JPH0688158A - グレー発色用アルミニウム合金 - Google Patents
グレー発色用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPH0688158A JPH0688158A JP26079292A JP26079292A JPH0688158A JP H0688158 A JPH0688158 A JP H0688158A JP 26079292 A JP26079292 A JP 26079292A JP 26079292 A JP26079292 A JP 26079292A JP H0688158 A JPH0688158 A JP H0688158A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gray
- aluminum alloy
- color
- alloy
- color development
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 陽極酸化処理により、黄色味のあるグレーに
発色するグレー発色用アルミニウム合金を提供する。 【構成】 １）重量％で、Ｓｉ０．５０〜２．５０％、
Ｆｅ０．２０〜１．０％、Ｔｉ０．０６〜０．２０％を
含有しＴｉ残部Ａｌと不可避的不純物とからなることを
特徴とするグレー発色用アルミニウム合金。 ２）重量％で、Ｓｉ：０．５０〜２．５０％、Ｆｅ０．
２０〜１．０％、Ｔｉ０．０６〜０．２０％を含有し、
更にＭｎ０．０５〜０．３％、Ｃｒ０．０５〜０．３％
のうちの１種または２種を含有し、残部Ａｌと不可避的
不純物とからなることを特徴とするグレー発色用アルミ
ニウム合金。
発色するグレー発色用アルミニウム合金を提供する。 【構成】 １）重量％で、Ｓｉ０．５０〜２．５０％、
Ｆｅ０．２０〜１．０％、Ｔｉ０．０６〜０．２０％を
含有しＴｉ残部Ａｌと不可避的不純物とからなることを
特徴とするグレー発色用アルミニウム合金。 ２）重量％で、Ｓｉ：０．５０〜２．５０％、Ｆｅ０．
２０〜１．０％、Ｔｉ０．０６〜０．２０％を含有し、
更にＭｎ０．０５〜０．３％、Ｃｒ０．０５〜０．３％
のうちの１種または２種を含有し、残部Ａｌと不可避的
不純物とからなることを特徴とするグレー発色用アルミ
ニウム合金。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｓｉ及びＦｅを発色の
主成分とするグレー発色用アルミニウム合金であって、
さらに詳しくは硫酸浴による陽極酸化処理の段階で、黄
色味のあるグレーに発色するアルミニウム合金に関する
ものであり、特に建築用材料・器物など加工性、成形性
と装飾効果を必要とする製品に利用出来るものである。
主成分とするグレー発色用アルミニウム合金であって、
さらに詳しくは硫酸浴による陽極酸化処理の段階で、黄
色味のあるグレーに発色するアルミニウム合金に関する
ものであり、特に建築用材料・器物など加工性、成形性
と装飾効果を必要とする製品に利用出来るものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】サッシ材・パネル材・器物等
に使用するアルミニウム材料は陽極酸化処理によってい
ろいろな色調の発色が得られることは周知の事実であ
る。硫酸浴による陽極酸化処理後の色調は、純Ａｌ系
（１０００系）・Ａｌ−Ｍｎ系（３０００系）・Ａｌ−
Ｍｇ系（５０００系）などの既存合金では、銀白色であ
るが、建築用材料・器物などの装飾効果を必要とするア
ルミニウム製品では、銀白色以外の種々色調を有する合
金の需要が多い。一般にアルミニウム合金の中で、Ａｌ
−Ｓｉ系合金及びＡｌ−Ｆｅ系合金展伸材は、硫酸浴に
よる陽極酸化処理で皮膜がグレー色となりやすく、建築
用材料では、この種の合金を多く使用している。ところ
が一般に市場の要求としては青味の強いものや色の濃い
ものが特に希望されており従来のグレー発色の開発は、
青味や色の濃淡をコントロールする方法であり、近年装
飾効果の点から求められている黄色味のあるグレー発色
の開発は、殆どされていなかった。
に使用するアルミニウム材料は陽極酸化処理によってい
ろいろな色調の発色が得られることは周知の事実であ
る。硫酸浴による陽極酸化処理後の色調は、純Ａｌ系
（１０００系）・Ａｌ−Ｍｎ系（３０００系）・Ａｌ−
