JPH0688178U - モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コイル巻回作業の容易性を犠牲にすることなく
コギングの低減を実現することができるモータを提供す
ること。 【構成】コイル１５を巻回したコア１４が軸１１に固定
され、このコア１４には所定間隔を存して複数の突極１
３が設けられ、マグネット１６がコア１４に対向して設
けられ、コギングを防止するように突極１３の隣接空間
内に臨むフランジ２４を備えた併設コア体１８が軸１１
に固定されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、所定間隔を存して複数の突極を有するコアと、該コアに巻回された コイルと、前記コアに対向する界磁マグネットとを備えたモータに関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、所定間隔を存して複数の突 極１を設けると共に軸２に固定されたコア３と、コア３に巻回されたコイル４ｓ を具備する電機子６０と、コア３に対向するマグネット５とを備えたモータ６が ある。

【０００３】 軸２の上端部には突極１と同数の端子７ａを有する整流子７が固定され、軸２ の中央寄りにはコア３の位置決用の絶縁性カラー８が固定されている。

【０００４】 コイル４の始端４ａはそれぞれ整流子７の各端子７ａに接続固定され、巻回後 のコイル４の各終端４ｂは互いに束ねられた状態で半田付け等により結線され、 図９に示すようなＹ字結線となっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記の如く構成されたモータ６にあっては、コア４とマグネット５ との磁気作用によりコギングが発生するという問題が生じる。

【０００６】 そして、このコギングの低減には、隣接する突極１により形成される空間の幅 ｗ（図８（Ｃ）参照）を狭くすることが有効な手段であるが、この幅ｗを狭くす るとコイル４の巻回作業の支障となるため充分なコギング対策を施すことができ ないのが実情であった。

【０００７】 本考案は、上記実情に鑑み、コイル巻回作業の容易性を犠牲にすることなくコ ギングの低減を実現することができるモータを提供することを目的とするもので ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、その目的を達成するため、所定間隔を存して複数の突極を有するコ アと、該コアに巻回されたコイルとを具備する電機子と、前記コアに対向するマ グネットとを備えたモータにおいて、 前記突極の隣接空間内に臨むフランジを備えた併設コア体を前記電機子に配設 したことを要旨とするものである。

【０００９】

【作用】

このような構成においては、突極の隣接空間内に臨むフランジを備えた併設コ ア体により突極の隣接空間が狭められる。従って、空間の幅ｗを狭くしたのと同 様の効果が得られ、ゴギングの低減がはかられる。

【００１０】

【実施例】

次に、本考案のモータの実施例を図１乃至図７に基づいて説明する。

【００１１】 （第１実施例） 図１乃至図４は本考案のモータの第１実施例を示し、図１（Ａ）は最終組み付 け前のモータの正面図、図１（Ｂ）は最終組み付け状態の一部を破断したモータ の電機子の正面図、図１（Ｃ）はモータの平面図、図１（Ｄ）はモータの電機子 の底面図、図２（Ａ）は併設コア体の平面図、図２（Ｂ）は併設コア体の正面図 、図２（Ｃ）は併設コア体の拡大斜視図、図３は電機子の結線図、図４（Ａ）は 本考案のコギング状況を示すグラフ、図４（Ｂ）は従来のコギング状況を示すグ ラフである。

【００１２】 図１（Ａ）〜（Ｄ）において、電機子１０は、軸１１の一端部に固定された整 流子１２と、軸１１の中途部に固定されると共に所定間隔（ここでは３等分点） を存して複数の突極１３を設けたコア１４と、コア１４の各突極１３に巻回され たコイル１５と、コア１４に対向するマグネット１６と、軸１１の下方寄りに位 置して軸１１に固定された併設コア体１８とを備えている。

【００１３】 この併設コア体１８は、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、軸１１が圧入され る孔１７が形成された円筒状の絶縁性カラー１９と、この絶縁性カラー１９の外 周に固定されるコア体２０とを備えている。

【００１４】 絶縁性カラー１９は、合成樹脂等により形成され、軸１１を孔１７に圧入する ことで電機子１０のスラスト方向の位置を規制する。

【００１５】 コア体２０は、比較的剛性を有する電磁鋼材等により形成され、絶縁性カラー １９が嵌合される嵌合開口２１が形成された環状の基部２２と、基部２２から３ 等分点位置に放射状に突出された水平部２３と、水平部２３の端部から軸１１の 軸線に沿う方向に延在されたフランジ２４とを備えている。

【００１６】 フランジ２４の先端には接合部２５が形成されている。また、フランジ２４の 外径は突極１３の外径に略一致し、隣接した突極１３により形成される空間内に 臨むように設定されている。

【００１７】 一方、図３に示すように、コイル１５の巻回始端部１５ａは整流子１２の端子 １２ａに接続され、コイル１５の巻回完了後の終端部１５ｂは接合部２５に接続 されたＹ字結線となっている。

【００１８】 上記の構成においては、先ず軸１１に整流子１２並びにコア１４を固定すると 共に予め一体化された併設コア体１８を軸１１に仮固定し、端子１２ａに巻回始 端部１５ａを接合した後、コア１４の各突極１３にコイル１５を巻回する。

【００１９】 また、コイル１５をコア１４に巻回する際、図１（Ａ）に示すように、併設コ ア体１８はコイル１５の巻回作業に支障のない位置で、しかも、図１（Ｂ）に示 すように、併設コア体１８を軸１１の所定位置に固定した場合に終端部１５ｂに 不所望なたるみが発生しない長さを決定する位置にあり、この位置のままコイル １５の所定の巻回が完了した後、終端部１５ｂを接合部２５に接合する。

