタイプの装置内に垂直に配置し、前
記ブランクの下部で形成中の部材に引っ張り力を加え、
前述のように製造した部材の所与の長さを切断すること
により選択した長さのマルチフェルールを得る操作を含
むことを特徴とする方法を提供する。
平行な軸線を有する複数の円筒形通路を備えたガラス質
材料製マルチフェルールの製造方法であって、互いに平
行な軸線を有する内径Ｄｉの複数の円筒形ボアを含み明
確に規定された断面を有するブランクをガラス質材料で
形成し、ただしこのブランクの外側断面の寸法及び直径
Ｄｉは、製造すべきマルチフェルールの外側断面の寸法
及び該マルチフェルールの前記通路の内径ｄｉについて
それぞれ要求される相対精度に少なくとも等しい相対精
度をもって決定され、前記マルチフェルールは所期の外
部寸法が得られるまで加熱下で延伸されるものであり、
前記ブランクを光ファイバ用のファイバ形成（ｆｉｂｒ
ａｇｅ）装置と同じタイプの装置内に垂直に配置し、前
記ブランクの下部で形成中の部材に引っ張り力を加え、
前述のように製造した部材の所与の長さを切断すること
により選択した長さのマルチフェルールを得る操作を含
むことを特徴とする方法を提供する。
【０００８】この方法の別の特徴として、ファイバ形成
装置と同じタイプの装置内に垂直に配置したブランク
は、延伸時の変形を防止すべく、下部を使用材料のファ
イバ形成温度より低い温度で加熱し得る。また、使用す
るガラス質材料はシリカガラス又はシリカをベースとす
る他の任意の多成分ガラス、例えばクラウンガラス、フ
リントガラス、ホウケイ酸ガラスもしくはソドシリケー
ト（ｓｏｄｏｓｉｌｉｃａｔｅ）ガラスから選択し得
る。選択したガラス質材料がシリカだけからなる場合
は、加熱温度を２０００℃±５０℃にする。
装置と同じタイプの装置内に垂直に配置したブランク
は、延伸時の変形を防止すべく、下部を使用材料のファ
イバ形成温度より低い温度で加熱し得る。また、使用す
るガラス質材料はシリカガラス又はシリカをベースとす
る他の任意の多成分ガラス、例えばクラウンガラス、フ
リントガラス、ホウケイ酸ガラスもしくはソドシリケー
ト（ｓｏｄｏｓｉｌｉｃａｔｅ）ガラスから選択し得
る。選択したガラス質材料がシリカだけからなる場合
は、加熱温度を２０００℃±５０℃にする。
【０００９】別の特徴として、延伸速度は１〜２０ｍ／
分に調整得る。
分に調整得る。
【００１０】有利には、製造中の前記部材の通路内に雰
囲気圧に対して２７０〜２７００Ｐａの加圧状態を発生
させるべく、ブランクのボアにガスを導入し得る。導入
するガスは空気又は窒素であってよい。
囲気圧に対して２７０〜２７００Ｐａの加圧状態を発生
させるべく、ブランクのボアにガスを導入し得る。導入
するガスは空気又は窒素であってよい。
【００１１】本発明の方法の別の変形例では、製造中の
前記部材の外部寸法の調節を、該部材の外側断面の寸法
の１つを測定することによって実施し得る。
前記部材の外部寸法の調節を、該部材の外側断面の寸法
の１つを測定することによって実施し得る。
【００１２】本発明の方法の重要な改良点の１つとし
て、初期ブランクは下記の方法で製造し得る。
て、初期ブランクは下記の方法で製造し得る。
【００１３】各々が少なくとも１つの平面を有するプレ
ブランクと称する部材であって、各プレブランクの平面
を別のプレブランクの平面に当接させて組合わせた時に
前記ブランクの外面と類似の外面を有する部材を構成す
るような部材を少なくとも２つの形成し、前記平面の少
なくとも１つに、少なくとも１つの溝をその平面の全長
にわたって設け、前記プレブランクを組合わせて前記ブ
ランク及び前記ボアを形成する。
ブランクと称する部材であって、各プレブランクの平面
を別のプレブランクの平面に当接させて組合わせた時に
前記ブランクの外面と類似の外面を有する部材を構成す
るような部材を少なくとも２つの形成し、前記平面の少
なくとも１つに、少なくとも１つの溝をその平面の全長
にわたって設け、前記プレブランクを組合わせて前記ブ
ランク及び前記ボアを形成する。
【００１４】このようにして得たブランクは、例えば穿
孔（ｆｏｒａｇｅ）によりガラス質材料ブロックに円筒
形通路を形成して得たブランクより大きい長さを有す
る。実際、穿孔を施して形成されるブランクの長さは約
２５０ｍｍに限定されている。これは、穿孔を行うドリ
ル（錐）の直径が小さいため（約３．２ｍｍ、ボアの所
望の初期直径に対応する）、その長さが制限されている
からである。このように制限された長さでは、単一のブ
ランクから大量のマルチフェルールを製造することはで
きない。
孔（ｆｏｒａｇｅ）によりガラス質材料ブロックに円筒
形通路を形成して得たブランクより大きい長さを有す
る。実際、穿孔を施して形成されるブランクの長さは約
２５０ｍｍに限定されている。これは、穿孔を行うドリ
ル（錐）の直径が小さいため（約３．２ｍｍ、ボアの所
望の初期直径に対応する）、その長さが制限されている
からである。このように制限された長さでは、単一のブ
ランクから大量のマルチフェルールを製造することはで
きない。
【００１５】また、本発明の方法で得られるブランクの
ボアは、穿孔方法で形成するより正確かつ簡単に形成さ
れる。周知のように、穿孔によって形成したボアは通常
円筒形の形状を維持するのが難しく、やや円錐形になる
ことが極めて多いからである。ボアがこのようにやや円
錐形になると、実際の操作でマルチフェルールを介して
