JPH01138168A - 溶融生成超電導体の製造方法 - Google Patents
溶融生成超電導体の製造方法Info
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- JPH01138168A JPH01138168A JP63195941A JP19594188A JPH01138168A JP H01138168 A JPH01138168 A JP H01138168A JP 63195941 A JP63195941 A JP 63195941A JP 19594188 A JP19594188 A JP 19594188A JP H01138168 A JPH01138168 A JP H01138168A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、−ｍに、高温超電導体に関する。特に本発明
は、溶融生成した高温超電導体及びその製造方法に関す
る６ 〔従来の技術〕 最近、銅、バリウム及び稀土類元素を含む三元・を王 酸化物を用いて、９０″により高い温度での超電導度こ
の研究の幾つかはイツトリウム（Ｙ）−バリウム（Ｂａ
）−銅（Ｃｕ）−酸素（０）系を用いることに集中して
いる。
は、溶融生成した高温超電導体及びその製造方法に関す
る６ 〔従来の技術〕 最近、銅、バリウム及び稀土類元素を含む三元・を王 酸化物を用いて、９０″により高い温度での超電導度こ
の研究の幾つかはイツトリウム（Ｙ）−バリウム（Ｂａ
）−銅（Ｃｕ）−酸素（０）系を用いることに集中して
いる。
セラミック超電導体のＹ−Ｂａ−Ｃｕ−〇系の現在の発
展は、楽観的な結果を生じている。これらの系は典型的
には、粉末又は非常に小さい粒子基材である主材料を用
いてつくられている。これらの粉末は、測定を容易にす
るため圧搾しなければならず、比較的加工しにくい。認
められているように、これらの物質の構造は、これらセ
ラミック超電導体から部品をつくるのには向がない。
展は、楽観的な結果を生じている。これらの系は典型的
には、粉末又は非常に小さい粒子基材である主材料を用
いてつくられている。これらの粉末は、測定を容易にす
るため圧搾しなければならず、比較的加工しにくい。認
められているように、これらの物質の構造は、これらセ
ラミック超電導体から部品をつくるのには向がない。
溶融生成した高温超電導体は多くの理由がら望ましいで
あろう。溶融生成超電導体は次のことを可能にするであ
ろう ；（１）大きな体積の単結晶の成長を可能にする
ーこのことは、超電導度についての正しい理論の発見を
促進することができるであろうと言う理由から重要であ
る ；（２）低コストの処理及び製造性を与える ；（
３）どんな形でも部品を鋳造できるようにする ；（４
）溶融生成した高温超電導体へ他の成分を添加すること
ができる−このことは押し出し可能な生成物をつくるこ
とを可能にし、超電導体を超電導性電線、磁石等の製造
に有用なものにするであろう ；（５）本発明者の考で
は、高温超電導体に大きな臨界電流を可能にし、それを
通る大きな電流の発生を可能にする。
あろう。溶融生成超電導体は次のことを可能にするであ
ろう ；（１）大きな体積の単結晶の成長を可能にする
ーこのことは、超電導度についての正しい理論の発見を
促進することができるであろうと言う理由から重要であ
る ；（２）低コストの処理及び製造性を与える ；（
３）どんな形でも部品を鋳造できるようにする ；（４
）溶融生成した高温超電導体へ他の成分を添加すること
ができる−このことは押し出し可能な生成物をつくるこ
とを可能にし、超電導体を超電導性電線、磁石等の製造
に有用なものにするであろう ；（５）本発明者の考で
は、高温超電導体に大きな臨界電流を可能にし、それを
通る大きな電流の発生を可能にする。
従って、溶融生成した高温超電導体及びその製造方法に
対する必要性がある。
対する必要性がある。
本発明は、高温超電導体の中で今日まで独特な溶融生成
した高温超電導体及びそれを製造する方法を与える。
した高温超電導体及びそれを製造する方法を与える。
本発明は好ましくは次の式：
％式％
（式中、Ｒはプラセオジム（Ｐ ｒ）、セリウム（Ｃｅ
）、及びテルビウム（Ｔｂ）を除く稀土類金属の群から
選ばれる） を有する組成物からなる。
）、及びテルビウム（Ｔｂ）を除く稀土類金属の群から
選ばれる） を有する組成物からなる。
好ましくはＲは、イツトリウム（Ｙ）、ガドリニウム（
Ｇｄ）、エルビウム（Ｅｒ）、ホルミウム（Ｈｏ）、ネ
オジミウム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓ＋ａ）、ユウロピ
ウム（Ｅ ｕ）、イッテルビウム（Ｙ ｂ）、ジスプロ
シウム（Ｄ ｙ＞、ツリウム（Ｔｍ）、及びルテチウム
（Ｌｕ）を含む稀土類金属の群から選択される。好まし
い態様としては、Ｒはイツトリウムである。
Ｇｄ）、エルビウム（Ｅｒ）、ホルミウム（Ｈｏ）、ネ
オジミウム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓ＋ａ）、ユウロピ
ウム（Ｅ ｕ）、イッテルビウム（Ｙ ｂ）、ジスプロ
シウム（Ｄ ｙ＞、ツリウム（Ｔｍ）、及びルテチウム
（Ｌｕ）を含む稀土類金属の群から選択される。好まし
い態様としては、Ｒはイツトリウムである。
好ましい態様として、溶融生成超電導体は次の名目上の
化学量論的組成を有する： ＲＢ ａｚｃ ｕ、、０６−ｓ （式中、Ｒは、Ｐｒ、Ｔｂ、及びＣｅを含まない稀土類
金属である）。好ましくはＲは、イツトリウム（Ｙ）、
ガドリニウム（Ｇｃｌ）、エルビウム（Ｅ ｒ）、ホル
ミウム（Ｈｏ）、ネオジミウム（Ｎ ｃｌ）、サマリウ
ム（ＳＩｌｌ）、ユウロピウム（Ｅ ｕ）、イッテルビ
ウム（ｙ ｂ）、ジスプロシウム（Ｄ ｙ）、ツリウム
（Ｔｍ）、及びルテチウム（Ｌ ｕ）を含む稀土類金属
の群から選択される。
化学量論的組成を有する： ＲＢ ａｚｃ ｕ、、０６−ｓ （式中、Ｒは、Ｐｒ、Ｔｂ、及びＣｅを含まない稀土類
金属である）。好ましくはＲは、イツトリウム（Ｙ）、
ガドリニウム（Ｇｃｌ）、エルビウム（Ｅ ｒ）、ホル
ミウム（Ｈｏ）、ネオジミウム（Ｎ ｃｌ）、サマリウ
ム（ＳＩｌｌ）、ユウロピウム（Ｅ ｕ）、イッテルビ
ウム（ｙ ｂ）、ジスプロシウム（Ｄ ｙ）、ツリウム
（Ｔｍ）、及びルテチウム（Ｌ ｕ）を含む稀土類金属
の群から選択される。
好ましい具体例として溶融生成超電導体は次の名目上の
化学量論的組成を有する： ＲＢ ａｚｃ ｕａｏ ｓ 、ｓ 溶融生成した高温超電導体の製造方法も与えられる。本
方法は、溶融Ｂａ−Ｃｕ酸化物と、固体稀土類酸化物、
稀土類バリウム酸化物、稀土類銅酸化物、又は稀土類Ｂ
ａ−Ｃｕ酸化物との反応に基づいている。本方法は、
約９５０℃の比較的低い温度で溶融生成を行なえるよう
にしている。更に、本方法は、ペレット、粉末、又はペ
レットと粉末の形の超電導体用前駆物質を使用できるよ
うにしている。
