JPH0692799A - ビスマス系酸化物超電導ウイスカーの製造方法 - Google Patents
ビスマス系酸化物超電導ウイスカーの製造方法Info
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- JPH0692799A JPH0692799A JP3268246A JP26824691A JPH0692799A JP H0692799 A JPH0692799 A JP H0692799A JP 3268246 A JP3268246 A JP 3268246A JP 26824691 A JP26824691 A JP 26824691A JP H0692799 A JPH0692799 A JP H0692799A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】従来よりも多量のウイスカーを得ることができ
るビスマス系酸化物超電導ウイスカーの製造方法を提供
する。 【構成】Ｂｉ2 Ｏ3 ，ＳｒＣＯ3 ，ＣａＣＯ3 ，ＣｕＯ
及びＡｌ（ＯＨ）3 を調合して組成がＢｉ：Ｓｒ：Ｃ
ａ：Ｃｕ：Ａｌ＝１：１：１：２：0.5 である原料粉末
を得た。この原料粉末を溶融し、得られた融体を石英管
中に吸引することにより急冷して棒状体を得た。これを
アルミナ製ボールミル中で３０分間粉砕後、真空に引き
ながら４００kg／cm2 の加圧でプレスし、ペレットを成
形した。このペレットの小片を空気雰囲気の電気炉に入
れ８５５℃にて７５時間熱処理を行いビスマス系酸化物
超電導ウイスカーを得た。
るビスマス系酸化物超電導ウイスカーの製造方法を提供
する。 【構成】Ｂｉ2 Ｏ3 ，ＳｒＣＯ3 ，ＣａＣＯ3 ，ＣｕＯ
及びＡｌ（ＯＨ）3 を調合して組成がＢｉ：Ｓｒ：Ｃ
ａ：Ｃｕ：Ａｌ＝１：１：１：２：0.5 である原料粉末
を得た。この原料粉末を溶融し、得られた融体を石英管
中に吸引することにより急冷して棒状体を得た。これを
アルミナ製ボールミル中で３０分間粉砕後、真空に引き
ながら４００kg／cm2 の加圧でプレスし、ペレットを成
形した。このペレットの小片を空気雰囲気の電気炉に入
れ８５５℃にて７５時間熱処理を行いビスマス系酸化物
超電導ウイスカーを得た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビスマス系酸化物超電導
ウイスカーの製造方法に関する。
ウイスカーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビスマス系酸化物超電導ウイスカーはゴ
ム、プラスチックなどに混入、成形することにより任意
形状の磁気シールド体が作製できる為、大量生産が可能
な製造方法が望まれている。従来のビスマス系酸化物超
電導ウイスカー（以下、ウイスカーともいう）の製造方
法としては原料にのみＡｌを添加し、この原料の溶融体
を急冷して得られたガラス状急冷固化体を熱処理する方
法があった。
ム、プラスチックなどに混入、成形することにより任意
形状の磁気シールド体が作製できる為、大量生産が可能
な製造方法が望まれている。従来のビスマス系酸化物超
電導ウイスカー（以下、ウイスカーともいう）の製造方
法としては原料にのみＡｌを添加し、この原料の溶融体
を急冷して得られたガラス状急冷固化体を熱処理する方
法があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来法では
短く、少量のウイスカーしか得られなかった。そこで、
本発明の課題は従来よりも多量のウイスカーを得ること
ができるビスマス系酸化物超電導ウイスカーの製造方法
を提供することにある。
短く、少量のウイスカーしか得られなかった。そこで、
本発明の課題は従来よりも多量のウイスカーを得ること
ができるビスマス系酸化物超電導ウイスカーの製造方法
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為に
請求項１のビスマス系酸化物超電導ウイスカーの製造方
法は少なくともＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ａｌなる組成
を有する酸化物原料（以下、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−
Ａｌ組成体という）を溶融する工程、得られた融体を急
冷する工程、得られた急冷体と熱処理後Ａｌ2 Ｏ3 とな
る前駆体物質とを略均一に混合する工程、及び得られた
混合体を熱処理する工程を有することを特徴とする。そ
して、請求項２のビスマス系酸化物超電導ウイスカーの
製造方法は、請求項１のビスマス系酸化物超電導ウイス
カーの製造方法において、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ａ
ｌなる組成の比がＢｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ：Ａｌ＝（0.