伝達される光信号の減衰が増加し得る。また、ブランク
に複数のボアを設ける場合は単一のドリルを使用し、極
めて薄いドリルが所与の軌道から外れないように穿孔す
べき部材をドリルの回転方向と逆の方向に回転させる。
従って、ボアをドリルの回転軸に沿って形成するために
は、穿孔処理毎にブランクを移動させなければならな
い。そのため、特別の複雑な組立てが必要となる。この
ような方法は、ボアの質を向上させることはできても、
これらボアの軸線間の平行性を改善することはできな
い。
ボアは、穿孔方法で形成するより正確かつ簡単に形成さ
れる。周知のように、穿孔によって形成したボアは通常
円筒形の形状を維持するのが難しく、やや円錐形になる
ことが極めて多いからである。ボアがこのようにやや円
錐形になると、実際の操作でマルチフェルールを介して
伝達される光信号の減衰が増加し得る。また、ブランク
に複数のボアを設ける場合は単一のドリルを使用し、極
めて薄いドリルが所与の軌道から外れないように穿孔す
べき部材をドリルの回転方向と逆の方向に回転させる。
従って、ボアをドリルの回転軸に沿って形成するために
は、穿孔処理毎にブランクを移動させなければならな
い。そのため、特別の複雑な組立てが必要となる。この
ような方法は、ボアの質を向上させることはできても、
これらボアの軸線間の平行性を改善することはできな
い。
【００１６】有利には、１つ又は複数の溝を形成した後
で加工面を研磨して、１つ又は複数の溝の深さをこれら
の面の全長にわたって均一化する。この研磨により、溝
が深すぎるとき、又は溝の深さがプレブランクの一端か
ら他端までの間で変化しているときに、これらの溝が補
正される。
で加工面を研磨して、１つ又は複数の溝の深さをこれら
の面の全長にわたって均一化する。この研磨により、溝
が深すぎるとき、又は溝の深さがプレブランクの一端か
ら他端までの間で変化しているときに、これらの溝が補
正される。
【００１７】プレブランクを延伸装置内に配置すべく互
いに組合わせて保持するためには、プレブランクの材料
と類似のガラス質材料で形成されており締め環を構成す
る部材によって、前述のように組立てられたブランクの
各端部でプレブランクを締付ける。
いに組合わせて保持するためには、プレブランクの材料
と類似のガラス質材料で形成されており締め環を構成す
る部材によって、前述のように組立てられたブランクの
各端部でプレブランクを締付ける。
【００１８】形成された溝は半円形の横断面を有する。
【００１９】可能な実施例の１つでは、もう一方の平面
と接合されることになる各平面が少なくとも１つの溝を
有する。その場合はプレブランクを、例えば、１つの面
の１つ又は複数の溝がその面と接合されることになる面
に設けられた溝と合致し、その結果ブランクの１つ又は
複数のボアが形成されるように組合わせる。
と接合されることになる各平面が少なくとも１つの溝を
有する。その場合はプレブランクを、例えば、１つの面
の１つ又は複数の溝がその面と接合されることになる面
に設けられた溝と合致し、その結果ブランクの１つ又は
複数のボアが形成されるように組合わせる。
【００２０】別の実施例では、１つの面の１つ又は複数
の溝がこの面と接合されることになる面の非加工平面部
分と合致するようにプレブランクを組合わせる。
の溝がこの面と接合されることになる面の非加工平面部
分と合致するようにプレブランクを組合わせる。
【００２１】製造するブランクは円筒形であり得、半円
形の断面を有する２つの同じプレブランクを用いて製造
し得る。ブランクは平行六面体形でもよく、その場合は
平行六面体形の２つのプレブランクから製造し得る。
形の断面を有する２つの同じプレブランクを用いて製造
し得る。ブランクは平行六面体形でもよく、その場合は
平行六面体形の２つのプレブランクから製造し得る。
【００２２】また、使用するブランクがその長さの全長
にわたってボアと平行な案内溝を含むようにすることも
できる。
にわたってボアと平行な案内溝を含むようにすることも
できる。
【００２３】従って、本発明の方法又はその変形例の１
つ以上に従えば、ブランクの溝に対応しかつ通路と平行
である案内溝を備えたマルチフェルールを製造すること
ができる。
つ以上に従えば、ブランクの溝に対応しかつ通路と平行
である案内溝を備えたマルチフェルールを製造すること
ができる。
【００２４】有利にはマルチフェルールの通路が円筒形
であり、マルチフェルールの端面のうち少なくとも一方
の端面上で円錐台の形状を有し得る。
であり、マルチフェルールの端面のうち少なくとも一方
の端面上で円錐台の形状を有し得る。
【００２５】このようにして形成したマルチフェルール
は例えば光ファイバ集合体を別の光ファイバ集合体に接
続する場合、又は光ファイバ集合体を光導波路モジュー
ルに接続する場合に使用できる。尚、この接続は固定的
又は脱着式であり得る。
は例えば光ファイバ集合体を別の光ファイバ集合体に接
続する場合、又は光ファイバ集合体を光導波路モジュー
ルに接続する場合に使用できる。尚、この接続は固定的
又は脱着式であり得る。
【００２６】前述の方法で製造したマルチフェルールの
可能な使用法の１つでは、２つの集合体の光ファイバを
前記マルチフェルールの通路内に導入し、固定的接続を
行うべく接着によってこれらのファイバを固定し得る。
この接着は、例えば紫外線加熱により重合し得る液体接