【００２０】 この終端部１５ｂの接合が完了したらば、各フランジ２４が隣接した突極１３ により形成される空間に臨むように、併設コア体１８を図１（Ａ）の仮固定位置 から図１（Ｂ）の固定位置へと変位させる。

【００２１】 このように、隣接した突極１３により形成される空間内にフランジ２４が臨む と共に、コイル１５の終端部１５ｂが剛性の高い接続部２５に接続されているた め、モータの回転に伴う振動などにより図示しないハウジングにコイル１５の終 端部１５ｂが接触して不必要なノイズが発生したり、短落による回転不能等が防 止されるばかりでなく、実質的な空間幅の縮小を実現することができ、図４（Ａ ），（Ｂ）に示すように、コギングを充分に低減することができる。

【００２２】 また、コイル１５の巻回作業の容易性を維持しつつ終端部１５ｂの接続作業が 容易となるため、コイル１５の巻回の機械化を実現し得て、安定した安価な製品 を供給することができる。

【００２３】 （第２実施例） 図５は本考案のモータの第２実施例を示し、上記実施例ではコア体２０を一体 に成形したものを開示したが、この第２実施例では、図５（Ａ）に示すように、 水平部３３とフランジ３４、及び接合部３５を予め一体に単品成形した後、その 複数を基部３２、或は、図５（Ｂ）に示すように、基部３２と絶縁性カラー部３ ９と一体に形成して極数にある程度対応可能な併設コア体３０としたものである 。

【００２４】 （第３実施例） 図６は本考案のモータの第３実施例を示し、基部４２、水平部４３、フランジ ４４、接合部４５を予め一体に単品形成した後、その複数を凹凸により係合させ てコア体４０を形成したものである。

【００２５】 尚、これら上記各実施例において、接合部２５，３５，４５をフランジ２４， ３４，４４のそれぞれの先端に設けたものを開示したが、フランジ２４，３４， ４４の基端部に形成する等、上記各実施例に限定されるものではない。

【００２６】 （第４実施例） 図７は本考案のモータの第４実施例を示し、環状の基部５２とフランジ５４と でコア体５０を形成したものである。コア体５０は、軸に固定されるのでなく、 コア１３に、例えば絶縁性接着剤などにより絶縁状態で固定される。コイル１５ の巻回時には、巻回装置に保持され、終端接続後にコア１３の所定位置に固定さ れる。このようにコア体の電機子１０への配設は、コア１３に対して電気的に絶 縁状態で行うということであれば他の方法によっても良い。

【００２７】 ところで、複数のコイル１５の終端部１５ｂは、一つのフランジ２４，３４， ４４，５４にまとめて接合してもよい。また、コア体２０，３０，４０，５０の 表面にメッキ処理を施してコイル１５の接続を容易化することも可能である。尚 、本考案のモータとしては、１つ以上の突極を備えたもので、ブラシレスモータ や面対向型モータ等、特に限定されるものではなく、しかも、全ての空間にフラ ンジを臨ませる必要もない。

【００２８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のモータにあっては、突極の隣接空間内に臨むフ ランジを備えた併設コア体を電機子に配設したことにより、コイル巻回作業の容 易性を犠牲にすることなくコギングの低減を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のモータを示し、（Ａ）は最終組み付け
前のモータの電機子の正面図、（Ｂ）は最終組み付け状
態の一部を破断したモータの電機子の正面図、（Ｃ）は
モータの電機子の平面図、（Ｄ）はモータの電機子の底
面図である。

【図２】同じく、（Ａ）は併設コア体の平面図、（Ｂ）
は併設コア体の正面図、（Ｃ）は併設コア体の拡大斜視
図である。

【図３】同じく、電機子の結線図である。

【図４】（Ａ）は本考案のコギング状況を示すグラフ、
（Ｂ）は従来のコギング状況を示すグラフである。

【図５】本考案のモータの第２実施例を示し、（Ａ）は
単品のコア体の平面図、（Ｂ）は併設コア体の平面図で
ある。

【図６】本考案のモータの第３実施例を示し、コア体の
平面図である。

【図７】本考案のモータの第４実施例を示し、コア体の
斜視図である。

【図８】従来のモータを示し、（Ａ）は組み付け状態の
一部を破断したモータの電機子の正面図、（Ｂ）はモー
タの電機子の平面図、（Ｃ）はモータの電機子の底面図
である。

【図９】同じく、電機子の結線図である。

【符号の説明】

１０…モータ １１…軸 １３…突極 １４…コア １５…コイル １６…マグネット １８…併設コア体 ２４…フランジ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔を存して複数の突極を有するコ
   アと該コアに巻回されたコイルとを具備する電機子と、
   前記コアに対向する界磁マグネットとを備えるととも
   に、上記電機子と上記界磁マグネットとのいずれか一方
   を回転させるモータにおいて、 前記突極の隣接空間内に臨むフランジを備えた併設コア
   体を前記電機子に配設したことを特徴となすモータ。
2. 【請求項２】 前記コアと前記併設コア体とが電気的に
   絶縁されたことを特徴となす請求項１のモ−タ。
3. 【請求項３】 前記コイルの端部を前記併設コア体に結
   線したことを特徴となす請求項１もしくは請求項２のモ
   −タ。