Ｍｇ系（５０００系）などの既存合金では、銀白色であ
るが、建築用材料・器物などの装飾効果を必要とするア
ルミニウム製品では、銀白色以外の種々色調を有する合
金の需要が多い。一般にアルミニウム合金の中で、Ａｌ
−Ｓｉ系合金及びＡｌ−Ｆｅ系合金展伸材は、硫酸浴に
よる陽極酸化処理で皮膜がグレー色となりやすく、建築
用材料では、この種の合金を多く使用している。ところ
が一般に市場の要求としては青味の強いものや色の濃い
ものが特に希望されており従来のグレー発色の開発は、
青味や色の濃淡をコントロールする方法であり、近年装
飾効果の点から求められている黄色味のあるグレー発色
の開発は、殆どされていなかった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような状況
に鑑み鋭意検討の結果、硫酸浴による陽極酸化処理によ
って、得られる陽極酸化皮膜の色調が、濃い黄色味を帯
びたグレー色であり、かつ加工性、成形性に優れたグレ
ー発色用アルミニウム合金を開発したものである。
に鑑み鋭意検討の結果、硫酸浴による陽極酸化処理によ
って、得られる陽極酸化皮膜の色調が、濃い黄色味を帯
びたグレー色であり、かつ加工性、成形性に優れたグレ
ー発色用アルミニウム合金を開発したものである。
【０００４】即ち第１発明は重量％でＳｉ０．５０〜
２．５０％、Ｆｅ０．２０〜１．０％、Ｔｉ０．０６〜
０．２０％を含有し、残部Ａｌと不可避的不純物とから
なることを特徴とするグレー発色用アルミニウム合金で
あり、第２発明は重量％でＳｉ０．５０〜２．５０％、
Ｆｅ０．２０〜１．０％、Ｔｉ０．０６〜０．２０％を
含有し、更にＭｎ０．０５〜０．３％、Ｃｒ０．０５〜
０．３％のうちの１種または２種を含有し、残部Ａｌと
不可避的不純物とからなることを特徴とするグレー発色
用アルミニウム合金である。
２．５０％、Ｆｅ０．２０〜１．０％、Ｔｉ０．０６〜
０．２０％を含有し、残部Ａｌと不可避的不純物とから
なることを特徴とするグレー発色用アルミニウム合金で
あり、第２発明は重量％でＳｉ０．５０〜２．５０％、
Ｆｅ０．２０〜１．０％、Ｔｉ０．０６〜０．２０％を
含有し、更にＭｎ０．０５〜０．３％、Ｃｒ０．０５〜
０．３％のうちの１種または２種を含有し、残部Ａｌと
不可避的不純物とからなることを特徴とするグレー発色
用アルミニウム合金である。
【０００５】
【作用】以下本発明の合金元素の添加理由と添加量の限
定理由について説明する。ＳｉとＦｅはアルミニウム合
金の組織中に金属間化合物（Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ）を形成
させるもので、これらは硫酸浴による陽極酸化処理によ
り、グレー発色するための基本的な添加元素である。Ｓ
ｉ量を０．５０〜２．５％とするのは０．５０％未満で
は淡い黄色味のグレー色となり、濃い黄色味のグレー色
が得られず、また２．５％を超えるとアルミニウム合金
の組織中に巨大なＳｉ晶が晶出および析出するため、陽
極酸化皮膜の色調が濃灰黒色となり、かつ耐食性が著し
く悪化するためである。Ｆｅ量を０．２〜１．０％とす
るのはＳｉと化合し微細な金属間化合物（Ａｌ−Ｆｅ−
Ｓｉ）を形成させ発色を安定させる効果を得るためであ
る。Ｆｅが０．２％未満ではグレー発色が濃い黄色味を
帯びないのと、Ｆｅ／Ｓｉ比が小さくなるため、器物な
どの成形性を必要とする用途において限界絞り比が低下
し、耳率も大きくなるため実用的でない。また１．０％
を超えるとＳｉと同様に粗大晶を形成するため発色に色
調ムラが発生すると共に、曲げ加工性が劣化してしま
う。
定理由について説明する。ＳｉとＦｅはアルミニウム合
金の組織中に金属間化合物（Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ）を形成
させるもので、これらは硫酸浴による陽極酸化処理によ
り、グレー発色するための基本的な添加元素である。Ｓ
ｉ量を０．５０〜２．５％とするのは０．５０％未満で
は淡い黄色味のグレー色となり、濃い黄色味のグレー色
が得られず、また２．５％を超えるとアルミニウム合金
の組織中に巨大なＳｉ晶が晶出および析出するため、陽
極酸化皮膜の色調が濃灰黒色となり、かつ耐食性が著し
く悪化するためである。Ｆｅ量を０．２〜１．０％とす
るのはＳｉと化合し微細な金属間化合物（Ａｌ−Ｆｅ−