着剤による接着であり得る。この接着を以後「ＵＶ接
着」と呼ぶ。
可能な使用法の１つでは、２つの集合体の光ファイバを
前記マルチフェルールの通路内に導入し、固定的接続を
行うべく接着によってこれらのファイバを固定し得る。
この接着は、例えば紫外線加熱により重合し得る液体接
着剤による接着であり得る。この接着を以後「ＵＶ接
着」と呼ぶ。
【００２７】別の優先的な使用法では、１つの集合体の
光ファイバを前記マルチフェルールの通路内に、これら
の光ファイバが入口端部と反対側の面とすれすれに配置
されるように導入し得る。前記面は研磨し得る。この場
合は、固定的接続又は脱着式接続が得られる。固定的接
続はＵＶ接着によって実施し得る。
光ファイバを前記マルチフェルールの通路内に、これら
の光ファイバが入口端部と反対側の面とすれすれに配置
されるように導入し得る。前記面は研磨し得る。この場
合は、固定的接続又は脱着式接続が得られる。固定的接
続はＵＶ接着によって実施し得る。
【００２８】光ファイバテープを光導波路モジュールに
接続する操作は、ＵＶ接着が可能でありかつ導波路に対
するファイバの配置を容易にする本発明のマルチフェル
ールを使用することによって簡単に実施できる。前記フ
ァイバの配置は、先行技術ではファイバ毎に行われる。
接続する操作は、ＵＶ接着が可能でありかつ導波路に対
するファイバの配置を容易にする本発明のマルチフェル
ールを使用することによって簡単に実施できる。前記フ
ァイバの配置は、先行技術ではファイバ毎に行われる。
【００２９】
【実施例】本発明の特徴及び利点、並びに本発明の方法
で製造したマルチフェルールの使用法は、これに限定さ
れない実施例として添付図面を参照しながら以下に記述
する製造方法及び該方法で製造したマルチフェルールの
使用法の説明で明らかにされよう。
で製造したマルチフェルールの使用法は、これに限定さ
れない実施例として添付図面を参照しながら以下に記述
する製造方法及び該方法で製造したマルチフェルールの
使用法の説明で明らかにされよう。
【００３０】尚、添付図面を通して共通のエレメントは
同一の数値符号で示した。
同一の数値符号で示した。
【００３１】図１では、互いに平行な軸線を有する一連
の円筒形ボア２（直径Ｄｉ）を設けた矩形断面のプレー
ト（長さＬ１、幅Ｌ２）の形状を有するガラス製ブラン
ク１が垂直に配置されており、製造の進行に伴ってブラ
ンク１を下方へ移動させる機構４に接続された保持部材
３によって保持されている。
の円筒形ボア２（直径Ｄｉ）を設けた矩形断面のプレー
ト（長さＬ１、幅Ｌ２）の形状を有するガラス製ブラン
ク１が垂直に配置されており、製造の進行に伴ってブラ
ンク１を下方へ移動させる機構４に接続された保持部材
３によって保持されている。
【００３２】ブランク１は、材料のファイバ形成温度よ
り低い温度に維持されるように温度調整された炉５の中
に導入される。シリカガラスの場合には、本発明の方法
で使用する温度は約２０００℃±５０℃である。
り低い温度に維持されるように温度調整された炉５の中
に導入される。シリカガラスの場合には、本発明の方法
で使用する温度は約２０００℃±５０℃である。
【００３３】ブランクの外部寸法の減少によって形成さ
れた部材６を、直線的に作動するローラ型機械装置７に
よって引っ張る。引っ張り力は製造中の部材６の実際の
外側断面の寸法（図３参照）の１つ（長さｌ１又は幅ｌ
２）に応じて決定され、前記寸法は測定手段８により定
期的に又は継続的に測定される。実際、製造中の部材６
（長さｌ１、幅ｌ２）の実際の外側断面の特徴的寸法の
１つを測定するだけでことが足りる。なぜなら、相似比
（この場合はＬ２／ｌ２又はＬ１／ｌ１）は製造中の部
材の特徴的（内部又は外部）寸法と、これらの寸法に関
連した公差とについて同一だからである。ただし、製造
中の部材の案内がきりもみ運動を伴なわないようにしな
ければならない。ローラ７を２０ｍ／分に達し得る適当
な引っ張り速度で使用すればこの条件が満たされる。
れた部材６を、直線的に作動するローラ型機械装置７に
よって引っ張る。引っ張り力は製造中の部材６の実際の
外側断面の寸法（図３参照）の１つ（長さｌ１又は幅ｌ
２）に応じて決定され、前記寸法は測定手段８により定
期的に又は継続的に測定される。実際、製造中の部材６
（長さｌ１、幅ｌ２）の実際の外側断面の特徴的寸法の
１つを測定するだけでことが足りる。なぜなら、相似比
（この場合はＬ２／ｌ２又はＬ１／ｌ１）は製造中の部
材の特徴的（内部又は外部）寸法と、これらの寸法に関
連した公差とについて同一だからである。ただし、製造
中の部材の案内がきりもみ運動を伴なわないようにしな
ければならない。ローラ７を２０ｍ／分に達し得る適当
な引っ張り速度で使用すればこの条件が満たされる。
【００３４】製造中の部材６の通路９内には、ブランク
の上にまたがるコレクタ１０内にガスを注入する手段を
介して弱い加圧状態を発生させることができる。この加
圧は通常２７０〜２７００Ｐａであり、通路９の開口部
によって生じる漏洩の割合に応じて容易に調節される。
の上にまたがるコレクタ１０内にガスを注入する手段を
介して弱い加圧状態を発生させることができる。この加
圧は通常２７０〜２７００Ｐａであり、通路９の開口部
によって生じる漏洩の割合に応じて容易に調節される。
【００３５】ガスの選択は重要ではない。ガラスに対し
て中性のガスを選択しさえすればよい。この種のガスと