5 〜1.5)：(0.5〜1.5)：(0.5〜1.5)：(1.5〜2.5)：(0.1
〜1.0)であること及び熱処理後Ａｌ2Ｏ3 となる前駆体
物質が、Ａｌ2 Ｏ3 換算で、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−
Ａｌ組成体に対して外配合で2.0 〜19.0重量％混合され
ることを特徴とする。
請求項１のビスマス系酸化物超電導ウイスカーの製造方
法は少なくともＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ａｌなる組成
を有する酸化物原料（以下、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−
Ａｌ組成体という）を溶融する工程、得られた融体を急
冷する工程、得られた急冷体と熱処理後Ａｌ2 Ｏ3 とな
る前駆体物質とを略均一に混合する工程、及び得られた
混合体を熱処理する工程を有することを特徴とする。そ
して、請求項２のビスマス系酸化物超電導ウイスカーの
製造方法は、請求項１のビスマス系酸化物超電導ウイス
カーの製造方法において、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ａ
ｌなる組成の比がＢｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ：Ａｌ＝（0.
5 〜1.5)：(0.5〜1.5)：(0.5〜1.5)：(1.5〜2.5)：(0.1
〜1.0)であること及び熱処理後Ａｌ2Ｏ3 となる前駆体
物質が、Ａｌ2 Ｏ3 換算で、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−
Ａｌ組成体に対して外配合で2.0 〜19.0重量％混合され
ることを特徴とする。
【０００５】ここで前記組成体中のＡｌ量としては、Ｂ
ｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝(0.5〜1.5)：(0.5〜1.5)：(0.5
〜1.5)：(1.5〜2.5)の場合にこれらに対するＡｌの組成
比が0.1 〜1.0 とされるのがウイスカーが生成し易くか
つその生成量がより多いので好ましく、より好ましいＡ
ｌの組成比は0.2 〜0.7 であり、特に好ましくは0.5で
ある。
ｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝(0.5〜1.5)：(0.5〜1.5)：(0.5
〜1.5)：(1.5〜2.5)の場合にこれらに対するＡｌの組成
比が0.1 〜1.0 とされるのがウイスカーが生成し易くか
つその生成量がより多いので好ましく、より好ましいＡ
ｌの組成比は0.2 〜0.7 であり、特に好ましくは0.5で
ある。
【０００６】また得られた融体を急冷する方法は任意で
あるが、急冷することによって融体のほとんどがガラス
状固化物となることが必要である。このガラス状固化物
に結晶が少量混入する場合もあるが、この結晶の量は少
ない程好ましい。
あるが、急冷することによって融体のほとんどがガラス
状固化物となることが必要である。このガラス状固化物
に結晶が少量混入する場合もあるが、この結晶の量は少
ない程好ましい。
【０００７】前記熱処理後Ａｌ2 Ｏ3 となる前駆体物質
の例としてはＡｌ，Ａｌ（ＯＨ）3，Ａｌの硝酸塩等が
あげられる。なお、これらの前駆体物質を添加する代わ
りに前記急冷体をアルミナ製ボールミル中で粉砕し、ア
ルミナ製ボールミルからのアルミナが急冷体に混入され
ることにより、Ａｌ2 Ｏ3 と前記急冷体とを略均一に混
合してもよい。実験によれば、前記急冷体をアルミナ製
ボールミル中で３０分間粉砕した場合、アルミナが前記
Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ａｌ組成体に対して外配合で
5.0 〜8.0 重量％（Ａｌ2 Ｏ3 換算）混入された。
の例としてはＡｌ，Ａｌ（ＯＨ）3，Ａｌの硝酸塩等が
あげられる。なお、これらの前駆体物質を添加する代わ
りに前記急冷体をアルミナ製ボールミル中で粉砕し、ア
ルミナ製ボールミルからのアルミナが急冷体に混入され
ることにより、Ａｌ2 Ｏ3 と前記急冷体とを略均一に混
合してもよい。実験によれば、前記急冷体をアルミナ製
ボールミル中で３０分間粉砕した場合、アルミナが前記
Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ａｌ組成体に対して外配合で
5.0 〜8.0 重量％（Ａｌ2 Ｏ3 換算）混入された。
【０００８】これらの熱処理後Ａｌ2 Ｏ3 となる前駆体