化学量論的組成を有する： ＲＢ ａｚｃ ｕａｏ ｓ 、ｓ 溶融生成した高温超電導体の製造方法も与えられる。本
方法は、溶融Ｂａ−Ｃｕ酸化物と、固体稀土類酸化物、
稀土類バリウム酸化物、稀土類銅酸化物、又は稀土類Ｂ
ａ−Ｃｕ酸化物との反応に基づいている。本方法は、
約９５０℃の比較的低い温度で溶融生成を行なえるよう
にしている。更に、本方法は、ペレット、粉末、又はペ
レットと粉末の形の超電導体用前駆物質を使用できるよ
うにしている。
本方法は、Ｂ ａ２Ｃｕ３Ｏ５、Ｂ ａＣｕ３Ｏ ＜、
Ｂ ａＣｕ。
Ｂ ａＣｕ。
０５、ＢａＣｕ５Ｏ２、又はＢ ａ Ｃｕ ＋ ｚ○３
．の名目上の組成をもつＢａＣ０＊及びＣｕＯを混合し
、そして粉砕し、もし必要なら、得られた混合物をベレ
ットヘプレスし、該ペレット又は粉末を、Ｒ２Ｏ５、Ｒ
−Ｂａ−酸化物（例えば、ＲＢ ａｏ ２．５）、Ｒ−
Ｃｕ−酸化物、又はＲ−Ｂａ−Ｃｕ−酸化物（例えば、
Ｒ１，２Ｂ ａｏ、ａｃ ｕｏ ｓ−ｓ＞、（Ｒは Ｔ
ｂ、Ｐｒ及びＣｅを除く稀土類金属の群から選択される
）からなる群から選択されたペレット又は粉末の上に置
き、前記ペレット及び（又は）前記粉末を約９５０℃の
温度に加熱し、そして溶融生成した超電導体を、底に残
っているペレット又は粉末から取り出す、諸工程からな
る。 本発明の一態様として、ＢａＣｕ５Ｏ２の名目上
の組成でＢ ａ ＣＯ３及びＣｕＯの混合物を粉砕し、
空気中で約９００℃で約１２時間加熱する。加熱した混
合物を再粉砕し、ペレットへプレスする。
．の名目上の組成をもつＢａＣ０＊及びＣｕＯを混合し
、そして粉砕し、もし必要なら、得られた混合物をベレ
ットヘプレスし、該ペレット又は粉末を、Ｒ２Ｏ５、Ｒ
−Ｂａ−酸化物（例えば、ＲＢ ａｏ ２．５）、Ｒ−
Ｃｕ−酸化物、又はＲ−Ｂａ−Ｃｕ−酸化物（例えば、
Ｒ１，２Ｂ ａｏ、ａｃ ｕｏ ｓ−ｓ＞、（Ｒは Ｔ
ｂ、Ｐｒ及びＣｅを除く稀土類金属の群から選択される
）からなる群から選択されたペレット又は粉末の上に置
き、前記ペレット及び（又は）前記粉末を約９５０℃の
温度に加熱し、そして溶融生成した超電導体を、底に残
っているペレット又は粉末から取り出す、諸工程からな
る。 本発明の一態様として、ＢａＣｕ５Ｏ２の名目上
の組成でＢ ａ ＣＯ３及びＣｕＯの混合物を粉砕し、
空気中で約９００℃で約１２時間加熱する。加熱した混
合物を再粉砕し、ペレットへプレスする。
Ｙ １．２ Ｂ ａ ６ 、 ＠ Ｃｕ Ｏ３、６の名
目上の組成でＹ２Ｏ５、Ｂ ａ ＣＯ３及びＣｕＯの混
合物を粉砕し、空気中で約９５０℃で約１２時間加熱す
る。得られた材料を再粉砕する。黒色Ｂ ａＣｕ３Ｏ４
ペレツト（任意の形）を、（緑）Ｙ 、 、２Ｂ ａｏ
、、Ｃｕｏ ３．６の粉末上に置き、ｏ２を流しながら
、約９５０℃で約１２時間加熱し、次に６５０℃で４時
間加熱し、２００℃へ約１〜２時間で冷却し、次に炉か
ら取り出す。（緑色）Ｙ１．２Ｂａｏ、ａｃｕ○１．６
粉末の中に埋められた黒色の溶融生成した超電導体が形
成され、それから分離する。（回収されたＹ Ｉ 、２
Ｂ ａｏ、＠ｃ ｕｏ ３．６粉末は、もし望むならば
、再使用してもよい）。
目上の組成でＹ２Ｏ５、Ｂ ａ ＣＯ３及びＣｕＯの混
合物を粉砕し、空気中で約９５０℃で約１２時間加熱す
る。得られた材料を再粉砕する。黒色Ｂ ａＣｕ３Ｏ４
ペレツト（任意の形）を、（緑）Ｙ 、 、２Ｂ ａｏ
、、Ｃｕｏ ３．６の粉末上に置き、ｏ２を流しながら
、約９５０℃で約１２時間加熱し、次に６５０℃で４時
間加熱し、２００℃へ約１〜２時間で冷却し、次に炉か
ら取り出す。（緑色）Ｙ１．２Ｂａｏ、ａｃｕ○１．６
粉末の中に埋められた黒色の溶融生成した超電導体が形
成され、それから分離する。（回収されたＹ Ｉ 、２
Ｂ ａｏ、＠ｃ ｕｏ ３．６粉末は、もし望むならば
、再使用してもよい）。
従って、本発明の利点は、溶融生成した高温超電導体及
びその製造方法を与えることである。
びその製造方法を与えることである。
本発明の別の利点は、この超電導体の大きな単結晶を成
長させることができる方法を与えることである。
長させることができる方法を与えることである。
本発明の更に別の利点は、商業的用途で用いることがで
きるように容易に成形及び製造することができる溶融生
成した高温超電導体を与えることである。
きるように容易に成形及び製造することができる溶融生
成した高温超電導体を与えることである。
更に本発明の利点は、例えば、電線型の高温超電導体を
つくるために他の成分を添加することができる溶融生成
高温超電導体を与えることである。
つくるために他の成分を添加することができる溶融生成
高温超電導体を与えることである。
本発明の更に別な利点は、大きな臨界電流をもつ高温超
電導体を与えることである。
電導体を与えることである。
更に本発明の利点は、エネルギー損失を起こすことなく
、大きな電流を流すのに用いることができる高温超電導
体を与えることである。
、大きな電流を流すのに用いることができる高温超電導
体を与えることである。
更に本発明の別な利点は、約９５０℃の比較的低い温度
で溶融生成した高温超電導体を製造する方法を与えるこ
とである。
で溶融生成した高温超電導体を製造する方法を与えるこ
とである。
本発明の更に別な利点は、乗物を浮揚し、磁場中でエネ
ルギーを保存し、今まで可能であったよりも強い磁場を
生じさせるのに用いることができる超電導体を与えるこ
とである。
ルギーを保存し、今まで可能であったよりも強い磁場を
生じさせるのに用いることができる超電導体を与えるこ
とである。
本発明の付加的な利点及び特徴は、現在のところ好まし
い態様についての詳細な記載から明らかになるであろう
。
い態様についての詳細な記載から明らかになるであろう
。
〔現在好ましい態様についての詳細な記述〕本発明は、
溶融生成した高温超電導体及びその製造方法を与える。
溶融生成した高温超電導体及びその製造方法を与える。
ここで用いる用語「高温」とは窒素の沸騰温度より高い
温度を意味する。
温度を意味する。
溶融成分と固体成分との反応による本発明の溶融生成高
温超電導体は、少なくとも９０″にの臨界温度で超電導
性であることが見出だされている。
温超電導体は、少なくとも９０″にの臨界温度で超電導
性であることが見出だされている。
本発明の溶融生成高温超電導体組成物は、次の式を有す
る： Ｒ−Ｂａ−Ｃｕ−０ （式中、Ｒはプラセオジム（’Ｐｒ）、テルビウム（Ｔ
ｂ）及びセリウム（Ｃｅ）を除く稀土類金属の群から選
ばれる） 好ましくはＲは、イツトリウム（Ｙ）、ガドリニウム（
Ｇｄ）、エルビウム（Ｅ ｒ）、ホルミウム（Ｈｏ）、
ネオジミウム（Ｎｃ（）、サマリウム（Ｓｍ）、ユウロ
ピウム（Ｅ ｕ）、イッテルビウム（Ｙ ｂ）、ジスプ
ロシウム（Ｄ ｙ＞、ツリウム（Ｔｍ）、及びルテチウ
ム（Ｌｕ）からなる稀土類金属の群から選択される。
る： Ｒ−Ｂａ−Ｃｕ−０ （式中、Ｒはプラセオジム（’Ｐｒ）、テルビウム（Ｔ
ｂ）及びセリウム（Ｃｅ）を除く稀土類金属の群から選