しては、例えば空気又は窒素を使用し得る。
て中性のガスを選択しさえすればよい。この種のガスと
しては、例えば空気又は窒素を使用し得る。
【００３６】しかしながら、延伸を十分に低い温度、即
ち冷却後に著しい収縮及び変形を誘起せず、特に通路９
の内径ｄｉ及び平行性に影響を与えない温度で行えば、
前記加圧は必要ない。
ち冷却後に著しい収縮及び変形を誘起せず、特に通路９
の内径ｄｉ及び平行性に影響を与えない温度で行えば、
前記加圧は必要ない。
【００３７】円筒形ボア２の内径Ｄｉが公差−０及び＋
０．１ｍｍで３．１７５ｍｍであり、外側断面Ｌ１の長
さが６２．５ｍｍ±０．５ｍｍであり、外側断面の幅Ｌ
２が１９ｍｍ±０．５ｍｍであり、ボア２の相互間隔が
６．２５ｍｍであり、高さが２５０ｍｍであるブランク
１を用いれば、通路９のボアＤｉが公差−０及び＋０．
００４ｍｍで０．１２７ｍｍであり、外側断面の長さｌ
１が２．５ｍｍ±０．００２ｍｍであり、外側断面の幅
ｌ２が０．７６ｍｍ±０．００２ｍｍであり、通路９の
相互間隔が０．２５ｍｍであり、高さが１５０ｍｍであ
る部材６が得られる。
０．１ｍｍで３．１７５ｍｍであり、外側断面Ｌ１の長
さが６２．５ｍｍ±０．５ｍｍであり、外側断面の幅Ｌ
２が１９ｍｍ±０．５ｍｍであり、ボア２の相互間隔が
６．２５ｍｍであり、高さが２５０ｍｍであるブランク
１を用いれば、通路９のボアＤｉが公差−０及び＋０．
００４ｍｍで０．１２７ｍｍであり、外側断面の長さｌ
１が２．５ｍｍ±０．００２ｍｍであり、外側断面の幅
ｌ２が０．７６ｍｍ±０．００２ｍｍであり、通路９の
相互間隔が０．２５ｍｍであり、高さが１５０ｍｍであ
る部材６が得られる。
【００３８】ブランク１の加工精度をより高くして、円
筒形ボアの内径Ｄｉが公差−０及び＋０．０２５ｍｍで
３．１７５ｍｍであり、外側断面の長さＬ１が６２．５
ｍｍ±０．０１２ｍｍであり、外側断面の幅Ｌ２が１９
ｍｍ±０．０１２ｍｍであり、ボア２の相互間隔が６．
２５ｍｍであり、高さが２５０ｍｍであるブランク１を
用いると、通路９のボアＤｉが公差−０及び＋０．００
１ｍｍで０．１２７ｍｍであり、外側断面の長さｌ１が
２．５ｍｍ±０．０００５ｍｍであり、外側断面の幅ｌ
２が０．７６ｍｍ±０．０００５ｍｍであり、通路９の
相互間隔が０．２５ｍｍであり、高さが１５０ｍｍであ
る部材６が得られる。
筒形ボアの内径Ｄｉが公差−０及び＋０．０２５ｍｍで
３．１７５ｍｍであり、外側断面の長さＬ１が６２．５
ｍｍ±０．０１２ｍｍであり、外側断面の幅Ｌ２が１９
ｍｍ±０．０１２ｍｍであり、ボア２の相互間隔が６．
２５ｍｍであり、高さが２５０ｍｍであるブランク１を
用いると、通路９のボアＤｉが公差−０及び＋０．００
１ｍｍで０．１２７ｍｍであり、外側断面の長さｌ１が
２．５ｍｍ±０．０００５ｍｍであり、外側断面の幅ｌ
２が０．７６ｍｍ±０．０００５ｍｍであり、通路９の
相互間隔が０．２５ｍｍであり、高さが１５０ｍｍであ
る部材６が得られる。
【００３９】例えば、前記２つの具体な例のようにＬ２
／ｌ２の縮小比が２５であれば、高さ２５０ｍｍのブラ
ンク１から高さ２５０×２５×２５＝１５６２５０ｍ
ｍ、即ち約１５０ｍの部材６が得られる。従って、例え
ば高さ１０ｍｍのマルチフェルール１１を１５０００個
製造するか、又は高さ２０ｍｍのマルチフェルール１１
を７５００個製造することができる。
／ｌ２の縮小比が２５であれば、高さ２５０ｍｍのブラ
ンク１から高さ２５０×２５×２５＝１５６２５０ｍ
ｍ、即ち約１５０ｍの部材６が得られる。従って、例え
ば高さ１０ｍｍのマルチフェルール１１を１５０００個
製造するか、又は高さ２０ｍｍのマルチフェルール１１
を７５００個製造することができる。
【００４０】このように本発明の方法では、マルチフェ
ルール製造費用を大幅に節減しながら、光結合の使用に
必要な精度を得ることができる。
ルール製造費用を大幅に節減しながら、光結合の使用に
必要な精度を得ることができる。
【００４１】本発明のマルチフェルールブランク１は、
例えばガラス質材料ブロックに円筒形通路を穿孔するこ
とによって形成し得る。しかしながら、質のより高いマ
ルチフェルールを得るためには、やはり材料の除去によ
ってボアを設けたガラス質材料ブロックを出発材料とし
て、別の方法でブランクを形成する方が好ましい。
例えばガラス質材料ブロックに円筒形通路を穿孔するこ
とによって形成し得る。しかしながら、質のより高いマ
ルチフェルールを得るためには、やはり材料の除去によ
ってボアを設けたガラス質材料ブロックを出発材料とし
て、別の方法でブランクを形成する方が好ましい。
【００４２】ここで、図４のＡ）及びＢ）、並びに図５
を参照しながらブランク１の製造方法をより詳細に説明
する。
を参照しながらブランク１の製造方法をより詳細に説明
する。
【００４３】図４のＡ）にはガラス質材料からなる平行
六面体形プレブランク１３を示した。
六面体形プレブランク１３を示した。
【００４４】図４のＢ）に示す２つのプレブランクは図
４のＡ）のものと類似しており、各々が平面１４を有し
ている。これらの平面は、所望のブランクを形成すべく
互いに接合される。
４のＡ）のものと類似しており、各々が平面１４を有し
ている。これらの平面は、所望のブランクを形成すべく
互いに接合される。
【００４５】研磨が進行するにつれて益々細かくなる顆
粒研磨剤（例えば炭化タングステン、ダイヤモンド入り