Ｓｉ）を形成させ発色を安定させる効果を得るためであ
る。Ｆｅが０．２％未満ではグレー発色が濃い黄色味を
帯びないのと、Ｆｅ／Ｓｉ比が小さくなるため、器物な
どの成形性を必要とする用途において限界絞り比が低下
し、耳率も大きくなるため実用的でない。また１．０％
を超えるとＳｉと同様に粗大晶を形成するため発色に色
調ムラが発生すると共に、曲げ加工性が劣化してしま
う。
【０００６】Ｔｉ量を０．０６〜０．２０％とするの
は、アルミニウム合金の組織を微細化することおよび微
細なＡｌ−Ｔｉの金属間化合物をＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ化合
物間に分散させることで均一な発色を得るためである。
Ｔｉが０．０６％未満では、充分な組織の微細化が進ま
なく結晶粒径が大きくなりすぎ加工性の劣化がおきてし
まう。またＴｉが０．２０％を超えるとＡｌ−Ｔｉの金
属間化合物の粗大粒が形成されＦｅと同様に加工性の劣
化が起きる。
は、アルミニウム合金の組織を微細化することおよび微
細なＡｌ−Ｔｉの金属間化合物をＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ化合
物間に分散させることで均一な発色を得るためである。
Ｔｉが０．０６％未満では、充分な組織の微細化が進ま
なく結晶粒径が大きくなりすぎ加工性の劣化がおきてし
まう。またＴｉが０．２０％を超えるとＡｌ−Ｔｉの金
属間化合物の粗大粒が形成されＦｅと同様に加工性の劣
化が起きる。
【０００７】第２発明において、上記元素の他にＭｎ
０．０５〜０．３％、Ｃｒ０．０５〜０．３％のうちの
１種または２種を添加するのはＡｌ−Ｍｎの金属間化合
物および／またはＡｌ−Ｃｒの金属間化合物を形成させ
ることにより黄色味をさらに濃くするためである。Ｍｎ
量が０．０５％未満ではＡｌ−Ｍｎの金属間化合物が充
分に生成しないため、黄色味を増す効果がなく、０．３
％を超えるとＡｌ−Ｍｎの金属間化合物が大きく成長し
て製造工程中に結晶粒が粗大化して加工性が劣化する。
Ｃｒ量が０．０５％未満ではＡｌ−Ｃｒの金属間化合物
が充分に生成しないため黄色味を増す効果がなく、０．
３％を超えるとＡｌ−Ｃｒの金属間化合物が粗大化し、
発色のバラツキが生じると共に耐食性が劣化する。
０．０５〜０．３％、Ｃｒ０．０５〜０．３％のうちの
１種または２種を添加するのはＡｌ−Ｍｎの金属間化合
物および／またはＡｌ−Ｃｒの金属間化合物を形成させ
ることにより黄色味をさらに濃くするためである。Ｍｎ
量が０．０５％未満ではＡｌ−Ｍｎの金属間化合物が充
分に生成しないため、黄色味を増す効果がなく、０．３
％を超えるとＡｌ−Ｍｎの金属間化合物が大きく成長し
て製造工程中に結晶粒が粗大化して加工性が劣化する。
Ｃｒ量が０．０５％未満ではＡｌ−Ｃｒの金属間化合物
が充分に生成しないため黄色味を増す効果がなく、０．
３％を超えるとＡｌ−Ｃｒの金属間化合物が粗大化し、
発色のバラツキが生じると共に耐食性が劣化する。
【０００８】本発明合金を用いてアルミニウム合金板を
製造する方法としては、半連続式鋳造方式により、鋳塊
を製造し、まず均熱処理を施すがその温度は４００℃以
上、６００℃以下とし、１時間以上、２４時間以下の加
熱を行うのが望ましい。即ち、４００℃未満では熱間圧
延板の表層部の結晶粒の不均一（以下グレーンストリー
ク）が起きて発色の色調ムラが起きやすい。６００℃を
超える温度では各添加元素の多くが固溶体として溶け込
むため特にＡｌ6 ＦｅがＡｌ3 Ｆｅに相変態を起こすた
めグレー発色は起きなくなってしまう。さらに均熱時間
が１時間未満では鋳塊の均一加熱が充分に進まずグレー
ンストリークの原因となり、２４時間を超えると各溶出
原子が固溶体として溶け込むためグレー発色が起きなく
なる。このようにして均熱処理を行い、その後に熱間圧
延によってコイルに仕上げる。この後は冷間圧延によっ
て所定の製品板厚にするが、その際の途中に焼鈍を入れ
てはならない。即ち中間焼鈍はその焼鈍前に形成された
金属間化合物が再び加熱されることにより、析出物とし
てアルミニウム合金組織内に粗大に成長してしまう。こ
の粗大金属間化合物は、不均一な発色ムラになったり加
工性や成形性を劣化させてしまうからである。更に、器
物などの成形性、加工性を必要とする用途については、
冷間圧延終了後、最終焼鈍を入れる。その際の焼鈍温度