物質の添加量はＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ａｌ組成体に
対して外配合で、Ａｌ2 Ｏ3 換算で2.0 〜19.0重量％と
されるのが、ウイスカーが生成し易くかつその生成量が
より多いので好ましく、より好ましくは３〜１０重量
％、特に好ましくは５重量％である。
物質の添加量はＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ａｌ組成体に
対して外配合で、Ａｌ2 Ｏ3 換算で2.0 〜19.0重量％と
されるのが、ウイスカーが生成し易くかつその生成量が
より多いので好ましく、より好ましくは３〜１０重量
％、特に好ましくは５重量％である。
【０００９】前記熱処理後Ａｌ2 Ｏ3 となる前駆体物質
と、前記得られた急冷体とを略均一に混合する方法は、
例えば両者を粉末状にして混合する等の任意の手段にて
なし得る。
と、前記得られた急冷体とを略均一に混合する方法は、
例えば両者を粉末状にして混合する等の任意の手段にて
なし得る。
【００１０】前記混合体を熱処理する方法は任意である
が、本発明では酸素雰囲気中で熱処理する必要はなく、
大気（空気）雰囲気中で熱処理することによりウイスカ
ーを生成しうる。すなわち本発明では熱処理の雰囲気は
酸化物超電導体が還元されない程度に酸素を含んでいれ
ばよい。
が、本発明では酸素雰囲気中で熱処理する必要はなく、
大気（空気）雰囲気中で熱処理することによりウイスカ
ーを生成しうる。すなわち本発明では熱処理の雰囲気は
酸化物超電導体が還元されない程度に酸素を含んでいれ
ばよい。
【００１１】また、前記熱処理の温度は組成体の組成比
等に応じて適切な温度を任意に選択しうるが、８００〜
８７０℃とした場合はウイスカーが容易に生成し、かつ
その生成量もより多いので好ましく、より好ましくは８
５０〜８６０℃特に好ましくは８５５℃である。
等に応じて適切な温度を任意に選択しうるが、８００〜
８７０℃とした場合はウイスカーが容易に生成し、かつ
その生成量もより多いので好ましく、より好ましくは８
５０〜８６０℃特に好ましくは８５５℃である。
【００１２】そして前記ビスマス系酸化物超電導ウイス
カーとしては２２１２相のもの又は２２１２相に２２２
３相が混在するものがある。又、２２１２相のウイスカ
ーをさらに熱処理して２２２３相とすることもできる。
カーとしては２２１２相のもの又は２２１２相に２２２
３相が混在するものがある。又、２２１２相のウイスカ
ーをさらに熱処理して２２２３相とすることもできる。
【００１３】
【作用】原料にＡｌを混入し、かつ原料の溶融急冷体に
Ａｌを混合するので、これらの両者のＡｌ添加の作用に
より液相温度が低下することがウイスカーの成長にとっ
て有利な影響を与えていると考えられる。
Ａｌを混合するので、これらの両者のＡｌ添加の作用に
より液相温度が低下することがウイスカーの成長にとっ
て有利な影響を与えていると考えられる。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。 実施例１ Ｂｉ2 Ｏ3 （純度99.0％）、ＳｒＣＯ3 （純度９８
％）、ＣａＣＯ3 （純度99.0％）、ＣｕＯ（純度９９
％）及びＡｌ（ＯＨ）3 （純度95.0％）の材料（以下、
実施例１の材料という）を調合して組成がＢｉ：Ｓｒ：
Ｃａ：Ｃｕ：Ａｌ＝１：１：１：２：0.5 である原料粉
末を得た。この原料粉末を１１５０℃で３０分間溶融
し、得られた融体を石英管中に吸引することにより急冷
して棒状体を得た。これをアルミナ製ボールミル中で３
０分間粉砕後、真空に引きながら１８０ＭＰａの加圧で
プレスし、厚さ数mm、直径２０mmのペレットを成形し
た。このペレットの小片（約２×５×５〜１０mm3 ）を
空気雰囲気の電気炉に入れ、８３５〜８６５℃間の５℃
間隔の各温度にて７５時間熱処理を行い、各温度におけ
るウイスカーの生成状況を調べた。なおアルミナ製ボー
ルミル中で３０分間粉砕中にボールミルからアルミナが
原料粉末に対し外配合で5.0 wt％（Ａｌ2 Ｏ3 換算）添
加された。その結果、８４５，８５０，８５５，８６０
及び８６５℃の各温度で熱処理した場合には長いウイス
カーが主にペレットのふちの部分から小片表面上に対し
てほぼ垂直に多数生成した。前記熱処理温度は８５０〜
８６０℃であるのがウイスカーの生成にとって好まし
く、より好ましくは８５５℃であった。 実施例２ 前記実施例１の材料を調合して、組成がＢｉ：Ｓｒ：Ｃ
ａ：Ｃｕ：Ａｌ＝１：１：１：２：0.2 である原料粉末
を得た。これを実施例１と同条件にて処理し、ウイスカ
ーの生成状況を調べた。その結果、８４５，８５０，８
５５及び８６０℃の各温度で熱処理した場合には従来よ
りも長く多量のウイスカーが実施例１と同様に小片表面
上にほぼ垂直に生成した。ウイスカーの生成にとって好