ペースト又はアルミナ）で表面が被覆されたディスクを
用いて連続的に研磨するか、又は当業者に公知の他の任
意の方法で研磨することにより１／１００ｍｍの誤差で
平面化した前記面１４には、ダイヤモンドツールによ
り、半円形断面を有する互いに平行な複数の溝１５を２
つの半ブランクの全長にわたって形成する。これらの溝
の最大深さは、最終ブランクに与えるべき円筒形ボアの
半径に等しい。これらの溝は例えば各々が＋０．００２
ｍｍの公差で１、５７８ｍｍの深さを有し、その場合は
＋０．００４ｍｍの公差で直径３．１７５ｍｍのボアが
得られる。これらの溝を形成したら、２つの半ブランク
の前記２つの平面を互いに接合して、図４のＢ）に符号
１６で示す所望のブランクを組立てる。このようにして
形成したブランク１６は、互いに平行な軸線を有する等
間隔で配置された複数のボア１７を含む。
粒研磨剤（例えば炭化タングステン、ダイヤモンド入り
ペースト又はアルミナ）で表面が被覆されたディスクを
用いて連続的に研磨するか、又は当業者に公知の他の任
意の方法で研磨することにより１／１００ｍｍの誤差で
平面化した前記面１４には、ダイヤモンドツールによ
り、半円形断面を有する互いに平行な複数の溝１５を２
つの半ブランクの全長にわたって形成する。これらの溝
の最大深さは、最終ブランクに与えるべき円筒形ボアの
半径に等しい。これらの溝は例えば各々が＋０．００２
ｍｍの公差で１、５７８ｍｍの深さを有し、その場合は
＋０．００４ｍｍの公差で直径３．１７５ｍｍのボアが
得られる。これらの溝を形成したら、２つの半ブランク
の前記２つの平面を互いに接合して、図４のＢ）に符号
１６で示す所望のブランクを組立てる。このようにして
形成したブランク１６は、互いに平行な軸線を有する等
間隔で配置された複数のボア１７を含む。
【００４６】ボア１７の軸線の間の平行度は穿孔によっ
て形成したブランクの場合より高い。本発明の方法で形
成した長さ３５０ｍｍのブランクでは、ボアの２つの端
部の間に、所期の論理的位置に対して数十ミクロンの軸
線位置誤差が観察される。穿孔によって形成した同じ長
さのブランクでは、観察される誤差が数百ミクロンであ
る。
て形成したブランクの場合より高い。本発明の方法で形
成した長さ３５０ｍｍのブランクでは、ボアの２つの端
部の間に、所期の論理的位置に対して数十ミクロンの軸
線位置誤差が観察される。穿孔によって形成した同じ長
さのブランクでは、観察される誤差が数百ミクロンであ
る。
【００４７】また、本発明では厚みが薄いために長さが
限定されているドリルを使用しないため、溝の長さが、
従ってブランクの長さが、加工機械の能力にしか依存し
ない。この能力は、前述の限界長さ（約２５０ｍｍ）よ
り大きい。このようにして形成されるブランクの長さは
実際には約３５０ｍｍに達し得る。
限定されているドリルを使用しないため、溝の長さが、
従ってブランクの長さが、加工機械の能力にしか依存し
ない。この能力は、前述の限界長さ（約２５０ｍｍ）よ
り大きい。このようにして形成されるブランクの長さは
実際には約３５０ｍｍに達し得る。
【００４８】また、半ブランクに溝を形成するのに複雑
で高価な装置を使用する必要もない。実際、ドリルをガ
ラス製ブランク内に導入する必要がなく、従ってブラン
ク自体を回転させる必要がないため、半ブランクを支持
体上に固定することができ、溝を形成するためのツール
を例えばステッピングモータにより移動させながら溝を
互いに並置してかつ軸線が互いに平行になるように形成
し得る。
で高価な装置を使用する必要もない。実際、ドリルをガ
ラス製ブランク内に導入する必要がなく、従ってブラン
ク自体を回転させる必要がないため、半ブランクを支持
体上に固定することができ、溝を形成するためのツール
を例えばステッピングモータにより移動させながら溝を
互いに並置してかつ軸線が互いに平行になるように形成
し得る。
【００４９】ボアが円錐形を有することもない。
【００５０】更に有利なことに、例えば形成した溝が深
すぎるか又は半ブランクの一端から他端までの間で深さ
が変化している場合には、補正を行うことができる。所
期の寸法を得るためには、欠陥溝を含む面を研磨して所
望の寸法が得られるまで深さを減少させればよい。
すぎるか又は半ブランクの一端から他端までの間で深さ
が変化している場合には、補正を行うことができる。所
期の寸法を得るためには、欠陥溝を含む面を研磨して所
望の寸法が得られるまで深さを減少させればよい。
【００５１】このようにして、所期の用途に必要な数の
ボアを備えたマルチフェルールブランクを形成すること
ができる。また、ガラス質材料の２つのプレブランク１
９の面２０、即ち溝１８′を備えたプレブランク１９′
の面２０′と対面することになる面２０に、溝１８を形
成することもできる（図５参照）。次いで、図５の点線
に従って３つのプレブランクを円筒形ボアが形成される
ように溝１８及び１８′を合致させながら組合わせれ
ば、所望数のファイバを接続できる互いに平行な複数の
ボアを数組含むブランクが得られる。
ボアを備えたマルチフェルールブランクを形成すること
ができる。また、ガラス質材料の２つのプレブランク１
９の面２０、即ち溝１８′を備えたプレブランク１９′
の面２０′と対面することになる面２０に、溝１８を形
成することもできる（図５参照）。次いで、図５の点線
に従って３つのプレブランクを円筒形ボアが形成される