は、２５０℃以上、４００℃以下とする必要がある。焼
鈍温度が２５０℃未満では、再結晶されないため成形
性、加工性が著しく落ちる。また４００℃を超えると、
金属間化合物が変化し、所望する色調が得られないから
である。以上のようにして製造したアルミニウム合金板
を脱脂、湯洗浄した後、硫酸浴による一般的な陽極酸化
処理を施す。尚、陽極酸化処理の処理条件の中では皮膜
の膜厚を５〜３０μｍにする必要がある。即ち、５μｍ
未満では皮膜が不安定のため色調がばらつきやすく、３
０μｍを超える皮膜では濃い黒いグレー発色と成ってし
まう。その他の陽極酸化皮膜の特別な限定はない。
製造する方法としては、半連続式鋳造方式により、鋳塊
を製造し、まず均熱処理を施すがその温度は４００℃以
上、６００℃以下とし、１時間以上、２４時間以下の加
熱を行うのが望ましい。即ち、４００℃未満では熱間圧
延板の表層部の結晶粒の不均一（以下グレーンストリー
ク）が起きて発色の色調ムラが起きやすい。６００℃を
超える温度では各添加元素の多くが固溶体として溶け込
むため特にＡｌ6 ＦｅがＡｌ3 Ｆｅに相変態を起こすた
めグレー発色は起きなくなってしまう。さらに均熱時間
が１時間未満では鋳塊の均一加熱が充分に進まずグレー
ンストリークの原因となり、２４時間を超えると各溶出
原子が固溶体として溶け込むためグレー発色が起きなく
なる。このようにして均熱処理を行い、その後に熱間圧
延によってコイルに仕上げる。この後は冷間圧延によっ
て所定の製品板厚にするが、その際の途中に焼鈍を入れ
てはならない。即ち中間焼鈍はその焼鈍前に形成された
金属間化合物が再び加熱されることにより、析出物とし
てアルミニウム合金組織内に粗大に成長してしまう。こ
の粗大金属間化合物は、不均一な発色ムラになったり加
工性や成形性を劣化させてしまうからである。更に、器
物などの成形性、加工性を必要とする用途については、
冷間圧延終了後、最終焼鈍を入れる。その際の焼鈍温度
は、２５０℃以上、４００℃以下とする必要がある。焼
鈍温度が２５０℃未満では、再結晶されないため成形
性、加工性が著しく落ちる。また４００℃を超えると、
金属間化合物が変化し、所望する色調が得られないから
である。以上のようにして製造したアルミニウム合金板
を脱脂、湯洗浄した後、硫酸浴による一般的な陽極酸化
処理を施す。尚、陽極酸化処理の処理条件の中では皮膜
の膜厚を５〜３０μｍにする必要がある。即ち、５μｍ
未満では皮膜が不安定のため色調がばらつきやすく、３
０μｍを超える皮膜では濃い黒いグレー発色と成ってし
まう。その他の陽極酸化皮膜の特別な限定はない。
【０００９】
【実施例】次に本発明を実施例により、更に詳細に説明
する。表１に示す、各組成のアルミニウム合金を５２０
℃×３Hrで均質化処理してから、４５０℃で熱間圧延を
して上がりの板厚を５mmとし、冷間圧延で１．５mmとし
た。この厚さで、３５０℃×４時間の最終焼鈍を行い、
１５％の硫酸浴中で１．５Ａ／dm2 ×３０分の陽極酸化
処理を施し約１５μの厚さの皮膜を形成させて、その色
調をスガ試験機色差計でそれぞれＬ値、ａ値、ｂ値をＪ
ＩＳ Ｚ８７２９の規定に基づき測定をおこない、その
結果を表１に示した。ここでＬ値は明度を表わすもので
Ｌ値の数値が大きいほど明度が高く、ａ値は（＋）側で
数値が大きいほど赤の度合が大きく、（−）側では線の
度合が増える。またｂ値は（＋）側の数値が大きいほど
黄が、（−）側は青の度合が増えることを表わしてい
る。また成形性を１１００合金である比較合金No．９と
比較して同等のものを○、それ以下であれば△、×とし
て評価し、表１に併記した。
する。表１に示す、各組成のアルミニウム合金を５２０
℃×３Hrで均質化処理してから、４５０℃で熱間圧延を
して上がりの板厚を５mmとし、冷間圧延で１．５mmとし
た。この厚さで、３５０℃×４時間の最終焼鈍を行い、
１５％の硫酸浴中で１．５Ａ／dm2 ×３０分の陽極酸化
処理を施し約１５μの厚さの皮膜を形成させて、その色
調をスガ試験機色差計でそれぞれＬ値、ａ値、ｂ値をＪ
ＩＳ Ｚ８７２９の規定に基づき測定をおこない、その
結果を表１に示した。ここでＬ値は明度を表わすもので
Ｌ値の数値が大きいほど明度が高く、ａ値は（＋）側で
数値が大きいほど赤の度合が大きく、（−）側では線の
度合が増える。またｂ値は（＋）側の数値が大きいほど