ばれる） 好ましくはＲは、イツトリウム（Ｙ）、ガドリニウム（
Ｇｄ）、エルビウム（Ｅ ｒ）、ホルミウム（Ｈｏ）、
ネオジミウム（Ｎｃ（）、サマリウム（Ｓｍ）、ユウロ
ピウム（Ｅ ｕ）、イッテルビウム（Ｙ ｂ）、ジスプ
ロシウム（Ｄ ｙ＞、ツリウム（Ｔｍ）、及びルテチウ
ム（Ｌｕ）からなる稀土類金属の群から選択される。
好ましい態様としては、Ｒはイツトリウムである。
好ましくは、溶融生成した高温超電導体は次の名目上の
化学量論的組成を有する： ＲＢ ａ２ Ｃｕ３Ｏ６．５ （式中、ＲはＴｂ、Ｐｒ、及びＣｅ、を除いた稀土類金
属であり、好ましくは、Ｙ、Ｇｄ、Ｅｒ、Ｈｏ、Ｎｄ、
Ｓ’ｓ、Ｅｕ、 Ｙｂ、 Ｄｙ、 Ｔｍ、及びＬｕから
選択される。
化学量論的組成を有する： ＲＢ ａ２ Ｃｕ３Ｏ６．５ （式中、ＲはＴｂ、Ｐｒ、及びＣｅ、を除いた稀土類金
属であり、好ましくは、Ｙ、Ｇｄ、Ｅｒ、Ｈｏ、Ｎｄ、
Ｓ’ｓ、Ｅｕ、 Ｙｂ、 Ｄｙ、 Ｔｍ、及びＬｕから
選択される。
好ましい具体例として、溶融生成した高温超電導体は次
の名目上の化学量論的組成を有する：ＹＢａｚＣｕ３Ｏ
６．５ 本発明は、９５０℃位の低い温度で溶融生成した高温超
電導体を製造する方法を与える。
の名目上の化学量論的組成を有する：ＹＢａｚＣｕ３Ｏ
６．５ 本発明は、９５０℃位の低い温度で溶融生成した高温超
電導体を製造する方法を与える。
例として溶融生成した高温超電導体の製造方法の例を次
に与えるが、それらに限定されるものではない。
に与えるが、それらに限定されるものではない。
実施例Ｉ
Ａ 、 Ｂ ａ２ｃ ｕ３Ｏ ｓ及びＹ ＋ 、２
Ｂ ａ ｏ、 ＠ Ｃｕ Ｏ３、６の名目上の組成をも
つＹ２Ｏ１、ＢａＣＯ３及びＣｕＯをめのう乳鉢で混合
し粉砕した。粉末を空気中で約９００℃へ約１２〜約２
４時間加熱した。
Ｂ ａ ｏ、 ＠ Ｃｕ Ｏ３、６の名目上の組成をも
つＹ２Ｏ１、ＢａＣＯ３及びＣｕＯをめのう乳鉢で混合
し粉砕した。粉末を空気中で約９００℃へ約１２〜約２
４時間加熱した。
３９次に加熱した混合物を再粉砕した。得られたＢａ２
Ｃｕ３Ｏ５粉末を次にペレットへプレスした。
Ｃｕ３Ｏ５粉末を次にペレットへプレスした。
次にＢ ａ２ｃ ｕ３Ｏ５ペレツトをＹ ｌ 、２Ｂ
ａ６．ａｃ ｕｏ ｚ、ｓ粉末上に置いた。ベレットと
粉末を次に管状炉で酸素流中、約９５０℃で約２４時間
加熱した。次に管状炉を約６５０℃に冷却し、その温度
に約２〜約４時間維持した。次に管状炉を約２００℃に
冷却し、然る後、ペレットと粉末を炉から取り出した。
ａ６．ａｃ ｕｏ ｚ、ｓ粉末上に置いた。ベレットと
粉末を次に管状炉で酸素流中、約９５０℃で約２４時間
加熱した。次に管状炉を約６５０℃に冷却し、その温度
に約２〜約４時間維持した。次に管状炉を約２００℃に
冷却し、然る後、ペレットと粉末を炉から取り出した。
Ｃ８加熱工程中、Ｂ １１２ Ｃｕ３Ｏ ｓベレットの
一部は、Ｙ１．２Ｂａｏ、＠Ｃｕ０ｓ、ｓ粉末中へ溶融
した。この溶融生成した材料は、黒色であり、超電導性
であった。
一部は、Ｙ１．２Ｂａｏ、＠Ｃｕ０ｓ、ｓ粉末中へ溶融
した。この溶融生成した材料は、黒色であり、超電導性
であった。
付図は、粉末中に埋められた溶融生成した超電導体の抵
抗（温度の関数として）例示している。超電導体は、高
い転移温度を持つことが分かる。特に、中点転移温度は
９３″にで、転移幅は約２″にである。
抗（温度の関数として）例示している。超電導体は、高
い転移温度を持つことが分かる。特に、中点転移温度は
９３″にで、転移幅は約２″にである。
超電導性材料は、約６．４ｇ／ｃＩｌ１３の高い密度を
もっていた。Ｘ線回折は、その超電導体が不純物として
非常にわずかなＣｕＯを含むＹ Ｂ ａ２ｃ ｕ３Ｏ
ｓ、ｓ（名目上の組成）からなることを示していた。溶
融生成した超電導体は、強いマイスナー効果を示し、８
キロガウスの磁場で浮き上がった。
もっていた。Ｘ線回折は、その超電導体が不純物として
非常にわずかなＣｕＯを含むＹ Ｂ ａ２ｃ ｕ３Ｏ
ｓ、ｓ（名目上の組成）からなることを示していた。溶
融生成した超電導体は、強いマイスナー効果を示し、８
キロガウスの磁場で浮き上がった。
実施例２
低融点のＢａ−Ｃｕ−酸化物系を見出すため実験を行な
った。前の実験で９５０℃では、Ｂ ａ２Ｃｕ、、Ｏｓ
の半分以上は溶融しなかったことに注意すべきである。
った。前の実験で９５０℃では、Ｂ ａ２Ｃｕ、、Ｏｓ
の半分以上は溶融しなかったことに注意すべきである。
−層低い融点をもつＢａ−Ｃｕ−酸化物系について研究
するため次の実験を行なった。
するため次の実験を行なった。
Ａ 、 Ｂ ａ＝Ｃｕ２０ ｓ、Ｂ ａｚｃ ｕ＝ｏ
ｓ、Ｂ ａ Ｃｕ ３Ｏ４、Ｂ ａＣｕ４０６、Ｂ ａ
Ｃｕｓｏ ｔ、ＢａＣｕＢＯ＋＊、及びＢ ａＣｕ４ｓ
ｏ ４ｓの名目上の組成をもつＢａＣ０コ及びＣｕＯの
混合物又はＣｕＯを秤量し、めのう乳鉢で粉砕した。
ｓ、Ｂ ａ Ｃｕ ３Ｏ４、Ｂ ａＣｕ４０６、Ｂ ａ
Ｃｕｓｏ ｔ、ＢａＣｕＢＯ＋＊、及びＢ ａＣｕ４ｓ
ｏ ４ｓの名目上の組成をもつＢａＣ０コ及びＣｕＯの
混合物又はＣｕＯを秤量し、めのう乳鉢で粉砕した。
Ｂ、得られた粉末を空気中で９５０℃で約８時間加熱し
な。
な。
この実験は、ＢａＣｕ＊Ｏ＜及びＢ ａＣｕ４０５が最
低の融点をもつＢ ａ−Ｃｕ−酸化物であることを示し
た。
低の融点をもつＢ ａ−Ｃｕ−酸化物であることを示し
た。
この目的にとって、これらの粉末は９５０℃で本質的に
完全に溶融した。
完全に溶融した。
実施例３
Ａ 、 Ｂ ａＣｕ＝ ０４の名目上の組成をもつＢ
ａ ＣＯｓとＣｕＯの混合物をめのう乳鉢で粉砕し、ペ
レットへプレスした。
ａ ＣＯｓとＣｕＯの混合物をめのう乳鉢で粉砕し、ペ
レットへプレスした。
Ｂ、得られたペレットを、約９５０℃で加熱したＹ ＋
、 ２ Ｂ ａ ｏ 、 ａ Ｃｕ Ｏ３、＠ （名
目上の組成）からなる粉末上に置いた。ペレットと粉末
を次に管状炉で○２流中、約９５０℃で約２４時間加熱
した０次に炉を約６５０℃に冷却し、６５０℃で約２〜
約４時間維持した。
、 ２ Ｂ ａ ｏ 、 ａ Ｃｕ Ｏ３、＠ （名
目上の組成）からなる粉末上に置いた。ペレットと粉末
を次に管状炉で○２流中、約９５０℃で約２４時間加熱
した０次に炉を約６５０℃に冷却し、６５０℃で約２〜
約４時間維持した。
次に炉の電源を切り、炉の温度が２００℃より低くなっ
た時、ペレットと粉末を炉から取り出した。
た時、ペレットと粉末を炉から取り出した。
炉からそれら加熱された材料を取り出した後、Ｂ ａＣ
ｕ３Ｏ ａペレットは殆んど完全に粉末中に溶融してい
たことが認められた。超電導体材料の黒色の塊が形成さ
れ、緑色の残留Ｙ ＋ 、 ２ Ｂ ａ ｏ 、 ｓ
Ｃｕ○１．６粉末中に埋まっていた。この超電導体は実
施例１のものと同様な性質をもっていた。
ｕ３Ｏ ａペレットは殆んど完全に粉末中に溶融してい
たことが認められた。超電導体材料の黒色の塊が形成さ
れ、緑色の残留Ｙ ＋ 、 ２ Ｂ ａ ｏ 、 ｓ
Ｃｕ○１．６粉末中に埋まっていた。この超電導体は実