ように溝１８及び１８′を合致させながら組合わせれ
ば、所望数のファイバを接続できる互いに平行な複数の
ボアを数組含むブランクが得られる。
【００５２】本発明のブランクを図１に示すようなファ
イバ形成装置で使用する場合には、使用するガラス部材
がプレブランク組合わせ体を保持する締め環を形成する
ように、前述のごとく形成したブランクの２つの端部
（ファイバ形成装置の上方に向いた端部及びその反対側
の端部）でプレブランクを保持する。
イバ形成装置で使用する場合には、使用するガラス部材
がプレブランク組合わせ体を保持する締め環を形成する
ように、前述のごとく形成したブランクの２つの端部
（ファイバ形成装置の上方に向いた端部及びその反対側
の端部）でプレブランクを保持する。
【００５３】勿論、本発明は前述してきた実施例には限
定されない。
定されない。
【００５４】特に、形成すべきマルチフェルールの断面
は任意の形状（円形、多角形等）を有し得るが、外部寸
法は明確に決定する。ただし、マルチフェルールを積重
する場合には平行六面体構造を使用する方が実用的であ
る。
は任意の形状（円形、多角形等）を有し得るが、外部寸
法は明確に決定する。ただし、マルチフェルールを積重
する場合には平行六面体構造を使用する方が実用的であ
る。
【００５５】本発明の方法で優先的に使用するガラス質
材料としては純シリカが挙げられるが、シリカをベース
とする他の任意の多成分ガラス、例えばクラウンガラ
ス、フリントガラス、ホウケイ酸ガラス又はソドシリケ
ートガラスを使用してもよい。また、重要な改良点とし
て、マルチフェルールの円筒形通路は、マルチフェルー
ルの少なくとも一端で円錐台形に加工し得る。このよう
にすれば、光ファイバをマルチフェルール内により容易
に導入することができる。
材料としては純シリカが挙げられるが、シリカをベース
とする他の任意の多成分ガラス、例えばクラウンガラ
ス、フリントガラス、ホウケイ酸ガラス又はソドシリケ
ートガラスを使用してもよい。また、重要な改良点とし
て、マルチフェルールの円筒形通路は、マルチフェルー
ルの少なくとも一端で円錐台形に加工し得る。このよう
にすれば、光ファイバをマルチフェルール内により容易
に導入することができる。
【００５６】ここで、前記マルチフェルールの使用法を
数例説明する。
数例説明する。
【００５７】図６では、マルチフェルール４０がマルチ
ファイバテープ２１及び２１′を相互接続するための部
材として使用されている。この接続はスプライスによっ
て行われる。即ち、テープ２１及び２１′の光ファイバ
２２及び２２′をマルチ２０の通路２３内に挿入し、こ
れらの光ファイバを正確に配置したら、通路２３内に予
め導入しておいた液体接着剤を（ＵＶピストル又は他の
手段で）加熱して重合させることにより接続を行う。し
かしながら、従来の加熱は光ファイバの事前の心合わせ
調整を狂わせるという欠点を有する。そこで、好ましく
はＵＶ接着剤を使用する。しかるに、先行技術のセラミ
ック製マルチフェルールはＵＶ線を透過しない。ＵＶ透
過性ガラス質材料で形成された本発明のマルチフェルー
ルの更に別の利点は、従来の加熱による接着より正確で
簡単なＵＶ接着剤を使用することができるという点にあ
る。この方法では固定的な接続が得られる。
ファイバテープ２１及び２１′を相互接続するための部
材として使用されている。この接続はスプライスによっ
て行われる。即ち、テープ２１及び２１′の光ファイバ
２２及び２２′をマルチ２０の通路２３内に挿入し、こ
れらの光ファイバを正確に配置したら、通路２３内に予
め導入しておいた液体接着剤を（ＵＶピストル又は他の
手段で）加熱して重合させることにより接続を行う。し
かしながら、従来の加熱は光ファイバの事前の心合わせ
調整を狂わせるという欠点を有する。そこで、好ましく
はＵＶ接着剤を使用する。しかるに、先行技術のセラミ
ック製マルチフェルールはＵＶ線を透過しない。ＵＶ透
過性ガラス質材料で形成された本発明のマルチフェルー
ルの更に別の利点は、従来の加熱による接着より正確で
簡単なＵＶ接着剤を使用することができるという点にあ
る。この方法では固定的な接続が得られる。
【００５８】図７では、マルチファイバテープ２１及び
２１′がそれぞれマルチフェルール２５及び２５′の通
路２４及び２４′内に、これらのテープを構成する光フ
ァイバ２２及び２２′がマルチフェルール２５及び２
５′の端面２６及び２６′とすれすれに配置されるよう
に挿入される。端面２６及び２６′を研磨し、その後フ
ァイバ２２及び２２′が互いに向かい合うように前記端
面を相互接着する。この接着は固定的である。
２１′がそれぞれマルチフェルール２５及び２５′の通
路２４及び２４′内に、これらのテープを構成する光フ
ァイバ２２及び２２′がマルチフェルール２５及び２
５′の端面２６及び２６′とすれすれに配置されるよう
に挿入される。端面２６及び２６′を研磨し、その後フ
ァイバ２２及び２２′が互いに向かい合うように前記端
面を相互接着する。この接着は固定的である。
【００５９】図８及び図９にも、図７と同じエレメント
が同じ符号で示されている。この場合は、接続が脱着式
固定部材３０の使用によって実施されるる。この固定部
材を２つのマルチフェルール２５及び２５′上に容易に
配置できるようにするためには、Ｕ形又はＶ形の長手方
向溝２７及び２７′（通路と平行）を備えたマルチフェ
ルールを製造することができる。これらの溝は固定部材