黄が、（−）側は青の度合が増えることを表わしてい
る。また成形性を１１００合金である比較合金No．９と
比較して同等のものを○、それ以下であれば△、×とし
て評価し、表１に併記した。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１から明らかなように、本発明合金No．
１〜８は黄色味のあるグレーに発色し、色調ｂ値は３％
を超えている。これに対しＳｉとＴｉが本発明の範囲よ
り少い比較合金No．９は黄色味が劣り、Ｓｉが本発明の
範囲より多い比較合金No．１０は粗大結晶粒となって、
表面に色ムラを生じ、Ｆｅが本発明の範囲より多い比較
合金No．１１はNo．１０と同様に粗大結晶粒となって色
ムラを生じ、成形時に肌荒れを生じた。Ｓｉの少い比較
合金No．１２、Ｆｅの少い比較合金No．１３は色調のｂ
値が低くグレー発色の程度が低くなった。Ｔｉの少い比
較合金No．１４は結晶組織の微細化が不完全となり、色
ムラが生じ成形時に若干の肌荒れを生じた。Ｍｎの多い
比較合金No．１５、Ｃｒの多い比較合金No．１６、Ｍ
ｎ、Ｃｒの両者が多い比較合金No．１７はいずれも粗大
結晶粒となって色ムラ、成形時の肌荒れを生じた。
１〜８は黄色味のあるグレーに発色し、色調ｂ値は３％
を超えている。これに対しＳｉとＴｉが本発明の範囲よ
り少い比較合金No．９は黄色味が劣り、Ｓｉが本発明の
範囲より多い比較合金No．１０は粗大結晶粒となって、
表面に色ムラを生じ、Ｆｅが本発明の範囲より多い比較
合金No．１１はNo．１０と同様に粗大結晶粒となって色
ムラを生じ、成形時に肌荒れを生じた。Ｓｉの少い比較
合金No．１２、Ｆｅの少い比較合金No．１３は色調のｂ
値が低くグレー発色の程度が低くなった。Ｔｉの少い比
較合金No．１４は結晶組織の微細化が不完全となり、色
ムラが生じ成形時に若干の肌荒れを生じた。Ｍｎの多い
比較合金No．１５、Ｃｒの多い比較合金No．１６、Ｍ
ｎ、Ｃｒの両者が多い比較合金No．１７はいずれも粗大
結晶粒となって色ムラ、成形時の肌荒れを生じた。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように本発明合金は硫酸浴に
よる陽極酸化処理により、黄色味のあるグレーに発色す
るものであり、成形性と装飾性を要求される器物等に好
適な合金で、工業上顕著な効果を奏するものである。
よる陽極酸化処理により、黄色味のあるグレーに発色す
るものであり、成形性と装飾性を要求される器物等に好
適な合金で、工業上顕著な効果を奏するものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、Ｓｉ０．５０〜２．５０％、
Ｆｅ０．２０〜１．０％、Ｔｉ０．０６〜０．２０％を
含有し、残部Ａｌと不可避的不純物とからなることを特
徴とするグレー発色用アルミニウム合金。 - 【請求項２】 重量％で、Ｓｉ：０．５０〜２．５０
％、Ｆｅ０．２０〜１．０％、Ｔｉ０．０６〜０．２０
％を含有し、更にＭｎ０．０５〜０．３％、Ｃｒ０．０
５〜０．３％のうちの１種または２種を含有し、残部Ａ
ｌと不可避的不純物とからなることを特徴とするグレー
発色用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26079292A JPH0688158A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | グレー発色用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26079292A JPH0688158A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | グレー発色用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0688158A true JPH0688158A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17352805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26079292A Pending