ましい、及びより好ましい前記熱処理温度は実施例１と
同様であった。なお実施例２においても実施例１と同様
にアルミナ製ボールミル中で３０分間原料の融体を粉砕
することにより、原料粉末に対し外配合で5.0wt ％（Ａ
ｌ2 Ｏ3 換算）のアルミナが添加された。 実施例３ 実施例１の材料を調合して、組成がＢｉ：Ｓｒ：Ｃａ：
Ｃｕ：Ａｌ＝１：１：１：２：0.5 である原料粉末を得
た。この原料粉末を１１５０℃で３０分間溶融し、得ら
れた融体を石英管中に吸引することにより急冷して棒状
体を得た。これにＡｌ2 Ｏ3 を原料粉末に対し外配合で
５wt％添加し、ポリエチレン製ポットミルにウレタン樹
脂被覆の鉄製玉石を入れて３０分間粉砕後、真空に引き
ながら１８０ＭＰａの加圧でプレスし、厚さ数mm、直径
２０mmのペレットを成形した。このペレットの小片（約
２×５×５〜１０mm3 ）を空気雰囲気の電気炉に入れ、
実施例１と同様の各温度にて７５時間熱処理し、ウイス
カーの生成状況を調べた。その結果実施例１と同様の結
果が得られた。なお実施例１〜３において大気雰囲気に
代えて純酸素雰囲気を用いた場合にも各々実施例１〜３
と同様の結果が得られた。 比較例１ 実施例１の材料中Ａｌ（ＯＨ）3 以外の材料を調合して
組成がＢｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１：１：１：２である
原料粉末を得た。これを実施例１と同条件にて処理しウ
イスカーの生成状況を調べた。その結果８４５，８５
０，８５５，８６０及び８６５℃の熱処理温度において
短いウイスカーが生成したが、その量は極く少量であっ
た。 比較例２ 比較例１と同じ原料粉末を用い、これを実施例３と同条
件にて処理し、ウイスカーの生成状況を調べた。その結
果、比較例１と同様の結果が得られた。従って原料にＡ
ｌが含まれない場合には後に融体急冷物にアルミナを添
加しても又は融体急冷物をアルミナ製ボールミル中で粉
砕してもウイスカーは少量しか生成しない。なお実施例
１及び２においてアルミナ製のボールミルを用いて粉砕
を行うかわりに、ポリエチレン製ポットミルにウレタン
樹脂被覆の鉄製玉石を入れて粉砕した場合にも、全ての
処理温度において多量のウイスカーは生成しなかった。
従って、原料粉末中にＡｌが含まれていても後に融体急
冷物にＡｌを添加しない場合には多量のウイスカーは生
じない。よって、従来よりも多量のウイスカーを得る為
には原料中にＡｌが含まれ、かつ後に融体急冷物にＡｌ
を添加することの両者が必要とされる。
％）、ＣａＣＯ3 （純度99.0％）、ＣｕＯ（純度９９
％）及びＡｌ（ＯＨ）3 （純度95.0％）の材料（以下、
実施例１の材料という）を調合して組成がＢｉ：Ｓｒ：
Ｃａ：Ｃｕ：Ａｌ＝１：１：１：２：0.5 である原料粉
末を得た。この原料粉末を１１５０℃で３０分間溶融
し、得られた融体を石英管中に吸引することにより急冷
して棒状体を得た。これをアルミナ製ボールミル中で３
０分間粉砕後、真空に引きながら１８０ＭＰａの加圧で
プレスし、厚さ数mm、直径２０mmのペレットを成形し
た。このペレットの小片（約２×５×５〜１０mm3 ）を
空気雰囲気の電気炉に入れ、８３５〜８６５℃間の５℃
間隔の各温度にて７５時間熱処理を行い、各温度におけ
るウイスカーの生成状況を調べた。なおアルミナ製ボー
ルミル中で３０分間粉砕中にボールミルからアルミナが
原料粉末に対し外配合で5.0 wt％（Ａｌ2 Ｏ3 換算）添
加された。その結果、８４５，８５０，８５５，８６０
及び８６５℃の各温度で熱処理した場合には長いウイス
カーが主にペレットのふちの部分から小片表面上に対し
てほぼ垂直に多数生成した。前記熱処理温度は８５０〜
８６０℃であるのがウイスカーの生成にとって好まし
く、より好ましくは８５５℃であった。 実施例２ 前記実施例１の材料を調合して、組成がＢｉ：Ｓｒ：Ｃ
ａ：Ｃｕ：Ａｌ＝１：１：１：２：0.2 である原料粉末
を得た。これを実施例１と同条件にて処理し、ウイスカ
ーの生成状況を調べた。その結果、８４５，８５０，８
５５及び８６０℃の各温度で熱処理した場合には従来よ
りも長く多量のウイスカーが実施例１と同様に小片表面
上にほぼ垂直に生成した。ウイスカーの生成にとって好
ましい、及びより好ましい前記熱処理温度は実施例１と
同様であった。なお実施例２においても実施例１と同様
にアルミナ製ボールミル中で３０分間原料の融体を粉砕
することにより、原料粉末に対し外配合で5.0wt ％（Ａ
ｌ2 Ｏ3 換算）のアルミナが添加された。 実施例３ 実施例１の材料を調合して、組成がＢｉ：Ｓｒ：Ｃａ：
Ｃｕ：Ａｌ＝１：１：１：２：0.5 である原料粉末を得
た。この原料粉末を１１５０℃で３０分間溶融し、得ら
れた融体を石英管中に吸引することにより急冷して棒状