３０を配置するときの案内に使用される。これらの溝
は、マルチフェルールの製造に使用される対応するブラ
ンクに予め形成した溝に対応し得る。この方法で実施さ
れる接続は脱着式である。
が同じ符号で示されている。この場合は、接続が脱着式
固定部材３０の使用によって実施されるる。この固定部
材を２つのマルチフェルール２５及び２５′上に容易に
配置できるようにするためには、Ｕ形又はＶ形の長手方
向溝２７及び２７′（通路と平行）を備えたマルチフェ
ルールを製造することができる。これらの溝は固定部材
３０を配置するときの案内に使用される。これらの溝
は、マルチフェルールの製造に使用される対応するブラ
ンクに予め形成した溝に対応し得る。この方法で実施さ
れる接続は脱着式である。
【００６０】図１０は、マルチフェルール２５を用いて
マルチファイバテープ２１と光導波路２９のモジュール
２８とを相互接続する操作に係わる。この場合は、図７
の使用法に関して説明した手順に従い、面２６の研磨ま
での操作を行う。
マルチファイバテープ２１と光導波路２９のモジュール
２８とを相互接続する操作に係わる。この場合は、図７
の使用法に関して説明した手順に従い、面２６の研磨ま
での操作を行う。
【００６１】モジュール２８をマルチフェルール２５に
接続するためには、直接的接着を行うか、又は図８及び
図９の場合と類似の固定部材３０を介する脱着式固定を
行い得る。
接続するためには、直接的接着を行うか、又は図８及び
図９の場合と類似の固定部材３０を介する脱着式固定を
行い得る。
【００６２】勿論、本発明は前述の実施例には限定され
ず、特に要素（部材）はいずれも別の等価の要素に代え
ることができる。
ず、特に要素（部材）はいずれも別の等価の要素に代え
ることができる。
【図１】本発明の製造方法の一実施例を簡単に示す説明
図である。
図である。
【図２】図１の線II−IIで切断した断面図である。
【図３】図１の線 III−III で切断した断面図である。
【図４】Ａ）は互いに平行な軸線を有する複数の円筒形
ボアを含むマルチフェルールブランクを形成するための
プレブランクを示す横断面図、Ｂ）はＡ）のプレブラン
クを２つ用いて形成したマルチフェルールブランクを示
す横断面図である。
ボアを含むマルチフェルールブランクを形成するための
プレブランクを示す横断面図、Ｂ）はＡ）のプレブラン
クを２つ用いて形成したマルチフェルールブランクを示
す横断面図である。
【図５】互いに平行な軸線を有する複数の円筒形ボアを
２組含むマルチフェルールブランクを形成するための３
つのプレブランクを示す横断面図である。
２組含むマルチフェルールブランクを形成するための３
つのプレブランクを示す横断面図である。
【図６】本発明の方法で製造したマルチフェルールの使
用法の一例を示す説明図である。
用法の一例を示す説明図である。
【図７】本発明の方法で製造したマルチフェルールの使
用法の一例を示す説明図である。
用法の一例を示す説明図である。
【図８】本発明の方法で製造したマルチフェルールの使
用法の一例を示す説明図である。
用法の一例を示す説明図である。
【図９】本発明の方法で製造したマルチフェルールの使
用法の一例を示す説明図である。
用法の一例を示す説明図である。
【図１０】本発明の方法で製造したマルチフェルールの
使用法の一例を示す説明図である。
使用法の一例を示す説明図である。
１、１６ ブランク １１、２５、２５′４０、 マルチフェルール １３、１９、１９′ プレブランク
Claims (25)
- 【請求項１】 互いに平行な軸線を有する複数の円筒形
通路を備えたガラス質材料製マルチフェルールの製造方
法であって、 互いに平行な軸線を有する内径Ｄｉの複数の円筒形ボア
を含み明確に規定された断面を有するブランクをガラス
質材料で形成し、ただしこのブランクの外側断面の寸法
及び直径Ｄｉは製造すべきマルチフェルールの外側断面
の寸法及び該マルチフェルールの前記通路の内径ｄｉに
ついてそれぞれ要求される相対精度に少なくとも等しい
相対精度をもって決定され、前記マルチフェルールは所
期の外部寸法が得られるまで加熱下で延伸されるもので
あり、 前記ブランクを光ファイバ用のファイバ形成装置と同じ
タイプの装置内に垂直に配置し、 前記ブランクの下部で形成中の部材に引っ張り力を加
え、 前述のように製造した部材の所与の長さを切断すること
により選択した長さのマルチフェルールを得る操作を含
むことを特徴とする互いに平行な軸線を有する複数の通
路を備えたマルチフェルールの製造方法。 - 【請求項２】 ファイバ形成装置内に垂直に配置したブ
ランクの下部を、使用するガラス質材料のファイバ形成
温度より低い温度で加熱することを特徴とする請求項１
に記載の方法。 - 【請求項３】 使用するガラス質材料を、シリカガラ
ス、又はシリカをベースとする他の任意の多成分ガラ
ス、例えばクラウンガラス、フリントガラス、ホウケイ
酸ガラス又はソドシリケートガラスから選択することを
特徴とする請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 選択したガラス質材料が純シリカであ
り、この材料の場合には加熱温度を２０００℃±５０℃
にすることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項