施例１のものと同様な性質をもっていた。
実施例４
Ａ、ＢａＣｕ、Ｏ，の名目上の組成をもっＢ ａ ＣＯ
３とＣｕＯの混合物をめのう乳鉢で粉砕した。次に得ら
れた粉末をペレットへプレスした。
３とＣｕＯの混合物をめのう乳鉢で粉砕した。次に得ら
れた粉末をペレットへプレスした。
Ｂ、ＹＢａＯｔ、ｓの名目上の組成をもっＹ ２０ ｏ
とＣｕＯとの混合物も粉砕した。
とＣｕＯとの混合物も粉砕した。
Ｃ、Ｂ ａＣｕ３Ｏ−ペレットを、工程Ｂで得られたＹ
Ｂ ａ Ｏ２、Ｓ粉末上に置き、管状炉で酸素流中、
約９５０℃で約２４時間加熱した。次に炉の温度を約６
５０℃に低下させ、ペレットと粉末をこの温度で約２〜
約４時間炉中に放置した。次に炉を約２００℃へ冷却し
、然る後、ペレットと粉末を炉から取り出した。
Ｂ ａ Ｏ２、Ｓ粉末上に置き、管状炉で酸素流中、
約９５０℃で約２４時間加熱した。次に炉の温度を約６
５０℃に低下させ、ペレットと粉末をこの温度で約２〜
約４時間炉中に放置した。次に炉を約２００℃へ冷却し
、然る後、ペレットと粉末を炉から取り出した。
Ｂ ａＣＬｉ２Ｏ４ペレツトは殆んど完全に粉末中に溶
融していた。これにより超電導体材料の黒色の塊が形成
される結果になり、それは、白色の残留ＹＢ ａ Ｏ２
、ｓ粉末中に埋まっていた。この超電導体は実施例１の
ものと同様な性質をもっていた。
融していた。これにより超電導体材料の黒色の塊が形成
される結果になり、それは、白色の残留ＹＢ ａ Ｏ２
、ｓ粉末中に埋まっていた。この超電導体は実施例１の
ものと同様な性質をもっていた。
実施例５
Ａ 、 Ｂ ＩＬ２ Ｃｕ３Ｏ ｓペレットを、Ｙ２Ｏ
，からなる粉末上に置いた。管状炉で０□流中、約９５
０℃で約１２〜約２４時間加熱した。炉の温度を６５０
℃に低下させ、ペレットと粉末をその中で約２〜約４時
間維持した。次に炉を約２００℃へ冷却し、然る後、ペ
レットと粉末を炉から取り出した。
，からなる粉末上に置いた。管状炉で０□流中、約９５
０℃で約１２〜約２４時間加熱した。炉の温度を６５０
℃に低下させ、ペレットと粉末をその中で約２〜約４時
間維持した。次に炉を約２００℃へ冷却し、然る後、ペ
レットと粉末を炉から取り出した。
Ｂａ２Ｃｕ、○、ペレットの一部は溶融していた。
Ｂ ａｘ Ｃｕ３Ｏ ｓベレットとＹ ２０ ）粉末と
の間の界面は、溶融生成した材料の黒色片を含んでいた
。その物質は超電導性をもつことが分がっな。
の間の界面は、溶融生成した材料の黒色片を含んでいた
。その物質は超電導性をもつことが分がっな。
実施例６
Ａ 、 Ｂ Ｒ７ＣＲ３Ｏ５ベレツトを、約９５０°Ｃ
に加熱しておいたＹＢａ２ＣｕｚＯｔ、ｓＦ＜粉末上に
置いた。
に加熱しておいたＹＢａ２ＣｕｚＯｔ、ｓＦ＜粉末上に
置いた。
ベレットと粉末を管状炉で０２流中、約９５０℃で約２
４時間加熱した。炉を６５０℃に冷却し、ベレットと粉
末をその中に約２〜約４時間入れたままにした６次に炉
を２００℃へ冷却し、然る後、ベレットと粉末を炉から
取り出した。
４時間加熱した。炉を６５０℃に冷却し、ベレットと粉
末をその中に約２〜約４時間入れたままにした６次に炉
を２００℃へ冷却し、然る後、ベレットと粉末を炉から
取り出した。
Ｂａ２Ｃｕｓ○５ペレツトの一部は粉末中へ溶融してい
た。ベレットと粉末との間の界面には、超電導体の黒色
片が形成されていた。この超電導体は実施例１のものと
同じ性質をもっていた。
た。ベレットと粉末との間の界面には、超電導体の黒色
片が形成されていた。この超電導体は実施例１のものと
同じ性質をもっていた。
実施例７
この実施例では、Ｒ１．２Ｂａｏ、、Ｃｕ０ｉ、６（Ｒ
は、Ｎｄ、Ｓ３ Ｅｕ、及びＤｙからなる群がら選択さ
れた稀土類元素である）の名目上の組成を有する粉末中
へ溶融したＢ ａ２ＣＵｓ Ｏｓペレットから超電導体
がつくられた。
は、Ｎｄ、Ｓ３ Ｅｕ、及びＤｙからなる群がら選択さ
れた稀土類元素である）の名目上の組成を有する粉末中
へ溶融したＢ ａ２ＣＵｓ Ｏｓペレットから超電導体
がつくられた。
Ａ 、 Ｂ ａ２Ｃ０３Ｏ５の名目上の組成をもっ Ｂ
ａＣ０１及びＣｕＯを粉砕し、空気巾約９００℃で１２
時間加熱しな。次に混合物を再粉砕し、ペレットヘプレ
スした。
ａＣ０１及びＣｕＯを粉砕し、空気巾約９００℃で１２
時間加熱しな。次に混合物を再粉砕し、ペレットヘプレ
スした。
Ｂ 、 Ｒ１．２Ｂ ａＯ，８Ｃｕｏ ｙ、６の名目上
の組成を有するＲ２０．（Ｒは、Ｎｄ、５ＩＩ１．Ｅｕ
、及びＤｙからなる群から選択される）、ＢａＣＯ３及
びＣｕＯを粉砕し、空気中で約９５０°Ｃで１２時間加
熱し、次に２００°Ｃより低く冷却し、再粉砕した。
の組成を有するＲ２０．（Ｒは、Ｎｄ、５ＩＩ１．Ｅｕ
、及びＤｙからなる群から選択される）、ＢａＣＯ３及
びＣｕＯを粉砕し、空気中で約９５０°Ｃで１２時間加
熱し、次に２００°Ｃより低く冷却し、再粉砕した。
Ｃ、Ｂ ａ２Ｃｕ−Ｏｓペレットを、得られた Ｒ１，
２Ｂ ａ＠、ｓＣｕｏ ３．８粉末の上に置き、管状炉
で０２中、約９５０℃で約１５時間加熱した。次に炉を
約６５０℃に冷却し、ベレットと粉末をその中で約２時
間加熱した。次に炉を２００°Ｃへ冷却し、ベレットと
粉末を取り出しな。
２Ｂ ａ＠、ｓＣｕｏ ３．８粉末の上に置き、管状炉
で０２中、約９５０℃で約１５時間加熱した。次に炉を
約６５０℃に冷却し、ベレットと粉末をその中で約２時
間加熱した。次に炉を２００°Ｃへ冷却し、ベレットと
粉末を取り出しな。
Ｂ ａ２ＣＯｆｆ Ｏｓペレットの一部は溶融し、溶融
生成した超電導体の黒色の塊りが形成され、それは残留
するＲ ＋ 、 ２ Ｂ ａ ｏ 、 ６ Ｃｕ Ｏ２
、６粉末中に埋まッテいた。この形成された超電導体は
実施例１で生成した超電導体が示した性質と同じ性質を
示した。
生成した超電導体の黒色の塊りが形成され、それは残留
するＲ ＋ 、 ２ Ｂ ａ ｏ 、 ６ Ｃｕ Ｏ２
、６粉末中に埋まッテいた。この形成された超電導体は
実施例１で生成した超電導体が示した性質と同じ性質を
示した。
超電導体は次の名目上の化学量論的組成をもっていた：
ＲＢ ａ２ＣＲ３Ｏｓ、ｓ （Ｒ＝Ｎｄ、 Ｓｍ、
Ｅｕ、Ｄｙ） 本発明者は、Ｒ＝Ｇｄ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｌｌ１．Ｙｂ及
びＬｕでも上記実施例の諸工程に従って、超電導体をつ
くることができると確信している。
ＲＢ ａ２ＣＲ３Ｏｓ、ｓ （Ｒ＝Ｎｄ、 Ｓｍ、
Ｅｕ、Ｄｙ） 本発明者は、Ｒ＝Ｇｄ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｌｌ１．Ｙｂ及
びＬｕでも上記実施例の諸工程に従って、超電導体をつ
くることができると確信している。
実施例８
ＲＢ ａ Ｏ２、ｓの名目上の組成をもつＲ２０，（Ｒ
はＧｄ、Ｈｏ、 Ｅｒ、及びＹｂからなる群から選択さ
れる）及び１３ａｃＯ３を粉砕し、空気中で約９５０℃
で約６時間加熱し、再粉砕した。