体を得た。これにＡｌ2 Ｏ3 を原料粉末に対し外配合で
５wt％添加し、ポリエチレン製ポットミルにウレタン樹
脂被覆の鉄製玉石を入れて３０分間粉砕後、真空に引き
ながら１８０ＭＰａの加圧でプレスし、厚さ数mm、直径
２０mmのペレットを成形した。このペレットの小片（約
２×５×５〜１０mm3 ）を空気雰囲気の電気炉に入れ、
実施例１と同様の各温度にて７５時間熱処理し、ウイス
カーの生成状況を調べた。その結果実施例１と同様の結
果が得られた。なお実施例１〜３において大気雰囲気に
代えて純酸素雰囲気を用いた場合にも各々実施例１〜３
と同様の結果が得られた。 比較例１ 実施例１の材料中Ａｌ（ＯＨ）3 以外の材料を調合して
組成がＢｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１：１：１：２である
原料粉末を得た。これを実施例１と同条件にて処理しウ
イスカーの生成状況を調べた。その結果８４５，８５
０，８５５，８６０及び８６５℃の熱処理温度において
短いウイスカーが生成したが、その量は極く少量であっ
た。 比較例２ 比較例１と同じ原料粉末を用い、これを実施例３と同条
件にて処理し、ウイスカーの生成状況を調べた。その結
果、比較例１と同様の結果が得られた。従って原料にＡ
ｌが含まれない場合には後に融体急冷物にアルミナを添
加しても又は融体急冷物をアルミナ製ボールミル中で粉
砕してもウイスカーは少量しか生成しない。なお実施例
１及び２においてアルミナ製のボールミルを用いて粉砕
を行うかわりに、ポリエチレン製ポットミルにウレタン
樹脂被覆の鉄製玉石を入れて粉砕した場合にも、全ての
処理温度において多量のウイスカーは生成しなかった。
従って、原料粉末中にＡｌが含まれていても後に融体急
冷物にＡｌを添加しない場合には多量のウイスカーは生
じない。よって、従来よりも多量のウイスカーを得る為
には原料中にＡｌが含まれ、かつ後に融体急冷物にＡｌ
を添加することの両者が必要とされる。
【００１５】なお実施例１〜３で得られたウイスカーの
臨界温度（Ｔｃ）は磁化法で測定した結果約７８Ｋであ
った。またウイスカーのＸ線回折を行った結果、２２１
２相であることが判明した。ウイスカーの良く発達した
面は（００ｎ）面に対応し、Ｃ軸はウイスカーの長手方
向に垂直であった。さらにＥＰＭＡ及びＥＤＸによるウ
イスカーの組成分析を行った結果、Ｓｒ，Ｃａが若干低
いがほぼ２２１２相に対応する値であった。
臨界温度（Ｔｃ）は磁化法で測定した結果約７８Ｋであ
った。またウイスカーのＸ線回折を行った結果、２２１
２相であることが判明した。ウイスカーの良く発達した
面は（００ｎ）面に対応し、Ｃ軸はウイスカーの長手方
向に垂直であった。さらにＥＰＭＡ及びＥＤＸによるウ
イスカーの組成分析を行った結果、Ｓｒ，Ｃａが若干低
いがほぼ２２１２相に対応する値であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明のビスマス系酸化物超電導ウイス
カーの製造方法によると従来よりも多量のビスマス系酸
化物超電導ウイスカーを得ることができる。
カーの製造方法によると従来よりも多量のビスマス系酸
化物超電導ウイスカーを得ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 12/02 ＺＡＡ 7244−5Ｇ 13/00 ＺＡＡ 7244−5Ｇ ５６５ Ｄ 7244−5Ｇ Ｈ０１Ｌ 39/12 ＺＡＢ 9276−4Ｍ (72)発明者 細野 秀雄 愛知県名古屋市熱田区大宝２丁目４番43号 白鳥住宅６−15 (72)発明者 平田 和美 愛知県名古屋市中区千代田５−17−11 渡 辺様方 (72)発明者 道下 和男 愛知県名古屋市熱田区六野二丁目４番１号 財団法人ファインセラミックスセンター 内 (72)発明者 佐治 明 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地 の１ 中部電力株式会社技術開発本部電力 技術研究所内 (72)発明者 黒田 昇 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地 の１ 中部電力株式会社技術開発本部電力 技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ａ
ｌなる組成を有する酸化物原料を溶融する工程、得られ
た融体を急冷する工程、得られた急冷体と熱処理後Ａｌ
2 Ｏ3 となる前駆体物質とを略均一に混合する工程、及
び得られた混合体を熱処理する工程を有することを特徴
とするビスマス系酸化物超電導ウイスカーの製造方法。 - 【請求項２】 Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ａｌなる組成