に記載の方法。 - 【請求項５】 延伸速度を１〜２０ｍ／分に調整するこ
とを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の
方法。 - 【請求項６】 製造中の前記部材の通路内に雰囲気圧に
対して２７０〜２７００Ｐａの加圧状態を発生させるべ
く、ブランクのボアにガスを導入することを特徴とする
請求項１か５のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項７】 導入するガスが空気又は窒素であること
を特徴とする請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 製造中の前記部材の外部寸法を、該部材
の外側断面の寸法の１つを測定することによって調節す
ることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記
載の方法。 - 【請求項９】 前記ブランクを、 各々が少なくとも１つの平面を有するプレブランクと称
する部材であって、各プレブランクの平面を別のプレブ
ランクの平面に当接させて組合わせた時に前記ブランク
の外面と類似の外面を有する部材を構成するような部材
を少なくとも２つの形成し、 前記平面のうち別の平面と接合されることになる少なく
とも１つの前記平面に、少なくとも１つの溝をこれらの
平面の全長にわたって設け、 前記プレブランクを組合わせて前記ブランク及び前記ボ
アを形成する操作により製造することを特徴とする請求
項１から８のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１０】 １つ又は複数の前記溝を形成した後で
前記加工面を研磨して、前記溝の深さをこれらの面の全
長にわたり均一化することを特徴とする請求項９に記載
の方法。 - 【請求項１１】 前記プレブランクを組合わせたら、プ
レブランクの材料と類似のガラス質材料で形成されてお
り締め環を構成する部材によって、前記ボアの各端部で
前記プレブランクを締付けることを特徴とする請求項９
又は１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記溝が半円形の横断面を有すること
を特徴とする請求項９から１１のいずれか１項に記載の
方法。 - 【請求項１３】 前記平面のうち別の平面と接合される
ことになる前記平面の各々が少なくとも１つの溝を有す
ることを特徴とする請求項９から１２のいずれか１項に
記載の方法。 - 【請求項１４】 前記平面のうち１つの平面の１つ又は
複数の溝がその平面と接合されることになる平面に設け
られた溝と合致し、その結果、前記ブランクの１つ又は
複数のボアが形成されるように、前記プレブランクを組
合わせることを特徴とする請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１５】 前記平面のうち１つの平面の１つ又は
複数の溝がこの平面と接合されることになる平面の非加
工平面部分と合致するように前記プレブランクを組合わ
せることを特徴とする請求項９から１４のいずれか１項
に記載の方法。 - 【請求項１６】 前記ブランクが円筒形であり、半円形
の断面を有する２つの同じプレブランクから製造される
ことを特徴とする請求項９から１５のいずれか１項に記
載の方法。 - 【請求項１７】 前記ブランクが平行六面体形であり、
２つの平行六面体形プレブランクから製造されることを
特徴とする請求項９から１５のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項１８】 前記ブランクの外面に、その長さの全
長にわたって、ボアと平行な案内溝を形成することを特
徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項１９】 請求項１から１８のいずれか１項に記
載の方法で製造されたものであることを特徴とするマル
チフェルール。 - 【請求項２０】 請求項１８の方法で製造されたもので
あり、ブランクの溝に対応しかつ通路と平行である案内
溝を備えていることを特徴とするマルチフェルール。 - 【請求項２１】 前記マルチフェルールの端面の少なく
とも１つで、前記円筒形通路が円錐台形状を有している
ことを特徴とする請求項１９又は２０に記載のマルチフ
ェルール。 - 【請求項２２】 請求項１９から２１のいずれか１項に
記載のマルチフェルールの使用方法であって、２つの集
合体の光ファイバを前記マルチフェルールの通路内に導
入し接着により固定して、固定的接続を実施することを
特徴とする使用方法。 - 【請求項２３】 請求項１９から２１のいずれか１項に
記載のマルチフェルールの使用方法であって、光ファイ
バが入口端と反対側の面と同じ高さとなるように配置さ
れかつ前記面が研磨されるように集合体の光ファイバを
前記マルチフェルールの通路に導入して、固定的接続又
は脱着式接続を行うことを特徴とする使用方法。 - 【請求項２４】 前記固定的接続がＵＶによる接着によ
って実施されることを特徴とする請求項２３に記載の使
用方法。 - 【請求項２５】 光ファイバ集合体と光導波路モジュー
ルとの接続に使用されることを特徴とする請求項２３又
は２４に記載の使用方法。
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