はＧｄ、Ｈｏ、 Ｅｒ、及びＹｂからなる群から選択さ
れる）及び１３ａｃＯ３を粉砕し、空気中で約９５０℃
で約６時間加熱し、再粉砕した。
Ｂ、ＢａＣｕ３Ｏ．の名目上の組成を”もつＢａＣ○。
とＣｕＯを粉砕し、ベレットへプレスした。
Ｃ，ＢａＣｕ３Ｏ４ベレツトを、得られた ＲＢａｏ２
．５粉末の上に置き、ｏ２中、約９５０℃で約５時間加
熱した。次に管状炉を約２００°Ｃより低く冷却し、然
る後、材料を炉から取り出した。
．５粉末の上に置き、ｏ２中、約９５０℃で約５時間加
熱した。次に管状炉を約２００°Ｃより低く冷却し、然
る後、材料を炉から取り出した。
Ｂ ａＣｕｆｆ○４ベレットは殆んど完全に溶融し、黒
色の塊りが形成され、それは残留するＲ Ｂ ａＯ２，
５粉末中に埋まっていた。超電導体は実施例１で生成し
た超電導体と同様な性質をもっていた。
色の塊りが形成され、それは残留するＲ Ｂ ａＯ２，
５粉末中に埋まっていた。超電導体は実施例１で生成し
た超電導体と同様な性質をもっていた。
本発明者は、溶融生成超電導体は、Ｒ＝Ｎｄ、Ｓｍ、
Ｅｕ、 Ｄｙ、 Ｔｍ、及びＬｕで、上記諸工程に従え
ば製造することができると確信している６実施例９ Ａ 、 Ｈｏ Ｂ ａ ２０ ｓ 、 ｓの名目上の組
成をもツＨＯ２０３及びＢａＣＯ３を粉砕し、空気中で
約９５０℃で約６時間加熱した。混合物を次に再粉砕し
た。
Ｅｕ、 Ｄｙ、 Ｔｍ、及びＬｕで、上記諸工程に従え
ば製造することができると確信している６実施例９ Ａ 、 Ｈｏ Ｂ ａ ２０ ｓ 、 ｓの名目上の組
成をもツＨＯ２０３及びＢａＣＯ３を粉砕し、空気中で
約９５０℃で約６時間加熱した。混合物を次に再粉砕し
た。
Ｂ 、 Ｂ ａＣＲ３Ｏ−の名目上の組成をもつＢａＣ
Ｏ３とＣｕＯを粉砕し、ベレットへプレスした。
Ｏ３とＣｕＯを粉砕し、ベレットへプレスした。
Ｃ得られた３ａＣｕｚ○４ベレツトを、Ｈｏ Ｂ ａ
２０３．５粉末の上に置き、管状炉で０２中、約９５０
℃で約５時間加熱した。炉を２００℃より低く冷却し、
然る後、材料を炉から収り出した。
２０３．５粉末の上に置き、管状炉で０２中、約９５０
℃で約５時間加熱した。炉を２００℃より低く冷却し、
然る後、材料を炉から収り出した。
）３ａＣｕｓ○、ベレットは殆んど完全に溶融し、黒色
の塊りが形成され、それは、残留する ＨｏＢａ２０１
．５粉末中に埋まっていた。その黒色の塊りは、前の実
施例のものと同様な超電導性をもっていた。
の塊りが形成され、それは、残留する ＨｏＢａ２０１
．５粉末中に埋まっていた。その黒色の塊りは、前の実
施例のものと同様な超電導性をもっていた。
実施例１０
Ａ、）（ｏｓｒｏ２．ｓの名目上の組成をもつＨｏ２Ｏ
３及びＳｒＣ○、を粉砕し、空気中で９５０℃で約６時
間加熱し、再粉砕した。
３及びＳｒＣ○、を粉砕し、空気中で９５０℃で約６時
間加熱し、再粉砕した。
Ｂ、ＢａＣｕ３Ｏ４の名目上の組成をもつＢａＣＯｚと
ＣｕＯを粉砕し、ベレットへプレスした。
ＣｕＯを粉砕し、ベレットへプレスした。
Ｃ１得られたＢ ａＣｕ、○、ペレットを、ＨｏＳｒＯ
２，、粉末の上に置き、管状炉で０２中、約９５０℃で
約５時間加熱した。次に炉を２００℃より低く冷却し、
然る後、ベレットと粉末を炉から取り出した。 Ｂ ａ
Ｃｕ３Ｏ．ベレットは殆んど完全に溶融し、黒色の塊り
が形成され、それは、残留するＨｏＳｒＯ２，、粉末中
に埋まっていた。その黒色の塊っけ、前の実施例のもの
と同様な超電導性をもっていた。
２，、粉末の上に置き、管状炉で０２中、約９５０℃で
約５時間加熱した。次に炉を２００℃より低く冷却し、
然る後、ベレットと粉末を炉から取り出した。 Ｂ ａ
Ｃｕ３Ｏ．ベレットは殆んど完全に溶融し、黒色の塊り
が形成され、それは、残留するＨｏＳｒＯ２，、粉末中
に埋まっていた。その黒色の塊っけ、前の実施例のもの
と同様な超電導性をもっていた。
実施例１１
本発明は溶融生成超電導体からつくられた任意の形をし
た部品の製造を取り扱う。与えられた例は、リング状の
ものである。
た部品の製造を取り扱う。与えられた例は、リング状の
ものである。
Ａ 、 Ｂ ａＣｕ＝ ０４の名目上の組成をもっＢ
ａ ＣＯｙ及びＣｕＯを混合し、粉砕し、次に空気中で
９００℃で１２時間加熱した。得られた黒色材料を再粉
砕し、ベレットへプレスした（今後Ｂ ａ−Ｃｕペレッ
トと呼ぶ）。
ａ ＣＯｙ及びＣｕＯを混合し、粉砕し、次に空気中で
９００℃で１２時間加熱した。得られた黒色材料を再粉
砕し、ベレットへプレスした（今後Ｂ ａ−Ｃｕペレッ
トと呼ぶ）。
Ｂ、Ｙ２Ｏ５、Ｂ ａ ＣＯ３及びＣｕＯをＹ、、２Ｂ
ａ（、、ＩＣｕ Ｏｓ 、 ｓの名目上の組成に混合し
、粉砕し、次に空気中で９５０℃で１２時間加熱した。
ａ（、、ＩＣｕ Ｏｓ 、 ｓの名目上の組成に混合し
、粉砕し、次に空気中で９５０℃で１２時間加熱した。
得られたく緑色）材料を次に粉末にした（今後Ｙ３，２
粉末と呼ぶ）。
粉末と呼ぶ）。
Ｃ，Ｙトｚ粉末を るつぼに詰め表面を平らにした。Ｂ
ａ−Ｃｕベレットを次にそのＹ１．２粉末の上にリング
の形を形成するように並べて置いた。
ａ−Ｃｕベレットを次にそのＹ１．２粉末の上にリング
の形を形成するように並べて置いた。
０１次にるつぼとその内容物を管状炉で０２流中、９５
０℃で約１２時間加熱し、次に６５０℃で４時間維持し
、次に２００℃より低く冷却し、その点でそれらを炉か
ら取り出し、室温へ冷却した。
０℃で約１２時間加熱し、次に６５０℃で４時間維持し
、次に２００℃より低く冷却し、その点でそれらを炉か
ら取り出し、室温へ冷却した。
Ｅ、黒色の溶融生成した超電導性リングが形成され、そ
れは残留するＹ１．２（緑色）粉末中に埋まっていた。
れは残留するＹ１．２（緑色）粉末中に埋まっていた。
そのリングを粉末から取り出した。もし望むならば、次
にその粉末を再粉砕し、同様なやり方で再び使用するこ
とができた。
にその粉末を再粉砕し、同様なやり方で再び使用するこ
とができた。
実施例１２
本発明は、溶融生成超電導体からつくられた任意の形を
した部品の製造を取り扱う。
した部品の製造を取り扱う。
Ａ、ＢａＣｕ３Ｏ．の名目上の組成をもつＢ ａ ＣＯ
３及びＣｕＯを混合し、粉砕し、次に空気中で９００℃
で′１２時間加熱した。得られた黒色材料を再粉砕した
。
３及びＣｕＯを混合し、粉砕し、次に空気中で９００℃
で′１２時間加熱した。得られた黒色材料を再粉砕した
。
Ｂ 、 Ｙ ２０３、ＢａＣＯ５及びＣｕＯをＹ１．ｔ
Ｂａｏ、５ＣｕＯｓ−ａの名目上の組成へ混合し、粉砕
し、次に空気中で９５０℃で１２時間加熱した。得られ
たく緑色）材料を次に粉末にしたく今後Ｙ１．２粉末と
呼ぶ）。
Ｂａｏ、５ＣｕＯｓ−ａの名目上の組成へ混合し、粉砕
し、次に空気中で９５０℃で１２時間加熱した。得られ
たく緑色）材料を次に粉末にしたく今後Ｙ１．２粉末と
呼ぶ）。
Ｃ，Ｙ１．２粉末を るつぼへ詰め表面を平らにした。
ＢａＣｕ、Ｏ１粉末を次にそのＹ１．２粉末の上に置い
た。
た。
Ｄ、次にるつぼとその内容物を管状炉で０２流中、９５