JPH0688158A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | グレー発色用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688158A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011179094A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム合金板およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP26079292A patent/JPH0688158A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011179094A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0347937A (ja) | 陽極酸化処理後の色調が白色のアルミニウム合金材料 | |
| JP2606469B2 (ja) | 自然発色用アルミニウム合金及びその製造方法 | |
| JP4040787B2 (ja) | 陽極酸化処理後の色調が灰色で安定なアルミニウム合金圧延板およびその製造方法 | |
| JP2544235B2 (ja) | 陽極酸化処理後の色調が灰色の高強度アルミニウム合金展伸材およびその製造方法 | |
| JPH0688158A (ja) | グレー発色用アルミニウム合金 | |
| JPH07100837B2 (ja) | 展伸用アルミニウム合金およびその製造方法 | |
| JP2711970B2 (ja) | 陽極酸化処理後の色調が無光沢の暗灰色〜黒色である高強度アルミニウム合金展伸材およびその製造方法 | |
| JP2858068B2 (ja) | 陽極酸化処理後の色調が安定な淡色の建材用厚肉アルミニウム合金圧延板およびその製造方法 | |
| JPH0547615B2 (ja) | ||
| JP3200523B2 (ja) | グレー発色用時効硬化型アルミニウム合金押出形材及びその製造方法 | |
| JPH07243010A (ja) | グレー発色用アルミニウム合金の製造方法 | |
| JP2544233B2 (ja) | 陽極酸化処理後の色調が青灰色のアルミニウム合金およびその製造方法 | |
| US3793089A (en) | Aluminum sheet | |
| JP2711969B2 (ja) | 陽極酸化処理後の色調が無光沢の暗灰色〜黒色である高強度アルミニウム合金展伸材およびその製造方法 | |
| JP3305517B2 (ja) | 発色アルミニウム合金、アルミニウム合金材及び帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有するアルミニウム合金材の製造方法 | |
| JPH0971831A (ja) | 陽極酸化処理後の色調が黄みと赤みの少ないグレー色のアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP2524884B2 (ja) | 陽極酸化処理後の色調が濃灰色のアルミニウム合金材およびその製造方法 | |
| JPH05132731A (ja) | 陽極酸化処理後の色調が黄金色のアルミニウム合金およびその製造方法 | |
| JPH0488142A (ja) | 陽極酸化処理後の色調が黒色のアルミニウム合金およびその製造方法 | |
| JPH08253831A (ja) | 色調均一性に優れた陽極酸化用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JPH01152234A (ja) | グレー発色アルミニウム合金 | |
| JPH01263241A (ja) | 展伸用アルミニウム合金およびその製造方法 | |
| JP3355058B2 (ja) | 照明反射板用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JPH05295494A (ja) | 硫酸浴電解発色用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPH03170635A (ja) | 耐食性に優れた成形加工用アルミニウム合金およびその製造方法 |