の比がＢｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ：Ａｌ＝（0.5 〜1.5)：
(0.5〜1.5)：(0.5〜1.5)：(1.5〜2.5)：(0.1〜1.0)であ
ること及び熱処理後Ａｌ2 Ｏ3 となる前駆体物質が、Ａ
ｌ2 Ｏ3 換算で、少なくともＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−
Ａｌなる組成を有する酸化物原料に対して外配合で2.0
〜19.0重量％混合されることを特徴とする請求項１に記
載のビスマス系酸化物超電導ウイスカーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26824691A JP3160028B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | ビスマス系酸化物超電導ウイスカーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26824691A JP3160028B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | ビスマス系酸化物超電導ウイスカーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692799A true JPH0692799A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3160028B2 JP3160028B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=17455926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26824691A Expired - Fee Related JP3160028B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | ビスマス系酸化物超電導ウイスカーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160028B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6302641B1 (en) | 2000-01-07 | 2001-10-16 | Kashiyama Kougyou Industry Co., Ltd. | Multiple type vacuum pump |
| US6514035B2 (en) | 2000-01-07 | 2003-02-04 | Kashiyama Kougyou Industry Co., Ltd. | Multiple-type pump |
| JP2006228870A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Nissan Motor Co Ltd | ウィスカー形成体及びこれを用いた電気化学キャパシタ |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP26824691A patent/JP3160028B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6302641B1 (en) | 2000-01-07 | 2001-10-16 | Kashiyama Kougyou Industry Co., Ltd. | Multiple type vacuum pump |
| US6514035B2 (en) | 2000-01-07 | 2003-02-04 | Kashiyama Kougyou Industry Co., Ltd. | Multiple-type pump |
| JP2006228870A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Nissan Motor Co Ltd | ウィスカー形成体及びこれを用いた電気化学キャパシタ |
| JP4650721B2 (ja) * | 2005-02-16 | 2011-03-16 | 日産自動車株式会社 | ウィスカー形成体及びこれを用いた電気化学キャパシタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3160028B2 (ja) | 2001-04-23 |
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