０℃で約１２時間加熱し、次に６５０℃で４時間維持し
、次に２００℃より低く冷却し、その点でそれらを炉か
ら取り出し、室温へ冷却した。
０℃で約１２時間加熱し、次に６５０℃で４時間維持し
、次に２００℃より低く冷却し、その点でそれらを炉か
ら取り出し、室温へ冷却した。
Ｅ２黒色の溶融生成した超電導性化合物が形成され、そ
れはＹ、、２（緑色）粉末中に埋まっていた。
れはＹ、、２（緑色）粉末中に埋まっていた。
その化合物を粉末から取り出した。次にその粉末を再粉
砕し、同様なやり方で再び使用することができた。
砕し、同様なやり方で再び使用することができた。
実施例１３
本発明は溶融生成超電導体からつくられた任意の形をし
た部品の製造を取り扱う。与えられた例は、リング状の
形である。
た部品の製造を取り扱う。与えられた例は、リング状の
形である。
Ａ 、 Ｂ ａＣｕ３Ｏ ｓの名目上の組成をもつＢ
ａＣＯ３及びＣｕＯを混合し、粉砕し、次に空気中で９
００℃で１２時間加熱した。得られた黒色材料を再粉砕
し、リングヘプレスした（今後ＢａＣｕ＊○、リングと
呼ぶ）。
ａＣＯ３及びＣｕＯを混合し、粉砕し、次に空気中で９
００℃で１２時間加熱した。得られた黒色材料を再粉砕
し、リングヘプレスした（今後ＢａＣｕ＊○、リングと
呼ぶ）。
Ｂ、Ｙ２Ｏ，、ＢａＣ０＊及びＣｕＯをＹ １ 、２
Ｂ ａｏ 、 ｓＣｕ Ｏ３、ａの名目上の組成へ混合
し、粉砕し、次に空気中で９５０℃で１２時間加熱した
。得られた（緑色）材料を次に粉末にしたく今後Ｙ３．
２粉末と呼ぶ）。
Ｂ ａｏ 、 ｓＣｕ Ｏ３、ａの名目上の組成へ混合
し、粉砕し、次に空気中で９５０℃で１２時間加熱した
。得られた（緑色）材料を次に粉末にしたく今後Ｙ３．
２粉末と呼ぶ）。
Ｃ，Ｙ、、、粉末を るつぼへ詰め表面を平らにした。
Ｂ ａ Ｃｕ ３Ｏ４リングを次にそのＹ１．２粉末の
上に置いた。
上に置いた。
００次にるつぼとその内容物を管状炉で０２流中、９５
０℃で約１２時間加熱し、次に６５０℃で４時間維持し
、次に２００℃より低く冷却し、その時点でそれらを炉
から取り出し、室温へ冷却した。
０℃で約１２時間加熱し、次に６５０℃で４時間維持し
、次に２００℃より低く冷却し、その時点でそれらを炉
から取り出し、室温へ冷却した。
Ｅ、黒色の溶融生成した超電導性リングが形成され、そ
れはｙ、、２（緑色）粉末中に埋まっていた。
れはｙ、、２（緑色）粉末中に埋まっていた。
そのリングを粉末から取り出した。次にその粉末を再粉
砕し、同様なやり方で再び使用することができた。
砕し、同様なやり方で再び使用することができた。
ここに記載した現在のところ好ましい態様に対し、種々
の変更及び修正が当業者に明らかになるであろうことは
理解されるべきである。そのような変更及び修正は本発
明の範囲から外れることなく、それに付随する利点を減
することなく、行なうことができる。従って、そのよう
な変更及び修正は本発明の範囲に入るものである。
の変更及び修正が当業者に明らかになるであろうことは
理解されるべきである。そのような変更及び修正は本発
明の範囲から外れることなく、それに付随する利点を減
することなく、行なうことができる。従って、そのよう
な変更及び修正は本発明の範囲に入るものである。
体の例の抵抗を温度の関数として例示した図である。
Claims (29)
- （１）Ｂａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿５、ＢａＣｕ＿Ｏ＿４、Ｂ
ａＣｕ＿４Ｏ＿５、ＢａＣｕ＿６Ｏ＿７、又はＢａＣｕ
＿１＿２Ｏ＿１＿３の名目上の組成をもつＢａＣＯ＿３
及びＣｕＯを混合し、そして粉砕し、得られた混合物を
ペレットへプレスし、 Ｒ＿１＿．＿２Ｂａ＿０＿．＿８ＣｕＯ＿３＿．＿６、
ＲＢａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿４＿．＿５Ｆ＿４、ＲＢａ＿２
Ｏ＿３＿．＿５、ＲＢａＯ＿２＿．＿５、及びＲ＿２Ｏ
＿３（ＲはＴｂ、Ｐｒ及びＣｅを除く稀土類金属の群か
ら選択される）からなる群から選択された少なくとも一
種類の化合物からなる粉末上に前記ペレットを置き、前
記ペレットと前記粉末を炉中で９５０℃に等しいか又は
それより高く、１０００℃に等しいか又はそれより低い
温度に加熱し、そして 溶融生成した超電導体を、その超電導体が埋められてい
た前記粉末から取り出す、 諸工程からなる溶融生成した高温超電導体の製造方法。 - （２）ＲがＹ、Ｇｄ、Ｅｒ、Ｈｏ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、
Ｙｂ、Ｄｙ、Ｔｍ及びＬｕからなる稀土類金属の群から
選択される請求項１に記載の方法。 - （３）Ｂａ−Ｃｕ酸化物の混合及び粉砕工程の後、得ら
れた混合物を約８５０〜９２０℃へ加熱する請求項１に
記載の方法。 - （４）Ｂａ−Ｃｕ酸化物ペレットが上に置かれる粉末が
、既に約９００〜 １０００℃へ加熱されている請求項
１に記載の方法。 - （５）ペレット及び粉末を炉中で予め定められた時間９
４０〜１０００℃へ加熱した後、前記炉の温度を約６５
０℃へ低下させ、前記ペレット及び混合物をその中に予
め定められた時間留どめて置く請求項１に記載の方法。 - （６）ペレット及び粉末を取り出す前に、炉を２００℃
以下へ冷却する工程を含む請求項５に記載の方法。 - （７）選択された酸化物がＢａＣｕ＿３Ｏ＿４である請
求項１に記載の方法。 - （８）選択された酸化物がＢａＣｕ＿４Ｏ＿５である請
求項１に記載の方法。 - （９）選択された酸化物がＢａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿５であ
る請求項１に記載の方法。 - （１０）ペレット及び粉末を、炉中で９４０℃〜約１０
００℃の温度で約１２〜約２４時間加熱する請求項１に
記載の方法。 - （１１）Ｂａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿５、ＢａＣｕ＿３Ｏ＿４
、ＢａＣｕ＿４Ｏ＿５、ＢａＣｕ＿６Ｏ＿７、又はＢａ
Ｃｕ＿１＿２Ｏ＿１＿３の名目上の組成をもつＢａＣＯ
＿３及びＣｕＯを混合及び粉砕し、得られた混合物を加
熱し、 得られた混合物をペレットヘプレスし、 前記ペレットを、ＲＢａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿４＿．＿５Ｆ
＿４（ＲはＧｄ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙｂ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ
、Ｄｙ、Ｔｍ、及びＬｕからなる群から選択される）か
らなる予め加熱された粉末上に置き、 前記ペレット及び前記粉末を炉中で約９４０〜約１００
０℃へ加熱し、そして 前記ペレットと前記粉末との間の溶融した界面部分を取
り出す、 諸工程からなる超電導体の製造方法。 - （１２）Ｂａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿５、ＢａＣｕ＿３Ｏ＿４
、ＢａＣｕ＿４Ｏ＿５、ＢａＣｕ＿６Ｏ＿７、又はＢａ
Ｃｕ＿ｌ＿２Ｏ＿１＿３からなる群から選択された少な
くとも一種類の化合物の名目上の組成をもつＢａＣＯ＿
３及びＣｕＯを混合及び粉砕し、得られた混合物を加熱
し、 得られた混合物をペレットへプレスし、 前記ペレットを、Ｒ＿１＿．＿２Ｂａ＿０＿．＿８Ｃｕ
Ｏ＿３＿．＿６（ＲはＹ、Ｇｄ、Ｅｒ、Ｈｏ、Ｎｄ、Ｓ
ｍ、Ｅｕ、Ｙｂ、Ｄｙ、Ｔｍ、及びＬｕからなる群から
選択される）からなる予め加熱された粉末上に置き、 前記ペレット及び前記粉末を炉中で９５０℃に等しいか
又はそれより高く、１０００℃に等しいか又はそれより
低い温度へ加熱し、そして 溶融生成した超電導体を、その超電導体が埋められてい
た粉末から取り出す、 諸工程からなる超電導体の製造方法。 - （１３）混合及び粉砕工程の後、得られた混合物を約８
５０〜９２０℃へ加熱する請求項１２に記載の方法。 - （１４）ペレットが上に置かれる粉末が、既に約９００
〜１０００℃へ加熱されている請求項１２に記載の方法
。 - （１５）ペレット及び粉末を炉中で、予め定められた時
間９４０〜１０００℃へ加熱した後、前記炉の温度を約
６５０℃へ低下させ、前記ペレット及び混合物をその中
に予め定められた時間留どめて置く請求項１２に記載の
方法。 - （１６）ペレット及び粉末を、炉中で９４０℃〜約１０
００℃の温度で約１２〜約２４時間加熱する請求項１２
に記載の方法。 - （１７）ＢａＣｕ＿３Ｏ＿５、Ｂａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿４
、ＢａＣｕ＿４Ｏ＿５、ＢａＣｕ＿６Ｏ＿７、及びＢａ
Ｃｕ＿１＿２Ｏ＿１＿３からなる群から選択された少な
くとも一種類の化合物の名目上の組成をもつＢａＣＯ＿
３及びＣｕＯを混合及び粉砕し、得られた混合物を約９
００℃の温度へ加熱し、得られた混合物をペレットへプ
レスし、 前記ペレットを、Ｙ＿１＿．＿２Ｂａ＿０＿．＿８Ｃｕ
０＿３＿．＿６からなる予め加熱された粉末上に置き、 前記ペレット及び前記粉末を炉中で９４０℃に等しいか
又はそれより高く、１０００℃に等しいか又はそれより
低い温度へ約１２〜２４時間加熱し、炉を約６５０℃へ
冷却し、前記ペレット及び前記粉末をその中で加熱し、 炉を約２００℃に少なくとも等しい温度へ冷却し、そし
て 前記ペレットと前記粉末との間の溶融した界面部分を取
り出す、 諸工程からなる超電導体の製造方法。 - （１８）Ｂａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿５、ＢａＣｕ＿２Ｏ＿４
、及びＢａＣｕ＿４Ｏ＿５からなる群から選択された化
合物からなるペレットを、ＲＢａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿４＿
．＿５Ｆ＿４、Ｒ＿１＿．＿２Ｂａ＿０＿．＿８ＣｕＯ
＿３＿．＿６、Ｒ＿２Ｏ＿３及びＲＢａ＿２Ｏ＿３＿．
＿５（ＲはＴｂ、Ｐｒ及びＣｅを除く稀土類金属の群か
ら選択される）からなる群から選択される化合物からな
る粉末の上に置き、 前記ペレットと前記粉末を９５０℃〜約１０００℃へ１
２〜２４時間加熱し、そして 前記ペレットと前記粉末との間の溶融した界面部分を取
り出す、 諸工程からなる超電導体の製造方法。 - （１９）ＲがＹ、Ｇｄ、Ｅｒ、Ｈｏ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ
、Ｙｂ、Ｄｙ、Ｔｍ、及びＬｕからなる稀土類金属の群
から選択される請求項１８に記載の方法。 - （２０）ＲがＹである請求項１８に記載の方法。
- （２１）ペレット及び粉末を炉中で、予め定められた時
間９５０〜１０００℃へ加熱した後、前記炉の温度を約
６５０℃へ低下させ、前記ペレット及び前記混合物をそ
の中に予め定められた時間留どめて置く請求項１８に記
載の方法。 - （２２）ペレット及び粉末を取り出す前に、炉を２００
℃以下へ冷却する工程を含む請求項１８に記載の方法。 - （２３）ペレット及び粉末を、炉中で９５０℃〜約１０
００℃の温度で約１２〜約２４時間加熱する請求項１８
に記載の方法。 - （２４）ペレットが上に置かれる粉末が、既に約９００
〜１０００℃へ加熱されている請求項１８に記載の方法
。 - （２５）ＢａＣｕ＿３Ｏ＿４からなるペレットを、Ｈｏ
Ｂａ＿２Ｏ＿３＿．＿５からなる粉末上に置き、 前記ペレット及び前記粉末を約９４０℃〜１０００℃へ
加熱し、そして 前記ペレットと粉末との間の溶融した界面を取り出す、 諸工程からなる超電導体の製造方法。 - （２６）ＢａＣｕ＿３Ｏ＿４からなるペレットを、Ｈｏ
ＳｒＯ＿２＿．＿５からなる粉末上に置き、 前記ペレット及び前記粉末を約９５０℃〜１０００℃へ
加熱し、そして 前記ペレットと粉末との間の溶融した界面を取り出す、 諸工程からなる超電導体の製造方法。 - （２７）ＢａＣｕ＿３Ｏ＿４の名目上の組成でＢａＣＯ
＿３及びＣｕＯを混合及び粉砕し、 前記混合物を空気中で約９００℃で約１２時間加熱し、
そしてそれを冷却し、それを粉砕し、 Ｙ＿１＿．＿２Ｂａ＿０＿．＿８ＣｕＯ＿３＿．＿６の
名目上の組成でＹ＿２Ｏ＿３、ＢａＣＯ＿３及びＣｕＯ
を混合及び粉砕し、前記混合物を空気中で約９５０℃で
約１２時間加熱し、次にそれを冷却し、そして粉砕し、 得られたＢａＣｕ＿３Ｏ＿４粉末を任意の形にし、それ
を前記Ｙ＿１＿．＿２Ｂａ＿０＿．＿８ＣｕＯ＿３＿．
＿６粉末上に置き、前記ＢａＣｕ＿３Ｏ＿４及びＹ＿１
＿．＿２Ｂａ＿０＿．＿８ＣｕＯ＿３＿．＿６をＯ＿２
流中で、約９５０℃で約１２時間加熱し、 炉を６５０℃で約４時間保持し、 前記炉を２００℃より低い温度へ冷却し、加熱された材
料を炉から取り出し、室温へもっていき、溶融生成した
黒色超電導体を、その超電導体が埋められていた残りの
Ｙ＿１＿．＿２Ｂａ＿０＿．＿８ＣｕＯ＿３＿．＿６粉
末から分離し、そして 過剰のＹ＿１＿．＿２Ｂａ＿０＿．＿８ＣｕＯ＿３＿．
＿６粉末を、再粉砕後再使用するため回収する、 諸工程からなる任意の形の溶融生成超電導体部品の製造
方法。 - （２８）ＢａＣｕ＿３Ｏ＿４粉末をペレットで置き換え
る請求項２７に記載の方法。 - （２９）ＢａＣｕ＿３Ｏ＿４粉末を任意の形にプレスし
た、ＢａＣｕ＿３Ｏ＿４によって置き換える請求項２７
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US89067 | 1987-08-25 | ||
| US07/089,067 US4857504A (en) | 1987-08-25 | 1987-08-25 | Melt-produced high temperature rare earth barium copper oxide superconductor and processes for making same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138168A true JPH01138168A (ja) | 1989-05-31 |
| JPH0764627B2 JPH0764627B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=22215504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63195941A Expired - Lifetime JPH0764627B2 (ja) | 1987-08-25 | 1988-08-05 | 溶融生成超電導体の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4857504A (ja) |
| EP (1) | EP0305179A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0764627B2 (ja) |
| AU (1) | AU604362B2 (ja) |
| CA (1) | CA1339692C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006036574A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Nippon Steel Corp | ＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系酸化物超電導体の作製方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US5648320A (en) * | 1985-05-31 | 1997-07-15 | Jacobs; Richard L. | Method of manufacturing ceramic superconductor circuit board |
| US5032570A (en) * | 1987-08-04 | 1991-07-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing ceramic superconducting material using intermediate products |
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| KR930002960B1 (ko) * | 1990-12-15 | 1993-04-16 | 재단법인 한국표준연구소 | 용침-반응법을 이용한 YBa_2Cu_3Ox 초전도체의 제조방법 |
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| US5193349A (en) * | 1991-08-05 | 1993-03-16 | Chicago Bridge & Iron Technical Services Company | Method and apparatus for cooling high temperature superconductors with neon-nitrogen mixtures |
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| JP4925639B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2012-05-09 | 財団法人国際超電導産業技術研究センター | Ｒｅ１２３系酸化物超電導体とその製造方法 |
| CN102586876B (zh) * | 2012-02-08 | 2015-07-15 | 上海交通大学 | 一种rebco高温超导块体材料的制备方法 |
| US8946830B2 (en) | 2012-04-04 | 2015-02-03 | Asm Ip Holdings B.V. | Metal oxide protective layer for a semiconductor device |
| US9556516B2 (en) | 2013-10-09 | 2017-01-31 | ASM IP Holding B.V | Method for forming Ti-containing film by PEALD using TDMAT or TDEAT |
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|---|---|---|---|---|
| AU600156B2 (en) * | 1987-08-06 | 1990-08-02 | University Of Arkansas, The | Meltable high temperature superconductor |
-
1987
- 1987-08-25 US US07/089,067 patent/US4857504A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-08-02 AU AU20313/88A patent/AU604362B2/en not_active Ceased
- 1988-08-02 CA CA000573616A patent/CA1339692C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-05 JP JP63195941A patent/JPH0764627B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-25 EP EP88307875A patent/EP0305179A1/en not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
| JP2006036574A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Nippon Steel Corp | ＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系酸化物超電導体の作製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| CA1339692C (en) | 1998-03-03 |
| US4857504A (en) | 1989-08-15 |
| EP0305179A1 (en) | 1989-03-01 |
| AU2031388A (en) | 1989-03-02 |
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